3、5S第2个S-整顿(推进的原则方法和实施步骤)

5S第2个S—“整顿”（推进的原则方法和实施步骤）要素说明概括整理区分必需物品和非必需物品，定期处置非必需物品要与不要，一留一弃整顿定位必需品,明确数量并准确标示,减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养培养遵守规章制度、积极向上的工作环境，形成文明的作业和团队精神养成习惯，文明作业如何做标识---“挂牌”作战“整顿”执行中\不同对象的注意事项“整顿”的推进步骤（六步）“整顿”的定义\目的\要素\原则目录做整顿需要注意的几个问题清理整顿的工作方法整顿推行实例一、“整顿”的定义\目的\要素\原则1、定义：需要的物品在需要时，能够快速地取出（不需要寻找）。

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；2、目的：让寻找的时间减少为零，提高工作效率；30秒定置存放，实现随时方便取用整理整顿能迅速取出能立即使用处于节约状态整顿不只是表面上取得美观那么简单，整顿不是把眼睛所能见的东西整齐的排好，那叫陈列。其本质是无形中提高生产效率，改善团队配合意识。一、“整顿”的定义\目的\要素\原则场所方法标识整顿的“3要素”体现做好整理的现象：形成容易放回原处的状态场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。一目了然一、“整顿”的定义\目的\要素\原则原则内容定点明确具体的放置位置（放在哪里合适？）

（1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？

（2）作业台左边？右边？下面？上面？

（3）清扫清洁工具应放在何处？

（4）使用“5S定点?定量标签”定容明确使用的容器之大小、材质。（用什么容器、颜色？）

（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

（2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。定量规定合适的数量（放置多少数量才合适？）

（1）相同的容器所装的数量应该一致。

（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。

（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）

（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

（4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。

（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。

（6）使用“5S定点?定量标签”一、“整顿”的定义\目的\要素\原则一、“整顿”的定义\目的\要素\原则改善前改善后一、“整顿”的定义\目的\要素\原则大家想不想，要不要实现？一、“整顿”的定义\目的\要素\原则如何做标识---“挂牌”作战“整顿”执行中\不同对象的注意事项“整顿”的推进步骤（六步）“整顿”的定义\目的\要素\原则目录做整顿需要注意的几个问题清理整顿的工作方法整顿推行实例二、“整顿”的推进步骤（六步）1、分析现状2、物品分类3、确定放置场所，布置工作流程4、规定放置方法5、现场“划线（定位）作战”6、物品与放置场所一对一标示，定置管理二、“整顿”的推进步骤（六步）--1、分析现状“找东西”—“取”\“放”的浪费现象不知道物品存放在哪里？位置不固定不知道要取的物品叫什么？存放地点太远，物品太重，没搬运工具存放处太分散，没标签，物品太多，难找不知道是否用完，或别人在使用，占用取放浪费的原因二、“整顿”的推进步骤（六步）--2、物品分类使用频率判断基准类别使用频率处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带一周以内每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未定有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃二、“整顿”的推进步骤（六步）--3、确定放置场所，布置工作流程项目要点确定放置场所布置工作流程1、参照“使用频率判断的基准”决定放置场所2、物品的放置场所原则上要100%设定3、放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置4、工作流程布置遵循原则：安全\最短距离\流程化\立体\满足感\弹性\综合5、物品的保管要定位、定量6、生产线附近只能放真正需要的物品7、放置场所的最合适空间，可运用弹性设定（如轮子）8、物料堆高标准通常为1.2米，如超过此高最好放易取放的墙边9、危险品必须在特定的场所保管10、及时清除不良容器，不要把纸类物品放在潮湿场所11、定置位置若被占用而不能按规定放置，应挂“暂放”标志牌二、“整顿”的推进步骤（六步）--4、规定放置方法项目要点规定放置方法1、按产品类别放置，如某种型号的机械维修工具集中放置2、按机能类别放置，如A型、B型及O型皮带归类放置3、立体放置，提高空间利用率4、先进先出的放置原则5、危险场所必须用栅栏等隔离6、放置方法的原则是平行、直角7、必要时，设定场所负责人，并配套查检表检查二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战(所谓定位线)将设备、台车、栈板等工作场所可移动或不可移动的物品为对象制定的放置场所的线二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战建议：先用胶带试用三个月，没问题了再用油漆。除以上两种划线材料外，还有瓷砖定位、栅栏定位。二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战1、通道色带宽度参考：主通道10CM，次通道或区域线：5-7CM.2、通道宽度参考：纯粹人行道—80CM以上；车通道—单向车通道为K车+60CM以上；双向车通道为K车1+K车2+90CM以上二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、划线（定位）作战二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、整顿推行的十个要点常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。要点一：“常近少远”，依据使用频率决定放置场所二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、整顿推行的十个要点要点二：划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、整顿推行的十个要点按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出要点三：调整位置，单向流动二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、整顿推行的十个要点要点四：定置管理定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、整顿推行的十个要点要点五：行迹管理形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、整顿推行的十个要点库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。要点六：四号定位五五码放二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、整顿推行的十个要点主通道：暗红色废品区：大红色

运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间

自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环

蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点七：色彩管理直观透明二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、整顿推行的十个要点愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。要点八：“愚巧化”工具物料拿取方便二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、整顿推行的十个要点让所有人一看就知道怎样做要点九：看板管理公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐二、“整顿”的推进步骤（六步）--5、整顿推行的十个要点部门人员状态区位限位要点十：标示管理与目视管理指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化二、“整顿”的推进步骤（六步）--6、物品与放置场所一对一标示，定置管理整顿不良最易发生的状况：意外事故多；生产效率无法有效提升（前置作业时间加长），换线时间案例品质常呈现不稳定的状况。品质不良：不良品待修品，报废品，无区域划分，无标识；使用工、模具没妥善保管，碰伤，损坏（精密度不够）；配件掉地上或放地上；半成品移动没有规划，碰撞，费时；闲置过久的库存零部件，没有经确认就使用；工作环境脏乱，没人在意。谈品质，须从最根本的地方做起，彻底地整顿，影响品质的人事物如何做标识---“挂牌”作战“整顿”执行中\不同对象的注意事项“整顿”的推进步骤（六步）“整顿”的定义\目的\要素\原则目录做整顿需要注意的几个问题清理整顿的工作方法整顿推行实例三、“整顿”执行中的注意事项部门物品注意事项制造部门地面区域是否规划？区域是否标示？物品是否定位？架子柜子工具箱架子、柜子、工具箱是否标示？摆设内容是否有标示？是否有其他不该摆放的物品办公桌、事务柜文件、资料、电话机等是否摆放在最适当的位置？设定报表、资料、书籍摆放区域。档案夹是否一目了然？资料、文件是否能于30秒内取出。周围有没有标示的东西？有无建立文件管制作业流程？模具、治具架是否有固定的区域？是否有编号管理？当需要时，是否能在最快的时间内取出？事务部门文件、资料是否区分为待办、传阅、归档等？管理性文件是否有特殊储存？办公桌、框有无清理？样品、测试品有无标示？有无定位？仓储部门进料区域是否有规划暂存区、合格区、退料区？是否在材料上标示料号、数量？是否可使用颜色或日期标签来显示进料日期及允许、拒收状况？搬运工具是否有固定的位置？储存区域是否有储位区域规划？各储存区域是否有标示储存材料的名称？呆滞材料是否与有效材料区隔？是否有效执行先进先出？三、“整顿”执行中的注意事项部门物品注意事项维修部门预防保养机油或维修用油是否妥善保存？是否可使用颜色或日期标签来显示维护保养状况？治（工）具治（模）具是否使用编号管理？是否有固定位置来储存治、工（模）具？工具是否能透明化的显示出来？品管设计部门样品样品是否进行编号管理？样品存放是否有固定场所来存放测试样品？测量仪器试作所使用的零、配件有无作整体性规划？零配件有无标示、定位？文件是否妥善保管、标示？量规、仪器设备有无定期校验并加以标示校验状况？三、“整顿”不同对象的定位注意事项对象定位时的注意事项机械设备不移动的设备不要画线，移动的设备必须画线必须考量人体的效率，重点放在人的效率提升，尽量让人减少走动，与机械设备维持互动关系在最佳化状态重点放在人机间的关系，必须易于维修保养、容易清扫，安全第一工具按用途区分：日常作业的常用工具、换线工具、修理某设备专用工具必须在使用点附近做定位、标识，其定位必须易取易放、尽量集中、尽量共有、统一管理必须做好安全维护的配置，以防止碰撞、腐蚀发生材料成品等材料、成品、半成品、呆滞品、不良品等不同类别分开堆放，必须做适当的区别与明显的标识，以小看板标识品名、数量等，并且最好要做到物料的可追溯性物品的推放必须低于高度警界线（无货架以1.2M为宜）搬运工具叉车负责人姓名应明示于车上停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示每台车予以划线定位，便于归位三、“整顿”不同对象的定位注意事项对象定位时的注意事项橱柜办公将柜内的放置物品编号、品名配置一览表予以明示，尽量透明化；每一橱柜，应予以规划并做标示管理。危险品易燃、易瀑物及有害物、气体、溶液等应明示“严禁烟火”、“小心触摸”等安全醒目标语；品名、规格尺寸等应予以明示；放置场所应按物品的安全标准予以放置，明确地画线分隔。临时摆放应予明示临时摆放；临时摆放时间不得过长，只作稍微停顿，尽早归位可以画线，固定一个临时摆放区，制定临时摆放规定文件表单文件资料、表单记录等应予以编号、颜色、斜线等明示分类任何人都能在30秒内找到所需文件、表单如何做标识---“挂牌（看板）”作战“整顿”执行中\不同对象的注意事项“整顿”的推进步骤（六步）“整顿”的定义\目的\要素\原则目录做整顿需要注意的几个问题清理整顿的工作方法整顿推行实例四、如何做标识---“挂牌（看板）”作战四、如何做标识---“挂牌（看板）”作战四、如何做标识---“挂牌（看板）”作战四、如何做标识---“挂牌（看板）”作战四、如何做标识---“挂牌（看板）”作战四、如何做标识---“挂牌（看板）”作战看板作战重点④看板标识要求需经5S委员会讨论确认方案，统一实施如何做标识---“挂牌（看板）”作战“整顿”执行中\不同对象的注意事项“整顿”的推进步骤（六步）“整顿”的定义\目的\要素\原则目录做整顿需要注意的几个问题清理整顿的工作方法整顿推行实例五、做整顿需要注意的几个问题注意点注意内容善于发现问题对现场的每件物品都可以提出疑问，并明确是什么物品、什么时间、是谁在使用或保管、在哪里、情况如何等对问题要追根究底，不单依据现有资料，还要追溯到以前的情况，一旦认识问题的实质，就要尽快明确改进的方向合理放置取放方便整顿目的：使物品容易拿出，方便归位；减少无效的劳动和无用的库存物资，节约取放时间，从而提高工作效率。整顿原则：方便取出，容易归位。要进行布局设计，合理-效率-效益；以物品移动为前提，根据使用频率，设置场所，并配置流程；以关键工序物品移动为主进行配置。整顿五原则对“不知何时才能使用”的和使用频率很低的物品，应集中起来进行统一管理（如仓库储存等）要考虑到物品使用和存放管理的方便笨重物品，为便于使用，应放置在下层，轻微物品则放在上层把使用频率高的物品，放置在易于取放的场所货架橱柜的透明化（不要用铁门或封闭区存放场所）如何做标识---“挂牌（看板）”作战“整顿”执行中\不同对象的注意事项“整顿”的推进步骤（六步）“整顿”的定义\目的\要素\原则目录做整顿需要注意的几个问题清理整顿的工作方法整顿推行实例六、整顿推行实例序物品实例1厂区位置的命名和标识2出入门牌整顿标示方法3在制品的整顿4操作工具整顿的推行5切削工具整顿的推行6机械设备整顿的推行7机台、台车类整顿8配线、配管的整理整顿9清洁用具整顿的推行10危险品的整顿11仓库整顿的推行12润滑油、作动油等油类整顿13操作标准准则的整顿推行六、整顿推行实例—1、厂区位置的命名和标识1、建筑编号名牌：统一格式、PC板或印刷，60*50