不锈钢货架制造工艺手册

不锈钢货架制造工艺手册制造环境不锈钢货架及受压元件的制造，必需有独立、封闭的生产车间或专用场地，不得与黑色金属制品或其它产品混杂生产，不锈钢货架如附有碳钢零件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢制作场地分开。为了防止铁离子和其他有害杂质的污染，不锈钢货架生产场地必需保持清洁、枯燥，地面有铺设橡胶或木质垫板，零部件半成品、成品的堆放需配有木质堆放架。不锈钢货架在制作过程中应使用专用滚轮架〔如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等、吊夹具及其它工艺设备。起吊容器或零部件的吊缆宜承受绳制吊缆或柔性材料〔如橡胶、塑料等〕铠装的金属吊缆。进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等锋利异物的工作鞋。不锈钢材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。不锈钢货架的外表处理应有独立且配备必要环境保护措施的场地〔远离喷漆。材料制造不锈钢货架的材料不得有分层，外表不允许有裂纹、结疤等缺陷，经酸洗供给的材料不允许有氧化皮和过酸洗现象。不锈钢材料上应有清楚的入库标记，按牌号、规格和炉批号单独分类存放，不得无硫的记号笔书写，不得用涂料等有污染的物料书写，不得在材料外表打钢印。钢板吊运时要实行适宜的措施，以防止钢板产生变形，起吊用的绳缆、索具要考虑护套防护手段，以免损伤材料外表。加工成型和焊接当承受样板进展划线时，样板应由不会对不锈钢外表产生污染的材料〔如镀锌铁皮、不锈钢板〕进展制作。划线应在清洁的木板或光滑的平台上进展，加工过程中不能去除的不锈钢材料外表严禁用钢针划线或打冲印。下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材外表划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤外表。圆钢和管子可用车床、锯条或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进展机械清理，并用洗洁精清理棍轴外表。不锈钢零部件进展机械加工时，冷却液一般承受水基乳化液壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体外表接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。不锈钢货架严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，组装时，必需严格掌握外表机械损伤和飞溅物。容器的开孔应承受等离子或机械切割的方法。制止点焊紧固。一道焊缝得到有效冷却后再进展下一道焊缝的焊接)。用碳弧气刨对焊道清根时，应将渗碳层打磨去除〔即碳弧气刨后应进展打磨。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢货架在焊接时，与工作介质接触的焊道应最终施焊，焊接时实行对称施焊和使用防变形胎等措施掌握焊接变形。焊接时不得在不锈钢非施焊外表直接引弧。承受手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有100mm密封面涂上滑石粉，保护其密封面。制造过程中应避开锋利、硬性物质擦伤不锈钢外表。如进展容器内工作，应实行铺设衬垫等保护措施。不锈钢货架的外表如有局部磕碰或影响耐腐蚀性能的缺陷，必需修复。不锈钢货架的铭牌座应选用不锈钢材料。外表处理在不锈钢货架进展外表处理之前，全部的焊接修补工作应当完毕，货架外表的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应去除干净，去除过程中应使用不锈钢专用砂轮片或不锈钢刷清理不锈钢货架的外表。酸洗钝化前，工件须用汽油、碱液或净洗剂除去油污，并用水冲洗干净，不允许使用碳钢刷洗刷工件外表。凡不锈钢货架上有碳钢零部件的，在酸洗钝化过程中应实行有效措施，不得使碳钢件遭到腐蚀。酸洗后的不锈钢外表不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及的不锈钢外表应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。试验及运输包装以水为介质进展液压试验，其所用的水必需是干净的。奥氏体不锈钢货架用水进25mg/L，试验合格后，应马上将水渍去除干净。不锈钢货架在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的外表如有钝化膜被破坏时，应准时实行重钝化措施〔建议压力试验后再做酸洗钝化。不锈钢货架制造完毕后，全部密封面和管口应准时实行适当保护措施。容器的碳钢局部应涂保护油漆〔银粉漆，不锈钢局部除设计图样另有要求外，一般不需涂漆保护。不锈钢货架在运输时须实行防止铁离子污染和设备外表损伤的有效措施。检验点不锈钢产品在制作过程中不得与黑色金属混放，严谨被铁离子污染，严谨外表划伤。不得在材料外表打钢印。不锈钢货架在制作过程中应使用专用滚轮架〔如滚轮衬有橡胶或用胶带、布条缠绕等。施工人员或非施工人员不得不实行保护措施的状况下在不锈钢板上走动壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等与壳体外表接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。下料后，应用牛皮纸将所下钢板正反两面用牛皮纸包裹，卷板前，卷板机应进展