415里段风巷拨门施工安全技术措施

415里段风巷拨门施工安全技术措施一、工程概述：根据公司生产技术科业务联系单（编号：11J-111）要求。由我区综掘五队施工的415里段切眼施工至Q1点前51m停头，以Q1点前45m（平距）为巷中，调向拨门施工415里段风巷，为确保该巷道拨门施工安全及技术要求,特编写施工安全技术措施，具体要求如下：二、施工技术要求及质量要求：拨门位置：415切眼Q1点前45m为巷中，按方位N49°拨门施工。要求拨门前后必须将底板衬成4m平巷，然后再跟煤层顶板施工。（如图所示）415里段风巷断面及支护形式：415里段风巷优先采用锚网梁索支护,斜矩形断面,净宽×净高=3200mm×2200mm，中线至任一帮距离允许误差为0～100mm；净高（全高）允许误差为0～200mm。净高指轨中底板以上高度，净宽指帮到帮之间的距离。顶板采用Φ20mm、L=2000mm左旋无纵筋金属螺纹钢等强锚杆、帮部选用Φ20mm、L=2000mm的玻璃钢锚杆，顶、帮部锚杆间排距均为900mm×900mm，顶板挂钢筋梁与金属网支护，两帮挂钢筋梁与塑料网支护。锚杆间排距允许误差均为±100㎜；顶板锚杆每眼采用1卷K2350、1卷Z2350树脂锚固剂锚固，帮部锚杆每眼采用1卷Z2350树脂锚固剂锚固，托盘、减摩垫片、预紧力螺母分别配套使用。415里段风巷拨门前先在（面向迎头）右帮施工一绞车窝，硐室规格净宽×净高×净深=3200mm×2400mm×4000mm；支护形式要求同前所述。巷道拨门先将巷道撑宽800mm（面向迎头撑宽左帮）施工链板机机头硐室，硐室撑宽长度3m。撑宽硐室顶板锚杆间排距900mm×900mm；帮部锚杆间排距900mm×900mm。（详见附图）注：图中A点为放炮警戒位置，煤巷放炮警戒距离不得小于100米，半煤、岩巷放炮警戒距离不得小于150米，放炮时，警戒点以里不得有人员。415里段风巷采用锚梁网支护时，顶板增补锚索加强支护，锚索选用Φ15.24mm的钢绞线,锚索按“二一二”型居巷中对称布置，锚索间排距为1600mm×2700mm。每眼采用k2350一卷，Z2350两卷树脂锚固剂锚固，小孔径预应力锚索的设计理论极限载荷不小于240KN,锚索预应力不得小于100KN（32.9MPa）,不大于120KN,锚索必须进行拉拔试验,其试验拉拔力不得小于100KN。锚索外露长度150mm～200mm、锚索必须生根在顶板稳定岩层中，生根长度不少于1m，锚索最短不小于6m，锚索外露严禁打开或剪掉。锚索间、排距允许误差±100mm。顶板锚杆锚固力不小于80KN，预紧力不小于200N·m，帮部玻璃杆锚杆锚固力不小于30KN，帮部锚杆预紧力不小于60N·m；且托板紧贴岩面不松动。锚杆必须上线，托盘与巷道方向平行整齐布置，锚杆外露长度（螺母外）15mm～40mm，打完眼后，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。锚杆角度与巷道轮廓线垂直，锚杆角度允许偏差为≤15°。梁、网应拉紧并紧贴岩面铺设，网、梁之间必须压接，严禁空帮、空顶、空肩窝；金属网与金属网、塑料网与塑料网之间连接牢固，压茬均不少于100mm，锚梁搭接长度不小于100mm，并间隔200mm用不低于12＃铁丝双股扎紧。严禁采用退锚方式进行金属网之间的压接。巷道两帮应垂直巷道底板，表面平整，严禁超挖、欠挖等现象，严禁肩窝留有伞檐。帮部锚杆距底板水平超过500mm时，必须补打锚杆。撑宽巷道断面图:巷道正常施工断面：415里段风巷顶板破碎稳定性较差时，采用架棚支护，梯形断面，梁×腿=2800mm×2400mm，净宽（腰扎）×净高=3100mm×2200mm（底板到棚梁下平面），棚距550mm，允许误差-50mm～50mm。每棚顶板采用8对塘柴，9块双笆过顶，每帮使用7对塘柴，8块双笆腰帮。帮顶必须腰严背实，达到满帮满顶，严禁空帮、空顶、空肩窝等现象。塘柴棍间距400mm，必须上线，塘柴棍搭茬≮100mm。架棚支护净宽允许误差均为：中线至任意一帮0～50mm、净高允许误差均为:无腰线测全高0～100mm。每棚分别使用4根撑木，4块垫板，4块木楔，且要牢固有力不松动，“牙嗑”搭接处要密实，严禁错茬，撑木采用Φ≥50mm的塘柴棍。撑木距“牙嗑”为200mm，木楔距“牙嗑”为300mm，必须牢固、上线。迎头10m范围内架棚巷道必须使用防倒器，每棚4根，顶梁防倒器距牙嗑800mm处，帮部防倒器距牙嗑800mm，防倒器要牢固、上线，销子必须锁紧，不松动。棚子必须架设正规，牢固，有力，杜绝淋肩、吊斜、迎退山等现象，棚腿要栽在实底上，底板松软时要穿柱鞋。所有支架应进行编号管理，编号应采用白色油漆及时喷（写）在支架腿上。三、管线吊挂及轨道铺设要求电缆吊挂点间距1m，吊挂高度≮1.5m,电缆钩采用矿统一加工的6钩形式，且与风筒分帮吊挂。供风、水管路吊挂间距4m，距底板高度1000mm，风管下缘距水管下缘间距为200mm，供水管每间隔50m要设三通阀门。轨距600mm,轨距误差≯10mm，≮5mm；轨枕间距≯1000mm，道接头间隙≯10mm，内错差≯5mm，高低差≯10mm；道夹板、螺丝、道钉构件应齐全且牢固；轨枕应与轨道中心线垂直，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，轨枕无浮离现象，轨枕为1.2m木轨枕，铺设轨枕要使用轨枕间距检测仪。采用22㎏/m轨道，轨道的铺设严格按照生产技术部联系单施工。临时支护的选择与使用文字说明：（架棚支护）临时支护选用9#工字钢加工的金属前探梁，长度不小于4m，每根前探梁使用3付卡子固定，每两个固定点之间应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要余出不少于100mm的长度。该巷道采用三根前探梁，前探梁分别距肩窝500mm，与巷道方向一致，卡子固定要均匀牢固，前探梁与棚梁之间不实处用木楔楔紧。进尺前，首先由班组长进行安全检查，然后用专用工具（≥2m）进行敲帮问顶，清除帮顶活矸危岩且要找净找彻底，再将前探梁前窜放置棚梁，按中腰线、棚距将棚梁定好位，然后用塘材棍、笆片背实顶板，在其有效的掩护下进行作业，严禁空顶作业。在掘进头正常作业（出煤矸、架棚、过帮顶）时，临时支护梁端距迎头煤（岩）壁不大于200mm，待架棚完毕，必须将前探梁窜到迎头煤（岩）壁。为防止片帮伤人，挖腿窝前必须超前背帮。永久支架到迎头最小距离≯0.3m，最大距离≯1.5m。临时支护图如下所示：2、文字说明：（锚梁网支护）加强顶板管理，每次打锚杆眼、放炮后、处理片帮及更换巷道支柱前必须严格执行敲帮问顶制度，清除掉活矸，危矸；敲帮问顶工作必须由班组长亲自执行，敲帮问顶人员应经过实操培训，并考核合格。每次放炮后及时用2.0m专用钎子进行敲帮问顶，并且一人找顶，一人观察顶板，找顶时，找顶人员必须站在永久支护下作业，观察顶板的人要站在找顶人的侧后面，严禁一人单独作业。采用一梁两柱双排挑棚作为临时支护，点柱为DWB28-30/100型玻璃钢单体液压支柱，柱间距为1800mm，两排点柱排距为900mm，使用点柱时，每排不少于2棵，支柱初撑力不小于2.5Mpa，现场配备检测仪表。半圆木规格为：Φ=200mm、长2500mm，在其掩护下进行作业，底板松软时点柱必须穿柱鞋，且拴牢防倒绳，永久支护距迎头最大距离不大于2.1m，帮部锚杆应及时紧跟迎头，距离迎头不超过4排锚杆。巷道局部易片帮时要及时补打超前锚杆进行锚固对巷道采用短掘短支，帮部成型后迎头两帮上部要及时补打锚杆、挂网上梁。临时支护图如下所示：五、施工安全措施：严格按照生产技术科设计指定位置及方位拨门施工；巷道拨门后测量人员必须在拨门5米内给出正式中线，严格按所给中腰线施工。拨门前，首先对拨门点前后5米范围内顶板进行加固，加固采用Φ15.24mm的钢绞线,锚索按“二一二”型居巷中对称布置，锚索间排距为1600mm×2700mm。拨门前、放炮后确保顶板锚杆预紧力不少于200N·m，帮部锚杆预紧力不小于60N·m。拨门施工3米范围内，采用放小炮、风镐掘进的方法，每次打眼不超过3个（按掏槽眼布置），每眼内装药不超过250g，架棚时炮眼长度0.8m，采用锚杆支护时炮眼长度不超过1.0m，封泥长度不小于0.5m，严禁放大炮。正常施工时全煤底眼必须使用彩带，彩带必须扎牢在引药上，外露炮眼口长度300mm～400mm。加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。每次放炮后人员必须站在永久支护巷道内用专用工具进行敲帮问顶，将帮、顶的活矸、危矸彻底找净。敲帮问顶工作必须遵守下列规定：①在打眼前、爆破后、处理片帮漏顶前必须进行敲帮问顶。②敲帮问顶操作人员应经过实操培训，并考核合格。③找帮顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，防止煤矸顺杆而下伤人。敲帮问顶要采用专用工具，专用工具不少于2m，并且要有备用。④敲帮问顶作业应由两人配合进行，一人操作，一人观察。观察人应站在找帮顶人的侧后面，并保证退路畅通。在进行敲帮问顶作业时，所有人员必须站在永久（正规）支护下面，严禁进入空顶区域。⑤遇有大块断裂矸石，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。清除帮顶活矸危岩后，再将前探梁前窜，按中腰线、棚距将棚梁定好位，然后用塘材棍、笆片背实顶板，在其有效的掩护下进行作业。放炮崩倒、崩歪的支架必须及时整改，扶棚、改棚要由外向里逐棚进行，扶棚、改棚期间扶、改棚以里不准人员工作或进入。改棚时必须要对所改棚5m范围内的支架进行加固。加固方法采用一梁三柱走向挑棚，梁采用Φ180mm的半圆木，腿子采用金属摩擦支柱，其初撑力不小于50KN。改棚时，必须有一名有经验的老工人时刻观察顶板，发现不安全时，立即发出警报，停止作业。如出现漏顶需要接顶时采用Φ180mm，L=900mm的半圆木接实顶板，严禁空顶作业；接顶期间，施工地点前后5m范围内严禁进行其它工作。接顶时，必须由有经验老工人进行接顶作业，下口人员向上传递半圆木，梁上人员抱紧后，下面人员要及时撤离出去。接顶时，必须用半圆木架设成“#”字形,半圆木必须与顶板接实，不实处要用木楔楔实。接顶时，必须由一名有经验的老工人时刻观察顶板，发现不安全时，立即发出警报，停止作业，撤出人员，及时采取安全有效措施进行处理。巷道施工中有接顶工程时必须建立隐蔽工程台帐。台帐内容包括：巷道名称，隐蔽工程发生的时间、位置、范围、处理方法及结果等，并在图纸上标明具体位置。锚杆支护时，必须正常、正确的使用临时支护，临时支护采用玻璃钢单体液压支柱配合长度为2.5m，直径不小于180mm的半圆木，一梁两柱支护。使用时必须确保支柱支撑有力、牢固可靠，底板松软时，必须穿柱鞋；并采取防倒措施，栓齐、系牢防倒链或防倒绳；永久支护距迎头最大距离不得超过1200mm（拨门时）。每班进行交接班后、放炮后，要对迎头的锚杆支护情况进行检查，并用力矩扳手对锚杆进行二次紧固，确保锚杆预紧力不小于200N·m。顶板锚杆必须紧跟迎头，逐排由外向迎头顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工；帮部锚杆滞后在顶帮围岩稳定无片帮漏顶危险时不得超过4排锚杆，遇煤壁松软易片帮时帮部锚杆应紧跟迎头，进尺采取一茬炮进一排。顶板锚杆孔应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。锚杆眼的直径，深度，间排距及布置形式，必须按技术措施规定施工。锚杆眼应与巷道岩层面成较大夹角布置〈不小于75°〉，若岩层层面或裂隙面不明显时应与巷道轮廓线垂直布置。安装锚杆前，必须用水将锚杆眼内的煤（岩）粉冲洗干净，装入锚固剂和锚杆后，用锚杆钻机将锚固剂充分搅拌。锚杆托盘应紧贴梁、网或围岩表面，接触部分及周围50mm范围内的浮煤矸必须找净、找平、找实。顶板锚杆托盘与螺母之间必须使用减摩垫圈。刷帮时，巷道两帮应垂直巷道底板，表面做到平整，严禁超挖、欠挖等现象，严禁肩窝留有伞檐。安装锚杆只能使用锚杆钻机或风煤钻进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药轻轻送入眼底，再用锚杆钻机进行充分搅拌，搅拌时间：25～40s，等待时间：不少于180s。然后将托板、减摩垫片上好，预紧力螺母拧紧，要求托板与煤、岩面贴紧，确保锚杆预紧力≮200N·m（帮部锚杆预紧力≮60N·m），避免顶板离层。锚杆必须用风动扳手或加工的力矩扳手进行紧固，严禁人员用预紧力监测扳手进行紧固。打帮部锚杆眼前要严格执行敲帮问顶制度，找净顶、帮活矸，清除伞檐等安全隐患，在确保安全前提下，自帮部上方向下依次打眼，打一根锚一根，严禁一次打齐眼，分次锚固。每班安装的锚杆要在交接班时，由班长用预紧力扳手进行测力验收，当班施工的锚杆必须由班长记录于原始记录本中，存好备查。锚杆安装质量不符合要求的（锚杆角度、外露长度、抗拉拔力等）,必须当班补打合格锚杆。当班施工的锚杆、锚索必须按技术要求进行喷号管理。锚杆支护时巷道拨门处，必须按要求安设顶板离层仪，并保证顶板离层仪安装合格，符合技术要求，离层仪刻度筒要与巷道平行布置，杭巷道每施工40m安装一组离层仪，加强顶板离层监测工作并认真记录。当顶板离层总量达到或超过临界值40mm时，必须及时进行汇报，采取措施加强支护，否则严禁继续施工。掘进工作面的锚杆、锚索、顶板离层仪监测等各种记录台帐必须由当班班长认真填写，严禁弄虚作假。技术人员每次下井要认真观察并填写记录。锚梁网支护施工过程中，必须保证锚杆各类检测工具齐全、完好。爆破作业时必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人连锁放炮制”及“一炮三哨”制度。放炮前，班长必须亲自布置专人警戒；放炮后在确认无任何隐患后，方可由班队长亲自将警戒线撤出，确保放炮安全。爆破完毕后，待工作面的炮眼被吹散，爆破工、瓦检员和班组长共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，确认无危险后方可进行其它工作。下次打眼时严禁在残眼加深，每次爆破后的残眼要用炮泥封严封实。爆破地点必须设在顶板完好、支护齐全的安全地点。爆破母线长度不小于150米，煤巷放炮警戒距离不得小于100米，半煤、岩巷放炮