新型给水管锥螺纹连接施工技术

新型给水管锥螺纹连接施工技术【摘要】薄壁不锈钢管锥螺纹连接采用对轮旋转挤压成型螺纹技术，令薄壁不锈钢管和管件的两端具有相互直接旋和接驳的外内螺纹接口的一种以螺纹压力密封的连接方式，令螺纹槽底的壁厚与管子保持一致，并采用厌氧金属离子固化密封技术，将液态生料带均匀涂在外螺纹部位，液态生料带在金属螺纹内因缺氧并在金属离子的催化作用下产生固化反应，使管道接头100%密封，使连接更可靠，可以等同于建筑本身寿命周期，该连接方式可使直管之间直接相连，省去直接头，减少接头数量，减少漏点。【关键字】薄壁；不锈钢；锥螺纹1、刖言传统给水管大多采用钢塑管连接，钢塑管重量重，运输和安装强度相对较大，并且不能完全解决管件连接部分对水质的污染问题。薄壁不锈钢管具有重量轻、安全耐用、环保卫生、美观豪华等优异的综合性能，现已被广泛使用，薄壁不锈钢管目前薄壁不锈钢管连接多为卡压式和环压式连接，由于接头密封性对密封圈的依赖性较大，管内密封圈质量问题和老化问题易造成渗漏，更换也比较麻烦，需要将两端锯断才能更换，为解决这一难题，在昌邑市人民医院门诊病房综合楼工程总结形成的薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工技术，采用了对轮旋转挤压成型螺纹技术、专用双半圆抱卡夹持工具旋转加紧技术和厌氧金属离子固化密封技术。经潍坊市建筑学会施工专业委员会鉴定达到国内领先水平。2、技术特点薄壁不锈钢管本身质量较轻，加工及运输相对容易，管道螺纹加工采用对轮旋转挤压成型螺纹技术，薄壁不锈钢管和管件的两端具有相互直接旋和接驳的外内螺旋接口，使螺纹槽底的壁厚与管子保持一致，管与管直接可以连接，不需用直接头。旋转加紧管道采用专用双半圆抱卡加持工具旋转加紧技术，操作时使双半圆的内径与薄壁不锈钢管的严丝合缝，避免旋紧式产生相对滑动，导致管道外壁损坏。接头处采用厌氧金属离子固化密封技术，使管道连接更可靠，减少漏点，可减少人工费支出，剩余短管还可以加工使用，减少材料浪费，比卡压式、焊接式连接方式更简单、可靠。1.适用范围DN200及以下的给水、直饮水和热水管道，工作压力1.6MPa以下，输送介质温度不大于130C。1.工艺原理薄壁不锈钢管锥螺纹连接采用对轮旋转挤压成型螺纹技术，令薄壁不锈钢管和管件的两端具有相互直接旋和接驳的外内螺纹接口的一种以螺纹压力密封的连接方式，令螺纹槽底的壁厚与管子保持一致，并采用厌氧金属离子固化密封技术，将液态生料带均匀涂在外螺纹部位，液态生料带在金属螺纹内因缺氧并在金属离子的催化作用下产生固化反应，使管道接头100%密封，使连接更可靠，可以等同于建筑本身寿命周期，该连接方式可使直管之间直接相连，省去直接头，减少接头数量，减少漏点。5、工艺流程和操作要点5.1工艺流程：套管安装f支架安装f管道预制f管道安装f水压及冲洗试验f套管封堵f验收。5.2操作要点1.进场后首先进行套管的预留，管道穿地下室外墙时，根据图纸设计的标高预埋刚性防水套管或柔性防水套管，预埋标高以管中心标高为准。2.管道穿楼板和剪力墙套管采用塑料管，穿屋面和承重墙时采用金属套管，预埋套管高出楼板面50mm，套管下端应与楼板底齐平，穿墙套管两端与装饰面齐平。3.套管规格比介质管大两号，具体套管规格。5.2.2支架安装1.支架安装前，采用BIM等先进技术对管道井及走廊内的各系统的管线进行优化排列，管道之间按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距离不宜小于100mm。锥螺纹不锈钢管支架采用角钢或槽钢支架，采用M10以上膨胀螺栓和厚度4mm以上的钢板固定在墙面或楼板上，立管支架需要上下通长吊线坠确定支架位置，薄壁不锈钢管立管支架安装。横干管根据两点间的距离和坡度，坡向主立管，根据高差二距离X坡度（坡度为2〜3%。），算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，并按照表5.2.2-1中的支架间距要求，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。在给水栓和配水点处的支架固定设置在距管件或附件40〜80mm处。在管道底部设置固定支架，采用两个半圆薄壁不锈钢管作为过渡件（长度为两倍的直径）包裹紧贴原管道，上下左右分别与不锈钢管进行氩弧焊，然后用四块梯形限位钢板与两个半圆不锈钢贴面进行电弧焊，底端与支撑钢板电弧焊，支撑钢板用M10膨胀螺栓固定在楼板上（如图2所示）。根据现场弯头、三通等管件位置，用卷尺测量直线距离，减去管件和接口长度，进行配管下料。将裁剪好的管道进行螺纹加工，将管插入专用啮入螺纹机滚轴上（如图3所示），管中心要与滚轴中心同心，调整好角度后，顺时针旋转手轮将管端固定好。打开开关，大轮和小轮逆向旋转，机器本身有减速限速装置，滚轴能以4〜6秒/圈的速度均匀转动，利用双转轮本身的螺纹，挤压管道形成啮入型内螺纹，管径越大，壁厚越厚，DN50及以下管道转动5〜6圈，DN65至DN100管道转动7〜8圈，DN125及以上管道转动10-12圈。加工好的内外螺纹接口均具有1：16的圆锥度，螺纹的牙角形为60。，螺纹的牙顶和底槽都具有同径并相切的圆弧。5.2.4管道安装管道敷设时，从外墙防水套管内侧起始，首先进行横主干管的安装，之后进行立管的安装，然后进行每层吊顶内分支管的安装，最后进行户内明装支管的安装，依次将管道放置在已做好的支架上，并在管道与碳钢支架之间的接触面上，放置3mm厚橡胶衬垫或木块箍垫，采用U型卡将管道紧固在角钢或槽钢支架上，钢制U形卡外套塑料管。管道连接采用专用双半圆抱卡夹持工具旋转夹紧技术，将夹持工具的两半圆抱合在管道上，将手柄压下使半圆的末端突起卡进手柄首端卡槽内，旋转连接时，采用专用夹持工具（见图4所示）夹紧前面的管，用另一个专用夹持工具夹紧后面的管并顺时针旋转，待两管吃进4-7个牙（具体根据管径大小，管径越大螺纹牙越多）后停止转动，外面裸露1-2个牙，操作时应注意安装下一根管子时，不应造成上一根管子旋转。螺纹接口连接前必须对管端螺纹清理干净，螺纹接口密封可采用毛笔将液态生料带均匀涂在外螺纹的螺纹部位，应用液态生料带密封螺纹接口效率高、应用成本低、密封安全可靠，液态生料带在金属螺纹内因缺氧并在金属离子的催化作用下产生固化反应，可达100%密封。阻断穿过墙或楼板时不得强制校正，当配管弯曲不正时，可在直管部位修正，不能在管件部位矫正（如图5所示）。管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，选取下列保护措施：1） 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；2） 在墙体两侧采取柔性连接，或在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。室内明装的薄壁不锈钢管，其外壁到装饰墙面的距离：公称直径10〜25mm时小于30mm，公称直径32〜50mm时小于40mm。6.总结薄壁不锈钢管锥螺纹连接技术改变了传统钢管切削成型螺纹会令螺纹槽底的壁厚比管子壁厚减薄50%以上的螺纹接口强度下降的薄弱环节，当锥螺纹连接薄壁不锈钢管承受拉伸力至管子被拉长出现塑变形时，该管的螺纹接口也不会出现断裂现象。该技术管道连接水流顺畅，使水头损失大为降低，节能降耗效果好。采用不锈钢管锥螺纹连接，不但减少了人工费的支出，降低了工程成本，还