钢板桩施工方案

钢板桩施工1.1.1施工概况根据现场水文地质情况，北岸M7～M9、N1～N3、NR25～NR26墩承台采用钢板桩围堰支护。围堰用拉森Ⅳ型高强度钢板桩，单根宽度60cm。内部支撑全部采用钢支撑，支撑由工字钢围檩和钢管组成，围檩采用双拼I56b型工字钢，钢管支撑采用φ800×10mm钢管。下图为钢板桩围堰立面图、平面图：1.1.2钢板桩围堰施工流程采用拉森Ⅵ型钢板桩，钢板桩之间采用双拼I56b工字钢做围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入钢板抵紧，转角必须设置专用构件。承台基坑采用φ800×10mm的钢管进行内支撑。支撑安装须调整对撑间距并及时回顶。承台基坑工程钢支撑设置在承台顶面以上，在承台施工完毕后（需要回填在回填后），拆除钢支撑。1.1.1钢板桩围堰施工方法1、导向架安装在板桩施工中，为控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，要设置一定刚度的、坚固的导架。（1）钢板桩插打导向架设计：导向架采用两根拉森钢板桩水平放置在支护结构边线上，两根钢板桩间距1根拉森钢板桩宽度+2cm。水平钢板桩外侧每隔4m设置一根工字钢固定柱与水平桩焊在一起，固定住待钢板桩完成后拔除。（2）安装导架时应注意以下几点：1）采用全站仪、水准仪控制和调整导梁的位置。2）导梁的高度高出水面30cm为宜，有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。3）导梁不能随着板桩的打设面产生下沉和变形。4）导梁垂直摆放，并不能与板桩碰撞。钢板桩围堰施工流程图1、钢板桩插打（1）板桩用吊机带振捶施打，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀，变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在梳桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。并在钢板桩尖端锁口内部塞置木楔，防止钢板桩沉入过程中有泥土进入锁口。（4）用吊车起吊和放下钢板桩，吊起后使钢板桩成垂直状态，然后移入安插位置，插入已就位钢板桩锁口中。（5）在单向河流中安插钢板桩，一般自上游中心线上开始，由两侧对称向下游依次插入，到下游合拢两侧插入数应大致相等。（6）有潮水的河流中安插钢板桩，因有两个流向的影响，为了减少水流的阻力，可采取从侧面开始向上下游两侧插入，在另一侧合拢。合拢口得位置选择在与流向垂直且流速较小的一侧。第一组钢板桩在平潮水位时插入，保证其垂直准确。涨潮时依次插下游方向的钢板桩，退潮时依次插上游方向钢板桩，使钢板桩紧贴内导环下插，这样两边延伸，即可减少钢板桩迎水面积，改善外导环受力状况，又可连续作业，加快施工进度。（7）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过0.5%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（8）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在圈梁上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打。当屏风墙两端板桩操持垂直状况时，可采用往复顺序施打，当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0m。3、基坑开挖、设置支撑（1）钢管支撑安装施工工艺流程施工准备→基坑抽水→第一道围檩牛腿焊接安装→工字钢围檩安装→安装钢管支撑→安装钢管角撑→基坑开挖→按照第一道支撑方法安装剩下的钢支撑→基坑开挖至设计底标高→浇筑封底混凝土→拆除最下面→道支撑后施工承台。（2）安装施工方法1）施工准备①架设前，对钢支撑和钢围檩进行试拼组装，并进行编号。②焊接牛腿，架设钢围檩。2）钢围檩安装①先在钢板桩墙面进行抄平放线，画出钢围檩安装位置，在板桩上焊接牛腿，牛腿由［16b槽钢焊接而成，间距4m。②利用汽车吊将钢围檩平稳地放在牛腿托架上，临时焊接固定。③对围檩与钢板桩之间的空隙采用废旧型钢进行加垫。3）钢管支撑架设①测量钢支撑位置围檩间距，按尺寸进行钢支撑制作，用汽车吊将钢支撑吊装就位。②对钢支撑与围檩之间的空隙进行加垫钢板，焊牢。③钢管支撑与围檩连接处加焊三角形助板。4）斜撑安装斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设可靠防滑措施。因斜撑与围檩结构有一定的夹角，不易直接安装支撑。斜撑安装前将斜撑支座垫板及钢围檩进行焊接，将斜撑、垫板、围檩连成整体。焊缝要满焊牢固，焊缝高度≥8mm，并应保证端头板面与支撑垂直后，然后进行斜撑安装作业，其安装方法与直接相同。4、基坑降水钢板桩围堰的防渗能力较好，但遇有锁口不密、个别桩入土不够及桩尖打裂打卷等情况时仍有渗漏。锁口不密的漏水可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量炉渣与木屑或谷糠等随水夹带至漏缝处自行堵塞。漏缝处较深时，也可将炉渣等袋装，到水下适当深度时逐渐倒出炉渣堵漏。当锁口间隙较大采取上述措施效果不明显时，可同时在围堰外侧包裹彩条布进行止水。磁性止水条在钢板桩围堰施工中止水效果理想，突起部位的两侧的护翼可密封缩水孔，而且因为用柔性材料制作而成，不会随着风浪等外界因素影响脱落而漏水，具有良好的抵御外界恶劣环境能力，可以反复使用，方便施工。5、封底混凝土及承台墩身施工围堰内灌注水下混凝土需连续施工，妥善安排。根据浇筑面积和混凝土凝固的时间，初步估算出封底混凝土供应量，并提前搭设灌注水下混凝土的平台，吊设储料槽、下料槽及漏斗等。导管的布置原则是流动半径不得大于5m,一般采用3.5～4.0m，各导管的流动范围大致相等。为使钢板桩与水下封底混凝土有良好结合，四周导管的布置应较中间密集，并须考虑管柱、围檩杆件、导向架的阻挡及便于导管的提升等。6、板桩的拔除（1）拔除顺序拔除钢板桩需要克服向上的土体摩擦力、锁口摩擦力及封底混凝土与钢板桩之间的摩擦力。首先将围檩与墩身、承台连接的杆件割断，并清理围堰内一切杂物；打开钢板桩的进水门，放入围堰内，使堰内水压平衡；用沉桩锤将所有各组钢板桩锤动松动，破坏其封底混凝土的粘结力；拔除钢板桩，应考虑水流方向与钢板桩的位置相互关系，避免因水流冲力冲倒钢板桩，在有潮水影响的双向水流中，拔除钢板桩的顺序，宜从水流方向的侧面开始。水中拔桩时，则用特制的拔桩设备。对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出，必要时水下切割。钢板桩拔完后，剩余的围檩桁架、内外导环等分别吊出水面，分解后运走。（2）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（3）拔桩时应注意事项1）拔桩起点和顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法，拔桩的顺序与打桩时相反。2