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文档简介

制鞋工艺流程介绍2023/9/112

制鞋工艺流程介绍纲要:一、研发作业流程二、订单作业流程三、采购作业流程四、生产作业流程五、成品出货流程

2023/9/113一、研发作业流程研发流程

60天45天研发接收图纸参加一选参加二选

45天

30天平衡订单上订货会参加三选

180天2023/9/114二、订单作业流程订单作业流程

20天

平衡订单

15天生产计划生产流程下/接订单技转试做

3天2天业务指令采购流程2023/9/115三、采购作业流程采购作业流程

37天

2天20-30天业务指令采购下单仓库收料

3天生产流程材料检测委外加工

3天1天2023/9/116四、生产作业流程生产作业流程

35天

3天7-10天材料检测小批量试做裁断流程

7天7天7天客户验货成型流程针车流程

1天7天成品出货组底厂2023/9/117四、生产作业流程4.1、裁断作业流程4.2、针车作业流程4.3、成型作业流程2023/9/1184.1、裁断作业流程、裁断作业流程图

2023/9/1194.1、裁断作业流程、裁管作业流程描述

2.1、领料:

、领料员

、生管进度安排

、提前4H开单领料(或使用生管派工单)

、与样鞋核对材料、数量

、领回材料清楚标示

、账务记录2023/9/1110、裁管作业流程描述、排料:

、排料人员

、主管生产安排

、核对款式、物料、数量

、遵循排料原则排料

、排料标示2023/9/1111、裁管作业流程描述、冲裁:

、裁断机手

、主管生产安排(派工单)

、物料、刀模领用

、互对所要冲裁的材料、斩刀

、确认裁制轮次SIZE数量

、机台、计数器调试,参照样鞋冲裁

、首件确认、

QC过程监控

、合格品包装标示,不合格品重裁

、账务记录2023/9/1112、裁管作业流程描述、高周波/印刷:

、高周波/印刷人员

、生管进度安排

、互对物料部件、网版、铜模、参照样鞋、确认色卡、PFC生产

、首件确认、QC过程检测监控

、合格品包装标示,不合格品返修/换补

、账务记录2023/9/1113、裁管作业流程描述、电绣:

、电绣负责人

、裁断裁制电绣工艺的零部件

、QC零部件检测确认

、数据统计,准备确认鞋

、委外处理,打样确认

、按确认样生产

、验收、合格品包装标示,不合格品返修/换补2023/9/1114、裁管作业流程描述、削皮/折边/网印:

、削皮/折边/网印人员

、主管进度安排(与裁断机手同步)

、确认加工物料部件、网版

、参照PFC(制造说明书)的要求生产、首件确认、QC过程检测监控

、合格品数量包装标示

、不合格品返修/换补2023/9/1115、裁管作业流程描述、压头衬

、压头衬人员、确认物料(鞋头裁片)热熔胶、机台调试(温度)、参照PFC、首件确认、QC过程监控

、物料包装标示、账务记录2023/9/1116、裁管作业流程描述、手工作业:

、手工作业员

、确认手工作业物料

、PFC流程要求

、首件确认、QC过程监控

、物料包装标示

、账务记录2023/9/1117、裁管作业流程描述、配套汇总:

、配套负责人

、实际生产进度需求

、相应物料(零部件)跟踪,收料

、确认工艺完成状况,QC判定结果

、合格品分类标示,做好账目、准备。2023/9/1118、裁管作业流程描述、发料针车:

、发料员

、针车实际需求

、核对物料,分清款式、配色、SIZE数量

、做好隔离使用,杜绝随意挪用

、不良更换

、账务记录2023/9/1119、裁管作业流程描述、余料退库:订单成品满单,所用物料清理,核查登记并交QC重检,良品退回仓库。、报废处理:

重检判定不可再用的物料,则申请予以报废处理。2023/9/1120、裁管作业流程描述、裁断作业注意事项

12.1、新型体刀模研发核对,才能转交裁断接收

12.2、新型体斩刀试做安排,试做通过后,按裁断作业流程图进行生产

12.3、各个流程首件确认

12.4、确定量产可行,按生管进度备料

12.5、产前认真核对样品鞋、色卡、PFC等

2023/9/11214.2

针车作业流程、针车作业流程图2023/9/11224.2、针车作业流程、针车流程描述、领料:

、领料员

、生产进度需求,提前4H备料

、核对物料,样鞋

、物料标示,存放

、账务记录

2023/9/1123、针车流程描述、配套发料:

、领料员

、实际进度需求

、物料样鞋比对

、发料顺序(流程先后)

、不良品剔除,并予以换料处理。

、账务记录2023/9/1124、针车流程描述、针车生产作业:

、针车机手

、物料核查,剔除不良品

、参照流程工艺要求(PFC)车缝

、品质标准把控:针边距

、首件确认、QC过程监控

、账目记录2023/9/1125、针车流程描述、换料:由领料员,将本组所有发现的不良品,统一收集起来,按照换料原则,到上游单位换取正确材料。、检验:

、检验员

、针车鞋面全检

、依品质标准,合格品直接缴库,不合格品,则予以返修和补制。

2023/9/1126、针车流程描述、清理尾数:

、领料员

、不良品处理、未满单数据补制、余料退库2023/9/1127、针车流程描述、补制返修作业:在QC检验判定为不良品时,就得进行返修处理:将不良的部件换掉;若判定为不可返修,即为C品(报废品),则必须开出补制单重新领料生产,确保满单。2023/9/1128、针车流程描述、缴库:

、缴库(领料)员、合格品包装,统计

、开出缴库单据,准备缴库

、单据上签字确认

、账务管理、退库:

、确认满单

、剩余物料清理

、QC检验判定

、填写单据,连同物料退回仓库。2023/9/1129、针车流程描述、针车作业注意事项:

10.1、新型体试做,首件确认

10.2、小批量生产

10.3、试做异常记录,量产改进

10.4、特殊机台使用

10.5、正批订单生产

10.6、生产过程监控2023/9/11304.3、成型作业流程、成型作业流程图2023/9/11314.3、成型作业流程、成型作业流程描述、领料:(略)、生产作业:后踵定型拉绑/入楦刷网角胶前绑腰绑打粗画线磨景热定型后绑面底配双洗药水一次胶二次胶面底拔楦解鞋带冷冻定型压底贴合车大底线入鞋垫塞鞋头纸整理鞋带清洁面底

QC检验2023/9/1132、成型作业流程描述、QC检验(略)、过检针机:成型品鞋在检验合格后,必须经过测试是否有隐藏断针或是含铁量很高的其他金属,发现有必须把它找出来。2023/9/1133、成型作业流程描述、包装:经过验针机后的鞋子,流进包装区小包装:把鞋子装入鞋盒中;大包装:是将装有鞋子的鞋盒每12双一起装在纸箱里面,并用打包机打上手提带。、缴库:(略)2023/9/1134、成型作业流程描述、补制:

大包装缴库完,但订单还没有满单,所差异的数量,必须立即清查开补,重新从裁断领料生产,确保出货交期。2023/9/1135、成型作业流程描述、成型作业注意事项:、新型体的试做及首件的确认。

、各种制具的准备。

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