装配式结构吊装专项施工方案样本

装配式结构吊装专题施工方案模板常熟市-002号地块项项目一期装配式结构吊装施工专题方案编制人:审核人:批准人:目录第一章、工程概况、编制依据以及工程特点 5第一节工程概况 51、工程建设概况 52、建筑设计概况 53、结构概况 5第二节编制依据 6第三节工程特点 61、主要特点 62、工程新技术特点 7第二章、施工布署 7第一节、施工准备 71、技术准备 72、物资准备 73、劳动组织准备 84、场内外准备 8第二节工程目标 10第三章、施工计划 101、施工总进度计划 102、材料与设备计划 12第四章、PC构件吊装及现浇砼工程 13第一节PC结构运输、堆场及成品保护 131、预制构件运输 132、预制构件堆放要求 143、预制构件进场验收 154、起吊工具形式 155、成品保护 16第二节、PC构件吊点设计及吊装分析 171、吊点设置 172、塔吊起重特征及主要技术参数 173、塔吊平面定位图 183、塔吊吊重分析 18第三节、装配式结构吊装施工工艺 181、工艺流程 182、弹线定位、标高测设 193、内外墙板吊装 204、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 225、叠合楼板、阳台板吊装 226、楼梯板安装 237、水电预埋及钢筋绑扎 248、砼浇筑及养护 24第四节、钢筋套筒灌浆连接施工 251、技术原理 252、施工操作工艺及操作要求 25第五章、PC装配式结构检验验收 281、测量验收 282、预制构件质量验收 283、预制构件安装验收 30第六章、PC装配式结构质量确保方法 311.测量工程 312.预制构件 323.模板工程 324.钢筋工程 335.混凝土工程 35第七章、安全文明施工方法 38第一节、安全确保方法 381.安全确保体系 382、安全管理方法 383、起重运输机械安全技术方法 394、施工机具及工器具使用安全方法 405、PC构件吊装安全方法 416、洞口及临边防护方法 42第二节、文明施工方法 431.场容场貌管理 432.暂时道路管理 443.材料堆放管理 44第八章、应急预案 441、应抢救援组织机构 442、施工危险源和可能造成伤害 453、预防方法 454、应抢救援路线 46第一章、工程概况、编制依据以及工程特点第一节工程概况1、工程建设概况序号内容说明1工程名称常熟市B-002号地块项目一期工程2建筑地点常熟市新阳大道南侧,新阳大桥东侧3建设单位苏州常骏房地产开发有限企业4监理单位苏州市天和工程5施工单位苏州嘉盛建设工程有限企业6设计单位苏州华造建筑设计有限企业,苏州东吴建筑设计有限企业2、建筑设计概况工程名称项目常熟市B-002号地块项目一期工程建筑说明本工程位于常熟市辛庄镇新阳大道南侧,新阳大桥东侧,规划总用地面积111605.82m²,共分为两期项目,其中一期项目划分两个板块,一个板块为精装板块,即7#、8#楼为精装板块,其它为毛坯房,项目总建筑面积50273.22m²,包含7栋住宅单体等配套设施。其中,地下总建筑面积约14571.04m²。本工程1#-5#楼为装配式建筑单体,主要为装配整体式剪力墙结构,连接方式采取钢筋套筒灌浆连接技术序号楼号层数开始吊装层吊装构件11#楼8F2F预制剪力墙(3-8层)、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板(2-8层)22#楼8F2F预制剪力墙(3-8层)、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板(2-8层)33#楼10F2F预制剪力墙(3-8层)、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板(2-8层)44#楼9F2F预制剪力墙(3-8层)、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板(2-8层)55#楼9F2F预制剪力墙(3-8层)、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板(2-8层)3、结构概况工程名称项目常熟市B-002号地块项目一期工程结构形式1#-5#楼为装配整体式剪力墙结构,7#8#楼为传统精装剪力墙结构,地库采取框架结构桩基类型本工主楼单体采取PHC预应力管桩基础形式基础形式采取桩基础+承台,主楼单位为桩基础+筏板基础地下层数地库为下一层,层高3.68,主楼单体为地下1层,地上8-10层。设计使用年限50年结构安全等级二级抗震设防类别标准设防类(丙类)抗震设防烈度7度耐火等级一级地基基础设计等级甲级主楼砼等级墙柱梁板砼等级为C30。基础、地下室外墙为抗渗P6。地下车库砼等级墙柱:基础为C30,基础~地下室顶C30;梁板C30,基础、地下车库外墙、顶板为抗渗P6钢筋型号HPB300、HRB335E、HRB335E、HRB400E砼抗渗等级地下室底板、顶板、外墙、水池墙、电梯基坑P6第二节编制依据序号内容编号1装配式混凝土结构表示方法及示例15G107-12装配式混凝土结构连接节点结构15G310-1~23预制混凝土剪力墙外墙板15G365-14预制混凝土剪力墙内墙板15G365-25预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-17装配式混凝土结构住宅建筑设计示例(剪力墙结构)15J939-18装配式混凝土结构连接节点结构G310-1-29装配式混凝土结构技术规程JGJ1-10钢筋连接用灌浆套筒JGT398-11本工程PC结构施工图纸以及PC结构招标文件12建筑结构荷载规范GB50009-13高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-14钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-15装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解16G906第三节工程特点1、主要特点本工程为装配整体式剪力墙结构,其主要特点是:(1)现场结构施工采取预制装配式方法,外墙墙板、内墙隔板、预制楼板底板及预制楼梯板等成品构件。(2)预制装配式构件产业化。全部预制构件全部采取在工厂流水加工制作,制作产品直接用于现场装配。(3)在设计过程中,利用BIM技术,模拟构件拼装,降低安装时冲突。部分外墙PC结构采取套筒植筋、高强灌浆施工新技术施工工艺,将PC结构与PC结构进行有效连接,增加了PC结构施工使用率,降低PCF施工率,提升施工效率。(4)楼梯、连廊栏杆均在PC构件设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。2、工程新技术特点PC项目新技术点与内容是:产业化程度高,资源节约与绿色环境保护;构件工厂预制和制作精度控制;构件深化加工设计图与现场可操作性相符性;施工垂直吊运机械选取与构件尺寸组合;装配构件暂时固定连接方法;校正方法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水方法;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规安全技术方法以及产品保护,高强灌浆新技术施工应用,为新技术推广走出了贡献。第二章、施工布署第一节、施工准备1、技术准备技术准备是施工准备关键。因为任何技术差错或隐患都可能引发人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济巨大损失。所以必须认真地做好技术准备工作。详细有以下内容:1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸,对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检验,准备好各种施工统计表格。1.2、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案;1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习,使吊装工人熟悉墙板、楼板安装次序、安全要求、吊具使用和各种指挥信号;1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演,次数为3次,在预演中发觉信号、安全、设备、配合上存在问题,即时对预定方案进行调整修改补全。2、物资准备在施工前同时要将关于PC结构施工物资准备好,以免在施工过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作程序是搞好物资准备主要伎俩。通常按以下程序进行:依照施工预算、分部(项)工程施工方法和施工进度安排,确定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资需要量计划;依照各种物资需薷量计划,组织货源,确定加工、供给地点和供给方式,订立物资供给协议;依照各种物资需要量计划和协议,拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按要求方式进行储存或堆放。3、劳动组织准备在工程开工前组织好劳动力准备,建立拟建工程项目标领导机构,建立精干有经验施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场,做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。序号姓名担任职务备注1赵坡项目经理2龚菊英项目总工程师3姚培友生产经理4谷开龙项目资料员5薛凯明项目预算员7李锡东项目安全员8张善国项目质检员9陈建宏项目PC技术10杨德龙施工班组组长依照PC图纸设计要求及经验,和结合本项目PC结构体复杂、质量大和施工复杂情况,我项目部将成立PC结构施工小组,将配置有PC结构施工经验班组进行施工。PC结构管理小组暂由30人组成,其中每1栋配置1个PC结构吊装施工班组和1个灌浆施工班组,每个PC结构吊装施工班组计划配置10人组成,每个灌浆施工班组有计划配置3个人。4、场内外准备4.1.场内准备施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场地准备,搭建好现场暂时设施和PC结构堆场准备;为了配合PC结构施工和PC结构单块构件最大重量施工需求,确保满足每栋房子PC结构吊装距离,以及按照施工进度以及现场场布要求,本项目每两栋楼配置一台TC7020-10E型号塔吊,合理布置在房子附近,确保平均吊装每5天~6天一层节点。因为项目楼栋同时施工,造成现场塔吊平面布置交叉重合,塔吊布置密集,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为预防塔吊交叉碰撞,塔吊配置在满足施工进度前提下,塔吊平面布置允许重合,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专题方案。塔吊、堆场、施工道路布置图4.2.场外准备因为本项目部配合PC厂家为本集团工程平行单位,对项目施工方面有利,从PC构件生产、运输、吊装各方面时间能够及时掌控,有利于整体施工进度安排;做出合理整体施工计划、PC结构进场计划等;请PC结构厂家到施工现场实地了解情况,了解PC结构运输线路,了解现场道路宽度、厚度和转角等情况;详细施工前本企业和监理部门派遣质量人员去PC结构厂家进行质量验收,将不合格PC构件排除在施工现场、有问题PC构件进行工厂整改、有缺点PC构件进行工厂修补。第二节工程目标名称内容安全施工目标重大伤亡事故为零,无重大治安、刑事案件和火灾事故。文明施工目标施工现场达成文明标化工地要求。施工质量目标工程一次合格率100%。在开始吊装施工前,本方案要领已经落实到各个生产部门操作员,确保工程质量一次验收合格。进度施工目标本进度施工目标在保障施工总进度计划实现前提下,施工过程中投入对应数量劳动力、机械设备、管理人员,并依照施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配,确保计划中各施工节点准期完成。第三章、施工计划1、施工总进度计划常熟市B-002号地块项目一期工程装配式建筑施工总计划楼栋号计划开工时间正负零完成时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间1#.12.31.02.01.03.288层7层吊装.6.102#.01.01.02.06.04.018层7层吊装.06.153#.01.07.02.06.03.309层8层吊装.06.164#.12.17.01.26.03.289层7层吊装.06.165#.12.21.02.06.03.309层7层吊装.06.11说明:1、极端天气及6级以上大风现场停顿吊装作业,延误时间不计入总工期。2、每栋楼详细开工时间以业主及监理单位下发开工通知单为准。3、计划开工时间为土方开挖完成以后。施工部门依照施工总进度计划要求编制现场每层装配结构施工进度计划(以下表)序号任务名称连续时间(小时)第一天第二天第三天第四天第五天第六天早晨下午早晨下午早晨下午早晨下午早晨下午早晨下午1测量放线42外墙板吊装44内墙板吊装45墙柱钢筋绑扎及水电预埋86墙柱模板安装87排架搭设、现浇梁板安装128叠合板、楼梯梯段吊装129楼面水电预埋及钢筋绑扎1210墙柱、楼面砼浇筑82、标准层施工进度标准层施工节点进度-六天一层第一天施工早晨结构弹线、砼养护、吊钢筋下午吊外墙板,墙柱钢筋连接、绑扎第二天施工墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设第三天施工墙柱模板安装、排架搭设第四天施工叠合板底板、楼梯板吊装第五天施工叠合板钢筋绑扎水电管线预埋第六天施工混凝土浇筑2、材料与设备计划主要材料计划表序号名称规格用途单位总需用量备注1外内墙板按图纸尺寸建筑物围护、分隔块1745预制2叠合板底板按图纸尺寸承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间块2840预制3楼梯板按图纸尺寸建筑物垂直交通设施块180预制第四章、PC构件吊装及现浇砼工程第一节PC结构运输、堆场及成品保护1、预制构件运输1.1.预制混凝土构件运输宜选取低平板车,并采取专用托架,构件与托架绑扎牢靠;1.2.预制叠合板底板宜采取平放运输,堆放层数不超出6层;外墙板宜采取竖直立放运输;柱应采取平放运输,当采取立放运输时应预防倾覆。1.3.预制叠合梁构件运输时平放不宜超出2层;1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料,构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎,构件边角或锁链接触部位混凝土应采取柔性垫衬材料保护;1.5.构件运输到现场后,应按照型号、构件所在部位、施工吊装次序分别设置存放场地,存放场地应在吊车工作范围内。1.6.PC楼梯采取平放运输,放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定。楼梯板不得超出3块。1.7.运输预制构件时,车开启应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆。1.8.部分运输线路覆盖地下车库,运输车经过地下车库顶板,在底部做地下室回顶作支撑加固,确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。2、预制构件堆放要求2.1.现场存放时,应按吊装次序和型号分区配套堆放。堆垛尽可能布置在塔机工作45m范围内;堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m通道。2.2.水平分层堆放时,按型号码垛,每垛不准超出6块,依照各种板受力情况选择支垫位置,最下边一层垫木必须通长,层与层之间垫平、垫实,各层垫木必须在一条垂直线上。2.3.靠放时,区分型号,沿受力方向对称靠放。2.4.构件堆放场地必须坚实稳固,排水良好,以预防构件产生裂纹和变形。2.5.墙板采取竖放,用槽钢制作满足刚度要求支架,墙板搁支点应设在墙板底部两端处,堆放场地须平整、坚固。搁支点可采取柔性材料,堆放好以后要采取暂时固定,场地做好暂时围挡方法。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒,堆场内PC形成多诺米骨牌式崩塌,本堆场按吊装次序交织有序堆放,板与板之间留出一定间隔。以下列图:3、预制构件进场验收预制构件进场时须对每块构件进场验收,主要针对构件外观和规格尺寸。构件外观要求:外观质量上不能有严重缺点,且不应有露筋和影响结构使用性能蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸要求和检验方法:项次项目允许偏差(mm)检验方法1规格尺寸高度±5用尺量两侧边宽度±5用尺量两横端边厚度±5用尺量两端部对角线差10用尺量测两对角线窗洞口规格尺寸±5用尺量对角线差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形侧向弯曲1/1000拉线和用尺检验侧向弯曲最大处扭曲1/1000用尺和目测检验表面平整5用2m直尺和楔形塞尺检验3预留部件预埋件中心线位置10用尺量纵、横两个方向中心线与砼表面平整5用尺量安装门窗预埋洞中心线位置15用尺量纵、横两个方向中心线深度+10、-0用尺量4主筋保护层厚度+10、-5用测定仪或其它量具检验5翘曲1/1000调平尺在两端测量4、起吊工具形式4.1.构件吊装机械主要采取塔吊,并确保全覆盖。吊点采取预制构件内预埋专用吊钉形式。4.2.考虑到预制板吊装受力问题,采取钢扁担作为起吊工具,这么能确保吊点垂直。钢扁担采取吊点可调形式,使其通用性更强。4.3.钢扁担主梁采取工字钢,钢丝绳采取直径为17.5(6×37钢丝,绳芯1)钢丝。钢梁吊爪卸扣防坠器吊绳5、成品保护本项目PC结构在运输、堆放和吊装过程必须要注意成品保护方法。运输过程中采取钢架辅助运输,运输墙板时,车开启慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆,堆放过程中采取钢扁担将PC结构在吊装过程保持平衡,保持平稳和轻放,在轻放前也要在PC结构堆放位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等,将PC结构下部保持柔性结构;楼梯、阳台等PC结构必须单块堆放,叠放时用四块尺寸大小统一木块衬垫,木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等高度,以免PC结构受损,同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块,保持PC结构下部为柔性结构。在吊装施工过程中更要注意成品保护方法,在确保安全前提下,要使PC结构轻吊轻放,同时安装前先将塑料垫片放在PC结构微调位置,塑料垫片为柔性结构,这么能够有效降低PC结构受损。施工过程中楼梯、阳台等PC结构需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采取PVC管成品保护,预防在砼浇捣过程中污染连接筋,影响后期PC吊装施工。第二节、PC构件吊点设计及吊装分析1、吊点设置本工程预制构件分为预制外墙板;预制内墙板;预制叠合板底板;预制楼梯板。依照构件分类及重量,设置不一样吊点及吊点位置。本工程吊点设置由苏州东吴设计院进行统一设计并计算。2、塔吊起重特征及主要技术参数依照现场施工需求,本工程塔吊选取型号为T7020(45)和QTZ80(6510)两种型号,其中1#、2#、3#、4#、5#楼采取T7020塔吊,吊装施工阶段臂长最大45m。详细起重特征以下列图所表示:T7020塔吊起重特征表及主要技术参数3、塔吊平面定位图4、塔吊吊重分析以3#楼为参考分析塔吊吊重,其它楼栋参考3#楼分析施工。下列图为3#楼塔吊定位:3#楼塔吊布置及起吊范围本工程3#楼采取中联中科集团生产T7020型塔吊,塔吊臂长45米,全部覆盖施工区域;45米处最大起重重量为5.6吨,PC构件最重为4.79吨,塔吊满足工程吊装需要。其它楼栋依照不一样塔吊起重量及构件吊装次序分析均满足施工需求。5吊装次序5.1总体施工次序标准层总体依照单元来分,一个单元为一个大流水施工段,以3#为例分为1区、2区两大流水区段,现场西单元划分为1区,东单元划分为2区,施工次序为1区→2区。每个区段内预制构件吊装次序为:预制墙板→预制叠合底板→预制阳台板→预制楼梯板。5.2预制墙板吊装次序(3#为例)一单元第一段:1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11,第二段:12→13→14→15→16→17→18→19→20→21→22二单元第一段:23→24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35第二段:36→37→38→39→40→41→42→43→44→455.3预制叠合板吊装次序(3#为例)一单元第一段:3～8PCB-1L→3～8PCB-2L→3～8PCB-5L→3～8PCB-4L→3～8PCB-10L→3～8PCB-16L→3～8PCB-9L→3～8PCB-6L→3～8PCB-7L→3～8PCB-8L→3～8PCB-15L→3～8PCB-11L→3～8PCB-12L→3～8PCB-12L→3～8PCB-13L→3～8PCB-14L;第二段:3～8PCB-17L→3～8PCB-18L→3～8PCB-19L→3～8PCB-20L→3～8PCB-22L→3～8PCB-21L→3～8PCB-27L→3～8PCB-28L→3～8PCB-26L→3～8PCB-23L→3～8PCB-24L→3～8PCB-25L→3～8PCB-31L→3～8PCB-34L→3～8PCB-33L→3～8PCB-32L;第三段:1～8PCLT-2→1～8PCLT-1二单元第一段:3～8PCB-1R→3～8PCB-2R→3～8PCB-5R→3～8PCB-4R→3～8PCB-10R→3～8PCB-16R→3～8PCB-9R→3～8PCB-6R→3～8PCB-7R→3～8PCB-8R→3～8PCB-15R→3～8PCB-11R→3～8PCB-12R→3～8PCB-12R→3～8PCB-13R→3～8PCB-14R;第二段:3～8PCB-17R→3～8PCB-18R→3～8PCB-19R→3～8PCB-20R→3～8PCB-22R→3～8PCB-21R→3～8PCB-27R→3～8PCB-28R→3～8PCB-26R→3～8PCB-23R→3～8PCB-24R→3～8PCB-25R→3～8PCB-31R→3～8PCB-34R→3～8PCB-33R→3～8PCB-32R;第三段:1～8PCLT-2→1～8PCLT-1第三节、吊装施工工艺施工准备弹线定位、标高测设内外墙板吊装剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装1、工艺流程施工准备弹线定位、标高测设内外墙板吊装剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装拼缝及灌浆管灌浆拼缝及灌浆管灌浆叠合楼板、阳台板吊装叠合楼板、阳台板吊装楼梯板安装水电预埋及钢筋绑扎砼浇筑及养护2、弹线定位、标高测设2.1轴线定位采取”内控法”放线,”外控法”复核2.1.1”内控法”放线,在房屋首层依照坐标设置四条标准控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线交点作为控制点,各楼层上控制点在楼板对应位置预留200mm*200mm传递孔,用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点经过预留传递孔直接引至施工楼层上。2.1.2”外控法”复核,用经纬仪或全站仪依照小区控制坐标系统定出建筑物控制轴线(不少于两条四点,纵横轴方向各一条)控制桩(控制桩宜设置在离建筑物较远且安全地方),对楼层上控制轴线进行复核。2.1.3依照控制轴线依次放出建筑物全部轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。2.1.4轴线放线偏差不得超出4mm。放线遇有连续偏差时,假如累计偏差在规范允许值以内,应从建筑物中间一条轴线向两侧调整。2.2标高测设2.2.1每栋建筑物应依照小区测量控制网设1～2个标准水准点,依照水准点将标高引首层墙或柱上,用钢尺将标高引入各楼层。2.2.2用水准仪测出楼层各安装PC构件位置标高,将测量实际标高与引入楼层设计标高对比,依照设计预留缝隙高度选择适宜垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜,且将其位置和尺寸在楼面上标明。3、内外墙板吊装墙板吊装流程:对孔对孔构件进场预制墙体起吊安装斜支撑钢筋是否对孔位置、标高确认利用镜子进行调整并画出定位线不对孔利用镜子进行调整并画出定位线不对孔利用斜撑、钢垫片进行调整利用斜撑、钢垫片进行调整不合格合格不合格合格24h24h后固定斜支撑松勾复合垂直度及平整度堵缝摘勾灌浆3.1预制墙板起吊前准备工作清理结合面,依照定位轴线,在已施工完成楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线标识牌,用于现场标注说明该线为200mm控制线,方便施工操作及墙体控制。垫块位置垫块位置弹出墙体边线及200mm控制线用自制钢筋卡具对钢筋垂直度、定位及高度进行复核,对不符合要求钢筋进行校正,确保上层预制外墙上套筒与下一层预留钢筋能够顺利对孔。3.2吊装3.2.1吊装时设置两名信号工,起吊处一名,吊装楼层上一名。另外墙吊装时配置一名挂钩人员,楼层上配置3名安放及固定外墙人员。3.2.2依照构件形式及重量选择适宜吊具,当墙板与钢丝绳夹角小于45度时或墙板上有四个(通常是偶数个)或超出四个吊钉应采取加钢梁吊装。以下列图所表示:3.2.3吊装前由质量责任人查对墙板型号、尺寸,检验质量无误后,由专员负责挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工确认构件四面安全情况,确认无误后进行试吊,指挥迟缓起吊,起吊到距离地面0.5m左右时,塔吊起吊装置确定安全后,继续起吊。3.3构件安装3.3.1在距离安装位置50CM高时停顿塔吊或起重机下降,检验墙板正反面应该和图纸正反面一致,检验地上所标示垫块厚度(1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号钢垫片)与位置是否与实际相符。3.3.2依照楼面所放出墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端连接件(连接件安装时外边与外墙板内边线重合)使外墙板就位。3.3.3依照控制线精准调整外墙板底部,使底部位置和测量放线位置重合。3.3.4横缝宽度依照标高控制好,标高一定要严格控制好不然直接影响竖向缝;竖缝宽度可依照墙板端线控制,或是用一块宽度适宜(依照竖缝宽定)垫块放置相邻板端控制。3.3.5用斜支撑将外墙板固定(安装时斜支撑水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板安装),长度大于4米外墙板不少于3个斜支撑,长度大于6米外墙板不少于4个斜支撑,用底部连接件将外墙板与楼面连成一体(此连接件主要是预防混凝土浇捣时外墙板底部跑模,故应连接牢靠且不能漏装,同时方便外墙板就位)。两名专业操作人员手扶引导下降3.4墙体标高控制预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控制线,墙体吊装完成后此控制线距楼层标高为500mm;500mm控制线主要做法依据:确保预制墙体吊装完成后墙体上口内侧标高控制在±3mm以内,有门窗洞口墙体确保洞口定位在±3mm以内。弹线方法:以无门窗预制墙体高度2750mm为例,从墙体顶部两侧测量x、y长度以2270mm长度控制,有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪,扫平标高为500mm,墙体定位完成迟缓降落过程中经过激光线与墙体500mm控制线进行校核,墙体下部经过调整钢垫片进行标高调整,直至激光线与墙体500mm控制线完全重合。标高控制激光扫描仪扫平标高控制激光扫描仪扫平3.5支撑体系安装墙体停顿下落后,由专员安装两根斜支撑,利用斜支撑固定并调整预制墙体,确保墙体安装垂直度。构件调整完成后,复核构件定位及标高无误后,由专员负责摘钩,斜支撑最终固定前,不得摘除吊钩。(预制墙体上需预埋螺母,方便斜支撑固定)上面斜支撑固定完成后在墙体另外一根斜撑,用于加强墙体与主体结构连接,确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装四根可调整斜支撑。墙体固定完示意图3.6位置、标高确认经过靠尺核准墙体垂直度,水准仪核准墙体标高,调整斜支撑使墙体定位准确,最终固定斜支撑。3.7堵缝封堵前,先用吹风机将墙体周围及缝隙内杂物清理洁净。采取自制100mm宽,30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间缝隙进行封堵,模板侧面靠内墙位置边缘固定一条3mm厚橡胶防水密封条,采取水泥钉将模板固定于地面,堵缝效果要确保不漏浆。4、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行,在剪力墙模板安装前,剪力墙、柱范围内外墙板底部,用大于1:2.5水泥砂浆封堵缝,预防砼浇筑时漏浆。模板顶标高应等于叠合板板底标高。5、叠合楼板、阳台板吊装叠合板吊装流程:5.1吊装前准备工作5.1.1在进行叠合梁、板吊装之前,在下层板面上进行测量放线,弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线。放出叠合板板面1厘米控制线5.1.2搭设支撑架采取钢管排架支撑体系。搭设时立杆间距小于1000*1000mm,第一根立杆距墙边不应大于300mm,且立杆与立杆之间设置三道双向水平连接杆,连接杆第一道离地面200mm。第二道设置离地mm,第三道离顶板不得大于500mm,详细搭设方式及材料见下列图:5.1.3依照构件形式及重量选择适宜吊具,对全部构件都应该采取加钢梁吊装,以下列图所表示:大于4米板吊装小于4米板吊装5.2叠合板底板起吊吊装时设置两名信号工,构件起吊处一名,吊装楼层上一名。另叠合板底板吊装时配置一名挂钩人员,楼层上配置2名安放叠合板底板人员。吊装前由质量责任人查对叠合板底板编号、尺寸,检验质量无误后,由专员负责挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工确认构件四面安全情况,指挥迟缓起吊,起吊到距离地面0.5m左右时,塔吊起吊装置确定安全后,继续起吊。5.3叠合板水平定位控制先对靠近预制外墙侧叠合板进行吊装,在进行叠合板吊装之前,在下层板面上进行测量放线,弹出尺寸定位线。叠合板吊装依照设计要求,需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁相互搭接10mm,需在以上结构上方或下层板面上弹出水平定位线。5.4叠合板竖向标高控制因为叠合板是经过钢管加顶撑进行受力支撑,则必须要求我方对钢管排架支撑竖向标高进行严格控制。因为在进行叠合板吊装前,预制墙体已吊装完成,且每一大块叠合板与预制墙体或竖向模板搭接,则可经过在下层板面上使用水准仪,依照已安装好预制墙体或模板,对钢管顶撑调整进行标高控制。5.5叠合板落位时定位控制支撑体系搭设完成后,将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面,距离墙顶500mm时,停顿降落,操作人员稳住叠合板,参考墙顶垂直控制线和下层板面上控制线,引导叠合板迟缓降落至支撑上方,待构件稳定后,方可进行摘勾和校正。因为叠合板为人工手扶落位方式,故在叠合板落位过程当中,需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督,吊装完成后,需要双方管理人员共同检验定位是否与定位线偏差,采取铅垂和靠尺进行检测,如超出质量控制要求,或偏差已影响到下一块叠合板吊装,管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位,直到经过检验为止。6、楼梯板安装楼梯板吊装流程:构件堆场构件堆场预制楼梯板起吊位置、标高确认摘勾、固定6.1吊装前准备工作6.1.1依照施工图纸,查对构件尺寸、质量、数量等情况,查看所进场构件编号,并做好详细统计。6.1.2依照构件形式选择适宜吊具,因楼梯为斜构件,吊装时用4根两两相同长钢丝绳4点起吊,楼梯梯段底部用4根钢丝绳和高强度螺栓分别固定预留螺丝孔(下部钢丝绳加吊具长度应是上部两倍左右)。6.1.3梯段就位前休息平台模板须安装完成,因平台板需支撑梯段荷载。检验梯段支撑面模板标高是否准确,梯段支撑面下部支撑是否搭设完成且牢靠。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部加支撑固定。6.2预制楼梯板起吊用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯,吊装时设置两名信号工,构件起吊处一名,吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配置一名挂钩人员,楼层上配置2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量责任人查对楼梯型号、尺寸,检验质量无误后,由专员负责挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工确认构件四面安全情况,指挥迟缓起吊,起吊到距离地面0.5m左右,塔吊起吊装置确定安全后,继续起吊。6.3预制楼梯板安装待墙体下放至距楼面0.5m处,由专业操作工人稳住预制楼梯,依照水平控制线迟缓下放楼梯,对准楼梯梁模板,安装至设计位置。7、水电预埋及钢筋绑扎详见对应专题施工方案。8、砼浇筑及养护剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前二十四小时用大于1:2.5水泥砂浆堵缝。砼浇筑时应该安排人员检验支撑系统级预制构件,以防支撑系统变型,预制构件跑位;砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面标高,使施工标高与设计标高比值小于±10MM。将要安装预制构件位置必须100%复测。第四节、钢筋套筒灌浆连接施工1、技术原理1.1半灌浆连接半灌浆连接通常是上端钢筋采取直螺纹、下端钢筋经过灌浆料与套筒进行连接。通常可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接,所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。2、施工操作工艺及操作要求2.1、现场灌浆连接在现场安装工艺流程图连接部位检验处理→构件吊装固定→灌浆料搅拌→灌浆→灌浆料检验→灌浆后节点保护2.2、现场安装施工工艺及要求工序主要步骤控制要求图示1.连接部位检验处理A连接钢筋检验检验下方结构伸出连接钢筋位置和长度,应符合设计要求。钢筋位置偏差不得大于±5mm(可用钢筋位置检验模板检测);钢筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击矫正。长度偏差在0～15mm之间;钢筋表面洁净,无严重锈蚀,无粘贴物(例水泥渣等)。填写检验统计表。B构件连接面检验构件水平接缝(灌浆缝)基础面洁净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触表面做润湿处理,但不得形成积水。填写检验统计表。2.构件吊装固定构件吊装在安装基础面可调垫块(约20mm厚)并调平,构件吊装到位。安装时,下方构件伸出连接钢筋均应插入上方预制构件连接套筒内(底部套筒孔可用镜子观察),然后放下构件,校准构件位置和垂直度后支撑固定。3.灌浆料搅拌A选型必须采取经过接头型式检验,并在构件厂检验套筒强度时配套接头专用灌浆材料。禁止使用未经进场检验合格灌浆材料。B施工准备准备灌浆料(打开包装袋检验灌浆料应无受潮结块或其它异常)和清洁水;准备施工器具:①测温仪;②电子秤和刻度杯;③不锈钢制浆桶、水桶;④手提变速搅拌机,⑤灌浆枪或灌浆泵;⑥流动度检测;⑦截锥试模;⑧玻璃板(500*500mm);⑨钢板尺(或卷尺);⑩强度检测三联模3组。采取灌浆泵时应有停电应急方法。C制做灌浆料浆料严格按本批产品出厂检验汇报要求水料比(比如11%,即为11g水+100g干料)用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶,然后加入约70%料,用专用搅拌机搅拌1～2分钟大致均匀后,再将剩下料全部加入,再搅拌3～4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后,静置约2～3分钟,使浆内气泡自然排出后再使用。4.灌浆A灌浆孔检验在正式灌浆前,逐一检验各接头灌浆孔和出浆孔内有没有影响浆料流动杂物,确保孔路通畅。B灌浆用灌浆泵(枪)从接头下方灌浆孔处向套筒内压力灌浆。尤其注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30分钟内灌完,以尽可能保留一定操作应急时间。注意:①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆,不能同时选择两个以上孔灌浆;②同一仓应连续灌浆,不得中途停顿。假如中途停顿,再次灌浆时,应确保已灌入浆料有足够流动性后,还需要将已经封堵出浆孔打开,待灌浆料再次流出后逐一封堵出浆孔。C封堵灌浆、排浆孔,巡视构件接缝处有没有漏浆接头灌浆时,待接头上方排浆孔流出浆料后,及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时,也应立刻封堵。经过水平缝连通腔一次向构件多个接头灌浆时,应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔,封堵时灌浆泵(枪)一直保持灌浆压力,直至全部灌排浆孔出浆并封堵牢靠后再停顿灌浆。如有漏浆须立刻补灌损失浆料。在灌浆完成、浆料凝前,应巡视检验已灌浆接头,如有漏浆及时处理。D接头充盈度检验及灌浆施工统计灌浆料凝固后,取下灌排浆孔封堵胶塞,检验孔内凝固灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。灌浆完成后,填写灌浆作业统计表。发觉问题补救处理也要做对应统计。5灌浆料检验A流动度检验每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验,统计关于参数,流动度合格方可使用;环境温度超出产品使用温度上限(35度)时,须做实际可操作时间检验,确保灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。B现场强度检验依照需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2～3分钟,使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。6灌浆后节点保护构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达成35MPa后方可进入下一道工序施工(扰动)。通常:环境温度在15℃以上,二十四小时内构件不得受扰动;5℃~15℃,48小时内构件不得受扰动;5℃以下,须对构件接头部位加热保持在5℃以上最少48小时,期间构件不得受扰动。拆支撑要依照后续施工荷载情况确定。说明:依照现场实际需求优先选择本层吊装完成后灌浆施工,也可吊装3~4层后在统一整体灌浆施工。2.3、灌浆安装工艺技术参数墙、柱用半灌浆接头施工工艺参数接头规格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25钢筋规格d12141618202225钢筋灌浆锚固长度(mm)96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒内灌浆料干料理论用量(kg)0.110.150.190.220.270.340.44备注填充单位体积灌浆料干粉用量按2.1kg/L计算(例:CGMJM-VI泵送型灌浆料)灌浆料质量控制参数项目性能指标流动度(mm)初始≥30060min≥260抗压强度(MPa)1d≥353d≥6028d≥853h≥0.02竖向膨胀率(%)24h与3h之差0.02～0.5氯离子含量(%)≤0.03泌水率(%)0座浆料质量控制参数项目技术指标试验标准胶砂流动度(mm)130～170GB/T2419抗压强度(MPa)1d≥30GB/T1767128d≥50使用注意事项a.适用温度为5℃以上,现场随用随搅拌。b.搅拌时严格按照检验汇报给出加水率加水,须采取强制搅拌方式搅拌,搅拌时间为3～5min,充分搅拌均匀。若采取人工搅拌,可适当提升加水率,但不应超出检验汇报给出加水率上限。c.搅拌完成座浆料尽可能在20min内使用。d.搅拌后放置时间过长,失去塑性(攥捏不能成团)砂浆不允许再使用。e.封堵作业完成后不可扰动,抹压完成24h后,可进行构件连接灌浆作业。预制构件支撑体系预制剪力墙斜撑体系预制剪力墙斜支撑主要是为了防止预制剪力墙在灌浆料达成强度之前,墙体出现倾覆情况,斜撑布置详细参考剪力墙详细尺寸、内部钢筋绑扎和内部预埋件位置进行布置。墙侧和楼板固定经过预埋埋件固定。叠合板、预制阳台、楼梯板支撑体系叠合楼板支撑为钢管排架支撑,叠合楼板支撑主要是为了竖向支撑叠合楼板、现浇梁和部分现浇降板,并对现浇部分浇筑时提供支撑。立杆支撑体系共配置2层,每2层一周转,即在第x层施工完成后,再进行第x+2层施工时,将第x层立杆支撑拆除,周转至第x+2层进行施工。预制阳台、空调板等悬挑结构支撑体系与叠合楼板支撑体系相同,共配置3层钢管排架支撑进行周转。第五章、PC装配式结构检验验收1、测量验收每一作业区测量工作完成后,测量小组进行自检,自检合格后形成文字统计上报项目部总工,由项目部总工组织安排人员对作业区测量工作进行复测,当复测结果符合下表要求后按要求上报监理企业。测量允许偏差及检验方法表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线偏移中心线位置4钢尺检验2标高闭合中心线位置5水准仪、塔尺检验3建筑物垂直度全高1/1000全高且小于30MM钢尺检验4建筑物高度全高30钢尺检验2、预制构件质量验收对每批进场构件都应该复核,复核结果形成文字统计,详细记载构件尺寸、外观质量、配筋等情况,当复测结果符合下表要求后按要求上报监理企业。预制构件预埋件质量要求和允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1预埋件预埋件锚板中心线位置5钢尺检验预埋件锚板于混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,-5线管、电盒、木砖、吊环与构件表面中心线位置偏差202预埋孔中心线位置5钢尺检验尺寸孔±53预留孔洞中心线位置15钢尺检验洞口尺寸、深度±104预留钢筋钢筋位置5钢尺检验钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+5,-5钢尺检验5键槽中心线位置±5预制构件构件外观质量及检验方法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少许露筋蜂窝砼表面缺乏水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少许蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少许孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超出保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少许夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少许疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功效裂缝其它部位有少许不影响结构性能或使用功效裂缝连接部位缺点构件连接处砼缺点及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能缺点连接部位有基本不影响结构传力性能缺点外形缺点缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功效或装饰效果外形缺点其它砼构件有不影响使用功效外形缺点外表缺点构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具备主要装饰效果清水砼构件有外表缺点其它砼构件有不影响使用功效外表缺点注:①现浇结构及预制构件外观质量不应有严重缺点。对已出现严重质量缺点,由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理部位,应全数重新检验验收。②现浇结构及预制构件外观质量不宜有通常缺点。对已经出现通常缺点,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并全数重新检验验收。预制构件外形尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度外墙、内墙板±5钢尺检验叠合梁+10,-5叠合楼板+10,-5楼梯板±5宽度±5钢尺检验厚度±5钢尺量一端及中部,取其中较大值对角线差叠合楼板、内墙、外墙板10钢尺量两个对角线预埋件中心线位置10钢尺检验钢筋位置5钢筋外露长度+10,-5预留孔中心线位置5钢尺检验预留洞中心线位置15钢尺检验主筋、箍筋数量全部预制构件0对照图纸检验主筋保护层厚度叠合梁±5钢尺或保护层厚度测定仪量测检验内墙、外墙板、叠合楼板±3表面平整度内墙、外墙板52m靠尺和塞尺检验侧向弯曲叠合楼板、叠合梁L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处内墙、外墙板L/1000且≤20注:当采取计数检验时,除有专门要求外,合格点率应达成80%及以上,且不得有严重缺点,能够评定为合格。3、预制构件安装验收每工作面预制构件安装完成后,吊装小组进行自检,自检合格后形成文字统计上报项目部,由项目部生产经理组织安排人员对作业区吊装工作复测,当复测结果符合下表要求后按要求上报监理企业。整体式混凝土结构构件安装尺寸允许偏差检验项目允许偏差(mm)检验方法柱、墙等竖向结构构件标高±5经纬仪测量中心线位置5倾斜L/500梁、楼板等水平构件中心位移5钢尺量测标高±5叠合板搁置长度﹥0,≤+15外墙挂板板缝宽度±5通长缝直线度5接缝高差3注:L为构建长度(mm)。类型构件,抽查5%且不少于3件。第六章、PC装配式结构质量确保方法1.测量工程(1)建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时,应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析原因,商讨对策。(2)沉降观察资料应及时整理和妥善保留。(包含:沉降观察结果表,沉降测点平面位置布置图等)(3)质量监督部门在质量监督过程中,应把建筑物沉降观察检验作为质量监督主要内容。重点检验基准点埋设、观察点设置、测量仪器设备及计量检定证书,测量人员上岗证、测量原始数据统计等;并将单位工程完工沉降观察结果表归入监督档案资料中。(4)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时、视准轴形成视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(5)用钢尺工作应进行钢尺判定误差、温度测定误差修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(6)每层轴线之间偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。全部测量计算值均应列表,并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,防止转站而造成积累误差。定点测量应防止垂直角大于45

。对易产生位移控制点,使用前应进行校核。在3个月内,必须对控制点进行校核。防止因季节改变而引发误差。在施工过程中,要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸测量复核工作。2.预制构件(1)PC结组成品生产、构件制作、现场装配各流程和步骤,施工管理应有健全管理体系、管理制度。(2)PC结构施工前,应加强设计图、施工图和PC加工图结合,掌握关于技术要求及细部结构,编制PC结构专题施工方案,构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专题技术方法。在每一个分项工程施工前,应向作业班组进行技术交底。(3)每块出厂预制构件都应有产品合格证实,在构件厂、总包单位、监理单位三方共同认可情况下方可出厂。(4)专业多工种施工劳动力组织,选择和培训熟练技术工人,按照各工种特点和要求,有针对性地组织与落实。(5)施工前,按照技术交底内容和程序,逐层进行技术交底,对不一样技术工种针对性交底,要达成施工操作要求。(6)装配过程中,必须确保各项施工方案和技术方法落实到位,各工序控制应符合规范和设计要求。(7)每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查,在每一层结构混凝土浇捣完成后,需用经纬仪对外墙板进行检验,以免垂直度误差累积。(8)PC结构应有完整质量控制资料及观感质量验收,对包括结构安全材料、构件制作进行见证取样、送样检测。(9)PC结构工程产品应采取有效保护方法,对于破损外墙面砖应用专用粘结剂进行修补。3.模板工程(1)模板制作优劣直接影响混凝土质量。本工程模板均采取九夹板从而确保结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参考标准执行。(2)模板在每一次使用前,均应全方面检验模板表面光洁度,不允许有残余砼浆,不然必须进行认真清理,然后喷刷一度无色薄膜剂或清机油。(3)模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm要用老粉批嵌或用白铁皮封钉,跨度大于4m时,模板应起拱1～3‰。(4)模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢靠,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专员进行检验,发觉问题及时整改。(5)孔洞、埋件等应正确留置,提议在翻样图上自行编号,预防错放漏放。安装要牢靠,经复核无误后方能封闭模板。(6)平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。(7)模板拆除应依照”施工质量验收规范”和设计要求强度要求统一进行,未经关于技术部门同意,不得随意拆模。现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以确保质量和安全。(8)模板周转使用应经常整修、刷脱模剂,并保持表面平整和清洁。4.钢筋工程(1)钢筋按图翻样,要求准确。(2)进场钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证实书和试验汇报单。每批进入现场钢筋,由材料员和钢筋翻样组织人员进行检验验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次进入到现场钢筋到位准确,防止现场钢筋堆放混乱现象,确保现场文明标准化施工。(3)对进场各主要规格受力钢筋,由取样员会同监理依照实际使用情况,抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等,及时送试验室对试件进行力学性能试验,经试验合格后,方可投入使用。(4)钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设计图纸要求,并符合规范施工质量要求。(5)本工程钢筋要合理布置,用铁丝绑扎牢,相邻梁钢筋尽可能拉通,以降低钢筋绑扎接头,必要时翻样会同技术员先依照图纸绘出大样,然后再加工绑扎,梁箍筋接头交织布置在两根架立钢筋上,板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。(6)每层结构柱头、墙板竖向钢筋,在板面上要确保位置准确无偏差,该工作需钢筋翻样、关砌协同复核;如个别确有少许偏位或弯曲时,应及时在本层楼顶板面上校正偏差位,确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位方法为:柱在每层板面上竖向筋应扎不少于3只柱箍,最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定,对于墙板插筋,应在板面上500mm高范围内,扎好不少于三道水平筋,并扎好”S”钩撑铁。(7)主次梁钢筋交织施工时,通常情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上,为防止主次梁相互交接时,交接部位节点偏高,造成楼板偏厚,中间梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁内筋内侧;上述钢筋施工时,总体确保钢筋相叠处不得超出设计高度。碰到复杂情况时候,需会请甲方、设计、监理到场处理处理。(8)梁主筋与箍筋接触点全部用铁丝扎牢,墙板、楼板双向受力钢筋相互交点必须全部扎牢;上述非双向配置钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋相交点全部扎牢外,中间可按梅花形交织绑扎牢靠。(9)梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍弯钩设置在上铁位置左右交织,柱箍转圈设置),箍筋弯钩必须为135度,且弯钩长度必须满足10d。(10)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,禁止扭曲。(11)钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后,再按次序扎筋;钢筋绑扎完成后,由班长填写”自检、互检”表格,请专职质量员验收;项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范要求进行验收,验收合格后,再分区分批逐一请监理验收;验收经过后方可进行封模工作(在封模前垃圾去除)。每层结构竖向、平面钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部经过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专员看铁,随时随地对钢筋进行纠偏,同时随时去除插筋上粘附混凝土。(12)钢筋加工形状尺寸应符合设计要求,偏差率应符合关于规范要求。加工完成后钢筋应进行验收,符合要求后方可用于工程,并填写”钢筋加工检验批质量验收统计表”。(13)钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线,柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工,以确保钢筋保护层厚度,满足设计和施工验收规范要求。钢筋保护层不足之处,安排专门人员进行预校到位。(14)水泥垫块必须按照不一样厚度预先制作;在垫放时,标准上为1M间距垫一块,若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等),则加密设置小于60CM。设钢筋马蹬;梁扎好入模后,下铁保护层和外侧保护层应先垫好,然后再扎平台钢筋;墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢靠。在浇捣砼之前,要检验一遍全部扎好钢筋保护层是否都垫妥,防止今后发生露筋。(15)绑扎钢筋时先扎柱墙筋,再扎梁和平台钢筋,在绑扎时全部箍筋均只能从柱顶上部逐一套入,套入时要注意箍筋开口倒角位置,柱箍筋弯钩应交织放置,并要有135°倒脚,绑扎在四面纵向立筋上,间距准确,成型钢筋要绑扎在主筋上。(16)采取电渣压力焊施工时,钢筋端接部应切平,并去除铁锈,对焊钢筋轴线垂直对接,尤其是上下钢筋边缝一定要对齐,接头处弯折小于2度,接头处钢筋轴线偏移小于0.1d且小于2mm,焊接后,接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无烧伤等显著缺点,接头处钢筋位移超出要求要重新焊接。同时为了赔偿焊接时长度损失,翻样时钢筋长度宜放长5cm(即1.2d)电渣压力焊接要逐一进行外表检验,并按要求每层300个同类接头,取一组(三根)试样至上海市标准试验室试验。(17)直螺纹连接必须按设计要求应用,除适用厂家技术标准,还应恪守GB50204-要求。施工中注意对直螺纹保护,必须用塑料套包住螺纹丝牙,禁止机械等碰撞,连接要用专用工具,螺纹露出套筒丝牙数要满足要求,以确保连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接,接头必须按百分比送检。(18)梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及关于规范要求执行。(19)墙体水平筋进柱时,锚固长度必须满足设计及关于规范要求。(20)每层结构柱头、墙板竖向钢筋,在板面上要确保位置准确无偏差,该工作需关砌协同复核;如个别确有少许偏位或弯曲时,应及时在本层楼顶板面上校正偏差位,确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位方法为:柱在每层板面上竖向筋应扎不少于2只柱箍,最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定,对于墙板插筋,应在板面上500mm高范围内,扎好不少于二道水平筋,并扎好”S”钩撑铁。(21)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,禁止扭曲。(22)钢筋绑扎施工时,墙和梁可先在单边支模后,再按次序扎筋;钢筋绑扎完成后,由班长填写”自检、互检”表格,请专职质量员验收;项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范要求进行验收,验收合格后,再分区分批逐一提请监理验收;验收经过后方可进行封模工作(在封模前垃圾去除)。每层结构竖向、平面钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部经过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。(23)浇捣砼时派专员看铁,随时随地对钢筋进行纠偏,平台依照双皮筋骨架要求@1m左右加设马蹬以确保钢筋间距。5.混凝土工程(1)施工前一周,由砼搅拌站将其配合比送交总包审核,并提请监理方审查,合格后方能组织生产。(2)为确保混凝土质量,主管砼浇捣人员一定要明确每次浇捣砼级配、方量,方便砼搅拌站能严格控制砼原材料质量技术要求,并备足原材料。(3)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达成国家规范要求标准,及时与砼供给单位沟通信息。(4)对不一样砼浇捣,采取先浇捣墙、柱砼,后浇捣梁、板砼。并确保在墙、柱砼初凝前完成梁、板砼覆盖浇捣。砼配制采取缓凝技术,入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥,同品种外掺剂。确保交接面质量。(5)及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时应尽可能防止大雨天。施工现场应准备足够数量防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。假如砼施工过程中下雨,应及时遮蔽,雨过后及时做好面层处理工作。(6)砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检验,确保完好符合要求;模板内垃圾和杂物要清理洁净,木模部位要隔夜浇水保湿;搭设硬管支架,着重做好加固工作;做好交通、环境保护等对外协调工作,确定行车路线;制订浇捣期间后勤保障方法。(7)由项目经理牵头组成现场暂时指挥小组。实施搅拌站、搅拌车与泵车相对固定,定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。因为工程地处市中心,道路情况限制,车辆设置蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间联络,搅拌站应派遣驻场代表,发觉问题及时处理。(8)砼搅拌车进场后,应把好砼质量关。按要求检验坍落度、和易性是否符合要求,对于不合格者严格给予退回。(9)砼浇捣前各部位钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由关于人员验收合格后方可进行浇捣。(10)为确保施工顺利进行,防止出现意外情况,必须注意以下几点:(a)确保工地用电用水。(b)砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度,不合格退回。到现场拌车不得加水。(c)现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单,以确认砼级配和方量。(d)现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,预防拖泥带水影响市容。(11)每台泵由专员在施工面上统一指挥,控制好泵车速度,合理供料。每台泵配置四台振捣棒。(12)砼养护工作:已浇捣砼强度未达成1.2N/mm2以前,在通道口设置警戒区,禁止在其表面踩踏或安装模板,钢筋和排架;对已浇捣完成砼,在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护,浇水次数应能使砼处于润湿状态,当气温大于30度时适当增加浇水次数,当气温低于5℃时,不要浇水。(13)为保护产品质量,在混凝土施工后应注意做好产品保护:(a)在混凝土施工完成后,在砼墙板、柱或构件等部位用搭设暂时防护,确保砼墙板、柱构件等不被破坏。(b)在砼墙板、柱或构件等部位表面禁止刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面清洁洁净。(c)必要在混凝土表面做标识时,应经过主管人员同意,并在指定部位进行。第七章、安全文明施工方法第一节、安全确保方法1.安全确保体系2、安全管理方法2.1塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员,都必须已经过专业培训、考评取得合格证、并经体检确认是否进行高处作业人员。2.2起重吊装作业前应进行安全技术交底,内容包含吊装工艺、构件重量及注意事项。2.3起重吊装高处作业人员应佩带工具袋,工具及配件应装入工具袋内,不得抛掷物品。2.4对全部作业人员进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性安全教育培训;安全技术交底齐全,配置足够数量专职安全生产管理人员。2.5安全防护方法及时到位;防护用具要配置齐全且合格并正确使用。2.6施工暂时用电及施工机具使用符合对应标准规范;2.7高处作业人员进行针对性安全教育及技术交底,并推行好签字手续。高处作业人员会正确使用安全防护用具,如安全帽、安全带等。2.8每一处临边应有防护方法,防护符合要求;三宝四口有专题施工方案;2.9吊装期间地面警示标志和地面预警人员配置到位;2.10依照天气情况而定是否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天禁止吊装施工。3、起重运输机械安全技术方法3.1建筑起重机机械设备安拆方案制订和实施、安拆人员资格等情况良好;安拆单位及人员具备对应资质,按照要求制订和实施建筑起重机械设备安拆方案,并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员具备对应资格,司机、指挥等人员配置齐全,专员操作;施工现场有多台起重设备交叉作业时,制订有效防碰撞方法;设备安拆单位、维保单位对设备进行有效日常维修保养管理;有对应管理制度;责任明确,维修保养情况好,有安全巡查统计;塔吊、设备经检验完好;机构设备安全操作规程齐全;设备验收合格后方可使用。3.2起重机械必须经国家指定部门认可并取得《安全检验合格证》后,方可使用。3.3起重机械安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置,不得存放易燃物。3.4起重机变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等到安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。禁止用限位装置代替操纵机构。3.5起重机指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。作业时应与操作人员亲密配合。操作人员应严格执行指挥人员信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。假如因为指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。3.6起重机械作业时,重物下方和起重机作业区域内不得有些人停留或经过。禁止用非载人起重机载运人员。3.7起重机械必须按要求起重性能作业,表明最大起重量,不得超载荷和起吊不明重量物件。禁止使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上重物。3.8塔式起重机安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家要求进行,并制订安全作业方法,由专业安装队在队长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。3.9塔式起重机如碰到四级以上大风时,不得进行顶升、安装、拆卸作业;正在作业时如突遇大风,必须立刻停顿作业,并将塔身固定。3.10塔式起重机顶升作业时,必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转部分制动住;禁止回转臂杆及其它作业。顶升中发觉故障,必须立刻停顿顶升进行检验,待故障排除后方可继续顶升。3.11塔式起重机顶升或作业时,必须在专员指挥下操作,非作业人员不得登上顶升架操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。3.12塔式起重机应有可靠避雷装置。3.13严格执行施工机械维护、保养、检验制度,做好各类统计。对新装、拆迁大修或改变主要技术性能施工机械,在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。3.14遇有大雾、雷雨等恶劣气候;或夜间照明不足,使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,应停顿起重工作。4、施工机具及工器具使用安全方法4.1全部索具吊具必须要有合格证、检验汇报才能投入使用4.2计算钢丝绳允许拉力时,应依照起重重量以及不一样用途选取安全系数。4.3钢丝绳连接强度不得小于其破断拉力80%;当采取绳卡连接时,应按照钢丝绳直径选取绳卡规格及数量,绳卡压板应在钢丝绳长头一边,用采取编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径15倍,且不应小于300mm。4.4钢丝绳出现磨损断丝时,应减载使用,当磨损断丝达成报废标按时,应及时更换合格钢丝绳。4.5吊具(钢扁担)设计制作应有足够强度及刚度,依照构件重量、形状、吊点和吊装方法确定,吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。4.6依照起吊重量选择适宜吊钩或卡环,禁止使用焊接钩、钢筋钩,当吊钩挂绳断面处磨损超出高度10%时应报废。4.7电动机及照明器具:防护罩(室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤电源线加设保护装置,特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。4.8电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。5、PC构件吊装安全方法5.1、安全技术通常要求5.1.1.PC构件吊装前应编制施工组织设计或预定施工方案,明确起重吊装安全技术关键点和确保安全技术方法。5.1.2.参加PC构件吊装工作人员应经体格检验合格,在进行吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。5.1.3.PC构件吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等规格、技术性能进行细致检验,如发觉有损坏或松动现象,应立刻调换或修好。起重设备应进行调试运转,如发觉有转动不灵活、磨损应及时修理;主要构件吊装,经检验各部件正常后方可进行正式吊装。5.2、预防高空坠落5.2.1.PC构件吊装工作人员应戴安全帽;高空作业人员应配系安全带,穿防滑鞋,带工具袋。5.2.2.吊装工作区应有显著标志,并设专员警戒,与吊装无关人员禁止入内。起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内禁止站人。5.2.3.运输、吊装构件时,禁止在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。5.2.4.高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设暂时防护拦杆或采取其它安全方法。5.3、防物体落下伤人5.3.1.高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。吊装时,不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊险绳捆扎牢靠后才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物体、工