课题二十六：冲裁常见的缺陷及防止措施

广西理工职业技术学校教案课题名称课题二十六：冲裁常见的缺陷及防止措施（2）授课时数2教学目标1、知识目标：（1）了解冲裁变形的过程，掌握冲裁断面的四个区域，掌握影响冲裁件质量的因素及常见的质量问题和解决办法。2、能力目标：（1）提高解决冲裁件质量问题的能力。3、情感目标：培养学生有团队精神；培养学生有创新意识。教学重点掌握冲裁断面的四个区域教学难点掌握影响冲裁件质量的因素及常见的质量问题和解决办法教学方法讲析法、演示法、提问法课型多媒体课教具(含电教设备)电脑、投影仪、PPT课件授课后记教学过程教学环节及时间分配教学内容及过程教师活动学生活动设计思路组织教学(2分钟）1．检查班级学生出勤及着装情况，集中学生注意力。2.准备上课。1.点名，组织学生分组1.课前预习2.准备相关学习工具和资料。整顿课前纪律，集中学生注意力，调整学生上课状态。新课导入(5分钟）在前面的课程中我们学习掌握模架零件、支承零件和紧固零件的结构和作用，今天我们就来学习冲裁断面的四个区域和影响冲裁件质量的因素及常见的质量问题和解决办法。导入新课1.听讲、思考并回答问题2.明确本次课任务利用信息化技术创设情境，提高学生的学习兴趣教学过程(70分钟）2.11.1冲裁变形过程（1）弹性变形阶段（图2-78a）在凸模压力作用下，材料产生弹性压缩、拉伸和变形，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重。（2）塑性变形阶段（图2-78b）因板料发生弯曲，凸模沿环形带b继续加压，当材料内的应力达到屈服强度时，便开始进入塑性变形阶段。（3）断裂分离阶段（图2-78c、d、e）材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。图2-78冲裁变形过程2.11.2冲裁断面分析（图2-79）圆角带a：它是冲裁过程中刃口附近的材料被拉入变形的结果。光亮带b：它是在塑性变形过程中凸模挤压切入材料作用形成；它具备明显的金属光泽，并且与表面的垂直度较好，通常是测量带面，影响着制件的尺寸精度。断裂带c：它是由于刃口处的裂纹扩展形成。毛刺d：它是因为间隙中存在的材料被拉出来的。图2-79冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况2.113冲裁件的质量及其影响因素（图2-80）冲裁件质量要求：有良好的断面质量、实际尺寸保证在图样公差范围和形状误差小。1、冲裁件断面质量的影响因素要提高冲裁件的断面质量，就要增大光亮带，缩小圆角带和毛刺高度。1）间隙过小出现二次光亮带2）间隙适中光亮带占截1/3～2/53）间隙过大毛刺过长。4）间隙不均匀产生局部毛刺图2-80模具间隙与冲裁件断面质量2、冲裁件尺寸精度的影响因素冲裁件尺寸精度，主要与模具的制造精度、材料的机械性能、制件的相对厚度和冲裁件的尺寸、形状有关。1）落料时，间隙过大使制件尺寸减小，间隙过小，使制件尺寸增大。2）冲孔时，间隙过大，使冲孔尺寸增大，间隙过小，使冲孔尺寸减小。3、冲裁件形状误差及其影响因素1）间隙过大容易引起翘曲。2）材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀会产生扭曲缺陷。3）坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因会因胀形而产生变形。2.11.4冲裁件的常见质量问题和解决办法（见表2-7）教师通过PPT讲解、视频、实物展示、操作演示。学生认真听讲、思考并回答问题。模仿练习。通过讲解新知识和技能、实操演示等手段，帮助学生完成任务。课堂小结(8分钟）