IATF16949各部门提交管理评审报告

IATF16949-各部门提交管理评审汇报体系责任人提交管理评审资料体系运行汇报自企业总经理高层决议为规范管理、稳定提升客户满意产品质量、树立良好企业形象，开拓产品市场拥有率。选择咨询企业进行体系辅导，从标准基础知识培训、标准讲解培训、文件编写培训、程序文件学习；大量准备工作完成文件发行后，各部门组织本部门人员学习相关文件，并按文件要求开展工作。同时安排内审员外训为内审有效进行作准备。体系运行一段时间后，为验证和了解本企业管理体系执行情况，对体系、过程和体系进行了全方面审核。体系审核和过程审核各发觉1项通常不符合，无严重不符合，相关部门均已按要求采取改进方法，已整改并由内审员验证改进完成,审核结果表明各部门均已按文件要求执行作业，总体上取得很好效果。上次管理评审方法已全部得落实和验证。质量方针、质量目标、过程绩效完成情况：企业质量管理体系在质量方针“每一次出货都是比赛,每一次比赛我们都要赢”指导下运行情况良好，质量方针现在能够指导企业发展,在本年度中质量方针保持不变。企业共识别了4个用户导向过程、6个管理过程、9个支持过程，共26个目标（见附件），全部目标均达成了预设目标要求，目标暂时保持不变，在12月底再进行一次全方面目标评审后，再修订新作为年度目标。内外部原因、相关方、风险管理及合规性评价情况：企业识别了管理风险、法规法规和用户要求、产品风险（FMEA），包含供给中止、用户干扰等方面风险和机遇，并制订了战略风险管控方法、FMEA、应急计划等，在日常管理对管理风险、法规风险及用户要求进行了监测，经综合评价，全部方法均被落实，且符正当规要求，风险被控制在可接收范围内。未来一年暂没有重大内外部原因改变，包含管理体系变更。资源配置和客户要求方面企业质量管理体系运行情况良好，当前组织机构设置能很好满足其运作需求，不需要调整；人员配置和能力适当，培训工作良好；生产产品均能满足其客户合理要求，故按现在体系结构执行。体系责任人09月20日技术提交管理评审资料部门工作总结汇报企业由文件发行自今，项目部果断响应企业实施质量管理体系要求，在顾问企业辅导下对IATF16949版基础知识、标准等相关培训后，对部门员工进行了相关质量管理知识培训，使他们认识到质量主要性，并果断在内部落实执行企业体系文件。本部门主要负责产品实现策划\确认\变更评审；同时按文件控制管理要求作好企业图纸和用户图纸建档保管和管控收发；均严格依照程序文件、作业指导文件开展相关工作。规范工作内容提升部门管理水平。FMEA\CP\APQP执行情况1、新产品开发情况与送样情况现在我企业汽车产品均按照APQP要求执行开发过程管控，新产品也得到用户评审确认，用户对我企业开发能力和生产能力均给予认可，现在已进入批量生产。2、CP：依照与用户确定产品开发试制设计目标与时间要求，我部门均能够在要求时间之内完成设计要求，并制订了可行控制计划，并将其要求转化成SOP，执行情况良好。3．产品实际和潜在市场失效分析对质量、安全或环境影响在设计过程中我们针对以前类似产品发生过失效模式进行分析，在新产品开发过程中进行PFMEA，并采取良好预防方法防止发生；现在产品在市场上反应良好，未出现显著失效、现在未有潜在失效表现迹象，未对质量安全和环境影响。4、在生产过程中工程变更提交“变更申请单”，技术组织相关部门对变更内容进行评审，不可行退回申请单位；评审经过则发放各相关部门实施，并适时组织变更验收；对包括变更可能影响用户产品性能或结构则经用户同意后方可实施。5、依据开发计划，制订生产“控制计划”，编制作业指导书、工艺流程，在生产过程中及时完善工序内容，做到工艺指导生产，使过程质量得到较大提升。技术部09月20日采购仓库提交管理评审资料自企业导入质量管理体系以来，我部门负责生产计划、供方管理、原物料采购及仓储管理。为了确保企业生产产品质量及交期，在生产计划方面已按程序文件要求执行,生产计划基本达成；对为本企业提供原材料、主要辅助材料和外包方供给商按程序要求进行相关审查，评定合格后方可实施采购作业，同时对供给商交货绩效进行统计，作为对供给商业绩定时进行评定依据，确保产品质量稳定性。供给商管理：企业对供给商实施管理后，采购产品和交期均符合本企业要求，其绩效达成了目标要求。在了解供给商体系现实状况后，供给商都建立了对应体系认证计划，部份企业已取得了16949认证，后续将继续跟进，同时制订了供给商开发计划。供给商审核：为帮助供给商提升管理水平，采购制订了审核计划，并按计划实施完成。仓库管理：在仓储管理上，对于仓库管理，因为本产品为常规产品，对贮存环境无特殊要求，故只对其进行划区管制。仓库按照FIFO标准进行发料和标识，但部份物料标识不足，供给有时会散装过来。在账物管理上确保了其一致性。以上为采购仓库工作总结汇报，汇报完成。采购、仓库09月20日生产管理评审汇报生产员工按IATF16949标准质量管理体系要求，组织学习了标准基础知识，并组织干部学习标准、APQP、FMEA、过程审核、产品审核等，加强对员工进行相关文件及程序培训，使大家认识到按照体系对于规范部门、个人工作行为和管理主要性。在4月份内审中本部门有两件缺失,现已全部改进完成.制造部主要负责生产实施跟踪、产品防护管理各方面工作汇报总结以下：1、生产计划能达成预期目标：制造车间对工作协调组织能力很好，并于班前后召开会议进行工作布置与总结，各班形成书面交接工作，防止协调原因出现生产计划执行不力问题；2、生产过程控制能力：近期产品生产过程控制稳定,抽样验证显每种产品过程能力数据统计显示均正常。过程稳定性和能力控制很好；3、严格实施设备点检制度：确保设备生产所需精度，日常维修工作由机修人员负责；4、产品防护：本部门对生产线上物料选择适宜防护伎俩，进行日期或批号登记，发与入遵照先进先出。产品防护选择适宜环境确保产品要求；5、工伤：过去一年本部门无任何工伤事故发生；6、现有设施设备和产能分析：企业在开发新产品时对企业生产线布局和产能进行分析，经生产部综合分析企业现在生产场所能够满足企业发展需要，但在场地部份还需要深入规划和完善，以符合降低浪费精益理念。在产能方面现在设备能够满足用户精度要求和产能要求，但自动化程度不高，暂不能满足企业降本战略需求，在后续将不停提升自动化程度。在余下时间制造部应在以下几个方面加强工作：1、加强对生产全体员工培训，包含技能培训、质量意识培训、体系文件培训等，并加强考评；2、加强现场环境整改按5S要求，合理规划与标识产品，预防产品错用、混用；加强与内外部沟通。降低重工浪费，提升效率，降低成本；3、培训员工质量意识，降低重工浪费，提升效率，降低成本；4、组织骨干力量，经常对生产工序进行整断，尽可能修正工序，提升效率，将以往经验，教训，整理、归类。相信在企业高层领导下，在其它部门协调帮助下，我们制造部一定将工作做愈加好！生产09月20日质量提交管理评审资料1.质量管理体系运行工作汇报：运行质量体系以来,质量果断响应企业质量管理体系要求,质量全员围绕企业质量方针,以客户为中心由领导率领全员参加利用过程,系统管理方法,达成连续改进,基于事实作决议,与供给商互利为基本标准,大力提倡说写作一致精神,并提出“做事找依据，做完留证据”宣言。品管部体系运行情况良好，符合体系要求。2下面对品管部负责事项作详细汇报：2.1进料：过去12月来料检验未发觉不合格，供给商物料符合本企业要求。2.2过程控制：过去12月在过程控制方面目标见附件，从实绩能够看出我们全部产品综合不合格率控制还是不错，技术、生产、业务都给了大力支持，但从产品先期策划\试产到参数制订5M1E控制\到业务QE与客户沟通还需再深入提升，过程控制重在参数设定和5M1E控制，在这个方面需要在后续对技术员和品管进行试验计划培训。3.在纠正和预防方法方面，只有一份客诉，其纠正预防方法均得到了跟踪验证和关闭。4.文件控制方面我们看到文件申请编写\文件发放及时性和回收控制还是不错，即使有时因一些原因暂时回收不到旧版，但各部门均会作宣导，在很短时间内将旧版回收，在使用维护方面因为各部门支持配合下成绩很不错，在外来文件方面还希望各部门搜集，到文控登记、发放，尤其是与法律法规要求应主动搜集相关外来文件，文件控制目标达成。5.在计量器具管理中，监视和测量装置控制程序执行已得到控制，年度校正计划均能按时送检，达成率100%。7.不合格品控制及用户现场退货和保修：质量生产严格按不合格品管理程序执行，不合格品均得到了控制，没有可疑品或不合格品发给用户现象。不合格品经过返工后均符适用户要求。过去12月以来没有用户退货。8.不良质量成本：经统计本企业没有退货，所以不良质量成本相对较低，其主要不良成本在返工部份，所以应加强在过程上控制，以降低返修率。10.总结上述，生产过程处理受控状态，过程是有效。介于质量以前工作中不足,现对部门中存在问题进行了统计，制订以下对策：1）改进品质确保系统，完善工作及督导力度，新产品导入时对人员进行新品品质教育。2）对员工进行新旧机种品质再教育，预防误判重复出现。3）深入完善程度样品。4）制作CHECKLIST用以加强稽核力度。以上为质量工作总结汇报。汇报完成。质量09月20日业务部提交管理评审资料业务部以企业质量方针，以客户为中心，进行全员参加利用过程，系统管理方法，达成连续改进效果。业务部门