污水处理厂参观实习报告

PAGEPAGE7一.实习目的与任务：本次实习是专业实习，主要是提高实践能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行认识和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点，也为学生完成课程设计收集资料。与此同时，可以了解一下环境工作人员的具体职能，便于以后就业和确定努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力。二.汤逊湖污水处理厂：1.汤逊湖污水处理厂简介：1.1地理位置及工程情况：武汉市汤逊湖污水处理厂位于东湖新技术开发区东南部光谷大道与汤逊湖北路的交汇处，由武汉凯迪电力股份有限公司以BOT的方式承建，2001年9月动工兴建，于2005年移交给武汉市水务集团有限公司投入运行。其设计规模为10万吨/日，厂区占地面积208亩，按照统一规划分期建设的原则分两期实施。其中，一期工程由中国市政工程中南设计研究院设计，采用DE氧化沟二级处理工艺，日处理污水5万吨，占地面积83亩，主要承担关山、庙山、流芳和藏龙岛等地区排向汤逊湖的污水，服务面积达32平方公里。1.2处理厂工艺简介：粗格栅粗格栅提升泵房细格栅涡流沉砂池厌氧池DE氧化沟配水集泥井二沉池接触消毒池排放调节池脱水处理泥饼外运污水污泥图1汤逊湖污水处理厂运行工艺流程汤逊湖污水处理厂采用的是比较先进的DE氧化沟处理工艺（见图1）。污水进入厂内前池后，颈粗格栅除去大块污物，再由潜水提升泵提升，经细格栅进一步除渣后进入涡流沉砂池，沉淀下来的砂粒由气提装置输入砂水分离器。流出的污水则与回流的活性污泥一同进入DE氧化沟，经厌氧、缺氧、好氧一系列过程后，混合液经配水集泥井均匀配水至两个辐流式二沉池进行泥水分离，分离出来的水经接触消毒池加次氯酸钠消毒后排放，而沉淀于二沉池底的活性污泥，一部分作为回流污泥进入DE氧化沟厌氧段，另一部分作为剩余污泥进入污泥处理单元进行脱水处理。此项DE氧化沟工艺在生物除磷脱氮方面具有比较突出的优势，不仅BOD5、CODCr、SS指标达到国家标准，而且TN、TP（PO4-P）指标也优于传统处理工艺，使得整体出水水质优于国家GB18918-2002（一级B）标准。2.工艺详解：2.1格栅：在污水处理工程中，格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较大固体悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠道或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中较大的悬浮物及杂质。格栅所能截留污染物的数量，与所选用的栅条间距和水的性质有很大的关系，一般以不堵塞水泵和水处理厂站的处理设备为原则。设置在污水处理厂处理系统前的格栅，还应考虑到使整个污水处理系统能正常运行，对处理设施或管道等均不会产生堵塞作用。因此，一般设置粗细两道格栅。粗格栅粗格栅主要用于截留污水中大于栅条间隙的漂浮物，一般布置在污水处理厂或泵站的进口处，以防止管道、机械设备以及其他装备的堵塞。栅条间距一般为16-25mm,最大不超过40mm。（见图2）细格栅细格栅的功能是去除水中较小的漂浮物及颗粒和悬浮物。格栅的清渣方法，有人工清除和机械清除两种。每天的栅渣量大于0.2m时，一般采用机械清除方法。在此为机械清除。机械清渣的格栅，倾角一般为60º～70º，有时为90º。机械清渣格栅过水面积，一般不小于进水管渠的有效面积的1.2倍。设置格栅的渠道，宽度要适当，应使水流保持适当的流速，一方面使泥砂不至于沉积在沟渠底部，另一方面使截留的污染物不至于冲过格栅。一般在格栅前后均要设置闸门，以方便检修。（见图3）图2粗格栅图3细格栅2.2旋流沉砂池：旋流沉砂池用于污水处理厂中的预处理，用于初沉池前，格栅后。沉砂池主要用来去除污水中粒径大于0.2mm，密度2.65t/m的砂粒，用以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞，以免这些颗粒影响后续处理。旋流沉砂池工作原理：旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转，控制进入水流的流速与流态，使砂颗粒在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走，沉入池底的砂经空气提升或排砂泵排砂后，与少量污水进入砂水分离器中进行分离后排出，清洁水回流至格栅井，从而达到除砂的目的（旋流除砂系统由旋流沉砂池和砂水分离器及鼓风机等设备组成）。2.3DE氧化沟：DE型氧化沟由两个相同容积的氧化沟组成，它是目前世界范围内应用最多的城市污水处理工艺，也是最先进、处理效果最好的活性污泥污法水处理工艺之一。它可以很方便地实现生物脱氮除磷功能而不增加反应池容积；厌氧选择池的设置极大地改善了整个系统的处理效率和运行稳定性；运行控制简单，可以方便地实现PLC全自动控制；考虑脱氮除磷功能的DE型氧化沟的工程造价在同等规模条件下仅为传统活性污泥法（A/A/O）的50-60%；不考虑脱氮除磷时是传统活性污泥法的60-80%。该技术适用于城市污水和性质相似的其他废水的处理。氧化沟实际上是活性污泥法的一种变形，它的水力流态和普通活性污泥法相差较大，是一种首尾相接的循环流，通常采用延时曝气。由于氧化沟处理污水经济、简单和管理方便，所以它问世以来，发展很快。严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列脱氮除磷技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。

按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。连续工作式氧化沟如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的脱氮除磷效果。连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。

交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的脱氮除磷效果。该工艺的运行分为四个阶段，具体如下。阶段A:污水与二沉池回流污泥均流入缺氧池，经池中的搅拌器作用使其充分混合，避免污泥沉淀，混合液经配水井进入第一沟。第一沟在前一阶段已进行了充分的曝气和硝化作用，微生物已吸收了大量的磷，在该阶段，第一沟内转刷以低转速运转，仅维持沟内污泥悬浮状态下环流，所供氧量不足，此系统处于厌氧状态，反硝化菌将上阶段产生的硝态氮还原成氮气逸出。第二沟的出水堰自动降低，处理后的污水由第二沟流入二沉池。在阶段A的末了时，由于第一沟处于缺氧状态，吸收的磷将释放到水中，因此此沟中磷的浓度将会升高。而第二沟内转刷在整个阶段均以高速运行，污水污泥混合液在沟内保持恒定环流，转刷所供氧量足以氧化有机物并使氨氮转化成硝态氮，微生物吸收水中的磷，因此该沟中磷的浓度将下降。阶段B：污水与二沉池回流污泥、配水后进入第一沟，此时第一沟与第二沟的转刷均高速运转充氧，进水中的磷与阶段A第一沟释放的磷进入好氧条件的第二沟中，第二沟中混合液磷含量低，处理后污水由第二沟进入二沉池。阶段C：阶段C与阶段A相似，第一沟和第二沟的工艺条件互换，功能刚好相反。阶段D：阶段D与阶段B相似，阶段B与阶段D是短暂的中间阶段。第一沟和第二沟的工艺条件相同。两个沟中转刷均高速运转充氧，使吸收磷的微生物和硝化菌有足够的停留时间。但第一沟和第二沟的进出水条件相反。从上述的运行过程来看，通过适当调节处理过程的不同阶段，则可以得到低浓度的TP和TN的出水。（见图4）图4DE氧化沟2.4二沉池：二次沉淀池是整个活性污泥法系统中非常重要的一个组成部分。整个系统的处理效能与二次沉淀池的设计和运行状态是否良好密切相关。从利用悬浮物与污水的密度差以达到固液分离的原理来看，二次沉淀池与一般的沉淀池并无不同，但由于二次沉淀池的功能要求以及沉淀的类型不同，因此，二次沉淀池在设计原理和构造上都与一般的沉淀池有所区别。二次沉淀池在功能上要同时满足澄清（固液分离）和污泥浓缩（使回流污泥的含水率降低，回流污泥的体积减少）两方面的要求。二沉池的基本原理：（1）二次沉淀池中普遍地存在四个区：清水区、絮凝区、成层沉降区、压缩区。一般有两个界面：泥水界面和压缩界面。（2）混合液进入二沉池以后，立即被池水稀释，固体浓度大大降低，并形成一个絮凝区。絮凝区上部是清水区，清水区与絮凝区之间有一泥水界面。（3）絮凝区后是一个成层沉降区，在此区内，固体浓度基本不变，沉速也基稳定。絮凝区中絮凝情况的优劣，直接影响到成层沉降区中泥花的形态、大小和沉速。（4）靠近池底处形成污泥压缩区。压缩区与成层沉降区之间有一明显界面，固体浓度发生突变。运行正常的、沉降性能良好的活性污泥，在污泥压缩区的积存量是很少的。当污泥沉降性能不太理想时，才在二沉池的泥斗中积有较多污泥。排出二沉池的底流浓度主要取决于污泥性质和污泥在泥斗中的积存时间。因此，可以认为，二沉池的澄清能力与混合液进入池后的絮凝情况存在紧密联系，也与二沉池的表面面积有关。二沉池的浓缩能力主要与污泥性质及泥斗的容积有关。对于沉降性能良好的活性污泥，二沉池的泥斗容积可以缩小。辐流式沉淀池是一种大型沉淀池，池径最大可达100m，池周水深1.5-3.0m。有中心进水和周边进水两种形式。中心进水辐流式沉淀池进水部分在池中心，因中心导流筒流速大，活性污泥在中心导流筒内难于絮凝，并且这股水流与池内水相比，相对密度较大，向下流动时动能较高，易冲击池底沉泥。周边进水辐流式沉淀池的入流区在构造上有两个特点：①进水槽断面较大，而槽底的孔口较小，布水时的水头损失集中在孔口上，故布水比较均匀，但配水渠内浮渣难于排除，容易结壳；②进水挡板的下沿深入水面下约2/3深度处，距进水孔口有一段较长的距离，这有利于进一步把水流均匀地分布在整个入流区的过水断面上，而且污水进入沉淀区的流速要小的多，有利于悬浮颗粒的沉淀。池子的出水槽可设在池的半径中间或池的周边。进出水的改进措施在一定程度上克服了中心进水辐流式沉淀池的缺点，可以提高沉淀池的溶剂利用率。沉淀于池底的污泥一般采用机械刮泥机排除。刮泥机由刮泥板和桁架组成，刮泥板固定在桁架底部，桁架绕池中心缓慢地转动，池底污泥可以通过虹吸或用刮泥板推入池中心处的泥斗中，污泥在泥斗中可利用静水压力排出，亦可用污泥泵抽吸。对辐流式沉淀池而言，目前常用的刮泥机械有中心传动式刮泥机以及周边传动式刮泥机等，为了刮泥机的排泥要求，辐流式沉淀池的池底坡度平缓，常取0.05.此处辐流式沉淀池的池底坡度为3‰，转动速度为2cm/s。2.5污泥处理：污泥处理也是污水处理的重要组成部分。污泥处理的主要目的是减少污泥量并使其稳定，便于污泥的运输和最终处理。污泥处理工艺主要由污泥的性质以及污泥最终处置的要求所决定。来自于一级处理的初沉污泥和二级处理的剩余污泥分别进入浓缩脱水车间，随后进行污泥浓缩，污泥浓缩的方法有自然浓缩和机械浓缩，自然浓缩又分为重力浓缩和气浮浓缩，但目的均为大幅度地削减污泥体积，减小后续处理的水量负荷和污泥处理时的药剂投放量；污泥稳定则是减少污泥中的有机物含量和致病微生物的数量，降低污泥利用的风险，稳定的方法有厌氧消化、好氧消化和化学稳定；调理则是提高污泥的脱水性能（减小污泥的比阻）；脱水的目的是进一步降低污泥的含水率，经脱水后的污泥可直接进行最终处置，也可经干化后再进行最终处置。污泥浓缩方法有重力浓缩、气浮浓缩和离心浓缩。在此处理厂采用的是离心浓缩。离心浓缩是利用离心力达到污泥浓缩的目的。离心浓缩时对污泥固体的密度和浓度无特殊要求，浓缩程度主要与离心机内筒直径及转速有关。经离心机脱水后，脱水泥饼的含水率可达78%.离心机的优点是设备小、效率高、分离能力强、操作条件好（密封、无气味）；缺点是制造工艺要求高、设备易磨损、对污泥的预处理要求高，而且必须使用高分子聚合电解质作为调理剂。（见图5）图5污泥浓缩三.龙王嘴污水处理厂：1.龙王嘴污水处理厂简介：1.1地理位置及工程情况：龙王嘴污水处理厂坐落于武昌南湖北路南侧南湖之滨的关山村，2003年6月竣工并投入试运行，占地13.3公顷，服务范围为关东工业园以西、珞狮南路以东、长江有线电厂和中南民族大学学以北、喻家山、马房山以南，服务面积34平方公里，受益人口40.8万。该厂设计处理规模为15万m3/d，目前采用改良型A2/O生物处理工艺，能对有机污染物吸附降解，并利用缺氧、厌氧、缺氧、好氧池的不同功能进行生物脱氮除磷，同时将好氧池末端兼做化学辅助除磷的反应区，进一步增强除磷效果，出水经过氯气消毒，达标排入南湖。1.2处理厂工艺简介：图6龙王嘴污水处理厂运行工艺流程A2O法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。（见图6）各反应器单元功能分别为：厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q为原污水流量）；好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器；沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。2.工艺详解：2.1粗格栅：污水处理工程中格栅间内安装的主要设备是格栅机，它用来拦截、清除污水中较大的漂浮和悬浮物，以减轻后续水处理工艺的处理负荷，并起到保护水泵和管道的作用。该厂有两种粗格栅，都是机械除渣，栅距25mm。（见图7）2.2提升泵：设置提升水泵的目的主要是为了提高污水的高度，使后面的每个流程部分自高到低形成一个水位差，从而使污水后续处理设备更流畅的运作。该厂用的是六台160kw立式离心泵，附有止回阀，三用三备。（见图9）2.3细格栅：它用来拦截、清除污水中较小的漂浮物。防止对后续处理设备造成危害，栅距5mm。（见图8）图7粗格栅图8细格栅图9提升泵2.4涡流沉砂池：沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm，密度2.65t/m的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带起立。其主要设备有旋转式固液分离机、轴向搅拌器、吸砂泵、旋流式砂粒浓缩器和螺旋式砂水分离输送机等。搅拌区半径r=2.5m，沉淀区有效水深h=2.5m，一用一备。2.5生物处理池：功能：采用改良型A2/O，在降解有机污染物的同时，完成脱氮除磷，包括选择池、厌氧池、缺氧池，好氧池四个构筑单位。主要设计参数：长96.8m，宽47.9m，高6.8m。设计流量：3125m³/选择池：两个，长17.2m，宽16.4m，高6.8m，有效容积1570m³厌氧池：长31.5m，宽17.2m，高6.8m，有效容积3125m³，水力停留时间为1.0小时。缺氧池：水力停留时间为1.5小时，硝化物在此反硝化生成氮气，达到脱氮目的。好氧池：长62.9m，宽47.9m，高6.8m，有效容积17200m³2.6配水井及污泥泵房：其作用是收集污水，减少流量变化给处理系统带来的冲击以及剩余污泥的调配。2.7二沉池：主要设计参数：辐流式中进周出沉淀池。直径：50m，有效水深：3.7m，周边水深：4.2m，周边转速：2.1m/min，电机功率：2*0.55kw。水力停留时间：4.0小时，平均表面负荷：0.8m³/㎡.h，共四个。主要设备：全桥式周边传动刮吸泥机。功能：来自生物池的混合液在此进行泥水分离和污泥浓缩，澄清后的出水溢流外排，浓缩的活性污泥部分回流至曝气池，其余作为剩余污泥外排。整个污水处理系统的处理效能与二次沉淀池的设计和运行是否良好密切相关。（见图10图10二次沉淀池2.8接触消毒池：消毒池采用氯气消毒，杀死污水中病原微生物。主要设计参数：长；39.9m，宽26.25m，高1.6m。接触时间0.5小时。效果稳定、成本低。氯气由加氯间加入，2用2备。洒水降温。出水为国家一级A标准。（见图11）图11接触消毒池2.9污泥浓缩池：重力浓缩法，在浓缩池中,固体颗粒借重力下降,水分从泥中挤出，浓缩污泥从池底排出，污泥水从池面堰口外溢(连续式)或从池侧出水口流出。作用：污泥浓缩是降低污泥含水率、减少污泥体积的有效方法。污泥浓缩主要减缩污泥的间隙水，经浓缩后的污泥近似糊状，仍保持流动性。通过污泥重力沉淀降低污泥含水率和减少污泥体积。（见图12）图12污泥浓缩池2.10污泥调节池：污泥调节池主要运用于污水处理厂储备污泥，是脱水机房的辅助构筑物。具有储备污泥、可连续进出泥、池体结构比较简单、操作简便和连续运送污泥，在工作中实现自动化等优点。2.11污泥脱水机房污泥脱水是将污泥含水率降低到80%以下，有自然脱水和机械脱水两种方法。本厂采用机械脱水，所利用的设备是带式压滤机。（见图13）图13带式压滤机四、龙王嘴、汤逊湖污水处理厂的区别：两厂区别龙王嘴污水处理厂汤逊湖污水处理厂工艺改良型A2/ODE氧化沟曝气方式鼓风曝气转碟除磷添加化学药剂（矾）无添加污泥浓缩带式脱水离心脱水消毒氯气次氯酸钠初沉池有（停用）无构筑物位置构筑物都在地面上，构筑物大部分在地面下，出水水质国家一级A标准优于国家一级B标准泥块气味难闻刺鼻气味 气味浓度较低五、实习体会：此次实习是让我们对污水处理厂的水处理设备和处理工艺做一个初步的了解。这不仅让我对所学专业有了全新的认识，也为接下来的课程设计打下了一个基础。处在如今这个社会，人类似乎都把最大利益最为追求目标，而对自然环境的恶化漠不关心，环境工程这个专业正是为了培养具有强烈环保意识和具备高水平环境工程人员而开设的。对于整个污水处理厂来说，其在设计、建造和运行过程中所凝聚的科技知识都是我受益匪浅，整个处理厂就是工程设计人员智慧的结晶。最为一个即将要走上工作岗位的环境工作者来说，我能感受到自己肩负的任务有多重。实习期间，我们也得到了厂里工作人员的大力支持，正是有了他们细致的讲解，才能使我们更加深入地理解相关的工艺流程和污水处理技术。通过本次实习，不仅开拓了我们的视野，同时也丰富了我们的知识储备。本次实习是我们专业的生产实习，通过本次实习，使我深深地体会到实践的重要性。我们平时上课学的是理论知识，但是这些理论知识只有放到实际中去，才能体现出它的价值，而且我们学习理论知识就是为了在实际中运用，实践永远是检验真理的唯一标准。通过本次实习，我学到了很多知识，尤其对于奥贝尔氧化沟工艺有了较为全面直观的了解，熟悉了其工作流程，处理特点等方面，对于书本上没有的，或者不明白的都有了较为清晰的认识，此次实习，结合课程设计，将设计中未考虑到的因素，加以补充完善，考虑方面也拓宽了，考虑问题的方式也改变了。通过本次实习，使我学会综合应用