工作井施工方案范本

工作井施工方案湛江市奋勇经济区奋勇大道、奋勇二路工作井、接收井沉井工程施工方案编制单位：湛江市市政建设工程总企业编制人：张作材审核人：王振波编制日期：二○一三年六月六日星期四工作井、接收井沉井施工方案

一、概况

湛江市奋勇经济区奋勇大道、奋勇二路建设工程工作井、接收井沉井工程，因为污水管道管径较大（D＝mm），埋深较大，按设计要求采取顶管施工。其中Y43~Y44段共长128米，拟在Y43位置设工作井，Y44位置设接收井，施工时由工作井一侧向接收井顶进。

顶管施工2个工作井、2个接收井均采取沉井施工。依照设计图纸，沉井内壁宽度为4.0米，两边壁厚为0.5、0.4、0.3米，分三个截面。整个沉井宽度B＝5.0米；沉井内壁长度为7.0米，两边壁厚为0.5、0.4、0.3米，分三个截面。整个沉井长度L＝8.0米；沉井深度约为11.2米。井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切除。

混凝土采取C25,下沉采取不排水下沉，水下混凝土封底。沉井浇底板后连接管道两边采取水泥搅拌桩处理，洞口处搅拌桩需加密，详细尺寸见下列图（工作井平面图）。二、施工前准备工作

（1）施工前对现场进行地质核查，如发觉与详细地质汇报有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。

（2）对工作井、接收井施工现场围蔽，围蔽周围冲击钻成孔，采取1.8m长Ф18钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。

（3）平整场地，接通水电。采取DN25镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置以下：设置总电箱，将建设单位提供电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场电气设备均采取具备重复接地专用保护零线五线制（即供电方式采取TN－S系统），在场内分别布置动力、照明等线路。

（4）测量放样及复核

依照提供测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井放样工作，并放出顶管起点及终点位置及顶进高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点标志。测量放样需复核后方可进入下一工序施工。

三、工作井、接收井沉井施工

工作井、接收井采取沉井施工。先就地进行沉井制作，达成一定强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉（见下列图）。

1、施工次序：垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→搅拌桩处理。

2、主要施工方法

1、依照现场地质，在沉井制作前，先把地表一层约1.5～2.0米杂填土去除掉，然后换填上一层厚为0.5米，宽度为7.0米，长度为9.0米碎石砂垫层并扎实。

碎石砂垫层分两次摊铺，每次厚度为250mm，然后人工初步平整，再采取蛙式打夯机依次夯打3～4遍，此时碎石密实度约为中密，承载力标准值约为400～700kPa之间。

碎石砂垫层下面为素填土，依照地质汇报，其承载力基本值为160kPa。

2、井壁采取组合木模板，与混凝土接触面先进行刨光，与刃脚接触空隙要塞严预防漏浆。沉井外侧模板采取竖缝支立，立好后严格查对上下口各部分尺寸、井壁垂直度。支撑拉杆完成后必须检验是否牢靠。支第二节模板时模板与地面距离为30cm，不能直接支撑到地面，以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑混凝土发生裂纹。

模板安装次序：刃脚斜面模板→井孔模板→绑扎钢筋→设内外模间支撑→支立外模板→设内外模间拉筋→调整各部分尺寸→全方面紧固支顶、拉杆、拉箍→固定撑杆和拉缆。

内外模采取φ14mm止水螺栓对拉固定。井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采取钢门式支架搭设，门式架之间采取纵横钢管连接固定。

3、钢筋绑扎在内模支立完成，外模还未扣合时进行。先将制好焊有锚固钢筋刃脚踏面摆放在碎石砂垫层刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。（钢筋布置图详见设计图纸）

4、浇筑混凝土

砼浇筑分层连续进行，每层约0.25m，上层混凝土必须在下层砼初凝前振捣，砼采取插入式振捣器振捣，振捣时注意边角、牛腿位置要充分振捣密实，振捣按从下到上、从角到中次序，而且严格控制振捣时间，以防过振和漏振。

沉井第一节与第二节接驳，按设计要求设置施工缝（详见施工缝节点详图）。施工缝制作方法：在浇灌混凝土之后，把一长宽高分别为6米、0.1米、0.15米方木镶嵌在混凝土表面，待混凝土凝固之后再取出方木而形成施工缝。施工缝表面应与井壁相垂直，以防纵轴线方向产生错动剪力。另外，制作第一节竖筋时，每条竖筋间隔高出第一节沉井标高30cm、20cm，留与制作第二节沉井时竖筋绑扎或焊接，以提升两节沉井结合度。

第二节沉井浇筑前，在已硬化接口处混凝土表面上，去除水泥薄膜约（1mm）和松动石子以及较弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗洁净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同厚15～25mm水泥砂浆，或先铺一层减半石子混凝土，在正式继续浇筑混凝土，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

5、养生

浇筑后10h即可遮盖浇水养护。假如气温连续较高，终凝后即可遮盖浇水养护，预防烈日暴晒。

底节沉井混凝土养生强度必须达成设计强度95％，第二节强度须达成75%以上后方可进行下沉施工。

6、拆模

（1）、在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立侧面模板，且应先内后外。

（2）、当混凝土强度达70％后，方可拆除刃脚斜面支撑与模板。

（3）、拆模次序是：井孔模板→外侧模板→刃脚斜面支撑及模板。

拆除刃脚下支撑应对称依次进行。

7、沉井制造允许偏差

序号项目允许偏差1长+0.5%2宽+0.5%3两对角线偏差为其长1.0%4倾斜度（不允许外倾）1.0%5钢筋混凝土井壁厚+15mm

四、沉井下沉。

1、下沉方式

依照地质资料及现场实际情况，本方案采取不排水抓土下沉。

下沉时采取长臂勾机取土，抓土从中央开始向两侧进行，井底中央形成锅底后，其高度比刃脚低1～1.5m时，沉井因刃脚承载力下降而下沉，并将刃脚下土挤向中央锅底。继续从井孔中抓土，使沉井继续下沉。如碰到粘性土，四面土不易向锅底坍落，采取高压射水松土。平均综合下沉速度控制在0.3～0.5m/d。

2、沉井下沉计算

1）井壁与土平均摩擦力f0

由地质汇报得

f0＝f1×n1+f2×n2+f3×n3+f4×n4÷（n1+n2+n3+n4）

＝（2.5×15+3.5×11.8+4×15+1.5×20）÷（2.5+3.5+4+1.5）

＝14.68KN/m2

2）沉井下沉系数

沉井分两节进行，第一节高6.8米，第二节高4.4米，沉井宽为5.0米，长为7.0米，壁厚为0.5米。刃脚地面宽为0.25米，其它尺寸见沉井平面图及沉井剖面图。

第一节沉井每米自重：G1＝G刃脚+G·1

G刃脚＝0.35×0.7×1×24＝5.88

G·1＝5.3×0.5×24×1＝63.6

G1＝（5.88+63.6）×2×（5+8）

＝1806.48（KN）

第二节沉井每米自重：G2＝G1+G·2

G·2＝（3.0×0.4+1.65×0.3）×24×1＝40.68G2＝1806.48+32.4×2×（5+8）

＝1864.16（KN）

第一节沉井下沉系数：

K1＝（G1－B）/（T+R）

＝1806.48÷（14.68×24×6.15）

＝0.85＜1.25

第二节沉井下沉系数：

K2＝（G2－B）/（T+R）

＝2864.16÷（14.68×24×10.6）

＝0.77＜1.25

由计算结果可知：两节沉井下沉都有困难，施工时要注意增加外壁光滑度，并依照现场情况采取适当助沉方法。

3）沉井下沉稳定系数K0

沉井总重：G＝2864.16KN

刃脚踏面支承力：R1＝0.25×24×300

＝1800KN

沉井外壁摩擦阻力总和Rf＝14.68×2×（5+8）×（6.1+4.5）

＝4045.8KN

下沉稳定系数K0＝G/（R1+Rf）

＝2864.16/（1800+4045.8）

＝0.49＜1.0

由计算可知，沉井在自重下能够稳定。

3、地基原载力复核

已知原地基承载力为f=170kPa

F＝f×A＝170×5×8＝6800KN

沉井总重：G＝2864.16KN

碎石砂垫层总重：G1＝0.5×5×8×14.5＝298KN

F＞G+G1=3162.16

由计算可知，地基原载力可满足要求。

4、下沉注意事项

1井内除土从中间开始，对称、均匀地逐步分层向刃脚推进。

2）在不稳定土层和砂土中下沉时，应尤其注意使井内水位高于井外，预防翻砂。

3）为预防沉井偏斜，施工中采取以下几个方法方法：

A．近刃脚处除清理风化岩及胶结层外，取土面不能大于刃脚。

B．周围井孔取土底面不能低于刃脚1~2m。

4）沉井下沉靠近设计标高前2米时，以控制抓土速度来控制下沉速度，并注意调整沉井，防止沉井发生大量下沉或大偏斜，造成超沉现象。

5）下沉过程中经常做好井底标高、下沉量、倾斜和位移地测量工作，随时注意纠偏。天天派专员认真观察沉井周围地面有没有坍塌和开裂情况，方便采取有效方法，确保附近设施及其它建筑物地安全。

6）尽可能远弃土，力争向沉井四面均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。

7）当每节沉井下沉接高时，应注意：

A．接高时沉井地顶面距离地面应大于0.5m。

B．接高前应尽可能纠正倾斜和正位，并使接高后各节竖向中轴线在一条直线上。

C．为确保上下节间紧密结合，除将下节混凝土顶面凿毛外，并设连接钢筋，增强其连接强度。

D．接高前不得将刃脚挖空，必要时应在刃脚下回填或支垫，以防突然下沉。

5、沉井下沉施工允许偏差

1）沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差，均不得大于沉井高度1/50，即24cm。

2）沉井斜度小于1/50，即24cm。

3）沉井平面扭转角偏差不得大于1o。

五、沉井基底清理及封底

1、沉井基底清理

在沉井下沉到设计标高后，应对基底按设计要求进行清理，为封底做好准备。

为形成封底锅底坑，清基时可采取射水、抓泥交替进行。当在井孔内除泥，刃脚下土层不能自行坍塌成设计要求锅底坑时，可用高压射水将其土层冲碎，并赶向井孔中部方便去除。射水可采取水平射水嘴定点射水，水压、每点射水时间及每点转动角度视土密实程度而定。清底时，注意控制井底面高度，不要过分扰动刃脚下土层，以免引发翻砂。锅底坑尺寸经检验满足要求后，坑底范围内浮泥及松土应尽可能去除洁净。封底混凝土高度内井壁粘泥应洗洁净，以确保封底质量。

2、沉井封底

依照设计要求及现场情况，本沉井工程采取导管法水下混凝土封底。

（1）、施工程序及操作关键点

1）导管选择与布置

在井孔中垂直放置两根内径300mm钢制导管，每根导管经过混凝土数量大约为25m3/h，管底口距基底面200mm，导管顶部装有一个设有阀门管节与漏斗相接。

沉井面积为：S＝7×4=28m2

混凝土扩散半径：R＝2.5m

采取两根内径D＝300mm钢制导管进行灌注，作用面积

S1＝2×3.14×2.52＝39.25＞S

导管布置位置详见下列图（钢制导管布置详图）：

2）混凝土储料仓及首批混凝土用量

导管顶部装有一个设有阀门管节与漏斗相接；漏斗上有流槽与混凝土仓储相接。混凝土储料仓安放在灌注平台上，设有开启门，用减速漏斗与漏斗连接。其容量是依据首批混凝土灌注时能把导管底口埋入混凝土堆内1.0m而定。料仓底面有开启活门方向斜坡，便于混凝土流淌。

首批混凝土坍落度不能太大，以免落下混凝土不能形成一定坡率而埋不住导管底口。首批混凝土需要量：

V＝1/3×π×R2×h

＝1/3×π×2.52×1.2

＝7.77m3

h——导管底口处混凝土埋高

3）储料

每根导管灌注前均应在30min内储够所需混凝土量于储仓内，同时漏斗、运输车和拌和机内也都应储满，方便开灌后能连续不停地灌注。

4）进行灌注

在一切准备工作就绪后，打开导管阀门（同时打开仓储门），此时导管内空气和水在混凝土重压下由导管底口排出，瞬间混凝土经过导管压向基底，在导管周围堆成一个平坦混凝土圆锥体，将导管底口埋住使水不能从底口进入导管。继而再灌注混凝土经过导管源源不停地灌入锥体内。伴随导管地提升，混凝土在水下摊开和升高，直至设计标高。

5）灌注结束

当导管灌注到设计标高时，该导管工作即告结束。此时将导管拔离混凝土面，将漏斗及导管拆除，并用净水逐节洗净，以备再用。

（2）、采取各种经验参数

1）混凝土拌和时间应较普通情况稍加延长，通常大于1.～2min。

2）自拌和机出料到经过导管灌注时间不应超出30min。

3）正常灌注时，拌和机上料到经过导管灌注应缩短到不超出20min。

4）正常灌注时，混凝土在导管内停滞时间不超出20min。

（3）、封底故障及预防方法

故障预防方法

导管断裂制造中应确保质量，组装前应经质量检验，合格后方可使用。

导管接头严重漏水提升组装质量，组装后应经水密试验；严格检验工地组装接头质量。

混凝土堵赛与导管内导管使用前应经水密试验；导管不宜埋入混凝土过深；改进配合比导管埋入部分被混凝土胶结住，造成导管不能拔动选取初凝时间较长水泥及和易性良好配合比；导管应及时提动且埋入深度不要过深。

六、沉井纠偏方法

如在沉井过程中出现偏差，可利用偏除土纠偏法。

纠正偏斜时，可在刃脚高一侧除土，刃脚底一侧支垫，伴随沉井下沉，倾斜即可纠正。纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏为方向倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相重合（或靠近）时再将其纠正。如位移量较大，一次完不成，可重复几次进行，使其逐步移近中心位置，最终调整到使倾斜和位移都在允许偏差范围之内为止。

七、沉井施工过程中安全方法

1、施工现场进行封闭式围蔽，并派专员看管围蔽出入口，禁止无关人等进入施工现场，同时也起防盗作用。

2、灌注支架及全部工作平台搭设坚固可靠；上下通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外空间应设安全防护网。

3、全部机械进场后进行全方面检验，不准带病作业。对机械设备在运转中应勤加检验，及时维修，确保正常运转。

4、严格交接班制度，预防因交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。

5、下班前全部机械应先切断电源。

6、全部电气设备外壳必须接地，电气设备保险丝与其额容量相适应。

7、进入沉井施工现场必须佩戴安全帽，禁止赤脚或穿拖鞋进入施工现场。夜间施工设专员监护，并设有足够照明设备。

8、施工其间，路口及围蔽出入口处派专员指挥交通，以免因施工车辆造成交通堵赛及交通事故。

9、沉井下沉后井口周围必须进行围蔽，预防堕井事故。八安全管理1安全管理1.1建立安全确保体系为了确保本工地安全生产工作，我队将成立工地安全生产领导小组，设安全监督员，班组安全员，形成一个健全三级安全管理体系，负责本工程日常安全工作，定时、不定时组织安全检验。1.2安全管理方法1、“预防为主、综合考虑”标准。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制。充分发挥安全领导作用，配制对应安全设施。2、“安全管理贯通项目施工全过程”标准。针对现场实际实际情况，对施工中可能出现安全问题、不安全原因加以认真分析，制订切实可行施工方案。3、“全员参加、安全第一”标准。在整个安全管理中，树立安全第一思想，“生产必须安全、安全促进生产”。使全体参加施工人员自觉地共同努力，确保安全施工。4、“加强教育、大力宣传”标准。加强教育，提升全员安全意识。主要是新工人进场教育、安全交底、班前班后安全活动；本职员作安全基本知识技能教育，操作规程；排除险情和应急方法教育，恪守规章制度。1.3安全方法严格执行关于安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性安全检验，在醒目标位置悬挂施工及施工安全标志牌、夜间警示灯，及时排除不安全原因。建立检验落实制度，经常召开安全例会，会上布置，会后检验落实做到超前控制；在施工现场设置安全责任人姓名标识牌。工作井上部设安全平台，周围设栏杆，井口高出地面30CM，预防井周围物体滑落井内，井内上下层需立体交叉作业时，设安全网和安全挡板，井下作业必须戴安全帽，井口作业人员必须配挂安全带。3、吊车、起重设备专员操作专员指挥，统一信号，预防碰撞。吊车靠近井、坑边坡行驶时，加强对地基稳定性检验。预防发生倾翻事故。4、加强机械设备维护、检验、保养。机电设备由专员操作，认真恪守用电安全操作规程，预防超负荷作业。采取三相五线制，“一机一闸一漏”安全保护，井内潮湿环境采取36V安全电压。5、做好防洪、防雨、防雷方法，机电超生设备及钢管脚手架要有完整接地方法。6、接班开工前必须检测管内是否有有害气体，加强管内通风，确保管内操作人员生命安全。7、夜间施工照明、警示灯光必须配置齐全有效，专职安全员必须跟班巡视，发觉问题及时处理。8、按不一样施工条件、不一样工种、不一样工序特点，对参加施工人员进行安全技术交底，健全安全交底制度，工人未经安全教育、交底、培训，一律不准上岗作业。9、落实全员、全方面、全过程、全天候(即人人、处处、时时、事事)“四全”安全管理制度。10、加强施工机械和施工用电管理，一切施工机械均由专员操作，持证上岗。挖土机、吊车等大型机械作业时，要有专员指挥。11、因为施工现场处于交通主干道，来往车辆、人员多，现场上空架空线路多，汽车翻斗车在行驶、尤其是倒车、会车时，要注意安全，每车都必须放下拖斗后方能开车，以免挂断电线、电缆。1