5S提升管理报告

打造清洁、宁静、美丽工厂东风日产襄阳工厂总装科

汇报人：黎向阳总装科5S管理提升改善报告部门：总装科

组名：开创者小组口号：打造清洁、宁静、魅力工厂组长：庹鹏刚成立时间：2018年1月活动时间：2018.1.15~2018.11.15课题类型：问题解决型团队介绍组长：庹鹏刚干事：黎向阳指导：熊师徐亮程龙石强王潇组员现状把握、要因分析、要因验证、对策实施、效果确认、标准化、总结反思弓弦报告目录PDCA选择课题现状调查设定目标分析原因制定对策按对策实施效果检查制定巩固措施确定主要原因总结反省1、5S纳入公司中期发展战略规则，将打造清洁、宁静、美丽工厂。一、选提理由2、车间5S年度挑战目标达成3.7分。愿景：3、总装科作为公司对外窗口，整体5S会对公司形象造成直接影响。二、现状把握1月份5S诊断得分3.12分总装科1月份5S自诊断问题点一元化管理表二、现状把握通过基准对地面掉落零件进行确认，发现货架下方、滑板下有零件掉落合计9件。序号不良现象发生线体发生位置确认时间不良件数1地面掉落零件内饰线滑板表面作业中12内饰线滑板下方班后53底盘线线体作业中04底盘线料架下班后25F线线体作业中06F线线体班后07相关方线体地面作业中18相关方线体地面班后0地面掉落零件整理二、现状把握人行通道、车辆通道等都划线区分，标线无破损序号不良现象确认线体确认项目是否破损1标线破损、脏污内饰线定置线、海岸线是2底盘线定置线、海岸线否3F线定置线、海岸线是4车门线定置线、海岸线否5返修区域定置线、海岸线是通过基准对线体定置线、标线进行确认，存在破损达3处，导致现场不美观整顿二、现状把握地面碎屑、纸屑等杂物序号不良现象发生线体发生位置确认时间不良件数1地面碎屑、纸屑等杂物内饰线滑板表面作业中12内饰线台车下方班后43底盘线线体作业中04底盘线线体班后05车门线线体作业中06车门线料架下方班后27相关方线体地面作业中38相关方料架下方班后5通过基准对地面掉落杂物进行确认，发现货架下方、墙角边有包装袋、杂物未清理干净情况达15件。清扫二、现状把握墙角、设备周围及设备上积尘通过基准对墙角、设备周围及设备上积尘进行确认，发现风扇、日光灯、高空线管有积灰现象达25件。序号不良现象发生线体发生位置不良件数1墙角、设备周围及设备上积尘内饰线低处12内饰线高处43底盘线低处24底盘线高处35车门线低处16车门线高处37相关方低处78相关方高处4清扫二、现状把握岗位5S执行基准建立并张贴在岗位附近序号不良现象确认线体粘贴位置是否美观15S基准张贴在岗位附近内饰线工具柜后否2底盘线工作台后否3F线展板后否4车门线立柱上否5发动机线工具柜后否通过基准对岗位5S执行基准悬挂情况进行确认，现场有悬挂，但悬挂位置、高度未统一，导致视觉效果差不美观有5处。整顿清洁做什么何时做设定理由5S诊断得分3.7分总装科5S改善提升，打造清洁、宁静、美丽工厂达成车间年度挑战目标2018年1月~12月目标5S提升5S诊断提升到3.7分三、目标设定通过完善基准、执行基准、管理措施提升可达成目标可行性分析№活动内容18年1月-18年12月担当1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P选择理由黎向阳现状把握王潇石强设定目标黎向阳分析原因全体确定主要原因全体制定对策王潇石强程龙D按对策实施王潇石强程龙C检查效果黎向阳A标准化王潇石强总结和下一步打算全体四、活动计划五、原因分析5S问题点5S改善不足基准未明确基准未实施①②③④⑤⑦⑥⑧设备设施油漆老化员工实施后班组未全数确认4M变更后未更新基准参观通道不通畅明亮未对重发问题点制定管理措施未明确报告提升机制基准要求低不能满足现状问题点未有效改善靓丽化改善不足班组未划分小组协助管理员工未按要求执行员工实施基准困难基准未更新基准不完善清洁工具使用不便员工不知晓基准要求油漆翻新频次未明确布局美化不足拟定要因验证计划：六、要因验证№末端要因发生工位验证内容验证方法判定标准验证人完成时间1班组未划分小组协助管理各班组班组对5S执行落实是否有遗漏安全员确认班组检查是否有遗漏班组检查落实率100%王潇3月3W2员工不知晓基准要求各班组员工对5S基准掌握情况询问员工是否知晓岗位5S基准、要求5S基准掌握100%石强、程龙3月3W3清洁工具使用不便各班组清洁工具、措施确认清洁工具是否能够达到预期清洁效果5S基准执行率100%王潇3月4W44M变更后未更新基准各班组5S基准确认班组4M变更后5S基准是否及时修订5S基准更新率100%石强4月2W5基准要求低不能满足现状各班组5S基准确认5S基准是否适合现场要求基准王潇4月3W6未明确问题点改善措施各班组相关方管理措施确认班组、相关方是否针对典型、重发问题点制定管理措施问题点重发率0石强4月3W7油漆翻新频次未明确总装科各区域油漆新旧程度确认设备设施等油漆是否老化、美观油漆完好率100%石强、程龙4月4W8参观区域布局美化不足总装科参观区域参观区域布局确认参观通道区域是否通畅、整洁、明亮靓丽化要求黎向阳4月4W要因-1验证方法判定标准确认人完成时间结果判定班组未划分小组协助管理安全员确认班组检查是否有遗漏班组检查落实率100%王潇3月3W班长1人不能兼顾所有区域是结论：部分班组只由指导员进行确认，1人不能够兼顾班组所有区域，检查有遗漏六、要因验证（1）验证方法：安全员确认班组检查是否有遗漏影响度验证：班组检查有遗漏，此项得到改善能够提高0.11分要因-2验证方法判定标准确认人完成时间结果判定员工不知晓基准要求询问员工是否知晓岗位5S基准、要求5S基准掌握100%石强、程龙3月3W随机抽查员工均知晓5S执行基准否结论：5S基准要求明确员工能够掌握六、要因验证（2）验证方法：每日安全员随机抽查员工是否知晓本岗位5S基准内容、要求并在科会通报影响度验证：连续1个月对全员5S基准掌握情况进行确认，均知晓基准要求，此项改善贡献为0要因-3验证方法判定标准确认人完成时间结果判定清洁工具使用不便确认清洁工具是否能够达到预期清洁效果5S基准执行率100%王潇3月4W地面附着物使用拖把、钢丝球无法完全清洁干净是六、要因验证（3）验证方法：确认清洁工具是否能够达到预期清洁效果结论：地面附作物使用拖把、钢丝球无法有效清洁金刚砂地面上附着物粘贴过牢拖把、钢丝球均无法有效清洁。影响度验证：使用抹布、钢丝球等工具无法彻底清洁地面附作物，此项得到改善能够提高0.15分六、要因验证（4）验证方法：确认班组5S基准是否及时修订，是否有遗漏结论：4M变更后，车间、班组基准及时更新要因-4验证方法判定标准确认人完成时间结果判定4M变更后未更新基准确认班组4M变更后5S基准是否及时修订5S基准更新率100%石强4月2W4M变更后，车间、班组基准及时更新否影响度验证：班组5S基准按时更新符合5S诊断要求，此项改善贡献为0六、要因验证（5）验证方法：确认5S基准是否适合现场要求结论：部分基准不完善，不符合现场美化要求现场开关盒油漆老化，基准中无表面油漆脏污后翻新要求悬挂标牌高低不平，基准中未明确高度要求要因-5验证方法判定标准确认人完成时间结果判定基准要求低不能满足现状确认5S基准是否适合现场要求基准完善性王潇4月3W部分基准不完善，不符合现场美化要求是影响度验证：部分基准要求低，影响现场美观和目标达成，此项得到改善能够提高0.15分六、要因验证（6）结论：班组未对重发问题点开展专项管理提升验证方法：确认班组是否针对典型、重发问题点制定管理措施确认班组问题点一元化，发现典型问题点未得到管控要因-6验证方法判定标准确认人完成时间结果判定未明确问题点改善措施确认班组是否针对常发、重发问题点制定管理措施问题点重发率0王潇4月3W班组未对重发问题点开展专项管理提升是影响度验证：对3月份问题点一元化进行确认，班组重发问题点制定专项提升对策，此项得到改善能够提高0.15分六、要因验证（6）验证方法：确认相关方是否针对典型、重发问题制定管理措施结论：相关方未对典型、重发问题制定管理措施对比2、3月份相关方5S问题点一元化，相关方未对典型问题点制定管理措施，有重发现象要因-6验证方法判定标准确认人完成时间结果判定未明确问题点改善措施确认相关方是否针对典型、重发问题点制定管理措施问题点重发率0石强4月3W相关方未对典型、重发问题点制定管理措施是影响度验证：对2、3月份问题点一元化进行确认，相关方重发问题点未得到管控，此项得到改善能够提高0.15分六、要因验证（7）验证方法：确认设备设施等油漆是否老化、美观结论：油漆翻新频次未明确，对现场5S造成影响确认现场设备设施、通道油漆有老化、脱落现象要因-7验证方法判定标准确认人完成时间结果判定油漆翻新频次未明确确认设备设施等油漆是否老化、脱落油漆完好率100%石强、程龙4月4W油漆翻新频次未明确，对现场5S造成影响是影响度验证：对现场各区域油漆进行确认，存在老化现象，此项得到改善能够提高0.11分六、要因验证（8）验证方法：确认参观通道区域是否通畅、整洁、明亮结论：参观通道区域布局不合理不通畅明亮入口看板造成通道狭窄检测线区域板房遮挡视线入口展台不美观无特色出口板房遮挡视线要因-8验证方法判定标准确认人完成时间结果判定参观区域布局美化不足确认参观通道区域是否通畅、整洁、明亮靓丽化要求黎向阳4月3W参观通道区域布局不合理不通畅明亮是影响度验证：对参观通道进行确认，路线、布局、美化不足，影响参观效果，此项得到改善能够提高整体美观度六、要因验证总结—六项要因5S问题点5S改善不足基准未明确基准未实施①②③④⑤⑦⑥⑧设备设施油漆老化员工实施后班组未全数确认4M变更后未更新基准参观通道不通畅明亮未对重发问题点制定管理措施未明确报告提升机制基准要求低不能满足现状问题点未有效改善靓丽化改善不足班组未划分小组协助管理员工未按要求执行员工实施基准困难基准未更新基准不完善清洁工具使用不便员工不知晓基准要求油漆翻新频次未明确布局美化不足序号要因对策方向评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1班组未划分小组协助管理班组划分小组，小组长确认后班长在逐一检查◎◎◎◎12

2清洁工具使用不便更换清洁工具配备辅助设备◎◎○○10难以清洁项目外包◎△△△6

3基准要求低不能满足现状对车间5S基准进行梳理，修订并按照新基准进行逐一落实◎◎◎○11

4未明确问题点改善措施每月要求问题点排名前三相关方进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况◎◎◎◎12每月要求问题点排名前三班组进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况◎◎◎◎125油漆翻新频次未明确制定5S亮丽化提升计划，明确油漆翻新频次，并对老化油漆进行逐步翻新◎◎○◎11更换老化设施◎○△△76布局美化不足1、对参观区域布局进行调整优化，2、联合工厂对参观室进行优化改善◎◎○○10备注：◎3分○2分△1分七、对策制定及实施使用权重法对所提出的对策进行评价，3分制ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ七、对策制定及实施№末端要因对策（What)目标(Why)措施(How)对策人(Who)地点(Where)时间(When)1班组未划分小组协助管理小组长参与班后5S清洁确认班组检查落实率100%班组划分小组，小组长确认后班长在逐一检查王潇各班组5月4W2清洁工具使用不便改善清洁工具5S基准执行率100%更换清洁工具配备辅助设备石强各班组6月2W3基准要求低不能满足现状完善5S基准5S基准更加符合现场要求对车间5S基准进行梳理，修订并按照新基准进行逐一落实王潇各班组9月1W4未明确问题点改善措施开展专项提升班组问题点重发率0每月要求问题点排名前三班组及相关方进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况程龙各班组10月1W5油漆翻新频次未明确明确油漆翻新频次油漆完好率100%制定5S亮丽化提升计划，明确油漆翻新频次，并对老化油漆进行翻新王潇总装现场10月6布局美化不足布局调整，现场美化参观区域通畅明亮，能够凸显襄阳工厂特色1、对参观区域布局进行调整优化，2、联合工厂对参观室进行优化改善黎向阳参观区域11月七、对策制定及实施（1）安全员对班组落实情况进行检查，各班分小组每日对5S效果进行确认，班组5S检查落实率100%小组长每日对5S效果确认小组长检查落实完毕后在微信群内反馈检查结果班长在进行确认要因-1对策（What)目标(Why)措施(How)对策人(Who)地点(Where)时间(When)班组未划分小组协助管理小组长参与班后5S确认班组检查落实率100%班组划分小组，小组长确认后班长在逐一检查王潇各班组5月23日七、对策制定及实施（2）通过清洁工具的改善，使员工能够更有效、方便的开展5S清洁工作,5S执行率能够达到100%购买专用清洁铲刀，地面附着物能够轻松清理制作专用云梯，清洁高处灰尘更加安全便捷保洁配备地面打磨专用工具，清洁效果得到提升要因-2对策（What)目标(Why)措施(How)对策人(Who)地点(Where)时间(When)清洁工具使用不便更换清洁工具配备辅助设备5S基准执行率100%1、购买专用清洁铲刀，2、制作专用清洁云梯3、保洁配备地面打磨工具石强各班组6月18七、对策制定及实施（3）修订基准后现场118块悬挂物进行统一规范修订基准后现场247个电器开关盒老旧标签进行清理，油漆进行翻新，粘贴进行规范对车间5S基准进行梳理，修订、完善悬挂物、电器开关标签、警示标示等基准，并按照新基准进行逐一落实要因-3对策（What)目标(Why)措施(How)对策人(Who)地点(Where)时间(When)基准要求低不能满足现状确认5S基准是否适合现场要求基准适用性对车间5S基准进行梳理，修订并按照新基准进行逐一落实王潇部分基准不完善，不符合现场美化要求9.10改善前改善后改善前改善后改善前改善后七、对策制定及实施（4）组织相关方召开5S提升会议用5S群对问题点通报，并将每日5S开展情况发群内4月份累计问题点43项，较3月份下降40%问题点最多的相关方进行专项报告4月份问题点排名最高的单位按要求制定提升报告，问题重发率得到降低要因-4对策（What)目标(Why)措施(How)对策人(Who)地点(Where)时间(When)未明确问题点改善措施开展专项提升问题点重发率降低每月要求问题点排名前三班组及相关方进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况石强相关方区域5月1W序号亮丽化内容完成时间效果1海岸线油漆翻新4至10月份开展3次，前两次车间全区域开展，第三次对参观通道区域开展2墙面美化，墙面粉刷，踢脚线翻新3月份全车间2米以下全部完成墙面翻新31、钢构美化油漆翻新，2、地面深度清洁、各类标签更新完善，3、日光灯、电风扇、悬挂标牌灰尘擦拭6至11月份（1）开展1次，2米以钢构全部完成翻新，（2）开展2次，目前内饰线地面清洁情况较好（3）开展2次，按要求完成4货架零件标识更新、工具柜整顿、整顿标示完善6月份按要求完成5标准件货架表面油漆翻新8月份车间内所有标准件货架油漆全部进行翻新6内饰线KIT轨道表面油漆，F1、内饰、OK班铺设铁板表面油漆美化10月对脏污、老旧的铁板油漆进行更新达到美化效果7内饰线滑板油漆翻新7至9月份开展1次，内饰线滑板油漆翻新后效果较好8危险区域刷警示色改善4至11月份车间内危险区域地面刷黄色警示色，检测线下线处刷黄黑警示9F1板链油漆翻新10月份开展1次，油漆翻新后效果较好10地面地面胶迹印迹清理7至10月份开展2次，按要求完成，并且配备了专用的地面铲胶工具提高清洁效果11转运台车油漆翻新、工作台、分装器具油漆翻新9月份开展2次，按要求完成125S瘦身活动5至10月份清理多余无用物品102个13墙面蜘蛛网清洁墙面蜘蛛网5至9月份开展2次，按要求完成14窗户防盗网表面油漆翻新5月份开展1次，按要求完成15设备护栏防护网表面油漆翻新7-8月份开展2次，按要求完成七、对策制定及实施（5）制定靓丽化提升年度计划，明确油漆翻新频次，每月按要求开始实施，截止目前开展36项次改善活动要因-5对策（What)目标(Why)措施(How)对策人(Who)地点(Where)时间(When)油漆翻新频次未明确老旧油漆翻新油漆完好率100%制定5S亮丽化提升计划，明确油漆翻新频次，并对老化油漆进行翻新