制氢设备及管道安装作业指导书

编号：JS2Z012-2003名称：制氢设备及管道安装作业指导书编号：JS2Z012-2003名称：制氢设备及管道安装作业指导书第第10页共24页目 录1.工程概况.....................................................1.1〔系统或设备〕1.22.编制依据.....................................................3.作业前的条件和预备...........................................3.13.23.33.43.53.63.7其它........................................................4.作业程序、方法...............................................4.1施工方案....................................................4.2施工工艺流程................................................4.3施工方法及要求..............................................5.质量掌握点的设置和质量通病预防..............................5.15.2质量通病预防................................................5.3作业过程中对掌握点的设置....................................5.4质量标准及要求..............................................6.作业的安全要求和环境条件.....................................6.1作业的安全危害因素辨识和掌握................................6.27.附录〔包括记录表样、附表、附图等〕............................制氢设备及管道安装作业指导书工程概况.工程〔系统或设备〕概况.简要介绍工程规模、建设单位、施工单位；介绍设备系统名称及数量等。工程量和工期工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内〔重量〕等、外形尺寸、材料的种类、等相关技术数据。依据实际工作量填写下表：工程量统计表〔设备局部〕系统系统设备名称型号安装位置数量/重量工程量统计表〔管道局部〕序号序号名称规格单位数量材质备注22施工工期验收完毕止进展工期计算。施工工期一般为150-180天编制依据.标准等：《施工组织总设计》《汽机专业施工组织设计》天津电力建设公司作业指导书编写导则2.4《电力建设安全工作规程》DL5009•1－92《电力建设施工及验收技术标准》(管道篇)DL5031-94《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇2000年版)《电力建设施工及验收技术标准》(焊接篇)DL5007－92《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)《电力建设施工及验收技术标准》(汽机篇)DL5011-92《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇1998年版)金属监视规程工程法运行规章〔2003版〕质量、安全、环境体系程序文件设计院相关图纸与管道安装相关的设备厂家接口图厂家相关图3．作业前的条件和预备技术预备施工图纸齐全；施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；施工方案设计完成，并与相关专业争论确定，已经总工审批；作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；施工材料、设备购置预算编制完成、打算以交物资部门选购；外购、加工件的统计完成，购置打算以交物资部门选购；如：相关设备根底已交安；作业现场的环境条件，以及其他相关的技术预备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。作业人员序 员 数号 种 量

作业人员配置、资格资格 职责负责组织安排施工人力，物力。严格依据作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全班组长 1技术员 安装工 6

工质量和安环要求。中级工及质量要求。助工以上。求，具备作业力量。中、初级工

做好制氢设备及管道安装自检和工序交接工作。施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。发生质量、安全事故马上上报，同时组织本班组职工依据“三不放过”的原则认真分析。全面负责制氢设备及管道安装的技术工作，参与相关图纸会审，处理设计变更，编制并主持技术交底工作。中的技术、质量隐患，依据指导书的要求指导施工。协作班组进步行施工验收的自检工作。记录、整理施工记录和验收记录。对违章操作，有权制止，严峻者可令其停工，并准时向有关领导汇报。量要求和安全环境要求进展施工。作业。发生质量、安全事故应保护好现场，并快速告知有关领导，做好处理工作。有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。焊工 2 生疏焊接工艺及相关要求，具有与焊接工程相符合的

负责设备的焊接工作。负责焊接后的质量自检工作。焊工合格证，书持证 3.严格依据作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。起重工 2

监局颁发的上岗证书。

负责设备的吊装作业。严格依据作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。1.负责制氢设备及管道安装过程中的施工架架子工 4电工

专业技术娴熟、具有安监局子搭设及撤除工作，颁发的上岗证书 2.严格依据作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。专业技术娴熟、阅历丰富。 1.负责制氢设备及管道安装作业中的施工电具有安监局颁发的上岗证 源的铺设、撤除，及电气设备维护工作。书。 2.负责作业环境的照明架设及维护工作。生疏吊装机械的机械性能， 1.负责吊装机械的操作。吊车司机汽车司机

1 操作技术娴熟持有安监局 2.负责机械设备的日常检修维护。颁发的上岗证书1 专业技术娴熟生疏现场作 1.负责安装设备的运输工作业环境，持证上岗。 2.负责运输机械的日常检修维护。图纸会审，技术交底。有质检工作阅历生疏《火 2.深入施工现场，把握工程进度及质量情电施工质量检验及评定标 况，依据质量标准进展二级质量验收工作，配质检员 1安全员

经过培训，有质检员上岗收。对工作要一丝不苟，不殉私情。证，持证上岗。 3.对不能保证施工质量的方案提出拒绝建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。全面负责设备系统安装工作的施工安全。参与对指导书的审核工作，参与安全交底有五年以上现场工作阅历，双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行程》,责任心强,忠于职守，3.停顿工作，并马上争论处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。表中各类作业人员的工种、数量、资质，应依据工程的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进展相应的配置。作业工机具仪器、仪表序序精度等名称 规格 单位数量备注号 级1铁水平500mm个22卷尺30m个23合尺其他3m个54注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，在使用有效期范围内.323241516247248292102112126序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机台2电焊用具套汽车吊16t辆汽车8t辆倒链1t个倒链2t个火焊用具套砂轮机砂轮机Φ150Φ100个个线轴30m个钢丝绳Φ12、5对13无齿锯350mm把114其他15线坠只216活动扳手417死扳手218其他依据施工内容的需要进展工器具的配置。有关的负荷试验、计量鉴定证书、使用证、力量鉴定等资料报监理备案，备查。材料序号名称规格材质单位数量重量1汽油2洒精3白布4砂布5钢丝刷6油石7毛刷8塑料布9砂轮片100、15010型钢多种规格11其他应包含外委、外购件的统计。安全器具施工安全用具统计表序号名称规格单位数量备注123防护镜等。工序交接连接时应具备的条件，如：与之连接的设备是否具备连接条件其他施工场地应平坦、无杂物，保持干净。施工道路畅通，不得乱堆乱放，随便堵塞交通要道。施工水源、电源引设到位，满足施工要求。作业要求。施工现场照明及夜间施工照明条件充分。其他作业程序、方法和内容:连接。明描述，并把施工布置和专业连接作简明描述。施工方案施工工艺流程〔关系及连接〕表述清楚，并用流程图说明。〔流程图见下页〕工艺流程用MicrosoftVisioTrial软件的‘根本流程图’进展编制。图纸会审图纸会审管道〔件〕焊接N问题解决找有关部门支吊架生根安装Y设备、管道及附件清点检查固定安装就位管道〔件〕清点检查系统光谱复查管材〔件〕材质确认N相符解决YN相符解决无损检验Y设备根底检查N相符解决Y相符N解决严密性试验Y设备根底凿毛N检查验收解决Y设备垫铁配制安装系统恢复制氢设备就位安装及附件安装安装完毕管道安装阀门和法兰安装以上工序安排可依据设备到货状况和厂家对具体设备的要求做适当调整施工方法及要求图纸会审符。漏汽管道安装的汽机专业技术人员应生疏把握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进展图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。图纸中会审出的问题在施工前必需解决，不能带到施工过程当中。设备、管道及附件清点检查依据经审批的材料预算清册领料注明检查人和检查结果。对管子外观进展检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。4〕管道、管件、管道附件在使用前应进展外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、对合金管道管件应进展光谱检验。5〕法兰密封面应光滑，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接牢靠性方面的缺陷。6〕法兰使用前，应依据设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进展核对，以保证正确地连接。7〕螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的协作应良好，无松动或卡涩现象。8〕螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的协作应良好，无松动或卡涩现象。9〕滑动支架的工作面应平滑敏捷、无卡涩现象。管材、管件等材质确认锈钢管材、管件等应进展光谱复查，并出具报告。设备根底检查目的：保证设备根底无缺陷，满足安装和验收标准要求。负责油系统施工的技术人员、施工人员负责施工前根底检查。陷，地脚螺栓空洞应垂直，预埋件无污物，根底外表平坦，障碍物清理干净。3〕100%强度。4〕根底外表清理：清理根底外表各杂物按图纸画出根底中心线检查和清理工作完成后由技术员和施工人员负责做好根底检查记录，报专业质检员进展检验。设备根底凿毛毛平面尺寸线。〔刨锤〕沿划好的线进展凿毛，凿毛深度要求露20~30毫米，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触状况，用凿毛要求平坦无凹坑。用将固定板灌浆区域弄成麻面,去掉全部的杂渣,使麻面易于粘结.凿毛后要留意保持毛面的清洁和防止遭二次破坏。设备垫铁配制安装1〕垫铁在现场依据状况进展研磨，垫铁安装时要留意保证设备底板与垫铁、垫铁与垫铁1/4和刮研的方法，使之到达要求。垫铁错开面积小于 ，垫铁高度50-60，块数小于3块，超过3块比例小于20%2〕对于需要现场配制的垫铁，一般承受机加工后到达如下要求：尺寸符合厂家要求，外表清理干净，外表光滑度到达6.3/45度,斜度1/10~1/25,1〕制氢设备就位安装及附件安装2〕设备就位，由专业起重人员指挥操作3〕纵横中心线偏差，≤10mm标高偏差，±10mm根底、垫铁、地脚螺栓，符合《验标》机7-1-1、机7-1-2规定二次浇灌，符合《验标》机7-1-8规定梯子步道、平台栏杆，整齐、美观、平坦，符合工艺要求设备附件安装管道安装现场实地考察大管的切割主要承受割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ89的管子必需用无齿锯切割；栓端部伸出螺母的长度一般为1-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；4〕法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；5〕法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片1-3mm，不得突入管内削减流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必需将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓然后拧紧；管道焊接均开V30-351-3mm间隙；为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必需与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进展调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀；9〕焊口在焊接前应认真清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口，不准留有飞边、毛刺，对DN50DN≥50飞溅物和氧化皮等杂物；并填写相应的记录表；点焊后，应检查管子中心线的偏差值；然缓慢冷却；X〔要求材质为聚四氟乙烯，并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人；管道内；16〕每日施工完毕应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。阀门和法兰的安装纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应承受统一的标牌标明阀门的KKS码。〔焊口冷却后关闭，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得任凭转动手轮。加应力而损坏阀门。4〕法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2~3mm。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。管道〔件〕焊接作业焊接方法等有关要求：对口〔含三通对口〕间隙依据壁厚为2-4mm。直径＞Ø45mm≥7mm直径≤Ø45mm或壁厚＜7mm以下承受全氩弧焊3〕〔一次门以内和直径≤45mm的管子可选用氩电联焊或全氩弧焊〕4〕 支吊架及平焊法兰焊接承受手工电弧焊〔1Cr18Ni9Ti〕焊接材料的选用1Cr18Ni9Ti，A132。对口点固留意事项1〕焊口外表及四周清理干净，直至发出金属光泽。2〕对口间隙符合标准要求。焊口局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸。3mm，点固焊完毕后应认真检查其焊接质量，如有焊接缺陷应准时去除，重进展点固焊。打底焊接大口径管道可两人对称焊。打底完成后要自检，自检合格后准时填充盖面，以防产生裂纹。填充盖面电弧焊盖面时，应准时去除焊渣，检查质量，并打钢印。有缺陷应挖出修磨补焊。焊工自检孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑外外表等。焊工自检合格后填写自检记录。焊口检验质量验收评定质量验收评定是系统水压试验验收后,依据自检状况及无损检验后的对焊接质量的评定,是依据电力系统部颁发标准所规定的焊接分项工程评定表,所填写的内容要求,由质量部门监视办理。验收时同时应留意整理过程掌握的相关资料。支吊架生根构造的安装.1〕管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪；图纸的距离和标高，正确找诞生根构造的安装位置，要求有坡度的管道，应依据两点距离和坡度的大小，算出正确标高；要求；后，再次检查其标高与位置，确信无误后再焊牢；固定安装就位支吊架生根构造安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高，坡度2/1000阀门安装时，应考虑运行操作便利，截止阀、调整阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流淌的方向相符；3〕管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必需结实；滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离；支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根构造的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半；预压缩，压缩后加以临时固定；7〕管道水压试验和保温工作完毕后，才可以割去临时固定件进展弹簧调整；整；系统光谱复查.2〕对合金焊口进展系统复查。系统严密性检查.按厂家要求对已安装完毕的系统进展严密性试验，并留意检漏，留意以下几点：进展风压或水压试验，介质要求；检漏措施；厂家特别要求；特别介质的安全；试验后系统的枯燥和清洁。作业过程中掌握点的设置和质量通病及预防质量目标依据工程的总体质量目标和专业分工程标，制定本工程的质量目标。分项工程验收合格率达100%；依据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；质量掌握及质量通病预防为保证该工程的施工质量，在施工作业中实行哪些掌握措施和防范对策。质量掌握措施加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；加强施工人员责任心；加强过程监视掌握，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；留意安装过程的连续性及数据传递的准确性；重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；其他质量通病及预防措施作的预防措施。将质量缺陷和预防措施列入下表。质量事故质量事故项次预防措施预想管道、管 1〕管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进展外观检查，其外表应光1件外表存 滑无锋利划痕裂纹缩孔夹渣重皮等缺陷2〕凹陷深度不得超过1.5mm，在夹渣、 凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%重皮等缺陷管子及阀门内部有杂物

1〕管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物2〕对于油系统碳钢管子全部进展酸洗处理1〕2〕安装时如管道内有在管子上开孔，应在管道焊接前进展，留意勿使熔渣或铁屑落入管内。3〕遗留物开孔用金属齿锯。管子对接焊缝间距小设备承受 附加应力，设备内有杂物

1〕焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2〕管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2〕不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。安装前对于每一个阀门进展水压试验，合格后再进展安装。阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。检修时格外留意保证门盖螺栓的紧力均匀,不能保证要求时换垫，特别垫要求厂家供给备用垫。阀门泄漏

安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必需和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数，阀门安装实行挂牌制度。阀门检修后要有检修记录、检修编号和阀门领用跟踪记录，以防止错用阀门和使用未经检验的阀门。7〕阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。全部阀门连接自然，手轮不宜朝下〔事故放油阀门除外，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。法兰四周紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平坦没有变形，法兰厚度要和设计相符。法兰泄漏

紧固法兰螺栓时，要承受对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。在现场施工中取消齿型垫片。制止使用双层法兰垫片。法兰螺栓的材质要和设计相符，法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格掌握，不能两种规格不相符的法兰相互连接。对于和设备相连的特别法兰，厚度不能小于同参数的法兰厚度。管道安装走向及坡度严格按设计要求进展布置；管道制作、安装工艺差支吊架制作、安装工艺差

管道上全部法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向全都，外露丝扣均为3-4严禁在管道外表点焊、引弧，施工后应准时将焊口清理打磨干净，严禁消灭焊渣、焊瘤等缺陷；在支吊架制作施工过程中严格贯彻《施工工艺纪律》中的相关规定。支吊架制作必需实行机械方法加工，严禁火焰切割下料。严格依据设计院供给的《汽水管路支吊架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进展加工制作。同一种规格、尺寸的支吊架制作必需统一。支吊架安装前，依据不同管路、管径并结合现场实际状况合理选择支吊架型式，确定吊点及生根点位置。同一段管子上的支吊架间距应相等，小径管支吊架间距可适当近些〔疏水、排空管承受U。支吊架安装时应充分考虑热膨胀的影响，支架的选型〔固定或滑动〕和使用必需正确，特别应留意U型卡子的安装，在紧死的状态下它属于固定支UU不同管路系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向，选取支吊架冷态安装时的倾斜角度、倾斜方向，以便保证其在热态下垂直受力，切记不得装反。此外，还需留意支吊架生根必需结实牢靠，滑动支架与管子接触处必需光滑，不得卡死，以保证其滑动自如。支吊架上全部法兰螺栓应按要求装齐，穿装方向全都，外露丝扣均为为3-4扣，并使用将母，对于厂供不符合要求的螺栓准时调整。作业过程中掌握点的设置掌握单位及方式掌握单位及方式序号掌握点设置班组工地工程部监理1设备交安***W2材料领用检查**3设备管道内部清洁处理***S4按图下料组合**5支吊架安装**6管道、管件安装***S7无损检验***H8系统光谱***R9严密性试验***H10检查验收***R11见证方式：R—记录确认点 H——停工待检点S——连续监视监护W--见证点质量标准及要求主要执行如下标准：序号序号工程名称执行验收标准〔规评书页码1《电力建设施工及验收技术标准》5031-94)DL《验规》第3、4、5、6局部P4-P292《火电施工质量检验及评定标准》〔管道篇年版〕《火电施工质量检验及评定标准》〔汽机篇年版〕《电力建设施工及验收技术标准〔焊接篇2000《验标》第四章P22-P2731998《验标》第六、七章P153-P24545《火电施工质量检验及评定标准〔焊接篇〕6《电力建设施工及验收技术标准》J58-81)DL《验规》第12章P31-P367《火电施工质量检验及评定标准》〔水处理及制氢装置篇2001年版〕《验标》第八章P65-P738设计院相关图纸99厂家说明书、图纸等技术文件要求10针对工程的特别要求或标准┄┄┄┄┄作业的安全要求和环境条件作业的施工危急因素和环境因素辨识及掌握编号：JS2Z012-2003名称：制氢设备及管道安装作业指导书编号：JS2Z012-2003名称：制氢设备及管道安装作业指导书序号危急点和环境因素描述拟承受的风险掌握技术措施序号危急点和环境因素描述拟承受的风险掌握技术措施监视治理一、场地与环境1高处作业区的平台走道斜布道未按要求装平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板R2高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或施工作业区的孔洞必需在施工前用孔洞盖板盖S3垂直穿插作业层间未设严密结实的防护隔垂直穿插作业层间用脚手板隔离S4穿插施工时上下抛掷物料严禁上下抛掷S5施工现场照明不充分专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明R二作业和人员1高处作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必需正确使用安全带，由班组长在施工S2攀登脚手架制止在脚手架上攀走，架设上下爬梯S3高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁攀登作业时必需正确佩带安全自锁器等以防坠落S4作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确作业人员必需正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋S5吊装重物时偏拉斜拽对起重人员进展专业培训,起重指挥人员持证上H6非专业人员操作起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合S7起吊大件不规章的物件时,没有在吊件上拴对起重人员进展