液压坝施工方案

下浮桥液压坝施工方案工程概况概述霍山县位于安徽省西部，地处大别山北坡，北纬31°03′～31°33′，东经115°52′～116°32′。东与金安区、舒城县接壤，南与岳西县、湖北省英山县毗连，西与金寨县相依，北与裕安区为邻。霍山县地处大别山中山区和低山丘陵盆谷区，境内地形地貌复杂多变，由西南向东北倾斜，山峦连绵起伏，盆地、冲谷交错分布，多呈阶梯状分布,具有“七山一水一分田，一分道路和庄园”的特征。下符桥镇位于霍山县北部，横排头水利枢纽上游，东与但家庙镇毗邻，南与衡山镇接壤，西临东淠河，北接裕安区。下符桥镇主要河流是但家庙河，但家庙河发源于六安、霍山交界的望湖寨，分为南、北两支，其中主干河道（北支）先向北后转向西北，流经与儿街、但家庙、下符桥等乡镇，至大河厂左纳南支流，汇合后下行至团山咀汇入东淠河，为东淠河支流，河长约36.0km，总流域面积290km2淠源渠至下符桥镇已是末级，经沿途损失和取水后，实际流量不足1m3/s。下符桥镇无其它应急水源，丰水季节有雨水补给，干旱时只能靠临时抽水灌溉，灌溉保证率低；同时项目区饮水也是从河内抽水，水量及水质无法保证。同时，但家庙河是下符桥镇重要的水体景观资源，为满足景观生态需求，该段需要蓄滞一定量河水，防止枯水季节部分河床和河底杂物裸露，改善河流生态环境及沿河景观，并促使河水有效补充地下水。因而新建下符桥抗旱水源工程十分必要和迫切。综合确定了新建为液压升降坝的设计方案；坝址选择位于但家庙河熊家河段圣王路公路桥下游约400m处。具体霍山县下符桥抗旱水源工程地理位置如下图水文气象及工程地质资料水文气象流域概况但家庙河发源于六安、霍山交界的望湖寨，分为南、北两支，其中主干河道先向北后转向西北，流经与儿街、但家庙、下符桥等乡镇，至但家庙镇上游右纳但家庙支流，至大河厂桥上游左纳支流落阳河，汇合后至大河厂桥下游0.6km处右纳支流小河，一路下行至团山咀汇入东淠河，为东淠河支流，总流域面积290km2，除上游少部分属金安区外，绝大部分在霍山县境内。流域内的主要支流为流经与儿街镇的落阳河，至大河厂桥上游汇入但家庙河主干，沿途有多条冲沟汇入，大河厂以上大多为低山丘陵，大河厂以下为平畈圩区，沿河筑有低矮圩堤或路堤，防洪标准低，且大多不封闭。水文、气象流域多年月平均气温为15.5℃，月平均最高气温为27.7℃，月平均最低气温为2.84℃，极端最高气温43.3℃，极端最低气温零下17.4℃，多年平均蒸发量为1197mm，无霜期220天，最长、最短无霜期分别为270d和193d。大风多出现于冬、春、夏三季，据县气象站资料统计，风力大于等于8级（风速大于20m/s）常年主导风向为东北北向。水文分析计算安徽省江淮山丘区中、小面积设计洪水计算，历来均采用由设计暴雨通过产、汇流推算的方法。现行采用的计算办法为《安徽省暴雨参数等值线图、山丘区产汇流分析成果和山丘区中、小面积设计洪水计算办法》（1984年）（以下简称《84年计算办法》）。该《84年计算办法》适用于安徽省淮河以南，集水面积在300～10km2之间的山丘区计算设计洪水之用。流域特征值经用地形图对流域特征值进行量算，各节点流域特征值如表1-2。表1-2各河段流域特征值表名称河段F（km2）L（km）B（km）fJ（m/km）但家庙河但家庙支流入口8619.054.510.243.67落阳河口10626.623.980.152.48小河口23027.428.390.312.45但家庙河河口29036.018.050.221.68设计暴雨由《安徽省暴雨等值线图》查得各频率统计参数见表1-3。表1-3暴雨频率分析统计参数表历时均值（mm）CvCs/Cv1h430.553.524h1150.603.5根据上表数据查Kp值表求得各频率不同历时点暴雨量，再查24h、1h暴雨点～面关系表，得到各频率不同历时的设计暴雨成果见表1-4。表1-4设计暴雨成果表重现期(a)特征值10201h暴雨(mm)678124h暴雨(mm)187233设计净雨当暴雨重现期为20年一遇时，地下水与损失合计为70mm；暴雨重现期为50年一遇时，地下水与损失合计为50mm，24h面净雨量（R24）等于面暴雨量扣除地下水与损失量，10年一遇和20年一遇R24分别为117mm和163mm。设计洪水本次参考2013年批复的《霍山县但家庙河综合治理工程初步设计报告》成果，但家庙河河口、小河口、落阳河口和但家庙镇节点控制来水面积分别为290km2、230km2、106km2和86km2，10年一遇洪峰流量分别为798m3/s、720m3/s、336m3/s和316m3/s，20年一遇洪峰流量分别为1145m3/s、1051m3/s、表1-5但家庙河干流各节点洪水洪峰流量计算成果表河道名称节点集水面积（km2）洪峰流量（m3/s）备注10年一遇20年一遇但家庙河但家庙支流入口86316453集水面积为各节点以上总来水面积落阳河口106336474小河口2307201051但家庙河河口2907981145设计洪水位设计洪水位计算，根据各河段设计洪水流量以及河段下游断面相应频率洪水位推求。根据《淠河治理工程可行性研究报告》（中水淮河规划设计研究有限公司二OO九年十月），淠河霍山段熊家河口（即但家庙河河口）10年一遇洪水位为61.23m，20年一遇洪水位为62.00m。自但家庙河口向上，以河口附近淠河侧20年一遇洪水位62.00m作为起推计算水位，推算出各河段上下游节点的设计洪水位。各节点设计洪水位计算成果见表1-6。表1-6但家庙河各河段设计洪水位计算成果表河段节点设计洪水位（m）10年一遇20年一遇但家庙河但家庙支流入口72.5073.10落阳河口64.6265.47小河口63.8164.55但家庙河河口61.2362.00施工期洪水参考邻近流域施工期洪水成果，推算本次设计流域，共计算枯水期洪水较小的4个时段3个频率洪水成果，详见表1-7。表1-7施工期洪水成果表节点重现期洪峰流量（m3/s）（年）10～2月10～3月11～2月11～3月下符桥液压坝313.523.98.818.6523.941.915.432.81064.675.624.941.9工程地质柳林河倒虹吸地层为第四系松散冲洪积层。根据地质报告，在勘察控制范围内场区地下水主要为孔隙潜水。潜水赋存于①填土、⑥粗砂夹砾卵层中，主要由大气降水、地表水和东淠河河水补给，潜水与地表水有着广泛的水力联系，水位高低受季节性和东淠河河水位的高低影响较大，在水平方向上的变化规律受地形和岩性控制。地下水位埋藏深度一般在71.01～73.22m高程之间。根据地勘资料可知，倒虹吸地层从上往下依次为：①填土～⑥粗砂夹砾卵～⑭强风化凝灰质砂岩～⑮中风化凝灰质砂岩；各层情况说明如下：①填土层(Q4al)：黄、褐黄色，松散状，湿度为湿。层内主要成分为粉土、砂土、碎(块)石等，局部含大量建筑垃圾。层厚为1.80～4.30m，层底高程71.70～72.50m。⑥粗砂夹砾卵（Q4ml+pl）：褐黄色，中密～密实状，湿度为饱和。主要成分为粗砂，其次为砾砂，层内含有细砂砾石和卵石，砾石粒径约2～15mm之间，卵石最大粒径约110mm，含量约占20%，强透水性。层厚为4.60～6.10m，揭露层底高程66.40～67.80m。⑭强风化凝灰质砂岩（J3）：颜色以紫红色为主。原岩为侏罗纪凝灰岩,其结构较破碎，强风化状，岩芯呈块状。层厚0.80米，层底标高65.60米。⑮中风化凝灰质砂岩（J3）：颜色以紫红色为主。原岩为侏罗纪凝灰岩,其结构较破碎，中风化状，岩芯呈柱状。本次勘察所有钻孔均未揭穿此层，揭露层厚1.00～2.10米，层底标高63.60～66.10米。总体评价：拟建倒虹吸基础底面以下存在强透水层。建议在枯水季节施工，施工时应做好截水、降水、排水工作。倒虹吸砼结构设计参数柳林河倒虹吸进口段位于淠源渠桩号K8+514.6处，管轴线与柳林河夹角约62.14°。倒虹吸上游设计防洪水位75.5m,相应下游水位75.26m。倒虹吸进口设净宽为34.1m、净长为10.0m、净深为1.70m的C25钢筋砼结构沉沙池；“八字型”进口段顺水流方向长度为23.0m，两侧为重力式挡土墙，底板为C25钢筋砼结构，宽度由16.0m渐变成7.0m；进口段后为11.5m长的控制段，开敞式布置，两孔，单孔净宽3.5m，底高程73.51m，顶高程76.70m；控制段设钢闸门配卷扬式启闭机，上部设框架结构启闭机房。倒虹吸箱涵段总长为99m，进口斜管段长20.5m、平管段长58.0m、出口斜管段长20.5m，倒虹吸箱涵孔口净尺寸为3.0×2.0m（宽×高），两孔，壁厚均为0.5m；倒虹吸箱涵水平段底面高程为67.5m，顶面高程为70.0m，埋置深度2.5m。倒虹吸出口拦污段，顺水流方向长度为4.15m，开敞式布置，两孔，单孔净宽3.5m，底高程73.32m，顶高程76.70m，设检修门槽配安全格栅；出口段顺水流方向长23.0m，“八字型”布置，两侧为重力式挡土墙，底板为C25钢筋砼结构，宽度由6.9m渐变成10.0m；出口处与下游淠源渠渠道平顺连接，与现状已建的倒虹吸出口用分流岛隔开。交通条件工程区位于霍山县城南部，淠源渠沿线道路四通八达并且与外界连通，沿线迎驾大道、衡山南路、淠源西路、淠源东路、霍山大道贯穿整个工程范围，均为县城内主要干道，渠道与主干道之间均为地方混凝土道路或是土路，总体工程区内外交通极为便利，能够保证工程建设物资、设备的连续供应，有利于工程的施工。主要项目工程量倒虹吸施工主要工程量有临建项目、导流明渠开挖、回填；围堰基础处理及回填；倒虹吸开挖、基础处理、混凝土、钢筋、止水等，具体主要工程量见表1-1。表1-1主要项目混凝土工程量统计表序号项目名称单位数量备注1导流明渠开挖m31723.22导流明渠回填m32739.83围堰填筑m353524临建工程项15土方开挖m322819.16土方填筑m37502.77碎石垫层铺设m3391.28水泥土回填m35533.39箱涵混凝土m31223.410进出口闸室混凝土m3288.711进口连接段混凝土m31170.112出口连接段混凝土m3916.113橡胶止水m393.514钢筋制安t457.915闭空泡沫板m2642.216Φ5cmPVC排水管m32317渠道底板、边坡混凝土m31590.618渠顶道路m12019进口拦污栅t620进口闸门t921启闭机台2备注：具体工程量以现场实际发生计量为准。编制依据（1）《霍山县淠源渠水生态文明治理工程PPP项目招标文件》及相关补遗文件；（2）《霍山县淠源渠水生态文明治理工程PPP项目投标文件》及相关补充文件；（3）施工现场调查及设计文件审核所获得的有关资料；（4）相关水利施工规范；（5）设计图纸；（6）现场实际情况等；施工前期规划布置施工临时营区布置柳林河倒虹吸出口南侧有一块较大场地，前期为水电十三局梁体预制场地，该部位在淠源渠征地红线范围之内，柳林河施工期间可将其作为临时营区建设点，目前该部位地势较低，容易在降雨期间积水，且不易排出，故施工前清除施工区域内建筑垃圾，将该区域回填至与周边高程一致，再行临时营区建设。临时营区主要布设有钢筋加工和存放厂、木材加工和存放厂、现场值班室、临时休息室等，由于该部位距离项目部较近，故不再此进行大面积建设，主要满足倒虹吸施工即可。现场临时施工营区用地计划详见下表3-1：表3-1临时施工营区施工用地计划序号名称占地面积(m2)备注一临时营地3873二临时办公室102三物资仓库100四钢筋加工厂4291加工车间1222原料堆放场1443成品堆放场163五木材加工厂2381加工车间1262原料堆放场563成品堆放场56具体临时施工营区布置详见附图《柳林河倒虹吸施工平面布置图》PYQ-STZL-LLHD-001、《柳林河倒虹吸临时营区布置图》PYQ-STZL-LLHD-003。场内交通柳林河倒虹吸南侧紧邻迎驾大道，倒虹吸上下游有堤顶道路与迎驾大道连接，且在淠源渠左岸上下游均为地方混凝土道路，倒虹吸施工期间设备、材料等进场均很方便。倒虹吸开挖期间在出口南侧修筑施工便道，一端与围堰堰顶道路连接；另一端与下基坑道路衔接；便道路面宽度6m，采用黏土回填，面层回填30cm厚三七灰土，确保施工期间车辆正常运输。基坑便道根据设计图纸及现场实际情况，从倒虹吸出口沿轴线修筑，基坑便道坡度为8%，宽度不小于6m。具体场内道路特性见表3-2。表3-2施工道路特性序号道路名称道路长度（m）路面结构备注1A-B区段便道81路面宽度4.5-6m、30cm厚三七灰土2B-C区段便道69路面宽度4.5m、30cm厚三七灰土围堰顶部便道3场外道路/混凝土/沥青道路地方道路具体场内道路布置详见《柳林河倒虹吸施工平面布置图》PYQ-STZL-LLHD-001。施工风水电及通讯设施施工用风倒虹吸结合面面积较小，后续采用人工处理和清理，故无用风部位。施工用水现场用水主要用于仓号冲洗、养护等，施工期间可以利用基坑渗水或是在围堰上游架设一台1.5kw潜水泵布管引水，总体倒虹吸施工在低温季节，相对用水量较小，现场水源完全满足施工需要。施工用电现场用电主要进行照明、钢筋、模板加工、混凝土浇筑振捣、基坑排水等，拟在倒虹吸出口布设一台300KV.A变压器，从地方输电线路高压端接线，现场从变压器低压端接火设置配电箱，然后通过配电箱接线分配至各个用电区域。局部用电不足的区域可采用现场配置的75KW\30KW柴油发电机供电。倒虹吸施工区大面积照明设置10KW氙灯，工作面采用1KW镝灯作局部照明。通讯设施现场移动、联通、电信网络全部覆盖，项目部管理人员均通过手机进行联系、沟通，能够满足后续施工需要。砼拌和站本工程距离城区较近，且交通便利，工程所用混凝土均采用商品混凝土，所以施工现场不另建混凝土拌和系统。施工总体规划根据现场地形条件和地勘资料，拟定倒虹吸施工采用“全段围堰、明渠导流”的方式组织施工。首先在倒虹吸出口南侧开挖导流明渠，再进行围堰填筑施工，围堰顶部需满足通车要求，待断流后排除上游围堰与原倒虹吸之间开挖范围内积水，沿倒虹吸轴线从上游向下游逐层开挖，待完成后转入混凝土施工；根据技术要求，构筑物施工按“先下后上，先深后浅”的原则，总体施工按照先箱涵段，后闸室段、再进出口挡墙、护坦等（考虑本工程进出口范围距离较长，施工期间也可先组织部分进出口护坦、挡墙施工）。箱涵平直段施工采用跳仓浇筑、箱涵斜管段由下向上逐段浇筑。箱涵混凝土浇筑完成，待强度达到设计要求后应立即组织回填施工，回填至设计高程后，及时完成柳林河河底和边坡护砌施工，降低汛期风险。施工导截流工程施工导流根据现场地形条件及淠源渠、柳林河目前水位，结合可以报告提供的施工期五年一遇洪水标准等资料，拟定在倒虹吸下游南侧布设一条导流明渠，将柳林河和淠源渠连通，施工期间将柳林河水通过导流明渠输送至淠源渠，为下游倒虹吸施工创造条件。导流明渠底宽3m，两侧边坡坡度1:1.5，渠底高程EL73.4m，堤顶高程EL75.8m。导流明渠采用1.6m3反铲开挖，配合15t自卸汽车运输，开挖合格土料就近用于渠堤和临时营区回填，淤泥或不合格土料运输至现场监理工程师指定的地点。局部渠堤回填区域表面清理后进行压实处理，然后分层填筑至堤顶高程，回填采用18t振动碾碾压8遍。具体施工导流布置见附图《柳林河倒虹吸施工平面布置图》PYQ-STZL-LLHD-001、《柳林河倒虹吸围堰、导流明渠断面图》PYQ-STZL-LLHD-002。施工截流根据地勘资料，本工程渠道底部以下存在5m左右的覆盖层，且属于强透水层，为避免围堰施工后，覆盖层透水造成基坑开挖边坡失稳等问题出现，拟定围堰基础范围内覆盖层进行换填处理。换填根据现场条件，在上游设置临时拦水堤，换填可分段施工，待换填结束后再进行围堰填筑。（1）围堰填筑围堰填筑前需完成导流明渠、导流管路等开挖和埋设工作；测量放线后，围堰填筑采用1.6m3液压反铲配合15t自卸汽车开挖运输至填筑工作面，采用单向进占法组织填筑施工，水面以下采用抛投填筑，水面以上采用1.6m3反铲整平，YZ18振动碾分层碾压。（2）围堰维护1）施工期间，围堰设置临时观测点，定期进行观测，并对数据进行分析。2）汛前加强构筑物围堰巡查工作，及时掌握现场信息，保证通信畅通，发现安全隐患及时上报解决。3）做好围堰与岸坡接触部位和渠顶防雨措施，防止雨水冲刷，造成围堰滑坡。（3）围堰拆除围堰拆除在倒虹吸和渠道护砌等施工完成后进行，采用1.6m3施工降排水开挖施工时主要排除基坑渗水、降雨汇水和施工弃水。经常性排水采用明沟排水汇集至集水井集中抽排。（1）明沟排水在基坑开挖完成后在设计开挖平台上采用土袋设置拦截坎，将上下游渗水通过预留平台收集至基坑设置的积水井内，避免渗水沿开挖坡面到处流淌，影响基础施工。集水井内设置一台3kw的潜水泵进行抽排，潜水泵根据开挖后渗透水量可以调整规格型号，确保汇水能够及时排除。具体计划投入水泵规格型号见表5-1。（4）排水泵布置在集水井位置，通过水泵排至外侧的当地排水沟渠内。（5）对于集水坑和明沟：沟内积水排除干净后，对于齿槽深度低于镇脚底高程的部位，则人工清除淤泥后分层回填夯实。表5-1排水设备配备表序号设备名称设备型号流量（m3/h）扬程H（m）功率（KW）数量备注1潜水泵WQ15-12-1.5S15151.522潜水泵WQ40-16-34016323潜水泵321832土方开挖施工开挖程序施工准备→测量放线→表层、淤泥清理→土方开挖运输→基底整平。主要施工方法 准备工作开工之前，开挖和运输设备全部落实到位，确保其满足施工强度要求；现场施工临时便道修筑完成，满足运输条件。开挖前，技术科组织现场技术交底，明确开挖范围、施工方法及开挖要求，同时项目测量队实测开挖区地形和开挖放样资料等报送监理人复核，并经监理人批准后方可进行开挖施工。项目部物资设备科根据技术科提供设备、材料需求计划，开完工全部按要求采购、储存；因当地属于多雨地区，降雨对倒虹吸基坑覆盖层边坡稳定影响较大，为了避免出现边坡滑塌等安全问题，施工期间若遇到降雨天气，则采用彩条布开挖边坡，确保边坡稳定。 测量放样由项目部测量队按照设计图放样，期间作业队必须委派技术人员或是现场负责人一同确认和接收点位，作业队负责对已接收点位进行保护。开挖前采用石灰等明显材料标识开挖范围；在开挖过程中，需随时校核、测量开挖面的标高、边坡坡度等参数是否满足施工图纸的要求，发现偏差及时修正。表层、淤泥清理由于倒虹吸进出口段范围为农田或存在建筑垃圾等，故在开挖前先进行清表处理，清理表层树根、草木植物、覆盖层等表层有机质土壤，初步确定清表厚度为30cm，局部有特殊要求时，按监理工程师指令执行，确保腐植土不混入可用料内；建筑垃圾应全部清除。清表及建筑垃圾清理主要1.6m3反铲配合15t自卸汽车装运至渣场。对于树根、草木植物等采用人工辅助清理。渠道内淤泥则将积水排除后，有条件情况下进行开挖晾晒处理，然后采用反铲配合自卸汽车拉运至监理指定渣场；若无条件时，则在汽车尾部挖装黏土，前部挖运淤泥，挖装不能过满，避免撒在道路上，该方法开挖运输效率很低。土方开挖、运输采用1.6m3反铲挖掘机配合15t自卸汽车装运，开挖无法一次到位，故现场分层开挖，分层厚度不大于4m；两侧边坡一次开挖到位。基坑开挖深度较大，且基坑上下游受围堰和原倒虹吸结构线影响，开挖期间沿倒虹吸轴线在出口部位结合斜管段坡度修筑施工便道，随开挖作业面逐层下降，确保基坑开挖顺利进行。最后剩余部分运输车辆无法进入，则采用2~3台反铲接力开挖。基础部位可能存在风化岩，若反铲无法直接开挖则可采用液压锤配合施工，确保开挖一次到位。基础由机械配合人工进行整平处理，超欠挖满足设计要求。混凝土工程钢筋工程材料要求每批各种规格的钢筋有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB1499的规定抽样，以同一炉(批)号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg，进行检查和验收。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。焊接的钢筋作焊接工艺试验。钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。以另一种钢号(或直径)代替设计文件规定的钢筋时，报监理工程师批准后使用。钢筋加工钢筋加工制作在临时营区钢筋加工厂内完成，其工艺流程见下框图7-1。加工前，技术科认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋加工单，经复核、审批后转入制作工序。成品、半成品经质检人员及时检查验收，合格品转入成品区，分类堆放、标识。加工制作检查验收分类堆放标识出厂钢筋制作工艺流程图钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表7-1、7-2的数值。表7-1圆钢筋制成箍筋，其未端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)＜2528～405～1075901290105表7-2加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3°5圆弧钢筋径向偏差薄壁结构±106大体积混凝土±25钢筋的弯钩弯折加工符合《水工混凝土钢筋施工规范》SL677－2014第4.3.2节相关要求。钢筋的安装钢筋焊接和钢筋绑扎应按《水工混凝土钢筋施工规范》SL677－2014第4.4节相关要求及设计图纸要求执行。安装工序：测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎（焊接）→检验。技术要求：钢筋的对焊、帮条焊和搭接焊必须按规范抽样进行抗拉、抗弯等试验。合格后才能用于现场施工。帮条焊和搭接焊的焊缝长度要满足要求，焊接要饱满以保证钢筋的施工质量。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度，钢筋的间距，使用架立筋进行钢筋的固定。钢筋在加工场加工好，用5t载重汽车运输至施工现场，人工或汽车吊转运至作业面，进行布置、绑扎、焊接。各种埋件、埋管的加工安装必须按相关规范进行施工并采取必要的加固措施，并在混凝土的浇筑过程中派专人看守，以防移位变形。钢筋验收钢筋的验收实行“三检制”，终验随模板一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱截面较小时，请监理工程师先确认钢筋的施工质量合格后，方可转入模板工序。钢筋接头连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理（如改为帮条焊接）后，提交二次验收。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。模板工程模板制作构筑物平面模板采用竹胶模板，墩头半圆模板采用定型钢模或加工定型木模板，5t平板运输车运至施工现场。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作偏差不应超过《水工混凝土施工规范》SL677-2014第3.4.1条的规定。模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装偏差应符合《水工混凝土施工规范》SL677-2014第3.5.8条的规定。组合钢木模板采用内拉外撑方式加固，闸室内部搭设脚手架对撑，模板安装应有足够的刚度、强度；施工之前技术科进行脚手架搭设施工安全技术交底，明确脚手架搭设要求及间排距、步距等。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前加固处理完成。钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量；若检查发现在己浇筑的混凝土面沾染污迹，将采取有效措施予以清除；木模板面应刷保护涂料和脱模剂。模板拆除模板拆除时限除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，混凝土达到下表7-3所列强度后，方可拆除。表7-3底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）备注其它梁、板、拱≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100悬臂梁、板≤2≥752＞≥100止水制作、安装材料要求（1）伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等均应符合施工详图规定，如有更改须经监理工程师批准后方可实施。（2）紫铜片应作冷弯试验，180°时不裂缝，冷弯0～60°时，连续张闭50次无裂缝。（3）金属止水铜片的厚度及宽度应满足设计要求，其材料应符合国家标准（铜及铜合金板材）（GB2040－2002）中的有关规定。止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼、钉孔，应予焊补，如有撕裂，应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊（如有条件时应进行双面搭接焊），搭接长度不小于100mm，且四周接触面均须满焊。止水加工（1）止水铜片加工采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。（2）止水铜片加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹(痕)应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。（3）不同厚度的止水铜片加工后，挂牌或做其它标志，以示区别和便于安装。止水铜片牛鼻子的凸出部位，不得刷油漆。止水安装（1）止水片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋或其它钢结构与止水相碰接。（2）止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于2cm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。铜片与塑料片接头，采用铆接，搭接长度不应小于10cm。（3）止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头由厂家按设计尺寸提供成型产品，在现场加工时，应严格控制焊接质量。（4）止水片按施工图所示埋入深度实施。基座混凝土必须振捣密实，混凝土龄期达7天后，方能浇筑混凝土。混凝土浇筑前应在基座混凝土表面涂抹沥青。已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm，特别是交界面的止水片，先浇块对止水片进行妥善保护，并负责将完好的止水片移交给后浇块。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑捣质量。（5）止水铜片的凹槽部位按设计要求材料填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。（6）对于固定橡胶止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。（7）常用的固定方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法，都必须保证止水带定位准确，不损坏止水带有效部分，方便混凝土浇捣。（8）橡胶止水连接宜采用硫化热粘接，或是厂家提供的专业连接设备。各部位混凝土施工混凝土施工主要方法倒虹吸混凝土各部位主要施工方法见下表7-4。倒虹吸整体结构布置及分层见附图《柳林河倒虹吸立体图》PYQ-STZL-LLHD-004、《柳林河倒虹吸箱涵段施工分层及浇筑示意图》PYQ-STZL-LLHD-005。表7-4倒虹吸砼主要施工方法施工部位砼运输道路分块分层模板砼运输、入仓设备振捣机具砼层、抱箍商混站→地方公路→堰顶道路→受料点以设计图分块，一次浇筑不分层方木或P1015钢模板8m3罐车运输，砼汽车泵入仓平板振捣器、φ50插入式振捣器砼箱涵以设计图分块。底板一层，墙和顶板为一层。竹胶模板8m3罐车运输，砼汽车泵入仓φ50插入式振捣器闸室底板砼以设计图分块，一次不分层竹胶模板和钢模板8m3罐车运输，溜槽或砼汽车泵入仓φ75和φ50插入式振捣器墩墙砼以设计图分块。墙高2m-4m一层。竹胶模板8m3罐车运输，砼汽车泵入仓φ50插入式振捣器挡墙、消力池砼以设计图分块。底板一层、墙一层。竹胶模板8m3罐车运输，溜槽或砼汽车泵入仓φ75和φ50插入式振捣器板梁砼整体一次不分层竹胶模板8m3罐车运输，汽车吊配吊罐入仓砼或汽车泵入仓φ50插入式振捣器施工工艺流程1）、底板混凝土施工工艺流程框图底板混凝土施工工艺流程框图7-2施工准备施工准备测量与放样立模板、安装止水仓面清理钢筋预埋件加工、运输安装底板钢筋商砼拌合站混凝土拌制8m³罐车运输砼溜槽、汽车吊配吊罐、砼汽车泵质量检查、验收模板、止水制作、运输浇筑混凝土养护、施工缝处理2）、闸墩混凝土施工工艺流程框图闸墩砼施工工艺流程框图7-3施工准备施工准备测量和放样模板、止水安装钢筋、埋件安装砼浇筑钢筋、埋件制作运输清洗仓面、检查验收商砼拌合站混凝土拌制8m³罐车车运输砼溜槽、汽车吊配吊罐、砼汽车泵养护、缝面处理模板、止水加工运输模板拆除、下一循环施工工艺说明基坑开挖开挖方法及要求详见第6章。钢筋、模板制作、安装钢筋模板制作、安装方法详见第7.1节、第7.2节，再此不在赘述。止水制作、安装施工方法详见第7.3节，再此不在赘述。混凝土运输、入仓混凝土运输做到连续、均衡、及时，不分离、不漏浆、不泌水，运输能力≥入仓能力。根据本工程的特点，构筑物规模较小，且分散，不宜布设固定入仓设备，故考虑主要采用混凝土汽车泵入仓，汽车吊配吊罐或溜槽作为辅助入仓手段。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使混凝土分布均匀；水平止水、止浆片底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水、止浆片卷曲和底部混凝土架空；门槽、埋件等二期混凝土，用人工平仓，避免器具直接碰撞埋件；各种预埋仪器周围用人工平仓，防止位移和损坏。根据浇筑能力、进度、质量要求，一般仓面在200m2以下的仓号，采用平铺法；对于仓面大于200m2以上的仓号，宜采用台阶法，台阶宽1.5～浇筑前，先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号比同部位的混凝土标号高一级。每次铺设砂浆的面积应与混凝土浇筑强度相适应。浇筑层厚控制在30～50cm，浇筑过程，严禁加水，当和易性较差时，采取加强振捣措施；仓内泌水及时排除，避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆及时清理。浇筑应保持连续性，因故超过间歇时间，能重塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按施工缝处理。收仓面应保持水平、无积水、无脚印、控制浇筑高程符合要求。浇筑中超过规定的混凝土铺料允许间隔时间，按施工缝处理。（6）振捣施工混凝土振捣时应按以下工艺施工：振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器作业半径的1.5倍。振捣器应垂直仓面，按顺序操作，间距均匀一致，防止漏振。将振捣器插入下层混凝土5cm左右。严禁振捣器碰撞模板、钢筋及预埋件。埋件周边采用ZN30～75软轴均匀振捣密实，必要时人工振捣。每仓第一层浇筑时，卸料接触面和台阶边线处应加强振捣。振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振。混凝土养护混凝土浇筑完毕初凝前，应避免仓面积水、阳光暴晒；初凝后可以洒水或流水灯方式养护；混凝土养护需连续进行，养护期间保持混凝土表面湿润，时间≥28天。一般采用保湿棉毡、草帘或是薄膜等材料，保持混凝土表面湿润。施工缝处理工艺（1）工作缝处理工作缝缝面毛面采用压力水或人工凿毛等方式形成，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒为准，不得损伤内部骨料。缝面冲洗打毛后，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面积水清除干净，均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。砂浆强度比同部位混凝土强度高一级，铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好。如条件限制无法铺设水泥砂浆时，在浇筑层面第一坯采用二级配或三级配富浆混凝土。二级配混凝土厚度一般按20cm控制，三级配混凝土厚度一般按40cm控制；面积较大、钢筋较多且为高温季节，采用二级配混凝土垫层。已浇筑混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一层混凝土浇筑准备工作。（2）冷缝处理混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上坯混凝土为止）通过试验确定，并经监理工程师认可或批准。因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。（3）受有害污染缝面缝处理遭受有害污染的缝面按工作缝处理，采用清洗、凿除等方式处理，必须保证混凝土表面洁净。金属结构安装柳林河倒虹吸金属结构安装包括进出口拦污栅、进出口检修门、进口工作闸门、进出口拦污栅二期埋件、进出口检修门二期埋件等。待金结图纸提供后，项目部及时组织材料采购及加工。施工准备①施工前金属结构等按施工进度提前进场，金属结构进场小件集中分类存放于临时营区，大件就近存放于倒虹吸进出口。②金属结构进场时项目部质量人员与监理工程师一同对进场金属结构进行验收，检查拦污栅、检修门、门槽埋件、止水条等到货是否齐全，各部件在运输、存放过程中的变形损伤情况是否超出允许偏差，各部件的安装标记是否齐全配套，同时对进场金属几何尺寸进行检测。通过检查、检测进场金属结构全部符合设计及规范要求。③作业人员依据设计图纸检查一期混凝土预留槽的尺寸、表面凿毛、预埋钢筋是否符合要求。④测量队根据施工图纸在每项埋件安装前设置安装控制点，并做好测量放点记录。安装流程埋件安装→二期混凝土浇筑→附件安装→拦污栅、闸门吊装调试→启闭试验。埋件安装埋件安装包括门槽埋件的底槛、主轨、反轨及栅槽埋件的主轨。安装前做好准备工作：a、检查一期混凝土是否凿毛，调整预埋插筋位置与尺寸；b、放出孔口中心、高程及桩号控制点并用红色油漆标识；c、清除槽内杂物与积水，布置电焊机、加固起吊设备。安装流程：底槛安装主轨、反轨安装尺寸调整加固检查验收二期混凝土浇筑底槛安装底槛安装前先把预埋钢筋焊成整体支架，支架面高程低于底槛平面高程约10～20mm，以便留出一定的调整空间，待底槛吊装就位后，利用拉紧调节螺栓和千斤顶调整底槛至设计高程。调整高程和中心线时，根据事先放好的控制点拉钢丝线控制，每隔0.5m测量一点，将高程误差和中心线偏差控制在规定允许值内。并将调整好后的底槛加固牢固，防止浇筑二期混凝土时发生偏移。主轨、反轨安装安装前检查预埋插筋位置，并进行调直和长度处理，其次在闸墩上设置4个控制点，用汽车吊将埋件吊入门槽或栅槽，根据控制点拉线并利用千斤顶调整埋件安装位置、角度，确保轨道的中心线距、对孔口中心距、工作面结合处错位和表面扭曲符合设计要求。安装后对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行检查，合格后方可进行焊接固定。二期混凝土浇筑 在各部位二期浇筑前将结构面的老混凝土用人工凿毛至露粗砂，缝面冲洗干净，保持湿润。模板采用散装竹胶模板现场拼装，并保证模板安装质量，控制模板的安装误差在允许范围内。大体积二期混凝土部位，浇筑层厚按1.5～2.5m控制，对于门槽等结构尺寸较小的二期混凝土浇筑层厚3m门槽及其它二期混凝土采用人工入仓，ZN30软轴振捣器进行振捣密实，预埋件密集部位采用人工插钎方式进行捣实，避免漏振，并要求控制混凝土的上升速度，以保证钢筋和金属埋件不产生位移，模板不走样。混凝土浇筑完毕后及时采取洒水进行养护，养护时间不少于28天，并且对棱角和突出部位要加强保护。附件安装根据倒虹吸闸门、拦污栅总装配图将检修门和拦污栅附件安装调整就绪。所有螺栓连接材料均应符合相关标准及规范。主滑块安装完毕后与滑块工作面在同一平面上，误差不小于1mm，侧向止水压缩量为2mm。拦污栅、检修门吊装调试门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后进行下步安装工作。现场使用25T汽车吊将组装好的闸门吊入门槽，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中采用水冲淋润滑，防止止水破坏。并按图纸要求调整、加固、安装。将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。水封装置的安装偏差和水封质量满足规范要求。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表面不平度均满足安装要求。闸门进入门槽工作部位后，水封的压缩量为2mm，满足设计及规范要求。启闭试验检修闸门采用25t吊车配合人工进行无水状态下启闭试验，通过三次启闭试验，滑道或滚轮运行正常；闸门升降过程无卡阻现象；止水橡皮无损害。构筑物周边土方回填填筑工艺流程基坑清理→建筑物外露拉杆割除、水泥砂浆封堵→四方联合验收→建筑物台背涂刷泥浆→土料开采和摊铺→碾压密实→检验密实度→下一个填筑层施工。填筑工艺说明（1）基坑清理：在填筑施工以前，将基础表面的混凝土残渣、淤泥及其它杂物彻底的清除干净，并按施工图纸要求进行修整。填筑前清除箱涵表面乳皮、粉尘及油污等，对倒虹吸表面外露的铁件（如模板拉杆等）全部割除，并用水泥砂浆封堵。基面清理经联合验收合格，开始进行填筑施工。（2）涂刷泥浆：制备泥浆，泥浆的浓度控制在1：2.5～1：3.0（土水重量比）；填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边压实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度为3～5mm，并与下部涂层衔接。（3）土料开采和摊铺：倒虹吸回填土料就近利用，具体黏土来源根据设计确定的渠段取土；回填分层摊铺，每层厚度按30cm控制，临近建筑物部位1m范围采用人工分层整平，铺土厚度15～20cm，其它部位采用反铲整平。两侧土方回填均衡上升，严禁一侧一次回填至顶后进行另一侧回填。（4）碾压、夯实：临近建筑物部位回填采用蛙式打夯机夯实，其它部位采用18t振动碾进退错距压实。（5）每层土按规定参数施工完毕，经试验检验合格后再进行上一层施工。上一层施工前，对下层填筑面刨毛处理。冬季、雨季砼施工措施冬季砼施工措施（1）控制混凝土浇筑温度，混凝土入仓温度保持在5℃（2）根据情况，掺加引气剂及防冻剂，掺量由试验确定。（3）混凝土拌和时间应较常温季节适当延长。冬季浇筑混凝土的温控措施，与夏季相对照正好相反。增大砂石骨料料仓堆料高度，混凝土开盘浇筑要选在白天相对高温时间，低温到来之前收盘。必要时采用热水拌和混凝土。（4）当日平均气温低于-5℃时，在暖棚内浇筑，仓内增设碘钨和生碳炉（5）浇筑基面应保持在正温以上；运输车辆应采取保温措施，减低运输过程温度损失。（6）对于冬季浇筑的混凝土，要求相对延长拆模时间，拆模后及时对侧面悬挂两层草袋，水平面覆盖两层草袋保护，防止混凝土表面内外温差过大，或气温聚降对混凝土的袭击而产生表面裂缝。雨季砼施工措施（1）雨季施工做好场地排水，保持排水沟渠畅通，并配水泵等排水设备。（2）增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。（3）中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。（4）预先做好遮阳篷，下雨立即对仓面进行覆盖。（5）在小雨天进行浇筑时，应采取下列措施：1）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的塌落度，必要时缩小混凝土的水胶比。2）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。3）做好新浇混凝土面，尤其是接头部位的保护工作。质量控制措施测量放线加强测量放线及检查工作，配备适当的测量仪器和测量人员，确保结构位置和尺寸的准确性。基础清理施工的基础面必须洁净，施工中应按监理工程师指定的范围进行处理，并满足水工混凝土施工规范的要求，经专职检验员和监理工程师共同验收合格后，方可开始下道工序。模板制作、安装和拆除开工前编制模板加工、安装、拆卸作业指导书，并在施工中贯彻执行，以保证模板施工工艺的落实，防止模板在使用期间变形或因使用不当造成结构尺寸变化及边角、棱线等变形或损坏。（1）材质要求：模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；钢模面板厚应不小于3毫米对于倒虹吸和闸室等部分混凝土，采用竹胶镜面模板，满足浇筑后的混凝土平整、光滑的要求。（2）制作：模板制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，应保证模板结构有足够的强度和刚度，并易于安装和加固，制作允许偏差不超过施工规范要求。（3）安装：按照施工图纸进行模板安装的测量放线，并设置控制点线，以便检查纠正；模板加固和支撑应能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止浇筑过程中产生变形，面板应光洁平整、接缝紧密、不漏浆。上层新立模板和下层模板结合良好，以避免上下层模板接缝处出现穿裙、错台现象。模板安装的允许偏差应符合施工规范规定，并应在联合测量通过后方可进行下道工序。（4）拆除：严格控制混凝土拆模时间，模板必须待混凝土强度达到规范要求的强度后方能拆模。（5）模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量。钢筋加工和安装（1）材质要求：钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求；每批钢筋均应附有产品质量证明及出厂检验单，使用前，应分批进行钢筋机械性能试验，包括钢筋的外表质量、直径测量及强度试验。（2）加工和安装：钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的允许偏差应符合规范要求；钢筋的焊接和绑扎应遵循规范和施工图纸的要求；钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸应严格按照图纸施工；钢筋架设完毕后必须检查，在已架好的钢筋工程中，不应沾有泥土、铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质，在钢筋与模板之间应设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块保证混凝土保护层厚度，在各项检查结束并确认钢筋施工符合施工图纸和规范的要求后才可进行下道工序施工。混凝土施工混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输和自卸汽车相结合的方法运输，运输能力大于混凝土仓号的浇筑能力，混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，保证混凝土的连续施工。若运输途中停歇时间过久，混凝土已初凝，则必须作废料处理。任何情况下严禁混凝土在运输途中加水入仓，浇筑地点设专职质检人员，不合格材料严禁入仓浇筑。若混凝土浇筑因故中断，时间过长，致使车内砼以达初凝，该车混凝土应作废料处理。混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8小时必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、止水、预埋件和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工，入仓混凝土应及时平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料聚集时，应均匀摊铺于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝；混凝土浇筑时自由下落高度不大于2m，浇筑分层厚度控制在30～50混凝土浇筑应保持连续性，若间歇超过允许时间，则应按施工缝处理。混凝土浇筑结束后，应保证顶面平整，高程应符合图纸要求。缺陷修补若混凝土表面出现蜂窝、麻面或其它损坏的混凝土缺陷，应按监理工程师的指示进行修补，并应分析缺陷原因，做好详细记录。养护和表面保护混凝土浇筑结束后，应安排专人进行养护，按监理工程师的指示采用洒水或薄膜进行养护，养护时间应符合施工规范要求。冬季混凝土施工，已浇混凝土表面应及时覆盖保温保湿材料，以防止混凝土干缩及温降速率过大而造成危害。原始记录混凝土施工派专人记载详细的原始记录，原始记录至少包括以下内容：浇筑仓号位置；浇筑的起止时间、气温、天气情况、砼入仓温度；供料车次；浇筑的顺序、模板和钢筋的情况；施工班组及负责人施工日志以及其它质量上的情况。施工进度计划及保证措施施工进度计划前期准备计划于2017年12月20日开始至2018年1月18日结束；导流明渠及围堰施工计划于2018年1月18日开始至2018年2月9日结束；倒虹吸施工计划于2018年2月10日开始至2018年6月20日结束；具体详见《霍山县淠源渠水生态文明治理工程PPP项目柳林河倒虹吸施工进度计划》进度计划说明根据目前设计提供图纸（部分内容不全面），对柳林河倒虹吸进行施工安排，其中倒虹吸关键线路：项目开工——导流明渠开挖、填筑——围堰基础开挖及填筑——平管段及出口斜管段土石方开挖——平管段垫层及垫梁钢筋混凝土浇筑——平管段底板混凝土浇筑——平管段边墙及顶板混凝土浇筑——进口斜管段底部混凝土浇筑——进口斜管段边墙及顶板混凝土浇筑——进口闸室底板混凝土浇筑——进口闸室闸墩混凝土浇筑——进口排架柱施工——启闭机房框架柱、屋面及墙体砌筑施（进口段连接段底部及边墙混凝土浇筑）——启闭机安装——闸门启闭试验——倒虹吸投入运行。柳林河倒虹吸主要受汛期柳林河泄洪制约，若汛前不能完成管道段施工及河道护砌施工，则存在很大的安全风险和经济损失，所以现场以倒虹吸管道段作为前期施工重点，其它工作均围绕管道段施工进行组织安排。倒虹吸施工安排未考虑春节过节影响，若考虑其影响则管道段相关施工项目很难在汛期前完成，所以该倒虹吸施工还需业主进一步明确是否有必要非要在汛期安排施工。备注：倒虹吸进口还有较多房屋未拆迁，将会影响到后续基坑开挖施工，所以开工前请业主尽快协调解决，确保开挖不受房屋征迁影响。进度保证措施（1）、本倒虹吸施工工期紧，为了确保工程按计划完成，在工程开工前要编制详细的施工方案，并组织进行技术交底。（2）、倒虹吸施工前需完成征地移民、临时设施、技术准备等工作，确保开工后直接转入主体工程施工（3）在施工过程中，每月的月底要编制下月的混凝土施工进度计划，计划内容要包括材料采购、人员、设备计划安排等，并召开进度计划会。（4）、施工模板选择：拟定倒虹吸施工主要采