止回阀原理与结构

三门核电检维修项目部止回阀的原理与结构介绍志刚

2011.11.0612止回阀的工作原理3止回阀的主要结构4止回阀的解体检修5止回阀的回装时应注意的事项6止回阀可能发生的故障及排除1止回阀的功能介绍目录7.阀门研磨方法及工序2三门核电检维修项目部

止回阀是指依靠介质本身流动而自动打开关闭阀瓣的,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀，单向阀，逆流阀，和背压阀。止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流，防止泵及驱动电机反转，以及容器介质泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀（依靠重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）止回阀的功能概述三门核电检维修项目部

这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的液体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能达到阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋起空间，并使阀瓣真正的，全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革，橡胶，或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不止回阀的工作原理止回阀的工作原理

受阻碍，因此通过的压力将相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，液体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属的结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降止回阀的工作原理

式止回阀的压力降比旋起式止回阀大些，而且旋起式止回阀的流量受到的限制很少。三门核电检维修项目部

首先切断压力来源,打开止回阀前后的疏水排污阀,以及放气排空阀,确保施工人员的人身安全.熟悉阀门在管路中的工作情况，主要是介质和工作压力等。从管路上拆下来应在两边管路上法兰口用彩条布把管口封好保证管内清洁度。并做好标记。确保管内清洁度并清洗阀的零部件。检查零部件的破坏情况，并对已坏的零部件进行修理或更换。按照正确的方法和顺序进行装配。进行密封性能和强度试验，并对阀体刷防腐漆。拆卸过程中，尽量避免碰、摔、砸等破坏性操作，以防造成设备和人身事故。注意保护垫片，尽量不使其破坏。当垫片发生粘连破坏时，一定要把粘连在阀体和阀盖上的垫片清除干净，否则安装后容易造成泄漏。注意保护密封面。止回阀的解体检修三门核电检维修项目部

1、法体2、阀板3、阀座4、销轴5、密封垫片6、罚盖7、检修起吊环8、螺栓及垫片9、法兰

止回阀的主要结构123456789拧紧法兰螺栓步骤图拧紧法兰螺栓步骤图止回阀可能发生的故障及排除12止回阀根据其结构和安装方式1.旋起式止回阀：旋起式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋起式止回阀分单瓣式，双瓣式和多瓣式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减少水力冲击。止回阀根据其结构和安装方式2.升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，这种阀门只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样，因此它的流通阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套筒，阀瓣导向筒可在阀盏导向筒内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。止回阀根据其结构和安装方式

直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。3.碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。双瓣式止回阀升降式止回阀不可修理的阀门1.无铭牌或铭牌所示的制造厂等内容与阀体内容不一致的。2.严重锈蚀或腐蚀。如：阀体穿孔、砂眼、法兰及螺孔锈蚀估计0.5mm以上的。3.上部螺杆、中间调节圈定位螺钉均与本体锈成一体的，无法拧开的。4.阀门的法兰与阀体颈部间有裂纹的。三门核电检维修项目部

对于泄漏的密封面一般是采用研磨的方法进行修理，下面介绍研磨的基本知识和基本操作方法。研磨过程中最常用的是用磨具和研磨剂对关闭件进行研磨和修理。研磨的原理是加在研具上的研磨剂，再受到工件研具的一定压力后，部分磨料被嵌入研具内，当研具与工件作复杂的相对运动时，磨料就在工件和研具之间作滑动和滚动产生切削和挤压，从而使被研磨表面磨去一层凸峰，[非常薄的金属层]，同时研磨液也起化学作用，使被研磨表面形成一层氧化膜。在研磨过程中，凸峰处的氧化膜很快被磨掉，而凹峰处的氧化膜则受到保护，不能继续氧化，从而在切削和氧化的交替过程中，使工件表面获得正确的几何形状和较细的表面密度。阀门的研磨方法及工序阀门的研磨方法及工序

1.密封面修理：

非金属材质的密封面在损害后一般都将镶圈拆下调换。金属密封面在损伤不太严重的情况下，都采用研磨的方式。阀芯和阀座必须用平整的磨具进行分开研磨，不能对磨，因为对磨出现沟槽，一经开启回做后马上泄露。2.研磨可分为粗磨和精磨;

阀门的密封性好坏关系到设备能否正常运行。当介质为有害气体时，因密封不好还会造成大气污染，19阀门的研磨方法及工序所以要求阀门具有良好的密封性。密封损坏引起介质泄露是阀门最常见的故障之一，而研磨则是修复密封面最常用的方法。合理选用研具和研磨剂，正确掌握研磨工艺是阀门装配修理工必须掌握的知识。

a.研磨类别:

按研磨的精度可分为粗研磨，半研磨，和精研磨；按研磨剂的干湿可分为干研磨和湿研磨；粗研磨主要是得到正确的尺寸和精度，半研磨和精研磨主要是提高表面粗糙度的等级。

20阀门的研磨方法及工序b.研磨工具:

研磨工具的形状随工件的形状不同而不同，而研磨的材料则由工件的材料性质及其性能而定。研具的材料应具有以下特点:组织细密均匀，嵌沙性能好，由良好的耐磨性，足够的刚度、平整度，常用的阀门密封面的研具材料有以下两种：

（1）灰铸铁：具有耐磨性和润滑性好，磨耗小，研磨效率高，以及成本低，易加工等优点，适用于研磨硬质合金、合金钢、有色金属等几种材料，但不能使硬度较高的表面粗糙度等级，灰铸铁的软质21阀门的研磨方法及工序表面及石墨空隙能嵌入较粗的研磨砂，因此适宜做粗研磨、或硬度不高的工作表面粗研磨用。铸铁研具的材料牌号有HF15—33、HT20—40等，其硬度HB一般为120---220，它的缺点是易于自身磨损。（2).硬质合金：这种材质的研具，其最大的特点是能使硬度较高的工件表面获得很高的表面光洁等级，因此最适宜作高硬度工件表面的精研磨用。精磨平板或磨头差太硬，则抓不住磨料，不能进行磨削；太软容易磨损.因此在HRC50—56间即可。不能用玻璃作为研磨平板，因为玻璃表面太硬，研磨砂无法嵌入，达不到相对磨削的目的。22阀门的研磨方法及工序3.1.研磨剂:由研磨液和研磨料调和而成的混合剂叫研磨剂2.研磨液：常用的研磨液有煤油、动物或植物油酸磨料的选用：选用氧化铝系刚玉GB磨料，作为研磨不锈钢、合金钢或硬质合金密封面的磨料，可以收到满意的效果。23阀门的研磨方法及工序磨料的粒度就按下面数据选择：粗研磨时用100#---280#磨粉或W40---W20微粉；半精磨时用W10微粉；精研磨时用W2.5微粉。4.研磨方式：研磨方式可分为手工研磨和机械研磨。机械研磨通常工件数量较多而且密封要求不高的场合，也可用于密封面损伤较严重的工件。其优点是研磨速度快、省力。24阀门的研磨方法及工序而手工研磨则相反，可使工作表面获得很高的表面光洁度等级。因此常用于修复阀门密封面轻度损伤或作为机械研磨的精研磨。根据研磨时工件与研具的运动方式，研磨又可分为动研磨和静研磨，动研磨是指研具不动，而工件（可以是阀座或阀芯）与研具作相对运动。静研磨则相反，即工件不动，研具与工件作相对运动。25阀门的研磨方法及工序5.研磨可分为动研磨方式和静研磨方式：5.1.动研磨方式:动研磨的研具一般采用经磨床磨削平整后的平板。研磨工作开始前，应在平板的工作面涂上煤油，并用清洁干燥的不起绒棉纱擦洗干净。低速推磨或以旋转和直线相结合的方式进行研磨，在研磨过程中须不断变更工件的运动方向。由于无规律的运动，使磨料始终在新的方向起作用，26阀门的研磨方法及工序工件表面的平整度和表面粗糙度很快的得到提高，同时也使平板得到均匀的研磨。研磨一段时间后，应将工件旋转一新的角度后再进行研磨，以防止工件表面的倾斜。研磨一段时间后，应重新添上新的研磨剂后在进行研磨。如此反复直至达到粗研磨或精研磨的要求。精研磨的方法大致与粗研磨和半精研磨相同，由于其目的是提高表面粗糙度等级，27阀门的研磨方法及工序因而采用硬质合金材料平板为研具，选用精研磨用的研磨剂，并以较小的均匀压力，高速度的旋转方式进行研磨，但运动的幅度不宜过大。5.2.静研磨方式：静研磨的研具是一种带有导向并能与工件环形密封面相配合的环形磨头或组合式磨头。由于静研磨用的磨头较动研磨用的平板容易保持平整，其全部研磨过程是由阀门的研磨方法及工序硬质合金材料制成的磨头来完成的。静研磨时，先在磨头上的环形面均匀加上适量的研磨剂，把磨头合在工件密封面上，使得工件密封面上的研磨剂分布均匀，再以较大且均匀的压力作低速不规则的偏心旋转。由于在阀体内部，磨头不会逃脱在外，始终沿着工件密封面作复杂的相对运动，磨料在其间作滑动、滚动产生切削、挤压作用，而每一磨料不会在表面上阀门的研磨方法及工序重复自己的运动轨迹。这样磨料就在工作密封面上磨去很薄的一层金属(就是前一道精加工留下的凸面），磨料也由粗变细，研磨液也逐渐变干。因此，研磨一段时间后，应将密封面和磨头表面上残留的研磨剂用清洁干燥的不起绒棉布擦净，重新添上新研磨剂再进行研磨，粗研磨时应磨的湿一些，精研磨时可适当干一点。当密封面材料硬度叫低时，精研磨尽量湿一些，以防表面因干燥而咬伤。阀门的研磨方法及工序5.3.研磨中应注意的事项：在调制研磨剂时和整个研磨过程中，必须注意清洁，不同粒度或不同号数的研磨剂不能相互参和，且应严密封存以防杂质混入。a.研具必须保持平整，且应妥善存放。b.不能在同一块平板上同时使用不同