过断层施工安全技术措施

过断层施工安全技术措施1022机巷过DF433正断层施工安全技术措施截至2019年8月8日早班，1022机巷迎头已施工至J22点前22m（平距），根据2019年8月份地质预报书（编号：DZYB19-08-04、SWYB19-08-04）要求及钻探探查结果，自迎头位置开始继续向前施工21m将揭露DF433正断层（产状：∠31°H=3m），为确保过断层期间的施工安全，特编制此施工安全技术措施。一、地质工程概况（一）巷道情况：1022机巷目前迎头按方位角243°、平巷施工，巷道采用锚网带索支护，其净断面规格为B(净)×H(净)=4800×3500mm，迎头断面全岩。1022机巷自迎头位置开始向前施工21m将揭露DF433正断层（见附图一）。（二）岩性：顶板为灰白色细砂岩，细粒结构，泥质胶结，厚层状；浅灰色泥岩，块状，致密，含少量粉砂质，坚硬；浅灰～灰色粉砂岩，粉砂状结构，厚层状，局部泥质含量较高，较硬；深灰～灰黑色泥岩，块状，致密，泥质结构，半坚硬。底板为浅灰色粉砂岩，粉砂状结构，厚层状，局部细砂含量较高，坚硬；浅灰色泥岩，块状，致密，含少量粉砂质，半坚硬。（三）煤层：根据巷道实揭、三维地震及附近钻孔资料，10煤：黑色，条痕褐黑色，油脂光泽，碎块状-粉末状，半暗煤。煤厚3.3～3.5m，平均倾角12°，靠近断层处煤岩层厚度及产状变化较大。（四）构造：预计J22点前43m（平距）揭露DF433正断层（∠31°H=3m），受其影响煤（岩）层产状及煤厚可能变化较大；受原五沟镇影响，该地质单元内三维地震解释资料品质不高，巷道掘进期间可能受隐伏构造影响。（五）瓦斯：预计施工段8月份绝对瓦斯涌出量为0.2576m3/min，施工至构造及其附近时可能会引起局部瓦斯异常。。（六）涌水量预测：施工段主要受10煤顶板砂岩裂隙水影响，预计掘进期间可能出现淋水现象，施工段正常涌水量5m³/h，最大涌水量132.1m³/h。（七）水文地质特征：1.顶板砂岩裂隙水根据周边巷道掘进情况及附近钻孔资料，该地段砂岩富水性弱。2.断层含、导水性根据物探分析及钻探揭露，DF433正断层不含水、不导水。3.“四含”水及太灰水J5-5钻孔基岩面标高-249.35m，施工段巷道顶板距离“四含”底界最近距离137m，大于设计留设的防砂煤岩柱36.91m，掘进期间不受“四含”水影响；10煤底与太灰顶界间距为45.1m，大于工作面安全隔水层厚度11.3m，巷道在掘进过程中，不受太灰水影响。4.“四含”水及太灰水施工段不受地面及井下钻孔影响，同时无水文物探异常区。5.涌水量预测施工段正常涌水量5m³/h，最大涌水量132.1m³/h。二、技术要求（一）1022机巷过断层期间，若锚网带索支护能够满足安全要求时，则采用锚网带索支护，其设计断面规格为B（净）×H（净）=4800×3500mm。1.当顶板岩性能够满足安全进尺2排排距时，则按正规循环作业，每循环进尺1.6m。2.当顶板岩性不能够满足安全进尺2排排距时，则采用缩小循环步距的方法施工，每循环进尺0.8m；必要时适当调整顶板锚索间排距，由原先1600mm更改为800mm，且锚索必须紧跟迎头。（二）过断层期间，若锚网带索支护不能满足安全要求时，则迎头停止掘进，及时汇报技术科，调整施工方案并另行编制安全技术措施后方可继续掘进。（三）巷道掘进时必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则，1022机巷自J22点前33m（平距）开始施工探眼，直至施工至迎头断面全岩且顶板稳定后结束。三、施工方法（一）巷道掘进1.施工方法：1022机巷过断层期间，揭露断层前主要采用机掘施工，出货方式采用掘进机配合胶带机出货。若岩石较硬则采用钻爆法施工，出货方式采用掘进机配合胶带机、1T矿车出货。2.施工炮眼采用7635型气腿式凿岩机、六角中空钢钻杆，φ42mm“一”字型钻头，炸药选用三级煤矿许用水胶炸药，规格：L×φ＝400×35mm，0.417kg/卷，雷管选用矿用毫秒延期电雷管，不准跳段使用，最后一段延期时间不得超过130ms；装药结构：正向装药；起爆方式：全断面一次起爆；联线方式：串并联。一次打眼，一次装药，一次起爆。炮眼采用连续集中装药，严格控制装药量（见附图二）。3.施工方案：1022机巷自迎头J22点前22m（平距）开始按平巷撵DF433正断层（H=3m）对盘煤层施工28.5m，撵上煤顶后，沿煤跟顶施工。设计如有改动，以技术科下发的技术业务联系单要求为准。4.锚网带索支护施工方法严格参照《1022机巷掘进作业规程》中相关规定执行。（二）探眼布置：1022机巷自J22点前33m（平距）开始，进尺前先用1根长度5m的钎子在迎头施工1#、2#、3#三个探眼。三个探眼均位于巷中位置，其中1#探眼距顶板下0.5m、2#探眼距顶板下1.5m、3#探眼距顶板下3m，探眼深度均为5m（见附图三），以探查断层情况。三个探眼方位与巷道掘进方向一致，其中1#探眼与巷道迎头倾角夹角为+30°、2#探眼与巷道迎头倾角夹角为0°、3#探眼与巷道迎头倾角夹角为-30°。每次探查5m，最大允许进尺3.2m，探眼施工至迎头断面全岩且顶板稳定后结束。四、安全技术措施（一）根据《1022机巷过DF433正断层专项安全风险辨识评估报告》要求，过断层期间加强顶板管理，每班开工前、割窑（爆破）后及施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶前，当班安全第一责任人必须观察好后路，并要保证后路安全畅通，其他人员撤到安全地点。敲帮问顶应从支护安全的地点开始，人员应站在有掩护的安全地点从外向里、先顶后帮依次进行。敲帮问顶工作由当班安全第一责任人担任，使用专用找顶工具进行敲帮问顶，一名有经验的老工人站在安全地点观察顶帮及后路情况，若帮顶敲击发出“硿硿”声音时，就立即找下去，要顺着裂隙层理慢慢进行，不得硬刨，发现活矸危岩要及时找掉。如有安全隐患，必须立即通知敲帮问顶人员立即撤到安全地点。（二）每班班前、班中、班末，带班副队长应亲自巡视后路，搞好顶板管理工作，带班副队长是施工现场安全第一责任人，带班副队长应亲自巡视后路，发现顶、帮压力增大、有响声等异常现象，必须立即停止作业、撤出人员，待查明原因、进行处理并确认安全后方可继续施工。（三）根据《1022机巷过DF433正断层专项安全风险辨识评估报告》要求，过断层前，必须按照排水设计要求及时完善排水系统，确保巷道正常排水。（四）过断层施工期间，必须按照措施要求施工探眼，严禁超距进尺。严禁将探眼当做其它眼位使用，并将探眼使用炮泥封实。（五）在施工探眼过程中，必须要有瓦检员、安监员现场监督，施工完毕后带班副队长及时记录施工台帐，探查时若发现有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钎子，人员全部撤离至安全地点，立即汇报矿调度所；若无其它异常及危险预兆，则正常进尺，然后再进行下一循环探查。（六）根据《1022机巷过DF433正断层专项安全风险辨识评估报告》要求，加强通风管理，防止瓦斯积聚。过断层期间，必须有专职瓦斯检查工加强瓦斯检查工作，瓦检员执行现场交接班制度。若发现瓦斯涌出异常，必须停止掘进，组织撤人并立即汇报调度所，采取措施，进行处理。（七）掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，要立即停止作业，切断电源，撤出人员，立即汇报调度所，采取措施，进行处理。（八）放炮管理措施：1.爆破作业必须认真执行报告制度，由带班副队长向矿调度所报告瓦斯、煤尘、支护等情况符合放炮规定，经同意后方可进行爆破，严禁擅自爆破。2.爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮”、“一炮三警戒”、“一炮三哨”的“五个三”放炮制度。座底泥长度不得低于50mm。3.放炮前，必须提前对掘进机、瓦斯传感器及监控线、风水软管等进行有效保护：（1）掘进机的保护：提前将掘进机安全退离至爆破地点10m以外的安全位置，掘进机截割部放至巷道底板。掘进机先停电闭锁，再停掉电源，周围使用大板、钢筋网、旧胶带进行遮挡，最里层为大板，中间为钢筋网，最外层为旧胶带，并用8＃铁丝双股每隔1m进行捆扎结实，大板下端埋入底板不小于300mm，大板厚50mm、宽200mm、长不小于1.5m；电缆使用旧胶带严密封闭，以防放炮崩坏。（2）每次放炮撤人时，由瓦检员将瓦斯传感器及监控线撤至施工地点50m以外的安全地点并进行有效保护，放炮后由瓦检员将瓦斯传感器及监控线恢复。（3）风水软管的保护：提前将施工地点附近10m范围内的风水软管整齐码好，使用旧胶带覆盖严，进行有效保护。（4）对于爆破崩坏及不正规的锚杆、锚索、W型钢带、金属菱形网等支护材料，爆破后要由外向里逐排修复并进行二次紧固，完全修好后人员方可进入工作地点进行作业。4.放炮前，放炮员必须对放炮母线进行检查，确认放炮母线完好。脚线连接头处必须悬空，不允许接触物体，放炮母线与脚线连接接头处必须用胶带包裹。5.放炮期间，瓦检员必须认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度，放炮地点及其附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，不准装药放炮；放炮后瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度并采取措施进行处理。6.每次放炮前要在有可能进入放炮地点的所有通道设置放炮警戒，带班副队长亲自带领警戒人把设警戒，并将放炮警戒点以内的所有人员撤到警戒点以外的安全地点，确保警戒到位后方可放炮。警戒点位置距放炮地点直巷不少于150m，警戒点共有1处（见附图四）。7.清底验炮管理要求：（1）爆破后，至少等15min，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员、瓦斯检查工和带班副队长三人方可进入验炮，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆、收集未爆电雷管等，在确保安全的情况下，由当班副队长下达命令后，方可解除爆破警戒，人员进入工作面进行作业，如有危险情况，严禁解除警戒，必须立即处理。（2）爆破后，要做到“当班炮当班验，谁装炮谁验炮”，若发现有欠挖、底鼓或留有彩带，由带班副队长和爆破工负责清查是否留有瞎炮或残爆。（3）因特殊原因不能做到当班清底验炮的，带班副队长和爆破工必须进行现场确认、现场交接，并做好记录，下班次不安排爆破工的，当班爆破工不得离开现场，直到验炮结束。8.放炮交接管理要求：（1）装药的炮眼应当当班爆破完毕，特殊情况下，当班留有尚未爆破的已装药炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。（2）处理拒爆、残爆必须在带班副队长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如当班不能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。9.严禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。10.岩巷掘进掏槽眼以下炮眼应加彩带，彩带外露长度500mm。（九）处理冒顶安全技术措施：1.巷道掘进期间必须配备以下应急材料备用：（1）巷道内储存不少于3m3半圆木，规格：φ≮200mm；（2）双抗MA编织袋不少于50个；（3）型号为DW25-30/100B或DW35-180/100X的单体不少于6根。备用料存放地点距迎头距离不得超过100m。2.处理冒顶前，必须把退路清理畅通，人员严禁进入冒顶区以里。3.处理冒顶前，首先使用6根液压单体支柱对迎头两排采用一梁三柱进行加固，单体液压支柱距巷中900mm对称布置，要求单体打在实底上或穿铁鞋，单体的初撑力为50kN，加固结束后及时用防倒绳将单体拴牢在架设完好可靠的钢带梁上。4.处理冒顶前，首先执行“敲帮问顶”制度，找掉帮顶的活矸危岩。5.处理冒顶只有在顶板稳定状态下，才能进行接顶，严禁在顶板不稳定时进行接顶作业。6.在已经架设完毕的钢带梁上方顺着巷道方向布置3根4m长矿用11#工字钢控制巷道帮顶及肩窝。7.接顶前，必须由瓦检员先检查顶部冒落区的瓦斯浓度，若出现瓦斯积聚，必须采取措施进行处理。只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方可接顶，迎头必须悬挂一部便携式瓦检仪。8.在冒顶区作业时，只有当顶、帮接实后方可向前进尺。施工中，带班副队长必须安排专人位于安全地点观察围岩及附近安全情况，发现顶、帮压力增大、有响声或瓦斯涌出量突然增大等异常现象时，必须立即停止作业、撤出人员，汇报调度所，待查明原因、进行处理并确认安全后，方可继续施工。9.在处理冒顶时，必须由掘进区跟班亲自指挥施工，处理冒顶工作必须安排有经验的老工人担任，且安排专人观察顶板动态，发现危险，及时撤人。10.接顶前，先由当班第一安全责任人使用专用找顶工具找净顶部的活矸危岩后方可接顶。接顶时必须由一人递料，一人接顶，一人观察顶板并辅助照明，发现异常立即撤人。接顶人员必须选择有经验的人员担任，并随身携带瓦斯便携仪，以随时监测冒顶区内瓦斯情况，发现异常立即撤人。11.冒顶处必须使用双抗MA编织袋装黄泥、矸石等不燃材料接实顶。12.处理完冒顶后，及时填写隐蔽工程登记表并现场挂牌管理。（十）掘进工作面或其它地点施工过程中发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板膨起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员至安全区域，立即报告矿调度所，并发出警报。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。五、避灾路线工作面出现险情时，所有人员有秩序地按照避灾路线迅速撤离（见附图五）。（一）火灾、瓦