氨基磺酸专用流化床干燥机烘干设备生产工艺

ZLG系列直线振动流化床干燥机（氨基磺酸专用流化床干燥机,氨基磺酸烘干设备，氨基磺酸干燥机）氨基磺酸生产工艺：氨基磺酸生产后处理工艺，采用尿素经发烟硫酸磺化制备氨基磺酸，反应结束后加入浓度为5—30%的稀硫酸调节反应釜内硫酸浓度至70%左右，静置后分出上层硫酸：再向釜内加入浓度为1一10%的稀硫酸或者水进行第一次酸度调节，调节釜内硫酸浓度至5一20%。重结晶、过滤、干燥得到纯度高于99・5%的目的产物。本发明提供的后处理工艺操作简便、工人劳动强度低，产品收率高、质量好。拥有多年氨基磺酸专用流化床干燥机生产经验，定制氨基磺酸烘干设备，经久耐用氨基磺酸干燥机。致力于用户企业的“设备研发”“选型设计”“制作安装”“调试售后”于一体，解决用户企业物料干燥难度大、耗能成本高、设备投资大、售后不放心等问题。常州干燥在医药、化工、食品等初、中、终等产品及废液、废渣处理的领域，为客户提供有竞争力，安全可信赖的产品，与同行业开放合作，持续为客户创造价值。欢迎来电咨询1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ZLG系列直线振动流化床干燥机是我厂吸收国外先进设备及技术，综合几十年干燥经验的基础上，改进研制的新型干燥（冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的应用，是我厂目前主导系列产品之一。一、氨基磺酸专用流化床干燥机，氨基磺酸烘干设备，氨基磺酸干燥机工作原理：黑机旋阅分罡室黑机旋阅分罡室物料自进料口进入机内，由安装于主机体上的两台振动电机产生一固定频率的激振力作用下，物料沿水平网板跳跃、抛掷向前连续运动；热风由下部向上通过网板，穿过物料层，经充分的传热、传质后，由排风口排出，而干燥物料由出料口排出，以达到脱水干燥之目的。二、氨基磺酸专用流化床干燥机，氨基磺酸烘干设备，氨基磺酸干燥机主要特点：1、流态化程度高。物料受热均匀，热交换充分，干燥强度大，可获得均匀的干燥、冷却、增湿制品；无死床、腾涌和沟流现象。2、可调性好，适应面广。物料停留时间和料层厚度以及振幅、干燥温度均可调节。3、密封性好。采用全封闭结构，有效地防止了物料与空气间的交叉污染，操作环境清洁。4、物料表面损伤小。可用于易损物料的干燥。5、结构设计合理。动转平稳、维修方便、噪声低、寿命长。三、氨基磺酸专用流化床干燥机，氨基磺酸烘干设备，氨基磺酸干燥机应用范围:适用于化工、制药、食品、饲料、矿产、冶金和建材等各行业的粉状、颗粒状、片状、纤维状物料的干燥、冷却、增湿等操作，还可应用于同时进行干燥与冷却或冷却与增湿作业。四、氨基磺酸专用流化床干燥机，氨基磺酸烘干设备，氨基磺酸干燥机性能结构：本系列设备分别由流化床主机、加料机、旋风分离器、蒸汽换热器、空气过滤器、风机及电气控制柜组成。（注：布袋除尘器或其它形式除尘器视用户物料要求另定）结构示意图:注：注：L空气过滤辖2M3微螺4楠器5甫蹦管6邯同 7日机 8朗分耀9.W五、氨基磺酸专用流化床干燥机，氨基磺酸烘干设备，氨基磺酸干燥机主要技术参数：

项目ZLG3x0.3ZLG3^6ZLG4,5WE|_G6x0,6ZLG7,5x0,6ZL67.5xl,2网板面积人色0.9118273.64.59槌檄量/火（130七）306085115125200嘉越力MPa0.4^0,6激爆力kgF500800800160032005000激振辣率A/nin3000HOM3000300015001000期融号2-8A3.2A3.6A4A4A4A引国犍号28A3.6A4A4A4.5A4.5A期博kV67.5101317.534.5主机外形尺寸L〔长）曾内335033504850635078507850b(X)nn1350P16501650170017502850卜（高）nn138013801380138015502150Mttkg124014001860241041405940注：表中水份蒸发量以含水量为（20±2）㈱的酸梅晶，终水份5%时为计算依据:■六、氨基磺酸专用流化床干燥机，氨基磺酸烘干设备，氨基磺酸干燥机试车：1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料;待出料口出料后5~10分钟后检查：（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；（2）、进、出风口温度是否符合要求;(3)、检查物料干燥程度是否符合要求；如以上各项不符和要求，则应采取下列措施:①、调整风阀，改变风量；②、调整加热器，改变风温；③、调节加料装置，改变物料层厚度;④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转(即反向制动)，以防止产生共振。七、氨基磺酸专用流化床干燥机，氨基磺酸烘干设备，氨基磺酸干燥机维护操作:1、每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。3、每次停机时，应按下列顺序：先停加料机，再停风机及加热器，待机内物料排空后再停主机，以防湿物料在机内结块、抱团，堵塞网板；4、改变干燥物料的品种