污水处理厂BOT项目圆形二沉池专项施工方案

圆形二沉池专项施工方案污水处理厂BOT项目圆形二沉池专项施工方案圆形二沉池专项施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument".编制依据和原则 1编制依据 1编制原则 1.工程概况 1工程简介 1\o"CurrentDocument"设计概况 2\o"CurrentDocument"计划工期 2\o"CurrentDocument"自然条件 2\o"CurrentDocument"地质情况 2\o"CurrentDocument"水文地质条件 3施工条件 3\o"CurrentDocument"主要工程数量 3建设相关单位 3\o"CurrentDocument".工程重难点分析 4工程重点 4工程难点 4\o"CurrentDocument"主要施工方案比选 4\o"CurrentDocument".施工进度计划 5.施工工艺技术 6施工准备 6\o"CurrentDocument"工艺流程 6\o"CurrentDocument"施工方法 6基坑开挖及基底换填施工 6垫层施工 12\o"CurrentDocument"底板、中心桶、包管及池壁吊模段施工 13池壁、进出水渠、走道板施工 20设备及设施安装 24底板找坡层施工 26池体满水试验 26.资源配置计划 29劳动力计划 29材料与设备计划 29.施工安全保证措施 31组织保证 31安全工作领导小组 31安全保证体系框图 31安全管理制度 31危险源辨识及控制措施 32施工安全防护措施 33技术保证措施 35应急预案 36二沉池施工的风险点 36圆形二沉池专项施工方案TOC\o"1-5"\h\z应急领导小组 36应急响应 37.其他技术保证措施 39质量保证措施 39质量管理目标 39质量管理组织机构 40主要质量保证措施 40雨季施工保证措施 42文明施工及环境、水与职业健康保护措施 42管理组织机构 42保证措施 43圆形二沉池专项施工方案.编制依据和原则编制依据（1）《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）（4）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、11G101-2、11G101-3）（5）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）（6）《xx市东城北污水处理厂BOT项目岩土工程勘察报告》（7）xx市东城北污水处理厂BOT项目二沉池施工图纸（8）施工技术调查资料，本企业的装备能力、技术素质、劳力资源、物资储备等综合实力和类似工程的施工经验编制原则根据本工程的特点和工程量，经过对设计资料、图纸进行仔细阅读和分析，并在现场调查的基础上，结合现场施工条件和施工合同的要求，全面贯彻“优质、高效、安全、环保”的建设方针，充分考虑施工方案的合理性、可行性，以及施工方法的先进性，对施工质量、进度、安全和成本进行全方位有效控制，以创信誉、保安全、保工期、保优质、守合同为原则进行编制，做到各分项工程施工顺序及进度安排科学合理，全面履行合同条款，充分满足顾客要求，确保本工程各项目标顺利实现。.工程概况工程简介xx市东城北污水处理厂BOT项目位于山东省xx市垦利县永安镇中心村，S228省道东侧1000米、溢洪河北侧70米处，污水处理设计规模近期为4万吨/日，远期8万吨/日，预留远期用地。本工程施工范围：粗格栅及提升泵房、细格栅及曝气沉砂池、生化池及污泥回流泵房、二沉池（2座）、高密度沉淀池、圆形二沉池专项施工方案连续流砂滤池、接触消毒池、巴氏计量槽、污泥均质池及回用水池、鼓风机房及变配电室、污泥脱水机房、加氯加药间、综合楼、传达室共15座建、构筑物的建筑安装施工；厂区工艺、电气管线施工及厂区道路、围墙、电缆沟等附属工程施工。设计概况本污水处理厂工程设计二沉池2座，轴对称布置，为钢筋混凝土圆形池体结构。基础地基采用换填500mm厚级配砂石处理，换填级配砂石每边超出基础底板1000mm,压实系数三0.97。基础垫层采用100mm厚C20混凝土，垫层上表面涂刷环氧沥青涂层两遍，每层厚度三1mm；基础为圆形C40钢筋混凝土筏板基础，直径33.5m,厚度450mm；池壁内径32m,高度5m（-0.6m至4.4m,本工程采用相对标高，土0.000对应绝对高程5.30m（1985国家高程基准）），厚度350mm,池壁0.2m（相对标高）以下采用C40混凝土，0.2m（相对标高）以上采用C30混凝土。底板及池壁均设后浇型加强带，采用C45微膨胀混凝土。混凝土抗渗等级S8,抗冻等级F150。钢筋采用HPB300级（0）、HRB400级（9）钢筋。计划工期2014年4月15日-2014年7月31日自然条件地质情况该厂区范围位于华北地台济阳凹陷区xx凹陷区，地表被第四纪河流冲积及海陆交互相沉积物所覆盖，以粘性土、粉土、粉细砂为主，局部分布有软土底层。地貌特征表现为河流冲积平原，且微地貌发育。拟建场地的主要地层属于第四系黄河三角洲沉积土层，原地面标高为4.2m（绝对标高）左右。场地地形平坦开阔，该场地涉及土层为1-2层。分层情况如下：①层：素填土，黄褐色，以粉土为主，夹少量建筑垃圾及植物根茎，土质不均匀。厚度：0.40〜1.70m,平均0.58m；层底标高平均3.71m。②层：粉土（Q4al）,黄褐色，土质较均匀，含Fe质条斑，湿，中密，摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低；厚度：0.90〜3.50m,平均2.47m；层底标高平均0.96m。圆形二沉池专项施工方案②夹层：粉质粘土：a1-2=0.37MPa-1,该层属中压缩性土，土质较均匀，强度较低；粉质粘土(Q4al),黄褐色-灰褐色，土质较均匀，含Fe质条斑，软塑，摇振无反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。厚度：0.30〜0.80m,平均0.50m；层底标高1.80〜2.50m,平均2.11m。水文地质条件该场地地下水类型属于第四纪潜水，主要靠大气降水及附近河流补给，以蒸发为主要排泄方式。该场地地下水静止水位埋深为1.70m〜2.10m,相应标高为2.37m〜2.44m,平均2.40m；地下水位随季节的变化而变化，其年水位最高变化幅度为2.00m,历年最高水位埋深为0.50m。表2.4.2-1土层土质、渗透性概况表层号土质渗透系数K20渗透性②层粉土2.79X10-4cm/s24.1cm/d中等透水②夹层粉质粘土3.58X10-6cm/s0.31cm/d微透水2.5施工条件该场地征地拆迁已完成，南、北两侧已修筑砖渣便道，无高压线及既有地下管线影响，施工用水采用接入自来水管线取水。2.6主要工程数量表2.6-1主要工程数量表序号项目名称单位工程数量备注1土方开挖m311802座工程量2基底换填级配砂石m31000.62座工程量3钢筋t147.42座工程量4混凝土m316912座工程量(C20-C45)5模板m242662座工程量6中心传动吸泥机套22座工程量7钢梯座42座工程量8不锈钢栏杆延米474.42座工程量2.7建设相关单位建设单位：xx北控水务有限公司圆形二沉池专项施工方案设计单位：城市设计研究院勘察单位：xx市勘察测绘院监理单位：xx胜利建设监理有限责任公司施工单位：xx集团第三建设有限公司3.工程重难点分析工程重点本工程池体池壁高度为5m，圆形池壁内径为32m，进出水渠结构复杂，池壁、进出水渠、走道板及进水井、出水井、排渣井水平施工缝以上结构需一次浇筑完成，因此模板及支架施工是确保结构尺寸及混凝土浇筑施工安全的关键，作为本工程的控制重点。工程难点(1)水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池壁水平施工缝处采用300X3mm钢板止水带作为防渗漏措施，后浇型加强带处采用遇水膨胀止水条作为防渗漏措施。保证工程中池壁水平施工缝、后浇带处施工缝和预埋套管处抗渗混凝土的施工质量，防止池体底板及池壁的渗漏是本工程施工的难点之一。(2)二沉池预埋套管、进水渠布水孔数量多，底板下污泥回流管及中心桶地脚螺栓预留孔施工精度要求高，结构较为复杂，直接影响后续管道、设备安装的进行，因此预留、预埋施工质量的控制是本工程难点之一。(3)二沉池为圆形池体结构，而所采用的模板为平直的定尺寸矩形木模。进出水槽底板底模、走道板底模内沿与外沿长度不等，模板需每块定尺寸加工拼接；池壁侧模板安装、加固时需要微弯出与池壁内、外圆弧相同的弧度；支撑模板的钢管楞也需要提前采用弯曲机加工出相应的弧形。因此，圆形池体模板的加工、安装及加固支撑体系的施工难度较大，是本工程的难点之一。3.3主要施工方案比选本工程模板工程量较大，模板的施工是保证工程质量和安全的关键，对模板工程比选如下：拟定模板采用木模和钢模两种方案，单座二沉池模板工程量为2133m2。圆形二沉池专项施工方案（1）可行性：两个方案均具备安全稳定性和质量保证性，在不考虑经济和工期情况下，差异性较小；（2）进度比较：定型钢模板安装拆除周期为10天（作业人员8人），木模板安装拆除施工周期为15天（按照8平方米/天，作业班组8人），同等资源情况下前者占优，后者则可通过增加人手弥补不足。（3）经济性比选表3.3.2-1模板经济比选表序号费用项目钢模板体系木模板体系1材料费（采购6200-残值2500）元/吨综合单价83元/平方米2机械+人工费52元/平方米4总费用（元）8126131770395周转次数226周转后单座池体平均总价（元）406337885207对比情况木模板比钢模板成本低结论：本工程设计二沉池2座，模板数量较大。二沉池为圆形池体，若使用钢模板，其他池体模板无法通用。为满足池体防水要求，池壁需一次浇筑，存在单工序模板投入量大，周转次数不多情况，且根据上表分析，钢模板施工成本远大于木模板，故选用木模板方案。.施工进度计划表4-1二沉池施工进度计划表序号任务名称工期工日备注1基坑开挖2014.4.15-2014.4.162机械+人工2基底换填级配砂石2014.4.17-2014.4.193500mm厚3垫层施工及防腐2014.4.20-2014.4.2344底板、中心桶、包管及吊模段池壁施工2014.4.24-2014.5.512钢筋、模板、混凝土5池壁、进出水渠、走道板施工2014.5.8-2014.5.2215钢筋、模板、混凝土5圆形二沉池专项施工方案6池壁后浇带施工2014.7.3-2014.7.53待两侧混凝土施工完42d后浇筑7池体清理2014.7.12-2014.7.1328工艺、电气、自控设备及附属设施安装2014.7.14-2014.7.207中心传动吸泥机、钢梯、不锈钢栏杆9底板找坡层施工2014.7.21-2014.7.211C20细石混凝土10池体满水试验2014.7.22-2014.7.28711单机试运行及调试2014.7.29-2014.7.313.施工工艺技术施工准备.根据《XX市东城北污水处理厂临建施工方案》布置，二沉池南、北两侧东西向砖渣施工便道铺筑完成，满足施工机械、车辆通行要求；施工用电线路按照“三级配电、两级保护”原则地埋敷设接入施工现场并配置标准三级配电箱；施工用自来水管线接入并配置塑料软管，满足现场施工用水要求；施工前采用推土机对场地进行平整，清除表土及植被。.钢筋工、木工、架子工、混凝土工、焊工、测量工、杂工等工种作业人员进场，接受安全教育和技能培训，满足施工要求；钢筋、模板、钢管等物资材料进场并经验收合格；推土机、挖掘机、自卸汽车、汽车吊等施工车辆，钢筋加工设备、木工加工机具、振捣棒、钎探机等机具设备进场并经验收合格。工艺流程施工准备一测量放线一基坑开挖一基底换填一垫层施工一底板、中心桶、包管及池壁吊模段施工f池壁、进出水渠、走道板施工一池壁后浇带施工一池体清理一工艺、电气、自控设备及附属设施安装一底板找坡层施工一池体满水试验一单机试运行及调试。施工方法基坑开挖及基底换填施工基坑开挖及换填施工概况圆形二沉池专项施工方案表5.3.1-1二沉池各部位基坑(槽)开挖统计表序号部位名称原地面标高换填基底标高开挖深度备注1底板大面-1.10m-1.65m0.55m设计换填级配砂石厚度500mm2进水井-1.10m-3.40m2.30m3出水井-1.10m-3.05m1.95m4放空井-1.10m-2.40m1.30m5中心桶及包管-1.10m-2.70m1.60m(1)由上表可以看出，由于进水井、出水井、放空井、中心桶、污泥回流管混凝土包管处基底均低于二沉池大面底板基底0.75m-1.75m不等，而且上述细部部位基坑开挖时不易一次开挖到位，因此基坑开挖分两次进行：第一次开挖至大面底板换填基底，第二次分别依次开挖中心桶、混凝土包管、出水井、进水井、放空井处基坑(槽)。开挖完成后在基坑周圈开挖截面尺寸为200X200mm的环形截水沟，设置2处500X500X500mm集水坑，防止雨天水流流入基坑泡槽，在上述细部部位基坑(槽)内亦分别设置500X500X500mm集水坑。(2)基坑开挖完成后，按照设计要求对基底进行钎探。钎探采用钎探机，钎探深度2.1m,钎探孔位按1.5mX1.5m间距梅花形布置。根据钎探记录进行分析，遇软弱地层应将该层挖除并换填级配砂石碾压密实。(3)设计基底换填500mm厚级配砂石，分层填筑、压实。基底大面换填级配砂石分两层(250mm+250mm),采用30型装载机倒运并摊铺平整，12t压路机碾压密实；中心桶、包管、进水井、出水井、放空井处换填级配砂石分三层(200+150+150mm),采用30型装载机倒运，人工摊铺平整，采用RobinYE20汽油机型立式冲击夯夯实。底板大面基坑开挖二沉池底板大面基底开挖深度为0.55m,开挖深度较浅，采用人工配合220型挖掘机不放坡开挖，开挖出的土方采用自卸汽车运至厂区指定堆土区域。机械开挖时，预留20cm由人工清槽至设计换填基底。圆形二沉池专项施工方案图5.3.1-1二沉池底板大面基坑开挖剖面图（单位：mm）特殊部位基坑（槽）开挖及支护（1）中心桶、混凝土包管基坑（槽）开挖及边坡支护由于中心桶基坑（倒置圆台形）、包管基槽（截面为倒梯形）较二沉池底板大面基坑深，且中心桶位于二沉池中心，包管为自中心至底板边线的一条条形沟槽，开挖二沉池基坑时，大部土方主要采用机械开挖，不易一次开挖到位，故采用先开挖二沉池底板基坑大面至设计换填基底标高后，重新定位放样出中心桶、包管开挖线进行二次开挖的方法进行施工，中心桶、包管基坑（槽）开挖好后，立即采用砖砌护坡进行边坡支护并用作砖胎膜（该处理方式为施工辅助措施），确保中心桶及包管结构尺寸准确。根据总平面定位图及二沉池结构图，计算出二沉池中心及包管轴线坐标，现场采用全站仪放样出中心及轴线定位桩。人工配合机械开挖土方前，撒白灰线标示出开挖轮廓线，开挖时进行实时测量监控，防止超挖、欠挖。人工修整开挖边坡及清底前，重新测量放样出定位桩，撒白灰线标示出基坑（槽）上口线、下口线，并用水准仪实时控制标高。圆形二沉池专项施工方案图5.3.1-2中心桶、包管基坑（槽）开挖平面图（单位：mm）备注：图中尺寸单位为mm；标高单位为m,标高为相对标高。图5.3.1-3中心桶结构剖面平面图备注：图中尺寸单位为mm；标高单位为m，标高为相对标高。图5.3.1-4混凝土包管结构剖面图

圆形二沉池专项施工方案图5.3.1-5中心桶基坑(包管基槽)开挖剖面示意图备注：中心桶基坑、包管基槽剖面形式相同，具体尺寸见相应结构剖面图。①开挖：如上图5.3.1-5所示，A部分为二沉池基坑大面开挖土方一B部分采用人工配合机械开挖，现场做好测量实时监控，防止超挖、欠挖一C部分采用人工修坡一D部分为预留20cm人工清底。②支护：如上图5.3.1-3和5.3.1-4所示，砖砌护坡采用M10水泥砂浆砌筑240mm厚MU20实心砖砖墙，砌筑完成后表面用水泥砂浆抹面。该砖墙一是作为边坡支护措施，二是确保中心桶、包管结构尺寸准确，三是在底板、中心桶、包管浇筑时作为砖胎膜。(2)进水井、出水井、放空井处基坑开挖及边坡支护备注：图中尺寸单位为mm；标高单位为m,标高为相对标高。图5.3.1-7出水井结构剖面图10

圆形二沉池专项施工方案如上图5.3.1-7和图5.3.1-8所示，以出水井处基坑开挖及边坡支护为例。①开挖：如上图5.3.1-8所示，A部分为二沉池基坑大面开挖土方一B部分采用人工配合机械开挖，现场做好测量实时监控，防止超挖、欠挖一C部分采用人工修坡一D部分为预留20cm人工清底及集水坑。②支护：如上图5.3.1-7所示，同上述中心桶、包管支护方式。质量标准（1）基坑（槽）施工质量要求表5.3.1-1土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目允许偏差或允许值检验方法基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50士30士50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析（2）砖砌护坡施工质量要求①砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。②采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，11圆形二沉池专项施工方案铺浆长度不得超过500mm。③砖砌体组砌方法正确，上、下错缝，内外搭砌。④竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。⑤砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。垫层施工.设计要求基础垫层采用100mm厚C20混凝土，宽出底板外缘100mm，上部涂刷2遍环氧沥青防腐漆，每遍厚度三1mm。.施工操作要点(1)垫层混凝土浇筑前，在换填地基上用钢筋头埋设标高控制桩，2m间距梅花形布置。(2)由于换填地基为级配砂石，为防止垫层混凝土浇筑时失水，浇筑前在级配砂石地基上洒水湿润并不得有积水。(3)垫层混凝土采用商品混凝土，汽车象泵泵送入模浇筑。浇筑时沿径向扇形分片区浇筑，采用人工摊铺平整，随即用平板振捣器振捣密实。混凝土振捣密实后，按照标高控制桩检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。(4)已浇筑完的混凝土垫层，在浇筑12h内洒水并覆盖薄膜养护，养护至强度不小于1.2MPa。(5)垫层混凝土养护完成达到强度要求后，将砼垫层表面养护材料清除并清扫干净。人工涂刷环氧沥青漆2遍，每遍厚度三1mm。施工条件：环氧沥青漆在气温5℃以上(即施工和固化得以正常进行的温度条件下)才可涂用，施工时，油漆的温度最好高于15℃,施工表面要干燥且施工表面与油漆本身的最佳温度范围应是15℃-25℃之间，在狭窄空间进行施工和在干燥期间，应大量通风。3.质量标准表5.3.2-1水泥混凝土垫层允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(1^)检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查12圆形二沉池专项施工方案2标高士10用水准仪检查3坡度坡度不大于L*2/1000,且不大于30（L为结构相应尺寸）用坡度尺检查4厚度不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5.3.3底板、中心桶、包管及池壁吊模段施工.钢筋施工（1）设计情况①钢筋抗拉强度实测值/屈服强度实测值三1.25,屈服强度实测值/强度标准值不大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。HPB300级（中）钢筋直径为6mm-10mm，用于池壁拉筋、底板拉筋等部位；HRB400级（？）钢筋直径为8mm-25mm，用于建、构筑物基础、池壁、柱、梁、板等部位。②焊条：HPB300钢筋采用E43XX，HRB400级钢筋采用E50XX型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。③最外层钢筋的混凝土保护层厚度（mm）a.基础底板50b.池壁（地下水、土接触面）40c.池壁（污水接触面）40d.现浇顶板30e.地上部分梁35f.框架柱40（2）钢筋下料及加工在钢筋加工场进行，然后通过人工及炮车倒运至二沉池施工现场进行安装。①底板径向主筋（口14、316）接长采用闪光对焊，环向分布筋（翌14）接长采用单面搭接焊，搭接长度10d（d为钢筋直径）；上下两层钢筋网之间设置马镫筋，采用920、018钢筋制作（020做成十字形，为受力筋；018为斜向辅助筋，保证马镫稳固；详见图5.3.3-1），径向、环向均为1.5m间距布置；底板上下两层钢筋网拉结筋采用①6@600X600布置；底层钢筋下垫与底板混凝土强度等级C40相当的预制成品垫块，厚度50mm,径向、环向均为1.5m间距布13

圆形二沉池专项施工方案图5.3.3-1底板马镫筋示意图（单位：mm）②池壁钢筋在底板及吊模段池壁浇筑前进行预埋，立筋（014）为一次性预埋至设计池顶，环向水平筋（214）接长采用单面搭接焊，搭接长度10d（d为钢筋直径）；为保证池壁钢筋稳固、不移位，采用双排扣件式钢管脚手架作为辅助设施对池壁钢筋进行加固（详见图5.3.3-2）。图5.3.3-2脚手架固定池壁钢筋示意图（3）质量标准表5.3.3-1钢筋加工允许偏差及检验方法项目允许偏差（1^）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10尺量检查弯起钢筋弯折位置±10尺量检查箍筋外形尺寸±3尺量外包尺寸14

圆形二沉池专项施工方案表5.3.3-2钢筋安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽士10钢尺检查网眼尺寸士20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士10钢尺检查宽、高士5钢尺检查受力钢筋间距士10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士5保护层厚度基础士10钢尺检查柱、梁士5钢尺检查板、墙、壳士3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平标高+3,0钢尺和塞尺检查注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，取其中较大者②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%以上，且不得有超表中数值1.3倍尺寸偏差。.模板及支架施工（1）模板均采用尺寸为1830mmX915mm的14mm厚的清水木胶合模板（松木材质，酚醛覆膜）加工制作，支架采用双排扣件式钢管脚手架。（2）底板模板横向采用①48X3.0mm钢管作内楞（三道），竖向采用双肢①48X3.0mm钢管作外楞，水平间距600mm；①14对拉螺栓固定（二道），内侧焊接在底板水平主筋上，水平间距600mm。底板模板制作高度大于底板厚度50mm,安装后使用水准仪测定底板混凝土顶面高程，并在模板内侧钉设控制标高的木条（间距1.5m）,固定后的模板下部缝隙用水泥砂浆封堵。（3）池壁吊模段模板15圆形二沉池专项施工方案根据设计对施工缝的具体要求，其位置在底板以上至少500mm，考虑到设计要求0.20m以下结构采用C40抗渗混凝土，0