连铸机楔形段装配要点

连铸机楔形段装配要点

扇形段是支撑和指导连铸机的重要设备。随着扇形段在用户面前安装，且随着时间的推移而崩溃。如果出现故障，不仅是单台设备，还有生产线，因此不仅要在加工过程中确保质量，还要注意装配质量。安装过程中，必须仔细，如有问题，应按时进行处理，不能带到用户现场。根据其设计特点和掌握装配难点,在装配及交检过程中所需注意的要点进行说明。1自动辊和驱动辊零件的安装1.1连铸设备应根据不同的流量顺序进行调整，并注意驱动辊的方向1.2在每个辊连接时，将铜膏均匀涂抹在芯轴的整个配合表面上。请注意，不要在轴承上涂铜石膏。应在螺钉端安装承受螺钉的内螺钉。安装前，将螺丝刀按防护台两侧涂上铜石膏，安装后，将螺丝刀前端和辊套筒前端清洁1.3用辊套筒安装在芯轴上后，将乐泰胶涂在环接接触面上。应注意鼓壁关键密封，并严格密封1.4用支柱连接连接时，将指定的甘油涂在每个接触面上，并注意不可打断1.5在安装辊的中间辊之前，应测量每个安装部件的轴向尺寸，并记录，然后根据尺寸确定中间辊的定位尺寸1.6在压平芯轴之前，确认芯轴上的键和纵臂上的键槽是否对齐，以避免安装过程中按此键1.7在安装辊系统之前，应检查不同活件的壁厚，它们的大小差应小于0.05mm1.8应在动辊固定侧定位旋转半环。安装完成后，应将辊套筒压平定位侧，以消除间隙1.9在动辊中连接对象和轴承之前，确认每个连接孔的位置是否符合连接条件，并确认预紧序列对应于角桥梁1.10安装完成后，应根据检查结构检查各部分的尺寸如轴承和辊套筒之间的间隙、辊套筒的跳动等1.11支撑辊完成后，堆放并确保它防止损坏，并用塑料布覆盖2上下框架清洁和压力2.1结构加工面和加工面之间的旋转应平整美观。应在每个水孔的开口部分损坏或变形后，校正。焊接完成后，应清洁焊接面，并应清洁表面的紫色和铅油。每个加工面和孔端都不一定有毛刺2.2每个轴承板上的弯曲孔的15自动平滑过渡2.3上结构上液体压缩轴的耳轴的内文件加工应手工研磨，并平整美观3油、工艺、仪表管道预制4框架上下表面的焊接主要工作布置上、下框架对中台基础,期间部分管路配置,充油打压。4.1压力和速度预紧并进行预紧预紧总压力为55Mpa,每个拉杆上使用两个缸,并对角进行预紧,分三次预紧,第一次为压力的60%=33Mpa,第二次为压力的80%=44Mpa,第三次为压力的100%=55Mpa。4.2压力和速度预紧并进行预紧预紧压力为18.8Mpa,每个拉杆上使用两个缸,并对角进行预紧,分三次预紧,第一次为压力的60%=33Mpa,第二次为压力的80%=44Mpa,第三次为压力的100%=18.8Mpa5密封涂层5.1橡胶板安装后，每个接头都必须拧紧并拉直5.2在上述结构辊的最后对之前，根据所示管道的位置和尺寸，检查传输板的各部分的大小，并将传输板与结构和其他部分之间的距离设置为2.5mm。当尺寸小于2.5mm时，应将其记录在相对应的产品中，然后用平等收割机切割形状，然后用扫描器打磨外观。为了确保送料之间的距离为6.9mm，有必要通过样品测量5.3由于通过管道的软管，应将管道和软管之间的距离设置为5.10mm，包括焊接在这里的槽钢和角度钢6调整开口和交叉检查的注意事项6.1调整四个主框架和上结构的中间框架，时确认中间框架周围是否有飞行边缘，以及是否清洁切口，以确认垫片没有突出或折叠的牙齿6.2每个液体压缩器的压力值如下所示压下液压缸的工作压力为20Mpa,辊子保护工具的液压缸97810-138压力为0.95Mpa。6.3在调整开口之前，将框架操作至最大开口和最小开口，观察上结构和驱动辊的运行，并检查配管路的泄露6.4在安装过程中，应严格按照图纸进行安装，确保每个传感器标记对应于图纸的安装位置，并注意安装过程中不要接触内部磁环7在装载后，应注意哪些问题7.1应正确使用整个结构，以形成完整的涂层，并正确的涂层位置7.2管道的总积应清洁，并与相应的管道相配合，确认每个管道的屋顶是否安装正确7.3在上面的框架内，不能留下其他东西7.4确认悬挂框架与框架一致，悬挂位置是否满足外部要求7.5管道连接压力试验，主管道的误差试验8公车8.1安装过程中，所有零件都应仔细清除飞销毛刺，尤其是两个孔的交叉处。所有孔腔不仅用压缩空气彻底吹干净，而且确认开口，用铸铁检验无孔。应在装配和焊接过程中小心保护零件的加工表面和毛细管。在结构和轴承上的清洁和压压工具的压力下，应按照要求的压力和保压时间操作，以确保质量。否则，在整个安装过程中，可能会出现外部泄漏，并维修大量螺钉8.2在各零件的压力试验中，应注意添加防锈剂和防冻剂。尤其是在低温天气下，不仅要考虑安