氧化铝公司通用安全规程

氧化铝公司通用安全规程氧化铝公司 -1-一、生产厂房和工作场所 -3-二、工作人员的条件和服装 -4-三、设备的维护 -5-四、一般电气安全注意事项 -6-五、工作票制度（机械部分） -8-六、槽罐清理检修作业 -18-七、受限空间作业 -22-八、安全、电动工器具的管理 -34-九、防雷、防静电管理规范 -39-十、高处作业 -41-十二、防护器材及用品 -46-十二、手、足部常见伤害分析与对策 -54-十二、碱液烫伤的防范与应急处理 -59-十四、强酸烫伤防范与应急处置 -61-十五、消防安全知识 -62-十六、应急救护 -70-十七、安全标示 -84-一、生产厂房和工作场所1、生产厂房内外必须保持清洁完整。2、在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，必须事先经过本单位有关技术部门的审核许可。规定放置重物及安装滑车的地点应标以明显的标记（标出界线荷重限度）。3、禁止利用任何管道悬吊重物和起重滑车。4、生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏，在道路及人员通行处夜间必须设警示（照明）灯，临时打的孔、洞，施工结束后，必须恢复原状。5、所有升降口、大小孔洞、楼梯和平台，必须装设不低于1050毫米高栏杆和不低于100毫米高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮拦，并在检修结束时将栏杆立即装回。原有高度1000毫米的栏杆可不作改动。6、所有楼梯、平台、通道、栏杆都应保持完整，铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。7、门口、通道、楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。地板上临时放有容易使人绊跌（如钢丝绳等）时，必须设置明显的警告标志。地面有灰浆泥污，应及时清除，以防滑跌。8、生产厂房内外工作场所的照明应该保证足够的亮度。在装有水位计、压力表、真空表、温度表、各种记录仪表等的仪表盘、楼梯、通道、以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤需光亮充足。在操作盘、重要表计（如水位计等）、主要楼梯、通道等地点，还必须设有事故照明。此外还应在工作地点备有相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。9、生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，例如：消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其他消防工具等。消防设备应定期检查和试验，保证随时可用。不准将消防工具移作他用。10、禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油、煤油、酒精等。运行中所需小量的润滑油和日常需用的油壶、油枪，必须存放在指定地点的储藏室内。11、生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料（抹布和棉纱头等），用过的擦拭材料应放在废棉纱箱内，定期清除。12、生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆孔洞，必须用防护材料严密封闭。13、生产厂房的取暖用热源，应有专人管理。使用压力应符合取暖设备的要求。如有较高压力的热源时，必须装有减压装置，并装安全阀。14、寒冷地区的厂房、烟囱、水塔等处的冰溜子，如有掉落伤人的危险时，应及时清除。如不能清除，应采取安全防护措施。厂房屋面板上不准堆放物件，对积灰、积雪、积冰应及时清除。厂房建筑物顶的排气门、水门、管道应无因漏气、漏水而形成冰叠成山的可能，以防压垮房顶。15、厂房必须定期检查，厂房的结构应无倾斜、裂纹、风化、下榻的现象，门窗应完整。16、车间内应备有急救药箱，存放消过毒的包扎材料和必需的药品。17、车间内装设的电梯，在使用前应经有关部门检查合格，取得合格证并制定安全使用规定和定期检验维护制度。电梯应有专责人负责维护管理。电梯的安全闭锁装置、自动装置、机械部分、信号照明等有缺陷时必须停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跌等伤亡事故。二、工作人员的条件和服装1、.所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。2、工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分；工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好；禁止戴围巾和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙、化纤或棉化纤混纺的衣料制做，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋，女工作人员禁止穿裙子、穿高跟鞋。辫子、长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿专用防护工作服。3、任何人进入生产现场（办公室、主控室、值班室和检修室除外），必须戴安全帽，安全帽卡箍要卡紧、帽带系紧以低头不落为标准；安全帽30个月更换，使用时经常检查如有断带、塑性变形和裂纹及时更换。4、进入车间围堰或湿法作业车间生产现场必须佩带防护眼镜，进行与酸碱、热水、蒸汽等相关作业还需要加戴防护面罩，生产过程人员倒泵时必须穿雨衣雨裤。5、人员进入生产现场必须穿劳保鞋。三、设备的维护1、设备维护常识1.1、机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备（如栅栏、护罩），露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。1.2、对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。1.3、机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施，如：切断电源（电动机的开关、刀闸或熔丝应拉开，开关操作电源的熔丝也应取下）；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施。检修工作负责人在工作前，必须对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。1.4、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在运转部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。1.5、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施。2、转动机械的维修2.1、有关值班人员应将停止转动机械的原因和切断情况做好记录，检修工作结束后，工作负责人应正式通知值班人员，值班人员只有在接到检修工作负责人的正式通知，并至现场检查工作人员确已离开工作设备后，才可以取下敬告牌，恢复设备的使用，并记入运行日志内。2.2、所有转动机械检修后的试运行操作，均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修工作人员不准自己进行试运行的操作。2.3、转动机械检修完毕后，工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在机械内部后，方可关孔、门。2.4、转动机械检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固的装置，否则不准启动。2.5、吸风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室、烟道、空气预热器等处确认已无人工作，方可试运行。2.6、在转动机机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先远离，站在转动机械的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。四、一般电气安全注意事项1、所有电气设备的金属外壳均应有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。2、任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不得移动。3、不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）和《电业安全工作规程》（电力线路部分）中的有关规定。4、湿手不准去触摸电灯开关以及其他电气设备（安全电压的电气设备除外）。5、电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用。6、发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电源，并进行急救。如在高空工作，抢救时必须注意防止高空坠落。7、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或1211灭火器灭火；对油开关、变压器（已隔绝电源）可使用干粉灭火器、1211灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾（如电缆着火等）时，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。8、对相关用电的安全工器具、电焊机等设备，按照标准检查绝艳性能及存在的安全隐患，必须有试验合格证及外观检测合格证，存在安全隐患的及时进行治理。9、排查现场临时用电线路的完好情况，尤其是现场配电线及基建施工单位的用电情况，确保线路、配电设施不出现漏电情况。10、与电气设备相关的工作开始前必须进行有效验电，劳动防护用品穿戴齐全、有效，严格执行工作票制度并加强现场工作监护。11、室外电气控制箱防雨措施应完好，分厂应对控制箱的防雨措施完好情况进行检查，雷雨天气时在室外进行停送电操作时应佩戴绝缘手套。12、夏季重点检查各配电室屋顶、电缆沟进、出口漏雨进水情况，提前采取预防措施。

13、各种用电设备设施应当有可靠接地保护，不允许超负荷运行。

14、电源导线不许缠绕和捆绑在金属管道和金属构件上。

15、电缆盘、移动电源线必须使用绝缘良好的橡胶护套线，严禁使用塑料双绞线。16、空气开关、断路器、保险，不能随意更换，应与设备负荷相匹配，不准用铜丝或铁丝替代保险丝。

17、凡是电器（设备）自身电源线为三相插头的，应采用已接好地线的三孔插座，接地极不准甩掉不用。18、对用电机械、设备要求做到：一机、一闸、一箱、一漏。禁止同一开关设备同时控制两台及两台以上的用电设备。19、对漏电开关应定期检查，做好记录。失灵的漏电开关应及时更换。

20、使用60瓦以上（不含60瓦）的灯泡要用磁灯口。

21、组合插座及插座电源导线应完好无损，不得吊挂使用，不允许超负荷使用，严禁使用伪劣插座。五、工作票制度（机械部分）1、总则1.1、为保障氧化铝公司安全工作规程的认真贯彻执行，使工作票的填写及执行更加标准化、规范化和程序化，特制定本标准。1.2、本标准解释权归属铝电公司安监部，执行本标准中有疑问或发现问题，请及时书面告知安监部。1.3、本标准包括以下内容：检修工作票、动火工作票和事故应急抢修单。1.4、经公司考试选拔任命的主任、调度、运行班长、主副操、检修班长及负责人，在正式上任、独立工作前必须经《安规》考试合格。1.5、本标准适用于氧化铝公司属各单位在其管辖设备及设施上的工作。1.6、《安规》考试不合格者不得担任“三种人”资格，直至补考合格为止。2、工作票管理工作的职责分工2.1、安监部、总调度室、安技处、安技科是氧化铝公司工作票管理的监督检查部门。2.2、各分厂安技科工艺安全员每月应对本厂工作票（包括已执行、未执行、作废）进行检查，安技科、分公司安技处、公司安全管理部门每月应对已执行工作票进行抽查，对不合格的工作票，应按公司相关规定处理。3、工作票所列人员的基本条件3.1、氧化铝公司所属各单位员工，开展现场工作前，必须经过相关安全、技术、业务培训，掌握相关规程制度，熟悉现场设备，通过相关岗位考试。3.2、对于非本单位人员参加现场工作的，必须经过所在车间组织的安全教育培训，并考试合格。3.3、工作票的签发人应是熟悉人员技术水平、设备情况和安全规程，并具有相关工作经验的生产领导人、技术人员并经分公司考试合格且书面公布的人员。3.4、工作负责人（监护人）应是具有相关工作经验，熟悉设备情况、工作班人员工作能力和安全规程，并经分公司考试合格且书面公布的人员。3.5、工作许可人应是有一定工作经验、并经分公司考试合格且书面公布的运行值班人员。3.6、工作班成员：应由熟悉设备情况和掌握安全规程的人员担任。4、工作票所列人员的安全职责4.1、工作票签发人：工作必要性和安全性；工作票上所填写安全措施是否正确完备；所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。4.2、工作负责人（监护人）：正确安全地组织工作；负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是否符合现场实际条件，必要时予以补充；工作前对工作班所有成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓；严格执行工作票所列安全措施；督促、监护工作班成员遵守安全规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施；工作班成员精神状态是否良好，及时办理工作票延期或负责人变更等事宜。4.3、工作许可人：负责审查工作票所列安全措施是否正确、完备，是否符合现场条件；工作现场布置的安全措施是否完善，必要时予以补充；负责检查检修设备有无突然来电和流入汽、水及可燃易爆、有毒有害介质的危险；对工作票所列内容如有任何疑问，应向工作票签发人询问清楚，必要时应要求作详细补充。4.4、工作班成员：熟悉工作流程、工作内容，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律，对自己在工作中的行为负责，工作班成员要在工作过程中互相监督和提醒，以确保检修工作安全；正确使用安全工器具和劳动防护用品。5、工作票管理规定5.1、工作票签发人、工作负责人、工作许可人名单每年在全员安全规程统考后以文件形式公布。5.2、工作票一式两联（一联为红联，一联为黑联）应以分厂为单位统一编号，一年之内不能有重复编号（安技处下属单位可以统一编号）。5.3、工作票应由工作负责人或工作票签发人根据工作需要填写。填写时应与生产系统图进行核对。填写工作票应用黑色或蓝色的钢笔、圆珠笔，不准使用红色笔或铅笔。工作票一式两份，填写内容正确，字迹工整、清楚，不得任意涂改。一份工作票允许有三个字以内的（包括三个字）修改，修改处必须有本票签发人的签名，超过三个字应作废该工作票。在原涂改的工作票上加盖“作废”印章。填写后的工作票由工作票签发人审核无误并签名后方可执行。5.4、工作票应一联（红联）保存在工作地点，由工作负责人收执；另一联（黑联）由工作许可人收执，按值移交。工作许可人应将工作票的编号、工作任务、许可及终结时间记入岗位配备的工作票登记薄内（执行目前所用的工作票登记薄）。5.5、已终结的工作票、作废的工作票、未执行的工作票应加盖“已终结”、“作废”、“未执行”印章，收存单位均应妥善保管。每月20号前上交安技科统一保存。5.6、对未执行的工作票要在“工作内容”栏中注“未执行”，注明未执行原因。5.7、对作废的工作票要在“其他事项”栏中注“作废”，注明作废原因。5.8、已终结的工作票、事故应急抢修单，在工作结束后一份由运行主控室妥善保存，另一份由检修班妥善保存（对于未执行或作废的工作票可以由检修班妥善保存）。每月末由车间专人整理、分类统计、装订封面，保存期为一年，不得遗失（每份工作票的红黑两联均应收集齐全）。5.9、各分公司每年就工作票执行至少开展一次全员性的规范化、标准化培训。6、外来施工单位工作票管理规定6.1、生产现场的设备检修工作外委给外来施工单位进行时，外来施工单位除了严格执行外来施工人员管理规定外，同时必须严格遵守工作票管理制度。6.2、外来检修单位的工作票开具应由工艺车间工作负责人填写，工艺车间的车间主任负责对需要与运行系统隔离的措施进行补充，凡需要与运行系统进行隔离的安全措施由责任车间运行人员进行布置落实，工作负责人监督措施落实情况，并签字认可；其他与运行系统无联系的安全措施由检修单位自行布置落实（工作票中应注明检修自理）。工艺车间的车间主任和承包方认定的具有签发工作票资格的负责人进行双签发。6.3、对于边基建边投产的现场的检修或交接试验等工作也应执行工作票制度，工作票执行过程中的分工可以参照生产现场设备外委检修的情况执行。6.4、工作票有关外委单位的若干规定均适用于检修车间在工艺车间的各项检修工作，这些检修工作应由本工艺车间具备资质的人员担任该项工作的负责人。6.5、对于检修车间在工艺车间进行检修工作造成的各类不安全情况，属于工艺车间措施执行不到位造成的由工艺车间承担相应责任，属于检修车间工作人员在检修现场工作时造成的由检修车间承担相应责任，属于两者原因均有的，按照责任划分由双方承担相应的责任。7、工作票执行注意事项7.1、工作票的填用范围第一条填用检修工作票的工作为：第1款需要将生产设备、工艺系统停止运行或退出备用，采取断开电源或气源，隔断与运行设备联系的工艺系统，对被检修设备和系统进行泄压、通风、吹扫、加锁、悬挂标示牌、装设遮拦或围栏等任何一项安全措施的工作。工艺系统是指酸、碱、汽、水、氢、油、煤粉、可燃性气体、瓦斯、烟、风、压缩空气、有毒性气体以及除尘、输渣等生产设备系统。第2款需要人员进入生产区域内的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行清理、维修、检查等工作。第3款需要运行值班人员在运行方式、操作调整上采取保障人身、设备运行安全措施的工作。第二条填用动火工作票的工作为：第1款在防火重点部位或场所以及禁止明火区进行动火的各项工作（禁火区域：煤气站，焙烧炉，煤气站外的煤气管道30米范围内，车队油罐区范围内及储存各种油类、易燃、易爆物品的场所）。第2款本规定所指动火作业，系指在禁火区域进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和灼热表面的临时性作业。第3款动火票不能代替检修工作票，在禁火区域和重点防火部位进行检修工作时需要进行动火的，应同时执行动火票和检修工作票。第三条填用事故应急抢修单的工作为：事故应急抢修工作（指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需立即恢复的抢修和排除故障的工作）在四小时以内，可不填用工作票，但应填用事故应急抢修单；超多四个小时应填写检修工作票。7.2、工作票执行程序第一条工作票签发第1款生产单位日常的设备检维修工作，应由工作负责人开具工作票，工作票签发人确认措施及票面无误后方可签发。第2款生产单位外委的检修工作以及边生产边基建的现场的消缺或交接试验工作，工作票实行“双签发”。签发工作票时，双方工作票签发人在工作票上分别签名，各自承担工作票签发人相应的安全责任。双签发是指项目承包方认定的具有签发工作票资格的负责人与车间负责人或专业专工。双签发工作票以项目承包方为主，分厂车间主要负责工作的监督。第二条布置执行安全措施许可开工前，运行值班负责人布置值班人员执行工作票所列安全措施。重要措施应由运行班长、主操、副操等主要工种监护执行。如停（送）电措施需联系电气值班人员执行，应使用“停（送）电联系单”。第三条工作票许可第1款工作票应由工作许可人许可，对于需运行人员执行的安全措施，应在运行人员做完安全措施后由许可人在“执行情况栏”划“√”并签字确认；对于需检修自理的安全措施，应由工作票负责人在“执行情况栏”划“√”并签字确认。第2款工作票所列安全措施仅有本车间完成、不需要与其他工艺车间联系、不影响正常生产的，可不经分厂调度许可，仅由工艺车间许可即可；对重要设备的长时间检修或可能影响正常生产或应联系其他车间方可完成安全措施的，应由分厂调度许可。第3款工作许可人在完成现场的安全措施后，还应完成以下许可手续，工作班方可开始工作：1、持票并会同工作负责人到现场再次确认所做的安全措施，对补充的安全措施进行说明，对具体的设备指明实际的隔离措施，确认检修设备确已泄压、降温和没有酸、碱、汽、水、油或瓦斯等介质流入的危险。2、对工作负责人指明哪些设备有压力、高温、有爆炸以及中毒等危险的因素，交待工作过程中的注意事项。3、与工作负责人在工作票上分别签名、确认。4、工作负责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，跨班作业的应在运行交接班记录本上登记好工作票号和工作内容，确保安全措施不被接班人员擅自变更。第四条工作监护第1款工作票许可手续完成后，工作负责人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、危险部位和现场安全措施，进行危险点告知，并履行确认手续，工作班方可开始工作。第2款多班组工作时，由总工作负责人向各班组负责人交待，再由班组负责人向各自工作班人员交待。工作负责人应始终在现场，对工作班人员的安全认真监护，及时纠正不安全的行为。第3款在确认安全措施可靠，不致影响人身和设备安全的情况下，工作负责人可以参加工作班工作。第4款工作期间，工作负责人若因故暂时（半小时内）离开工作现场时，应指定能胜任的人员临时代替，离开前应将工作现场向代理负责人交待清楚，并告知工作班成员，超过半小时应办理变更手续。第5款原工作负责人返回工作现场时，也应与代理负责人履行同样的交待手续。若工作负责人因故长时间离开工作现场时，应由原工作票签发人变更工作负责人。第6款对于连续（或连班）作业的工作，一个工作负责人不能连班负责者，可允许有两个或三个工作负责人相互接替，但应经过工作票签发人批准，并在工作票上注明。工作票应按班交接，各工作负责人应做好工作现场的交接。第五条工作间断、延期、试运和终结第1款工作中遇任何威胁到工作人员安全的情况时，工作负责人可根据情况，临时停止工作。第2款工作间断时，工作班人员应从工作现场全部撤出，所有安全措施保持不动，工作票仍由工作负责人执存。间断后继续工作时，无需再通过工作许可人办理许可，但必须对现场安全措施检查核实，确认无误后方可继续工作。第3款每日收工前，应清扫工作现场，开放已封闭的通道，工作票仍由工作负责人执存。次日复工时，工作负责人、工作许可人应共同重新认真检查、确认安全措施正确完备，并召开现场站班会交待工作及安全注意事项后方可工作。若无工作负责人，工作人员不得进入工作地点。第4款在未办理工作票终结手续以前，任何人员不准将检修设备投入运行。第5款工作任务不能按批准完工期限完成时，工作负责人应在批准完工期限前一小时向工作许可人申明理由，办理延期手续。延期手续只能办理一次，如需再延期，应重新签发工作票。第6款对需要经过试运检验检修质量后方能交工的工作，或工作中间需要启动检修设备时，如不影响其他工作班安全措施范围的变动，应按下列条件进行：1、工作负责人在试运前应将全体工作人员撤至安全地点，将所持工作票交工作许可人；2、工作许可人认为可以进行试运时，应将试运设备检修工作票有关安全措施撤除，检查所有工作人员确已撤出检修现场后，在确认不影响其他作业班组安全的情况下，进行试运。3、若送电操作需要由动力值班人员进行时，应使用停（送）电联系单。4、若检修设备试运将影响其他作业班组安全措施的变动和其他作业班组人员安全时，只有将所有作业班组全体人员撤离至安全地点，并将该设备系统的所有工作票收回后，方可进行试运。第7款试运行后工作班需继续工作时，应按下列条件进行：1、检修设备押票试运后如需重新进行检修工作,工作许可人应在工作票上填写:检修设备试运后工作票所列安全措施已全部执行,可以工作。工作许可人和工作负责人分别签名并注明时间。2、如工作需要改变原工作票安全措施范围时，应重新签发新的工作票。第8款全部工作完毕后，工作班应清扫、整理现场。工作负责人与运行许可人在工作票上填明结束时间并共同签名后，办理终结手续。不经分厂调度许可的仅在车间办理终结手续；经分厂调度许可的到调度处办理工作终结手续。第9款只有在同一停役隔离系统的所有工作票都已终结，并得到运行班长许可指令后，方可进行恢复安全措施。第10款工作负责人应向工作票签发人汇报工作任务完成情况及存在的问题，并向班组交回所持的一份工作票。7.3、工作票的使用第一条一个工作负责人在同一时间段内只能发给一张工作票，工作票上所列的工作地点以工作票上安全措施范围为限。开工前工作票内的全部安全措施应一次完成。在同一设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如果所采取的安全措施完全相同允许使用一张工作票。第二条在同一设备系统、同一安全措施范围内有多个班组同时进行工作时，可以签发一张总的工作票，指定一名总的工作负责人，负责检修工作的监督和协调。发给总的负责人一张工作票，但要详细填写主要工作内容。在工作班成员栏内，只填写各班负责人，不必填写全部工作人员名单。第三条设备大小修或其他安全措施项目较多的检修工作，各单位可以结合本单位情况，制订固定项目的安全措施附页。第四条检修工作结束前，如遇到下列情况，应重新签发工作票，并重新履行工作许可手续：第1款部分检修设备加入运行时；第2款必须改变检修与运行设备隔断方式或需变更、增设安全措施时；第3款检修工作延期一次后仍不能完成，需要继续延期时。第五条工作票有破损不能继续使用时，应补填新的工作票。第六条需要变更工作班成员时，应经工作负责人同意，在对新工作人员进行安全交底后，方可进行工作，并在检修联上登记新工作人员的名字。格式如下：新增加XXX为工作成员，经现场安全告知，允许参加该项检修工作。负责人：XXX，增加人员：XXXＸ月Ｘ日Ｘ时Ｘ分。第七条若确需变更工作负责人时，应由工作票签发人同意并通知工作许可人，工作许可人将变动情况记录在工作票上。非连续工作的工作负责人允许变更一次。原、现工作负责人应对工作任务和安全措施进行交接。第八条在原工作票的安全措施范围内增加工作任务时，应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人同意后，由签发人在该票（两联）工作任务栏内填写并签字确认。第九条变更工作负责人或增加工作任务（指不改变安全措施的情况下）时，如工作票签发人无法当面办理时，可经检修班长签字确认，并在工作票的两联上均注明。7.4、其他规定及释义第一条工作票中补充的工作安全措施执行完后由许可人在“补充安全措施栏”内直接打“√”并签字确认，如写不开可补充附页；若无补充，应在该栏写：无补充，在“执行情况栏”写：无执行。第二条如一项工作涉及两个及以上工艺车间的，涉及工艺车间的许可人（运行班长）分别签名，许可时间以最后一项安全措施的许可时间为准。第三条生产现场禁火区域内在执行机械工作票时需进行动火作业的，应同时执行动火工作票制度。第四条凡盛有或盛过易燃易爆等化学危险物品的容器、设备、管道等生产、储存装置，在动火作业前应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗置换，经分析合格后，方可动火作业。第五条高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、孔洞、阴井、地沟等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾、爆炸事故。第六条在地面进行动火作业，周围有可燃物，应采取防火措施。动火点附近如有阴井、地沟、水封等应进行检查、分析，并根据现场的具体情况采取相应的安全防火措施。第七条动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。第八条动火作业间断或终结后，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。第九条下列情况严禁动火：第1款油车停靠时的区域；第2款压力容器或管道未泄压前；第3款存放易燃易爆物品的容器未清理干净前；第4款风力达5级以上的露天作业；喷漆现场；第5款动火作业场所易燃易爆气体超标；第6款遇有火险异常情况未查明原因和消除前。第十条受限空间作业管理规定：第1款在受限空间内作业前应开具相应票据，除按规定做好工艺系统隔离、泄压、断电、通风、降温、吹扫等安全措施外，还应指明监护人员并在“需执行的安全措施”一栏中写明；第2款在有毒有害气体的受限空间内作业前，除采取上述措施外，还应在作业前30分钟内对受限空间内气体化验，必须在化验结果合格时（氧气含量18%至23.5%为合格，有毒有害气体的合格标准由各单位根据本单位实际情况及相关标准补充在本单位工作票制度中）方可入内作业；第3款在作业过程中每隔不超过1小时对受限空间内气体采样化验一次，采样超出标准必须立即停止作业并撤出受限空间，等查明气体超标原因并采取可靠隔离措施且采样化验合格后方可继续作业。第4款上述措施一并写在工作票“需采取的安全措施”一栏中。六、槽罐清理检修作业为了进一步确保容器内部清理、检修作业的人身安全，以减少在容器内部清理、检修作业过程中出现的各类不安全情况，使容器内部的各项清理、检修作业安全有序开展，特对氧化铝公司容器内部的清理、检修作业进行明确规定，具体规定如下：1、外来车间、单位清理工作必须执行的规定1.1、氧化铝公司的各项清理作业，不再使用清理工作票，全部统一使用清理、检修工作票。1.2、外来车间、单位到容器所属车间进行清理时，清理、检修工作票的开具应由容器所属车间负责人填写，该容器所属车间可对本单位的多处清理作业，指定一名或两名总负责人，该负责人重点对本车间将该容器与系统完全隔离，必须执行的安全措施进行检查，确保各项安全措施执行到位，并在清理、检修工作票中的第1条“工作负责人”一栏签字确认，并注明手机联系方式。1.3、该容器所属车间的主任为清理、检修工作票的签发人，负责对需要与运行系统隔离的措施进行补充。凡需要与运行水、料、汽等系统进行隔离的安全措施，由容器所属车间人员进行布置落实，运行人员具有工作票许可资质的，在清理、检修工作票的第10条“工作许可人”一栏签字许可。1.4、外来车间只需派一名清理负责人，负责本单位清理人员的安全，对现场存在的问题，该清理负责人及时同容器所属车间总负责人沟通。对于容器所属车间执行的各项安全措施，外来车间人员不得进行改动，因外来车间人员改动、操作容器所属车间执行的安全措施，带来的后果由外来车间承担。该清理负责人的姓名填写于清理、检修工作票第3条“参加工作人员”一栏的最前面，如在清理过程中，需更换清理工作负责人，在清理、检修工作票的背面进行注明，必须经外来车间主任、分厂监护人、容器所属车间总负责人签字确认，并在工作票两联上均注明。1.5、对于容器所属车间大型的清理作业，需外来车间或单位进行清理时（重点针对外来车间），分厂必须派安技科负责本容器所属车间的人员，亲自到现场监护，重点对容器与系统的彻底隔离措施进行检查，对清理人员的劳保穿戴、违章作业进行管理，对停运设备转生产的各项操作进行监护，确保清理作业及设备转生产时的安全。在容器所属车间的工作许可人、工作负责人、分厂、安技处签字许可后，分厂监护人再对各项安全措施逐一检查，经确认无误后，在清理、检修工作票的第12条签字确认，并注明手机联系方式，外来车间的清理作业方可正式开始（无需外来车间进行的清理作业，在分厂、安技处签字许可后，由工作许可人在清理、检修工作票的第12条，填写正式开始清理的时间，方可开始清理工作）。分厂监护人发现容器所属车间存在遗漏或执行不到位的安全措施时，应立即责令车间进行整改，对于安全措施执行不到位、遗漏重要安全措施的，可报分厂对相关人员进行处理。1.6、清理、检修作业正在进行，因其他原因需启动与容器有关设备进行系统调试时，必须立即停止该清理检修工作，待调试结束后重新布置安全措施，方可开始清理检修工作。1.7、对于前后工序及本系统内部生产调整与清理检修作业有交叉时，必须在整体系统操作票中注明各工序、系统间的具体安全措施要求，并明确注明该项措施执行人。1.8、用于外来车间或单位清理开具的清理、检修工作票，一联存放于容器所属车间主控室，二联由外来车间或单位清理负责人随身携带。1.9、对于外来车间、单位在容器所属车间进行清理工作时造成的各类不安全情况，属于容器所属车间措施执行不到位造成的由容器所属车间承担相应责任，属于外来车间、单位工作人员在清理现场工作时造成的由外来车间、单位承担相应责任，属于两者原因均有的，按照责任划分由双方承担相应的责任。1.10、用于外来车间、单位清理开具的清理、检修工作票，其余部分仍执行公司下发的《氧化铝工作票管理制度》的规定。2、容器内部清理、检修作业前与系统完全隔离的措施2.1、容器内部清理作业前必须确保采取的隔离措施安全有效，为彻底消除阀门内漏带来的安全隐患，对于容器进出水、料、汽等系统，在关闭有关阀门、挂警示牌的基础上，必须采取更为安全的有效措施。如阀门前或后加盲板及拆卸进出料源短接卸压等措施，在清理、检修工作票“必须采取的安全措施”一栏，应注明为防止阀门内漏采取的措施，需使用盲板进行封堵时，应注明盲板的型号及厚度，盲板的安全系数与其系统压力应安全匹配。2.2、各单位应保证各种型号盲板的数量及质量，将常用的盲板存放于经常进行抽插盲板的阀门或管道周围、运行值班室、检修仓库。2.3、对于生产系统中与该容器有关的供水、料、汽等系统的电气设备，在清理检修过程中除现场断电并挂“禁止合闸”警示牌之外，动力配电室内部开关必须断电并挂“禁止合闸”警示牌。2.4、在清理、检修工作票“必须采取的安全措施”一栏，应明确注明所清理的容器是否有压力、高温、碱液烫伤、中毒、爆炸等隐患，并在现场注明隐患点，清理工作开始之前由工作负责人向清理人员一一讲明。3、槽罐、容器内作业的注意事项3.1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，作业使应加强通风，但严禁向内部输送氧气。采用气体冲压对箱、罐等容器、设备找漏时，应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制在措施规定的压力下方可进行冲压。对装用过易燃介质的在用容器，充压前必须进行彻底清洗和置换。禁止使用各类气体的汽瓶进行充压找漏。3.2、若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员方可进行工作。工作人员应轮换工作和休息。3.3、凡在容器、槽箱内进行工作的人员，应根据具体工作性质，事先学习注意的事项（如使用电气工具应注意事项，气体中毒、窒息急救方法等），工作人员不得少于二人，其中一人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于三人，其中二人在外面监护，监护人应站在能看到或能听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。3.4、在容器槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，绳子的一端拴在外面牢固的地方。3.5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时，应打开人孔门及管道阀门，并进行强力通风。工作场所应具备有泡沫灭火器和干砂等消防工具，严禁明火。对这项工作有过敏性的人员不准参加。3.6、在关闭容器、槽箱的人孔门以前，工作负责人必须清点人员和工具，检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内，才可关闭。3.7、不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消除轻微的漏泄，但必须经分厂领导批准并取得值长同意，并由分厂领导人指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性（如螺丝不要紧的过度，紧度要均匀，注意操作位置，防止汽、水烫伤等）。3.8、安装管道法兰和阀门的螺丝时，应用撬棒校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝空内触摸，以防扎伤手指。3.9、禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。3.10、在分解槽等内进行检修、清理作业时，槽壁上易形成结巴，在检修或清理人员上方应设置安全网或使用专门的平台，防止坠物伤人事故的发生。3.11、在进入通风不畅或存在有毒气体的槽罐、狭小空间内（如；下水道井、焦油池、酚水池、煤气设备内部）进行作业时，在作业前对空间内的气体进行化验，必须在化验合格后方可进入内部进行作业，既空间内空气的含氧量在18%-23.5%之间。必要时作业人员应佩戴空气呼吸器或防毒面具，并采取强制通风的方法。若需在设备容器内壁上涂刷具有挥发性溶剂或涂料时，也应采取可靠通风的措施。3.12、槽罐内作业所需照明电压应采用36V，在内壁潮湿的设备容器内或内壁为金属的设备容器以及狭小设备容器内作业时，应采用12V的安全电压。3.13、使用超过安全电压的手持电动工具作业时，如电钻、电砂轮等，必须按规定配备漏电保护器。3.14、在进入槽罐内进行作业前，必须认真核实清理、检修工作票中的各项安全措施确已执行到位后，方可进入。并且在槽罐人孔外必须有专人负责监护，作业人员在进入设备容器内之前应会同监护人统一联系信号，以防急救之用。进入特别狭小空间作业，作业人员应系安全可靠的安全绳，监护人可通过系在作业人员身上的安全绳进行沟通联络。监护人员在监护过程中不得脱离岗位，当出现应急情况监护人员在对槽罐内作业人员实施营救时，监护人员必须首先做好自身的安全防护，通知车间人员到场后方可进入设备容器内实施抢救，以防发生次生事故。3.15、在槽罐内进行清理作业时，应按顶部、侧部、底部的顺序依次进行，在槽内拉防护网（防护网网洞越小越好，起到缓冲作用），防止结疤及杂物坠落伤人，人孔门及槽顶加警示牌，与工作无关的成员不得私自进入，相关人员需进入正在清理、检修作业的槽罐时，必须穿戴好相应的劳保用品，进入之前应有在槽罐外监护的人员通知槽内人员，停止作业。当非工作组人员确实已离开槽罐内的作业现场时，方可开始工作。3.16、不得在槽罐内进行交叉作业，在作业期间，严禁同时进行各类与清理、检修相关的试车、试压或试验等工作。在作业过程中，作业人员不得上下抛掷材料、工具等物品。3.17、作业过程中作业人员若发现设备容器内有异常情况或身体感到不适，应立即停止作业，并及时撤出设备容器外，在查清原因后方可重新进入。七、受限空间作业有限空间是指封闭或部分封闭，进出口较为狭窄有限，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。有限空间分为三类：一是密闭设备，如：各槽类（球磨机、保温罐、分解槽、沉降槽、矿浆槽、蒸发原液槽、发生炉炉膛内、焙烧炉炉膛内、电除尘内、发生炉及净化区的设备内等），压力容器类（储气罐、汽包等），管道，烟道。二是地下有限空间，如：地下管道、地下室、电缆沟、涵洞、污水池（井），化粪池、下水道等。三是地上有限空间，如：氧化铝仓、石灰仓等。一、有限空间作业存在的危险因素:1、设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断，导致作业空间通风不畅，照明不良，通讯不畅。2、活动空间较小，工作场地狭窄，易导致工作人员出入困难，相互联系不便，不利于工作监护和紧急施救。3、湿度和热度较高，作业人员能量消耗大，易于疲劳。4、存在酸、碱、毒、尘、烟等具有一定危险性的介质，易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故。5、存在缺氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和冒顶、高处坠落、物体打击、各种机械伤害等危险有害因素。二、有限空间作业应采取的安全措施：进入有限空间作业时，应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、悬挂标示牌并根据情况装设遮拦或围栏，受限空间内存在高空坠物的，应增加防护网或搭架板。2.1停电2.1.1断开与该受限空间作业区内有关设备的电源（应断开动力电源和控制电源）。2.1.2断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。2.1.3断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动（气动、液动）阀门的动力电源。2.2隔离2.2.1与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应可靠的关闭。碱/酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门，应再加装盲板（DN250以上的法兰加装盲板厚度应在6mm以上，DN250以下盲板为4mm），确保与系统可靠的切断。2.2.2在下水道、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀门。工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门。2.3泄压2.3.1在进入有限空间作业前，应放尽系统内的汽、水、油、料等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。2.3.2做泄压措施前，应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行部分可靠的隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。2.3.3检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际情况（如有汽、水流动声音等）进行综合分析确定。2.3.4若仪表显示有压力，或压力表指示虽在“零”位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，应认为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。2.3.5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置，悬挂“禁止操作，有人工作！”的标示牌。2.3.6若无专门的阀门进行泄压，可通过松开管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时，应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开，再略松近身体一侧的螺丝，使存留的汽、水等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水伤害工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡，以防汽、水喷到电气设备上面。2.4通风2.4.1在存在火灾、爆炸、中毒、窒息、高温灼烫等危险以及粉尘危害的有限空间内作业时，应做好充分的通风措施。2.4.2进入槽、罐、热交换器、筒仓、发生炉内等容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。如盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行通风换气，把易燃易爆或有毒有害气体排除干净。若在容器内工作过程中须接触过敏性的物质，应采取强力通风措施。2.4.3进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆沟和地下室等工作前，应事先了解清楚这些地段的工作环境，做好通风措施。如系高温、有毒有害气体、粉尘等地下场所，应在工作人员下去之前，使用检测仪器进行检测，同时加设通风或除尘装置进行彻底的通风换气。2.4.4在槽罐、炉、筒仓、地坑（沟）、下水井等有限空间内作业时，禁止用输送氧气的方法通风换气。2.5吹扫与冲洗2.5.1在有限作业空间内，盛装有易燃、易爆或有毒有害介质的，应做好吹扫与清洗的置换措施。2.5.2吹扫、冲洗前，应先将与吹扫无关的部分关闭并加盲板，应注意选择吹扫的介质。对氢气、油系统及其他设备、管道中未排尽的易燃、有毒液体（气体），一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除，不得用压缩空气吹扫。采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷击的管线、导电物体都必须与油罐或设备进行接地连接。2.6检测2.6.1在禁火区域内动火或在可能存在有毒有害气体的场所内作业，应做好检测与分析的技术措施。2.6.2动火分析的取样要有代表性，动火的分析样品要保留到动火作业结束。2.7悬挂标示牌和装设围栏2.7.1需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。在显示屏上进行启动、停运的设备或者需要进行开度调节的阀门等，应切除所有可能造成其联锁动作的开关，并在其操作面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态，或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸，有人工作”的标示牌。2.7.2汽、水、料、风系统，公用排污、疏水系统因检修需要所关闭的阀门等，应悬挂“禁止操作，有人工作！”的标示牌。如有多级串联，在危险介质来源处的阀门已可靠关严并加盲板、悬挂“禁止操作”标示牌的情况下，检修系统隔离范围内的阀门可根据情况加设盲板。因检修系统需要调整开启这些阀门时，须暂停系统其他处的工作，以防伤人，确认无泄漏后方可继续工作。2.7.3施工现场临近高温、陡坎、深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮拦及“止步，危险！”或“止步，高压危险！”的标示牌；危险处夜间均应设红灯示警。因检修施工打开的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐由防滑措施的盖板或设置可靠的遮拦、挡脚板及“止步，危险！”标示牌；因检修施工破坏的常用楼梯、通道等，危险的出入口处应设置临时遮拦并悬挂醒目的“止步，危险！”标示牌，临时遮拦应符合标准要求，并采取上锁、用铁丝绑扎等加固措施，使之不易移动，必要时派专人看守，夜间均应设置红灯示警。2.7.4如工作地点始终有人工作时，允许使用绳子制作的遮拦，但应规范制作成网状，染成红色。用于防止外人接近、进入或通过的，均应挂“禁止通行，施工现场！”的标示牌，标示牌应朝向外面；用于防止工作人员接近周围危险环境的，标示牌应朝向里面。2.7.5任何人禁止跨越遮拦，不得随意移动、变动、拆除临时遮拦、标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时，应征得工作许可人的同意。在拆除遮拦、标示牌的情况下，工作人员进行工作时，检修工作负责人应安排人员进行监护。当工作完成后，应立即恢复原状。2.7.6溶出车间停车清理时，所有的槽罐清理都是受限空间作业，车间可在围堰入口处设置警示牌，禁止无关人员进入。三、有限空间作业的安全技术要求：1、对有限空间内作业存在的危险源进行辨识各车间应对有限空间内存在的危险源进行辨识，制定控制、消除危害的措施，确保整个作业过程处于安全受控状态。应重点在以下几个方面进行辨识：1.1是否存在可燃气体、液体或可燃固体的粉尘发生火灾或爆炸而引起正在作业的人员受到伤害的危险。1.2是否存在因有毒、有害气体或缺氧而引起正在作业的人员中毒或窒息的危险。1.3是否存在因任何液体水平位置的升高而引起正在作业的人员遇到淹溺的危险。1.4是否存在因固体坍塌而引起正在作业的人员掩埋或窒息的危险。1.5是否存在因极端的温度、噪音、湿滑的作业面、坠落、尖锐锋利的物体等物理危害而引起正在作业的人员受到伤害的危险。1.6是否存在吞没、腐蚀性化学品、带电等因素而引起正在作业的人员受到伤害的危险。作业前实施隔断（隔离）、清洗、置换通风2.1隔断（隔离）——采取措施阻止能源（水、汽、料、碱液）的释放，拆除许可空间与外部管路的联接过程，如加盲板、拆除部分管路；断开设备的动力电源并挂牌。2.2对实施作业的受限空间进行清洗、置换通风，使作业空间内的空气与外界相同，这样可以排除累积、产生或挥发出的可燃、有毒有害气体，保证作业环境中的氧含量，从而确保作业人员安全。通风的具体要求：2.2.1有限空间的作业场所空气中的含氧量应为19.5%～23.5%，若空气中含氧量低于18％，应有氧含量报警仪报警。2.2.2作业时，操作人员所需的适宜新风量应为30m3/h～50m3/h,进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数不能少于3次/h～5次/h。通风换气应满足稀释有毒有害物质的需要。2.2.3应尽量利用所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风为主，必要时应采取机械强制通风。2.2.4有限空间的吸风口应设置在下部。当存在与空气密度相同或小于空气密度的污染物时，还应在顶部增设吸风口。3、电气设备与照明安全3.1存在可燃性气体的作业场所，所有的电气设备设施及照明应符合防爆要求，实现整体电气防爆和防静电措施。3.2存在可燃气体的有限空间场所内不允许使用普通照明和非防爆设备。3.3在有限空间内作业，安全电压应低于36V,在潮湿地面等场所使用的移动式照明灯具，额定电压不应超过12V。3.4有限空间内狭窄的工作场所，手持行灯额定电压不应超过12V。3.5手提行灯应有绝缘手柄和金属护罩，灯泡的金属部分不准外露。3.6行灯使用的降压变压器，应采用隔离变压器。行灯的变压器不准放在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别潮湿的地方；绝缘电阻应不小于2MΩ，并定期检测。3.7手持电动工具应进行定期检查，并有记录。4、区域警戒与消防4.1有限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间均应设警示红灯。4.2为防止无关人员进入有限空间作业场所，提醒作业人员引起重视，在有限空间外的醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志，未经许可，不得入内。4.3存在易燃性因素的场所警戒区内应设置灭火器材，并保持有效状态；严禁火种或可燃物落入有限空间。4.4动力机械设备、工具要放在有限空间的外面，并保持安全的距离，以确保气体或烟雾排放时远离潜在的火源。同时应防止设备的废气或碳氢化合物烟雾影响有限空间作业。5、防护设备及应急物资的完好在有限空间内作业，车间应确保检测设备、通讯设备完好，在含有易燃易爆有限空间内作业时，应确保相关检测设备符合防爆要求。存在有限空间作业的车间，应配备大功率强制通风设备，应急照明设备、安全绳、救生索、安全梯等应急器材；煤气站还应再配备空气呼吸器或氧气呼吸器、氧气瓶、氧气袋；焙烧车间在焙烧炉炉体内、电除尘内工作时应配备空气呼吸器、氧气袋等应急物资；各单位对防护设备及应急物资进行定期的检查、维护，以确保应急器材的完好。四、有限空间作业的安全管理要求：1、各车间进入有限空间作业应严格执行“先检测、后作业”的原则检测的指标应包括氧浓度值、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度值，有毒气体浓度值。最低限度应检测下列三项：氧浓度应在19.5%-23.5%范围内；易燃可燃气体浓度应小于最低爆炸极限的10%；一氧化碳浓度应小于24ppm。未经检测合格，严禁作业人员进入有限空间。在作业环境条件发生变化时，应对作业场所中危害因素进行持续或定时的检测。实施检测时，检测人员应处于安全状态，检测时应作好检测记录，包括检测时间、地点、气体种类和检测浓度等。对有限空间进行化验的要求：1.1进入受限空间之前和作业环境可能改变的场所均需进行取样分析。作业前30min内，进行气体采样分析。1.2取样要有代表性。1.3对作业的受限空间底部存有液体取样分析时，要采取安全措施，充分搅动后再取样分析。1.4不得凭感觉判断受限空间内部是否安全。1.5受限空间存在残渣、自聚物等，在作业过程中可能散发可燃、有毒有害气体的作业，建议进行连续检测，发现异常及时处理。后附：受限空间作业气体分析检测单作业分析检测单编码：编号：作业种类：1.清理或检修2.进入受限空间作业采样部位：采样时间：年月日时分氧气浓度（V/V%）：有毒气体浓度（ppm）：可燃气体浓度内部环境V/V%%LEL分析人：确认人：注：1．在采样部位栏标明内部气体或环境气体；2．如存在多种有毒气体，要逐项分析，填写数据。2、有限空间作业必须进行审批凡进入有限空间进行检修、清理、施工作业的，各车间必须实施审批，作业人员在开具相关票据后，经车间主任审批后方可进行作业前的准备工作，各项安全措施执行到位后，经工作票许可人审核完毕确认各项措施均执行到位后，方可进行有限空间的相关作业；未经审批，任何人不得进入有限空间作业。审批的手续既执行清理、检修工作票的许可手续。3、现场危害告知各车间应在有限空间进入点附近设置醒目的警示标识，并告知职工存在的危险有害因素和防控措施，防止未经许可，其他人员擅自进入有限空间作业区域，避免发生不安全情况。4、安排专人进行作业安全监护有限空间作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护的情况下作业。进入受限空间作业必须安排专人现场监护，并为其配备便携式有毒有害气体和氧含量检测报警仪器、通讯、救援设备，不得在无监护人的情况下作业。作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，掌握急救知识。进入一氧化碳、煤气、硫化氢等无嗅或有毒、剧毒气体作业场所都应该佩戴便携式有毒有害气体检测仪器！作业负责人职责：了解整个作业过程中存在的危险有害因素;确认作业环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要求时，及时的终止作业。作业人员的职责：应接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；应与监护者进行有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。监护者职责：应接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握作业人员作业期间的情况，保证在有限空间外持续监护，能够与作业者进行有效的沟通;在紧急情况发生时向作业者发出撤离警告，必要时立即汇报车间开展应急救援工作，并在有限空间外实施紧急救援工作，防止未经授权或安全防护不到位的人员擅自进入有限空间内进行盲目救援。5、外委施工单位进入有限空间作业同样执行以上程序车间或分厂应与外委承包单位签订安全管理协议，约定各自的安全管理职责。同一车间存在多个外委施工单位时，车间应对各个承包单位的安全工作进行统一协调、管理，车间、分厂对外委施工单位的作业情况进行监督管理，对三违现象进行治理。6、临时作业车间在实施临时有限空间作业时，应严格遵守以上要求，若缺乏必备的检测、防护条件，不得自行组织施工作业，应向分厂、分公司协调相关物资，待各项安全措施执行完毕后，再进入有限空间进行作业。五、有限空间作业的培训分公司应每年对有限空间作业人员进行一次安全培训，培训内容应包括：有限空间作业存在的危险源；有限空间作业的安全要求；进入有限空间作业的安全程序；检测仪器、个人防护用品等设备的正确使用等，以提高有限空间作业人员的安全意识。六、有限空间作业的应急演练分厂、车间应针对有限空间作业存在的安全隐患，制定完善相关的应急预案，明确救援人员及职责，确保应急物资的完好，使职工掌握有限空间作业事故的处置程序，提高对突发事件的应急处置能力。应急预案每季度至少进行一次演练，并不断进行修改完善。有限空间发生异常情况时，监护人员立即向车间汇报，相关救援人员应做好自身防护，存在有毒、窒息的场所时，救援人员应配备呼吸器具、救援器材，严禁盲目的施救，防止事故扩大，造成不必要的人员伤亡。七、进入受限空间作业检查确认程序序号作业检查对策措施备注1劳保穿戴是否齐全？必须戴安全帽、防护手套、穿工作服、劳保鞋，若进入有腐蚀介质的受限空间，应穿雨衣、雨鞋，佩戴防护面罩、防护眼镜，戴防护手套。2作业人员和监护人是否了解现场情况，清楚潜在的危险源？作业前必须进行安全交底。相关作业若有外委施工单位负责，车间必须与施工单位进行现场检查交底，施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底。3是否制定了相应的作业程序、安全防范和应急措施？进入受限空间作业前，监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号。4是否严格执行“三不进入”？没有办理进入受限空间作业许可不进入（不开具清理、检修工作票不得进入）；安全防护措施没有落实不进入；监护人不在现场不进入。5进入受限空间作业前，是否已做好工艺处理？将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离。6对盛装过能产生自聚物的设备容器，是否做过加热试验？对盛装过能产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做聚合物加热试验。7在缺氧、有毒环境中，是否佩带隔离式防毒面具？在特殊情况下，作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器等。使用供风式面具时，供风设备必须安排专人监护。8进入受限空间作业是否使用安全电压和安全行灯？进入金属容器（炉、罐、槽等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12V；当需要使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）必须放置在容器外部。9是否使用卷扬机、吊车等运送作业人员？进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。10是否是易燃易爆环境？在易燃易爆环境中，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。11带有搅拌器等转动部件的设备，在断电后是否采取了必要的安全防范措施？带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，并在开关上挂上“禁止合闸、有人工作”警示牌，必要时拆除转动部件与电机连接的联轴器。12是否存在交叉作业？应有防止交叉作业导致落物伤害作业人员的安全措施每，无特殊情况，有限空间内禁止交叉作业。13进入槽、罐、仓内作业，是否有防止高空坠物的措施？进入槽、罐、仓内作业，应有防止高空坠物的安全措施，这作为确保安全作业的重要措施，车间可采用安全网、搭架板的方法。14是否有防止人员误入的措施？在受限空间入口处应设置“危险！未经许可、严禁入内”警告牌或采取其他封闭措施。15设备的出入口内外是否保证其畅通无阻？设备的出入口内、外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。16受限空间内的通排风是否良好？作业的受限空间内，可采用自然通风。必要时可用通风机、鼓风机强制抽风或鼓风，但严禁向内充氧气。17进入受限空间需要进行动火等作业，是否按相应规定办理了作业许可手续？按规定办理相关的作业许可手续。八、有限空间作业管理规定的相关解答释疑8.1进入有限空间作业，仍使用《清理、检修工作票》吗？答：当前各单位申报了较多的清理、检修工作票，为避免浪费，当前的有限空间作业仍使用氧化铝总字[2012]7号文件要求的清理、检修工作票。因有限空间作业管理规定要求，进入有限空间作业应对气体含氧量、易燃有毒物进行检测，作业人员应将质检科的检测数据分析单同清理、检修工作票一同存放。同时有限空间作业管理规定要求，有限空间作业必须设置监护人，在开具清理、检修工作票时，应将监护人的姓名写在工作票的背面，并注明监护的时间段。8.2所有的有限空间作业都需要对气体进行检测吗？氧化铝工艺车间各槽类，如相对密闭的沉降槽、矿浆槽、稀释后槽、蒸发原液槽、污水槽等设备，压力容器类如储气罐、蒸发器等，先做好进入作业前的强制通风，根据槽体内空间大小的不同来确定进入的时间，并保持一直通风换气；如循环水池、分解槽、氧化铝仓、石灰仓等相对露天的作业不需要进行检测。焙烧炉炉体内、电除尘内部、发生炉炉膛内、地下管道、下水道井、污水井、化粪池等存在通风不良的作业地点，在检修时应进行气体检测，并在现场配备合格的氧气检测仪器。当前部分燃气动力分申报了氧含量监测仪，规定下发后，各分公司应根据实际情况，本着节约的宗旨，申报氧含量监测仪，不可大规模提报。8.3哪些工作还需进行审批，开具清理、检修工作票？当前氧化铝公司的槽罐容器、煤气发生炉的清理、检修工作都开具了清理检修工作票；但在地下有限空间和地上有限空间的作业，如：地下管道、地下室、地下管道、电缆沟、涵洞、污水池（井），化粪池、下水道、氧化铝仓、石灰仓等，各单位在管理上存在盲区，在这些地方作业，存在窒息、有毒气体甚至坍塌的危险因素，下一步在这些地段工作应开具清理、检修工作票，进行作业审批，严格按照有限空间作业的管理规范进行，防止发生不安全情况。8.4氧化铝公司针对容器内的作业还执行氧化铝总字[2012]7号文件关于容器内清理、检修作业的规定吗？答：进入有限空间作业，依然执行氧化铝总字[2012]7号文件的相关要求，与本规定有冲突的，按照新的规定执行。八、安全、电动工器具的管理为加强安全工器具的管理和使用，保证职工在生产过程中的人身安全，减少不安全情况的发生，根据国家及行业的有关规定，结合公司实际情况，特对安全工器具的管理进行规范。安全工器具的提报由使用单位提出申请，分厂提报计划，设备科对计划提报的必要性和技术要求以及型号、数量是否合理进行审核。新购安全工器具的验收工作应由使用单位、安技科安全工艺员共同验收（大型安全工器具的验收设备科设备管理员必须参与），必须进行实物校验（数量较多时可以进行抽查的方式，抽查率不得低于总数的30%），对于实物校验合格者方可入库或交使用单位，不合格者予以退货。1、安全工器具的检查及使用1.1、对于各车间的电动安全工器具（电动磨光机、电动砂轮机等）、绝缘手套、绝缘鞋、验电笔由动力车间每半年进行一次试验，检验工器具的良好性，出具试验合格证并将各车间的电动工器具试验结果上交分公司设备科进行存档，分公司设备科根据电动工器具的使用情况，做好对工器具的使用管理及提报计划工作。车间每月对电动工器具（电动磨光机、电动砂轮机等）进行一次外观检查、并由车间检修班电气人员进行一次绝缘测量，对存在的问题及时进行整改。详见附页〈安全工器具、特种设备工器具校验标准〉1.2、安全工器具经试验或检验合格后，必须在合格的安全工器具上(不妨碍绝缘性能且醒目的部位)贴上“试验合格证”标签，注明试验人、试验日期及下次试验日期。每月一次的外观检查，张贴外观检查合格证，并将检查结果详细记录在台帐内，电动安全工器具车间在每月进行外观检查、试验后，张贴“外观、试验检查合格证”。1.3、各分公司每年统一组织安全工器具的使用方法培训，凡是在工作中需要使用安全工器具的工作人员，都必须定期接受培训。1.4、安全工器具使用前应进行外观检查。1.5、对安全工器具的机械、绝缘性能发生疑问时，应进行试验，合格后方可使用。1.6、绝缘安全工器具使用前应使用干抹布擦拭干净。1.7、对于结构较复杂、内部构件故障率较高的安全工器具（例如手拉葫芦）在校验前需先解体检查，检查无问题后再进行校验，但必须保证复装合格。1.8、各类安全工器具检查及试验不得流于形式，安全带试验工作必须由车间主任监督，起重设备试验工作由分厂安技科安全工艺员监督，电动工器具的试验由燃气动力分厂安技科工艺员监督。1.9、安全工器具在使用前由使用人进行检查，若安全工器具在使用前检查不合格由保管人负责，若在现场使用时发现不合格由工作负责人负责。1.10、为保证安全工器具的校验到位，各分公司可根据实际情况提报一套安全工器具校验工具（校验钢丝绳及安全带的拉力测试仪），各设备科负责保管好校验工具，因保管不到位造成仪器损坏，追究设备科责任。2、安全工器具的保管及存放2.1、安全工器具的保管及存放，必须满足国家和行业标准及产品说明书要求。在存放安全工器具的工具室或工具柜的醒目位置张贴所有安全工器具的明细表，注明相应安全工器具的校验日期、校验周期。2.2、安全工器具应统一分类编号，定置存放。2.3、绝缘杆应架在支架上或悬挂起来，且不得贴墙放置。2.4、验电器应存放在防潮盒或绝缘安全工器具存放柜内，置于通风干燥处。2.5、橡胶类绝缘安全工器具应存放在封闭的柜内或支架上，上面不得堆压任何物件，更不得接触酸、碱、油品、化学药品或在太阳下暴晒，并应保持干燥、清洁。2.6、防毒面具应存放在干燥、通风，无酸、碱、溶剂等物质的库房内，严禁重压。防毒面具的滤毒罐(盒)的贮存期为5年(3年)，过期产品不得使用。2.7、空气呼吸器在贮存时应装入包装箱内，避免长时间暴晒，不能与油、酸、碱或其他有害物质共同贮存，严禁重压。2.8、遮栏绳、网应保持完整、清洁无污垢，成捆整齐存放在安全工具柜内，不得严重磨损、断裂、霉变、连接部位松脱等；遮栏杆外观醒目，无弯曲、无锈蚀，排放整齐。2.9、专用安全工器具应禁止他用。后附：铝电公司下发的电动、安全工器具检验标准（试行）名称检查项目试验要求检查试验周期备注电动工具必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配用漏电保护装置，PE线连接可靠。Ⅰ类电动工具绝缘电阻不小于2兆欧Ⅱ类电动工具绝缘电阻不小于7兆欧Ⅲ类电动工具绝缘电阻不小于1兆欧外观一月一次试验一年两次电源线必须使用橡胶软导线，长度不得超过6m,无接头及破损。电动工具的防护罩、盖及手柄应完好、无松动。电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配。钢丝绳1、接头无松动现象；2、无严重磨损现象；3、钢丝无断股现象，不合格钢丝绳断面积与钢丝绳总面积之比应小于25％以2倍允许工作负荷进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸现象外观一月一次试验一年一次手拉葫芦1、链节无严重锈蚀，无裂纹、无打滑现象；2、吊钩无裂纹，变形；以1.1倍的允许荷重进行10分钟的静力试验，无打滑、裂纹等现象外观一月一次试验一年一次D型卸扣、吊环丝扣良好，表面无裂纹，无严重腐蚀和磨损现象以2倍允许工作负荷进行10分钟的静力试验，用放大镜进行检查，不应有残余变形、裂纹和裂口外观一月一次试验一年一次千斤顶1、螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良好；2、螺纹磨损率不超过20％；3、自动装置良好以1.1倍的允许荷重进行10分钟的静力试验，无裂纹和显著的局部延伸等现象外观一月一次试验一年一次吊钩1、无裂纹或显著变形；2、无严重腐蚀和磨损现象；3、防脱口装置完好；1、以1.25倍允许工作负荷进行10分钟的静力试验，用20倍放大镜进行检查，不应有残余变形、裂纹及裂口；2、危险断面磨损达原尺寸的10%；或开口度比原尺寸增加15%应予以报废外观一月一次试验一年一次滑轮1、滑轮完整无裂纹，转动灵活；2、滑轮轴无磨损现象，开口销完整；3、吊钩无裂纹、无变形；4、润滑油充分1、以1.1倍的允许荷重进行10分钟的静力试验；2、磨损测量：轮槽壁厚磨损达原尺寸的20％，轮槽不均匀磨损达3mm以上，轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%应予以报废外观一月一次试验一年一次安全带1、绳索无脆裂断股现象；2、皮带各接口处完整无缺3、附件无断裂、损伤围杆带、围杆绳、安全绳以2205牛顿，护腰带以1470牛顿重物进行5分钟静力试验，无损伤或局