精塑公司设施设备操作规程汇编

序号文件名称编号状态编制人审核人页码1操作规程JS-XCL-GC-012白度仪操作规程JS-XCL-GC-01-013凝结时间检测操作规程JS-XCL-GC-01-024抗折抗压操作规程JS-XCL-GC-01-035斗式提升机操作规程JS-XCL-GC-01-046煅烧炉操作规程JS-XCL-GC-01-057鼓、引风机操作规程JS-XCL-GC-01-068静止设备操作规程JS-XCL-GC-01-069空心桨叶干燥机操作规程JS-XCL-GC-01-0710螺旋输送机操作规程JS-XCL-GC-01-0811皮带输送机操作规程JS-XCL-GC-01-0912石膏分离机操作规程JS-XCL-GC-01-1013特种改性磨机操作规程JS-XCL-GC-01-1114橡胶带式真空过滤机操作规程JS-XCL-GC-01-1215转晶釜操作规程JS-XCL-GC-01-1316包装岗位操作规程JS-XCL-GC-01-1417布袋除尘器操作规程JS-XCL-GC-01-1518水环真空泵操作规程JS-XCL-GC-01-1619旋流器安全技术操作规程JS-XCL-GC-01-1720自动反冲洗过滤器技术规程JS-XCL-GC-01-18白度仪操作规程JS-XCL-GC-01-01一、操作准备

1、检查仪器电源连接及电压是否正常。

2、用酒精棉将仪器的试样座与测量口擦拭干净，以免沾污白板及测试样品。

二、操作顺序

1、预热：接通电源，开启仪器的电源开关，，仪器面板的显示屏上即显示预热，预热时间15~30分钟，预热指示灯熄灭，表示预热完成。

2、校零：用左手按下“滑筒”，用右手将“黑筒”放在试样座上，将滑筒升至测量口，按键盘上的［上下］键，显示屏显示0

0.0，再按［两次设置］键，显示0

0.0校零完毕。

3、参比标准白板标称值的输入：按下仪器的“滑筒”，取出“黑筒”，换上参比标准白板，把参比标准白板升至测量口，按［上下］键，显示白板值，再按［两次设置］键，显示屏显示白板值，校准完毕。

4、测试样品：按下“滑筒”，取出参比标准白板，将样品放在试样座上，把滑筒升至测量口，显示屏上即显示出该试样的白度值。

5、关机：样品测试完毕，切断仪器电源，将仪器套上防尘罩。

三、注意事项

3、仪器接地应良好，电源电压必须符合工作条件。

4、仪器四周应留有足够的散热空间。

5、不得将黑筒及工作白板受到污染，以免影响检验结果准确度。

6、检验操作时，要小心缓慢升降滑筒，避免样品进入测量口内，影响检验结果的准确。

7、显示盘上各键，使用应单次轻轻按下，不得连续按键。8、仪器长时间停用后，应相应延长预热时间，以提高稳定性。

9、严禁随意拆卸，使用前必须仔细阅读使用说明书。

四、维护保养

1、使用完毕，及时切断电源。

2、保持仪器及工作环境的清洁卫生。

3、随机工作标准白板，定期送计量检定机构核准，如果受到污染，经清洗后应及时送检并重新定标。每月用工作标准白板对参比白板进行校正一次。

4、长时间停用的情况下，应定期开机预热一段时间，驱除机内的潮气。五、相关表单《石膏成品检测表》凝结时间检测操作规程JS-XCL-GC-01-02一、操作准备

1、将玻璃板、标稠筒体擦干净并保持湿润，，垂直放于玻璃板面中间。

2、准备好盛料器具，搅拌器具。

二、操作顺序

1、称取干料300g，估算标稠，称取水。

2、将料在5s内全部倒入水中，搅拌30s，得到均匀浆料。

3、把搅拌好的浆料边搅拌边倒入筒体内，并将料刮平，使浆料与筒体表面平齐。

4、自料与水接触50s时提起筒体。

5、记录料浆扩散直径等于180mm±5mm时的加水量，为标稠需水量。6、

用刀片在试饼上划直线，30s或60s划一次，料不能自动愈合为达到初凝，而后用手指按压试饼边缘，没有水压出为达到终凝时间。三、注意事项

1、保持使用工具干净无杂物。2、试饼划线、按压间隔频次可据实际情况调整。

3、工具标准可参照GB/T17669.4-1999。四、维护保养

1、保持工具及工作环境的清洁卫生。

五、相关表单《石膏成品检测表》抗折抗压操作规程JS-XCL-GC-01-03一、操作准备

1、打开设备，预热半个小时。

2、准备好待测试块。

二、操作顺序

1、启动计算机，进行Windows操作系统，用鼠标左键双击桌面的试验机图标，进入300KN恒加载水泥压力试验机控制系统。2、将试件装入抗压夹具，在压力试验机上准确就位。3、点击界面中抗折试验，进行检测。6、放好试块，点击界面中抗压试验，进行检测。7、试验完毕切断电源，清理仪器，记录检验数据。三、注意事项

1、提前启动，预热设备。2、试块放置平稳。

四、维护保养

1、保持设备及工作环境的清洁卫生。2、注意查看油位是否达标，及时补充。

五、相关表单《石膏成品检测表》斗式提升机操作规程JS-XCL-GC-01-04操作要求：一、开车前准备工作1.1操作人员应熟悉本设备的性能特征，及使用说明，掌握整套或该段设备的操作流程及安全条例；接班时详细了解班前情况。1.2斗式提升机开机前，操作人员应检查设备各紧固件是否紧固，有松动应及时紧固。1.3检查设备减速箱是否有机油，检查各润滑点是否有润滑油，如缺油应加油。1.4检查牵引机构是否有缺提斗现象或提斗有松动现象，如发现及时处理。1.5检查牵引机构有无跑偏及拉长现象，如发现应及时调整。1.6检查斗提机底部是否塞料，如有应及时清理。1.7检查传动装置，牵引机构是否拉长，如发现应调整或更换。1.8在确定设备无异常情况下，方可启动。二、开车2.1每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、操作机构是否正常；不允许先加料后开机。2.2提升机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次；利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况；电机温升和电流不超过允许值（60℃）；观察操作时不允许用手触摸上升提斗。2.3设备在负荷运转过程中，操作人员应严格控制给料量，使给料量均匀，不允许超过斗提额定输送量，不允许有直径超过100mm的物料进入斗提机。三、停车3.1设备负荷运转工作完毕，必须待运输物料卸完后才能停机。3.2设备负荷工作完毕，应由操作人员负责设备内外部的卫生工作。四、维护4.1润滑保养：提升机润滑图表润滑部位润滑方式润滑剂润滑周期负责人轴承座手工钙基脂3个月更换一次检修工电机轴承手工钙基脂6个月更换一次电工减速机油池机械油3个月更换一次操作工4.2各润滑点在平时执行点检制度的同时应每月添加润滑脂润滑，要求设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合规定。4.3发现斗提机牵引机构有裂口、断裂，应及时处理或更换。4.4经常检查斗提升止滑器装置是否磨损，如损坏应及时处理。煅烧炉操作规程JS-XCL-GC-01-05操作方法：一、开车前的准备工作

1.1检查并确认热风阀，风门挡板处于关闭状态。

1.2检查并确认蒸汽是否已经打开。

1.3检查蒸汽气管路、阀门无蒸汽泄漏。管路排空阀关闭。

1.4检查风机是否正常和煅烧炉主风机、风送风机是否正常。

1.5打开风机冷却水进出口阀门，检查冷却水压力正常。

二、开车

2.1待空心桨叶进料10分钟后，煅烧炉开机。

2.2先启动煅烧炉主引风机，在同蒸汽蒸汽，最后开启热风补偿风机。风机的频率先调至最大50赫兹，（第一次开机先调整最大，根据生产实际确定合适频率。）

2.3先全开煅烧炉的各室风门，依次调整煅烧炉1—8号风阀，并调整变频器频率（暂定，待煅烧炉铺满物料时确定合适频率）生产中无特殊变化一般不再调整。

2.4调整除尘风机风量，使煅烧炉内处于微负压状态。2.5启动煅烧炉主风机主机，并关闭煅烧炉出料口。

三、运行3.1温度控制燃烧器点火完成后，在初始温度下设备预热运行5分钟，然后调节温控仪第一节至135—150℃，第二节110—115℃，第三节80—90℃,调节除尘风机风量，使煅烧炉内保持微负压状态。当温度升到设定温度，空心桨叶出料。3.2出料：待煅烧炉物料铺满到规定高度后，打开出料口到规定高度开始出料。3.3风量和风门调整根据生产实际情况调整鼓风机的频率后，根据物料沸腾情况调整好每段风门开度，固定不动。今后生产中若没有过大变动时，不再调整鼓风频率和风门开度。3.4调整除尘风机风量，使煅烧炉内保持微负压状态，并且要经常（间隔15分钟）观察，随时对1号引风进行微调，严禁煅烧炉正压运行。严禁调整送风风机。3.5单开煅烧炉时，必须保持空性桨叶、蒸汽、鼓风，除尘设备同时运转。四、停机车4.1临时停车：a.停蒸汽，通知中控，关闭蒸汽总阀，现场检查并确认蒸汽阀门和风门挡板处于关闭位置。b.停风机和主机依次停止煅烧炉的蒸汽—风机—热风补偿风机—煅烧炉主风机。c.关闭风机冷却水阀门。4.2长期停车：a.除按照临时停机顺序停机外，还需断开风压开关接线，和远程控制开关的接线。鼓、引风机操作规程JS-XCL-GC-01-06操作要求：一、开车前的准备工作1.1操作人员已经经过上岗培训，认真阅读和学习相关操作手册；1.2检查确认风机润滑良好，吸入管道、机内及排出管道内无异物；1.3检查确认阀门动作灵活；1.4手动盘车无卡阻现象，传动机构良好；1.5检查安全防护装置完好；1.6检查地脚螺栓无松动现象；1.7检查确认电机转向正确；1.8检查确认冷却系统（如果有的话）无异常情况。二、开车2.1上述一切正常后，进入下步操作；2.2对鼓风机：关闭风机进口阀，打开风机出口阀门，启动风机，待风机运行正常后，逐渐开启风机进口阀门到风量要求；对引风机：关闭风机出口阀，打开风机进口阀门，启动风机，待风机运行正常后，逐渐开启风机出口阀门到风量要求；2.3检查进排气总管压力保持在额定压力以下；2.4及时、准确记录岗位操作记录表；三、停车应该先停止风机运转，待风机完全停止转动后再关进口阀门。四、运转中的检查4.1检查轴承润滑情况，轴承温度的温升、风机的振动是否正常；4.2检查风机运转是否平稳，机壳是否有异常声音；4.3检查确认运转部位与静止部位是否有接触；4.4检查安全防护装置是否完好。五、日常维护与保养5.1检查转动部分与机壳等有去接触；5.2清除附着在叶轮上的粉尘；5.3检查各部分的磨损及腐蚀情况；5.4检查轴承润滑情况并定期补换润滑油；5.5保持安全防护装置完好。静止设备操作规程JS-XCL-GC-01-06操作要求：一、使用前的准备1.1罐区内严禁堆放杂物、杂草、易燃易爆物品，有防护墙的要保证完整无缺。1.2检查罐体有无变形和渗漏现象。罐体的防腐、保温、保冷层应保证完好，需要采取遮阳措施的，切勿使阳光直接曝晒罐体。1.3压力容器应检查各种安全装置和附件（安全阀、压力表、液面计、视镜、温度计、法兰、阀门、接地线等）是否灵敏好用，并按规定定期进行校验。1.4设备的平台、栏杆、斜梯等是否完整、牢固。1.5对于要盛装易燃易爆物品的贮罐，投入使用前，必须对罐内的空气进行置换，置换方法可采用氮气置换法。二、使用中2.1定期巡回检查贮罐内压力、温度、液位等是否在规定范围内，与罐体相关的阀门是否在工艺规定的开启或关闭状态。2.2遇到有跑、冒、滴、漏等现象时，应立即采取果断处理措施。2.3定期检查罐体有无变形和渗漏现象，罐体的防腐、保温、保冷层是否完好。2.4压力容器在使用中，如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破碎、泄压后指示不能回零位，铅封破坏等情况，均应立即更换。压力表的精度等级不低于1.5级，最高压力处应用红线表明。三、日常检查维护3.1贮罐内有压力时，不得对其主要受压元件进行任何修理和紧固工作。3.2使用时应严格遵循设计图纸的有关要求，不得任意修改贮罐的原设计条件，严禁贮罐在超温、超压、超装的状态下运行。3.3属压力容器类的静止设备除了遵守以上规定外，还应遵守《压力容器安全技术监察规程》第五章中的规定。空心桨叶干燥机操作规程JS-XCL-GC-01-07操作方法：一、开车1.1首先轻微打开双桨叶干燥机的蒸汽阀门对设备进行预热15分钟。1.2预热完成后打开轴承冷却水循环阀门，对轴承进行冷却。1.3打开引风机。1.4双桨叶变频启动。1.5缓慢加料。二、停车2.1停车时，首先继续运转，直到前部分的物料松散后再关闭蒸汽，防止前部分物料板结，下次开车卡死。2.2关闭蒸汽后设备再运转15分钟。2.3运转完成后，关闭双桨叶变频调速。2.4关闭引风机。三、运转中的操作注意事项3.1注意观察电流是否在电机额定值内,否则应立即找出原因并予以解决。3.2对不同的物料,应注意控制进料速度,以确保运行平稳,尤其是不可强制大量加入物料。3.3出料速度可利用出料调节机构进行调节.调试人员调好后，设备使用人员不得随意变动位置。3.4注意轴承体的温度不可高于70ºC,可适时加注高质量润滑脂.对轴承体和轴封填料处配有冷却装置的应调节冷却水量。3.5打开轴承体上的视孔盖,观察各处密封是否有泄漏。3.6齿轮啮合部位和链条应及时涂抹润滑脂,并注意防尘和加盖防尘罩。3.7不允许超压或超负荷运行。3.8设备使用一周后，将减速机内润滑油放尽，重新更换同型号新油。3.9停机时要将机内物料清理干净。3.10北方地区冬季停车时，需放净机内存水。螺旋输送机操作规程JS-XCL-GC-01-08操作步骤：一、开车前的准备工作1.1接班时详细了解班前情况。1.2检查输送机转动、传动部位是否有障碍物。1.3检查减速机油量、轴承润滑脂是否充足，无则加之。1.4检查各紧固螺丝是否有松动或断裂，有则拧紧或更换。1.5确认机槽内无异物、工具、器具，密封盖好后，方可开机。1.6开机前巡视周围是否有人工作，有必须通知到人并经对方确认后方可开机。二、开车准备工作完成后，确认输送机出口通畅启动螺旋输送机电动机，观察运行情况。运行中注意事项：2.1严禁将机体盖取下查看物料输送情况，严禁将手伸入螺旋输送机槽内。2.2严防铁器及硬性粒子进入螺旋输送机导致设备卡死损坏2.3严禁脱岗，每半小时点检1次，电机、减速箱、轴承等的温升不得超过60℃，无不正常振动或声音，一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理。三、停车3.1正常停车：停机前，先停上级供料设备，停止喂料，待物料排空后方可停机；3.2紧急停车：迅速切断本机电源，防止故障、损害扩大；然后按整套系统紧急停车规程操作；3.3停机后必须对设备及现场进行清扫整理；四、维护4.1润滑保养螺旋输送机润滑图表润滑部位润滑方式润滑剂润滑周期负责人轴承座手工钙基脂3个月更换一次检修工电机轴承手工钙基脂6个月更换一次电工减速机油池机械油3个月更换一次操作工4.2运转中的检查①检查螺旋刮板及内衬情况。②检查减速机、电机轴承温升。③检查减速机轴承润滑情况。④检查各部紧固螺栓是否松动。皮带输送机操作规程JS-XCL-GC-01-09操作方法：一、开车前的准备工作1.1检查减速器、滚筒轴承，托辊的润滑及灵活程度。1.2检查清扫器，带式逆止器及卸料车的限位器安装情况。1.3注意止逆器的逆止方向。1.4检查各机架、导料槽及输送机的接触情况，必须把皮带和托辊上的杂物及物料清除干净。1.5检查各仪表、电气信号及控制装置的可靠性。1.6正常停车7天以上要电工来检查电机绕组的绝缘情况。二、开车2.1接通电源，使电机带动输送机运行。2.2检查各运转部分有无异响，各轴承有无异常温升，各滚筒、托辊的转动和螺栓的紧固情况。2.3检查清扫器、卸料器的清扫效果。2.4检查输送带的松紧程度以及是否跑偏。2.5查看各仪表，是否灵敏准确，电机电流是否在额定电流范围内，并作好记录。三、停车皮带输送机应在皮带上物料全部卸净后停车。维护保养4.1严禁皮带运输机带负荷启动，如在运行中因停电或其他有关联的设备突然发生故障而被迫停车时，须将皮带上的负荷清除后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。4.2皮带打滑时，应停车调整其张紧度，严禁将其他异物加在皮带槽或滚筒上启动。4.3经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏，应立即调整调节螺栓，被动滚或压滚等，使其运行正常。4.4检查轴承温度，应不超过70℃，电机温度应不超过80℃。4.5检查各紧固件有无松动，发现皮带接头松动，托滚磨穿等现象，应立即停车处理。4.6经常保持润滑良好，机体整洁卫生。石膏分离机操作规程JS-XCL-GC-01-10操作要求：一、开车前的准备工作1.1检查石膏分离机及管路各结合处的螺栓有无松动现象；1.2石膏分离机安装水平度的校验,应达到纵、横两个方向上的水平度允差0.10mm/1000mm；1.3检查电动机的转向是否正确。用手盘动设备，石膏分离机的转动应灵活、无杂音和阻涩等异常现象；1.4检查润滑油箱内的润滑油处于适量位置，油泵转动灵活，无杂音、阻涩和跑、冒、滴、漏等异常现象；1.5振动监控，机内温度检测接线应正确；1.6所有与设备连接的管道（含电源电线）、安装管的软连接要可靠；1.7检查冷却水系统应畅通无阻，无跑、冒、滴、漏等异常现象；1.8设备固相出口和分离母液出口的连接正确；1.9石膏分离机预热用热源满足要求（热风和热水）；1.10石膏分离机的空载运行试验已经完成，相关参数已经部分设定；1.11正常停车7天以上应要电工来检查电机绕组的绝缘情况；1.12检查现场人机界面显示数据、单位等是否异常；1.13测试石膏分离机数据与DCS系统对接是否正常。二、石膏分离机启动及预热2.1依次开启润滑油箱内的循环冷却水、石膏分离机润滑油泵电机和主副电机；2.2当主机转速达到500rpm时，空转5~10min，观察石膏分离机的运转状态（噪音、振动等）应处于正常状态；2.3将固相出料端转换液体出料系统，使预热用热水进入母液收集系统；2.4打开预热用热风，对固相出料端部出料箱体进料预热；2.5启动热水系统对石膏分离机内部进行预热，此时预热用热水在固相出口端通过管道排入母液收集系统（转鼓转速500rpm，差速比约为5）；逐步调整提高石膏分离机的转鼓转速，将其调整到800rpm（差速比约为8）时，预热用热水将在正常母液水出口端通过管道排入母液收集系统；当预热温度达到90～95℃时，将石膏分离机的转鼓转速提高到2200rpm（差速比约为8.2~8.5）；2.6石膏分离机预热温度到额定点后，关闭预热热水系统的阀门。整个预热时间约为10min；2.7在该过程中必须注意的是：在石膏分离机的转鼓转速未达到800rpm时（或石膏分离机固相出口仍有水流出时），不能变换固相出口的转换系统！否则，预热用热水将通过石膏分离机的固相出料口流向干燥设备内！2.8石膏分离机预热结束后，将石膏分离机固相出料端更换为正常的固体出料状态后，准备接受来自反应釜的物料；三、进料：3.1确认空心桨叶物料输送用螺旋输送机已经开启，空心桨叶干燥系统已经开启并处于正常受料状态；3.2缓慢打开反应釜的底部出料阀门，同时观察视镜内物料情况，向石膏分离机进料；观察石膏分离机的主机电流变化、石膏分离机的振动情况。3.3开始进料时，由于悬浮液在转鼓内有一积聚的过程，此过程需经若干时间（约20～40S）才有液体和固体从转鼓中分别排出（各自端部），因此千万不可一时着急，打开出料阀过大而造成进料速度太快，而可能带来石膏分离机的剧烈振动或由于负荷突增而使得电机电流急剧上升，造成超负荷自动报警而停机。3.4观察石膏分离机固相出料口有滤饼（颗粒散状）出来后，记录此时石膏分离机的各个操作参数（按照石膏分离机操作记录表进行记录）3.5逐步加大石膏分离机的进料量，待进料量基本稳定后（一般为操作参数调整后10min左右），对滤饼进行取样分析（测含水量），并进行必要的进料量调整，以获得最佳的操作参数，记录此时石膏分离机的各个操作参数；3.6出料稳定后，观察物料向闪蒸干燥机的输送情况，以便随时调整进料量，防止物料堵塞。3.7设备在运转中的振动值<15mm/s，如大于设定值，必须停机检查。四、清洗及停机操作程序确认反应釜内无物料后可进入该步操作；4.1关闭石膏分离机的进料阀、反应釜底部出料阀；4.2将石膏分离机固相出料口变换为出水系统；4.3打开清洗热水系统，使热水进入石膏分离机中，将石膏分离机的转速降至800rpm，清洗5min；4.4将石膏分离机的转速降至约500rpm，清洗3min；4.5将石膏分离机的转速降至约300rpm，清洗3min；4.6反复调整石膏分离机的转速在100～300rpm，用热水清洗石膏分离机内部，观察固相出料口的出料液情况，此时应有热水夹带着固体物料出现。反复清洗，直至确认设备内部无残留固体物料出现，表明清洗结束。该过程大约需要5～10min；4.7关闭主电机，待设备停止运转后，关闭油泵电源，关闭电控柜电源；4.8关闭润滑油箱内的循环冷却；特种改性磨机操作规程JS-XCL-GC-01-11操作步骤：一、开车前的准备工作1.1检查机器上所有螺钉螺栓是否紧固。1.2检查皮带的紧张程度。1.3检查强制润滑油供油站，用手盘动油泵转动灵活，电机及压力表接线良好，方可启动油泵。1.4检查加料器接线是否可靠，转动是否灵活。二、开车2.1接到开车通知后，打开油箱冷却水阀门，加冷却水，观察油箱冷却水出口有水流出。2.2合上电控框电源总开关，顺时针旋开电控柜正面板上的电源开关，电源指示灯亮。2.3按“油泵启动”按钮，“启动”指示灯亮。2.4观察上、下主轴回油管有回油流出；观察电接点压力表指针，油压在0.15MPa左右；观察上、下主轴承润滑油流量计，上轴承流量计浮子上端在刻度50左右，下轴承流量计浮子上端在刻度60左右。2.5按“主机启动”按钮，“启动”指示灯亮，直到“启动”指示灯熄，“主机运行”指示灯亮，表明主机启动完成，注意主机启动未完成不得加物料，如“启动”指示灯亮超过1分钟，“主机运行”指示灯不亮，应立即停止主机。2.6开旋转加料阀后通知上道岗位开始进料（注意：进料应均匀，主电机长期工作时运转电流不得超过130安培），观察负荷运转电流直到稳定为止，至此启动过程完成。三、停车3.1接到上道岗位停车通知，待加料器无料后，关毕旋转加料阀，机器运转2～3分钟。3.2按“停止”按钮，“主机运行”指示灯熄灭，观察主电动机皮带完全停止后，方可停油泵电动机。3.3关闭电源旋钮，“油泵运行”指示灯熄灭，油泵停止供油。3.4断开电控柜电源总开关。3.5关油箱冷却水阀门，停供冷却水。注意：1.出料斗和出料口未装严禁开车。2.主机完全停转油泵电机才能关闭。橡胶带式真空过滤机操作规程JS-XCL-GC-01-12操作方法：一、开机前准备工作1.1检查设备各部件是否符合安装要求，连接部位是否松动，转动部位是否加润滑剂。1.2检查设备上有无异物，特别是真空室、虑带、裙边上有无卡阻物及障碍物。1.3检查输入电源电压是否正常，电源是否接有零线（地线），水压是否大于0.3MPa。1.4检查减速机油雾品中是否加入润滑油，油量是否达到油位线。注意：启动设备前首先确认设备上无人，皮带上无异物。二、开车2.1启动空压机，打开气源开关，调节减压阀输出压力，满足以下要求：主气缸压力：0.4～0.5MPa;切换阀压力：0.3～0.4lvIPa;纠偏气囊压力：0.2～0.3MPa;2.2接通总电源开关，启动主电机按钮，调节变频器电位器，确定设备运行速度；2.3启动真空泵，打开真空阀门，真空泵进水量大小符合真空泵使用说明书要求；2.4依次开启虑带再生水、润滑密封水，满足以下要求：滤带再生水水压：>0.3MPa；润滑密封水水压：>0.2MPa；2.5启动刷滚电机，调整滤带再生水喷射方向，使其达到喷射效果；2.6观察滤带运行情况，调节滤带纠偏开关，使滤带运行正常；2.7开启料浆控制阀门，由小到大调节进料流量，使其达到运行要求。待滤饼至出料端时，记录真空表真空度；2.8打开淋洗液开关，调节淋洗液流量，记录开关位置；2.9适当调整进料流量、设备运行速度、淋洗水流量，使过滤效果和过滤能力达到工艺要求；2.10检查滤带张紧效果和滤带跑偏情况，记录跑偏量；2.11记录进料阀门、滤带再生水阀门、摩擦带润滑水阀门开启位置及变频器的工作频率。三、停车3.1关闭料浆控制阀，待过滤至剩余的滤饼卸净为止；3.2滤饼卸净后，将滤带清洗1—2周，依次关闭淋洗液阀门→刷滚电机开关→滤带再生水阀门→真空泵开关→主机电源开关→摩擦带润滑水阀门→总气源开关→气泵开关→打开气泵放水阀。（注意：停止投料后再让设备空转数圈，待滤布清洗干净后再停机）四、注意事项4.1每天交接班时检查每根辊子是否都能正常运转。4.2观察皮带及滤布有无跑偏现象，滤布清洗管和摩擦带润滑管有无堵塞，如果有堵塞请及时清理。（注意：如摩擦带润滑管缺水，会造成真空滑台或摩擦带磨损，引起连锁反应造成橡胶带磨损；如果滤布清洗管堵塞会导致托辊积泥，会造成滤布打折，缩短滤布的使用寿命）。4.3排液罐排液是否正常，用手拨动滤布纠偏拨杆检查纠偏气缸是否正常工作，空压机每天打开排污阀定时防水。4.4设备工作中定时巡查，发现问题及时解决，设备不允许带病工作，以免造成事故。（注意：过滤机使用中注意观察真空度放在0.04~0.06之间，过高或过低都要检查设备或物料，等问题解决后再行开机。）转晶釜操作规程JS-XCL-GC-01-13操作要求：一、开车前的准备1.1准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；1.2确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；1.3确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；1.4用氮气（压缩空气）试漏，检查釜上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀（如有）泄压，看压力能否很快泄完；二、开车时的要求2.1进料之前，先检查设备是否处于正常状态，各阀门、管道是否处于正常启闭状态，各仪表设备、安全附件是否完好；2.2根据化验结果，确认配料合格后，启动浆液泵进行转料，转料过程中注意查看釜内进料情况，及时和中控室人员以及启动浆液泵人员进行联络，转料完成后关闭相应阀门2.3开通蒸汽阀门，进行升温、控温，保持釜内温度在110℃~125℃之间，压力在0.2Mpa~0.25Mpa之间，保温保压2小时；2.4保温保压2小时后，通知化验室进行取样，化验合格后进行放料离心，化验不合格则继续保温保压半小时，再取样化验。2.5严格控制上展阀开度，必须与离心机操作员保持沟通，根据实际下料情况及时调整阀门开度；2.6严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。三、停车时的要求

按工艺要求处理完转晶釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备。四、转晶釜操作人员职责4.1坚守岗位，不得擅自离岗、脱岗，不做与岗位无关的其他事情；4.2认真执行操作规程和安全管理规定；4.3精心操作、防止超温、超压、超负荷运行；4.4时刻注意安全生产，检查安全附件的齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象及时处理；4.5按时定点、定线巡回检查，严格执行交接班制度；4.6认真监视仪表仪器，如实填写运行记录；4.7认真做好转晶釜的维护保养工作，保持转晶釜处于完好状态；4.8努力学习操作技术和安全知识，不断提高操作水平；4.9保持转晶釜整洁和生产周围环境的清洁卫生，及时清除跑冒滴漏现象；包装岗位操作规程JS-XCL-GC-01-14操作要求：1、未经许可，非工作人员禁止入内，禁止拍照；2、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作；3、车间禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗；4、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则将会产生危险；5、成品包装机、自动缝包机在运转过程中，禁止靠近运转设备，更不能在设备运转中进行修理；6、在检修设备时，必须在开关柜处挂警告牌—“禁止合闸”，以保证检修安全（注意：关掉缝包机电源后才能穿线、修理）7、应留意墙面张贴的安全警示标识，注意防范相应的危险；8、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作；9、在工作中发现机器异常时，应该立即停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作；10、对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，由专业电工修理；11、对机械设备要按期进行保养，加强当班巡查，保持正常运行：布袋除尘器操作规程JS-XCL-GC-01-15一、布袋除尘器的开停机：

1、开启布袋除尘之前检查各运转设备润滑情况，风机风门处于完全关闭状态。

2、依次开启拉链机、卸灰阀、压缩气反吹装置、除尘风机。

3、逐渐开大风机风门开度，直至除尘点无灰尘显出，同时注意风机电流，不超额定电流即可。

4、停布袋尘器依次为：除尘风机、压缩气反吹装置、卸灰阀。

二、布袋除尘器日常需注意和维护的事项：

1、尽可能保持、卸灰阀连续运转，防止粉尘在除尘器内部板结而排不出。

2、检查各机械设备运行情况，如拉链机链条的松紧和磨损，轨道是否弯曲，各电机和减速机的润滑情况。

3、检查除尘器本体及顶部盖板和各主管道是否存在漏风、漏雨的地方，及时修补，以免影响除尘效果和各设备使用寿命。

4、观察除尘风机烟囱是否有粉尘冒出，如有及时检查各布袋的破损情况。

5、出现除尘风机连风门开度不变的情况下，电流一直偏低或下降，此情况为糊袋，将风机停止，拉链机、卸灰阀不停，用压缩气对布袋进行反吹，直至内部布袋粉尘排出，风机电流恢复正常电流为止。

6、经常对储气罐气压检查，如压力低于0.4MPa，及时与水汽班联系，加强供气，以免影响反吹效果，储气罐底部排水阀每班开启一次，直至无水流出，即立刻关闭阀门，防止压缩气体内有水气进入除尘器，造成糊袋现象。

7、经常检查脉冲电磁阀是否工作正常（有电而不吸合），以免影响气体反吹的效果。

水环真空泵操作规程JS-XCL-GC-01-16

操作要求一、准备a.检查工作液的液位是否正常，若液位偏低，打开自来水阀门补水。b.启动工作液供给泵，打开工作液冷凝器阀门。

二、开机

a.检查轴承架及填料涵内的黄油是否足够，连轴器是否对中。

b.打开进水阀门，向泵内注入清水，冲洗约15-20分钟，同时用手转动转子，观察是否能够正常运转，放出污水。

c.试验起动，检查泵及其它设备能否正常投入工作、电机和泵的转向是否正确。

d.打开泵接通大气的阀门和调压阀，关闭进气阀。

e.启动电机，待泵内的真空度与设备现有真空度相适应时打开进气阀门后徐徐关闭调压阀。三、停机

a.关闭真空管阀门。

b.关闭工作液进液阀门，关闭水环泵。

c.打开调压阀、关闭进气阀，同时关闭一切进水阀门，切断电机电源。d.放出泵内积水，放出气水分离器内积水。四、维护保养

a.水环真空泵禁止在没有工作液的情况下运转。

b.轴承润滑，运转10000小时或最长2年后，应清除轴承及附近空间的废油脂和脏物，补充新油脂，补充的油脂应占轴承自由空间的50%和轴承盖空间的65%。

c.长期停泵或在寒冷的气候非长期停泵，均要排空泵体内的工作液。

d.停泵4周以上，还应进行防腐处理：排空工作液后，从进气口或排气口加入0.5升润滑油，点动运转。旋流器安全技术操作规程JS-XCL-GC-01-17一、工作前的准备：

1、开车前应检查入料管、底料管、溢流管、锥形筒体磨损是否严重，管道是否有漏水漏煤现象，溢流箱、底流箱是否有杂物。控制阀门是否灵活严密。

2、阀门可以完全开启（如运行旋流器）或完全关闭（如备用旋流器），但决不允许处于半开启状态（即决不允许用阀门控制流量）。

二、正常操作：

1、设备正常运行时，应时常检查压力表的稳定性、溢流及底流流量大小、排料状态，并定时检测溢流、底流浓度、细度。

2、给料压力应稳定在生产要求压力上，不得产生较大波动。

3、经常查看所有运行中的旋流器溢流和底流排料是否畅通。

4、经常观察旋流器底流排料状态，并定期检测底流浓度和细度。

5、定时检测溢流浓度及细度。

6、设备在常压力下平稳运行时，要检查连接点漏损量，必要时采取补救措施。

三、停车操作：

1、停车时应及时将进料池排空，以免再次开车时由于沉淀、浓度过高而引起堵塞事故。

2、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。自动反冲洗过滤器技术规程JS-XCL-GC-01-181.1过滤器简介

1.1.1

工艺介绍

自动反冲洗过滤器能自动控制被过滤原料中需去除固体杂质进入生产工序，有效地过滤机械杂质，提高输出产品质量；并能在系统设备不停车的情况下对过滤元件进行自动清洗，从而避免采用固定式过滤器因杂质堆积过多压损过大时，需频繁拆卸过滤器冲洗元件而带来经济损失。该过滤器采用多组过滤单元组合的方法以达到较大流量，控制器采取分组过滤的方法进行，以保证原料连续供给。过

2.3.1操作指南

1、自动反冲洗的正常控制控制范围：反冲洗差压不大于0.2MPa

（2）控制目标：五组过滤器差压控制在指标范围内

（3）相关参数：进出口之间的压差

（4）控制方式：自动和手动两种方式来进行;

2、正常调整：

（1）在用的反冲洗过滤器每班手动吹扫一次，反应外操、班长做好记录