让管焊接办法

东华能源有限责任企业动力车间锅炉脱硝改造EPC工程#3锅炉水冷壁让管施工焊接方案公布：中国结合工程企业编制审察同意日期文件编号版本号/改正号A/0本文件版权属于本企业全部，未经同意，不得复制引用水冷壁让管焊接工艺方案一、编制说明为了保证管道的焊接工程质量，知足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。本方案作为施焊过程中一定恪守的焊接技术文件，和合格焊接工艺评定一同作为编制焊接工艺卡的依照。本方案经业主、监理审察通事后，即可用于指导本工艺管道的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各相关人员要严格依照履行，增强工艺纪律，以保证工艺管道焊接质量和进度。在管道安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进前进一步细化，并下发生业班组进行技术交底，用于详细地指导详细部位的焊接施工。本方案在实行过程中若有设计改正或不适合之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行改正，补充完美，并下发指导施焊。二、编制依照1）本次设计单位供给的设计施工图纸；2）《工业金属管道工程施工及查收规范》（GB50235-2010）3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》（GB50236-2011）《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）《蒸汽锅炉安全技术督查规程》（TSG0001-2012）6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号7）《焊接资料质量管理规程》（JB/T3223-2003）三、工程概略二次风支管处让管15处80根管子，每处焊口均为对焊焊缝160道）四、工程特色焊接时施工条件特别、技术条件要求过硬，两根相邻管子之间空隙25mm，焊接难度大。五、焊接工艺评定本工程焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术督查规程》（TSG0001-2012）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及查收规范》（GB50236－2011）等进行焊接试验、评定。工艺评定合格后，方可进行下一步工序。本工程需做的焊接工艺评定见表：焊接工艺评定目录序焊接方焊接材焊口材质及规格A??B焊接特征焊评编号号法料120G-GB5310φ51X5氩弧焊ER50-6同种钢-16075251六、焊接设备、焊接资料的采纳和管理1、焊接设备管理焊接时电焊机采纳逆变焊机或可控硅硅焊机。焊接设备（包含焊机、焊把线、焊条烘烤箱及焊条恒温箱、砂轮机、焊条保温筒等）要建立专人管理保护及养护，保证焊接设备的正常运行使用。焊机一定具备电流表、电压表，同时还应计量校验合格。焊条烘烤箱、恒温箱的电流表、电压表、时间继电器等都应计量校验合格。2、焊接资料管理焊接技术人员按工程项目要求提出焊接资料计划后，一定经过专业工程师的审批，经主管经理署名后由物质供给部门在合格供方中进行采买。焊接资料在入库前一定进行查验，除往常要求具备相应炉批号、材质质量证明书外还应付焊材外观质量进行抽查，必需时要进行复检，并把每一批次的焊材报监理单位。焊材一级库一定按企业质量系统程序的要求进行管理，室内设去湿机，相对湿度不得超出60％，温度不得低于5℃，保存员每日做好记录。施工队二级库（烘烤室）设专职烘烤员，负责每天焊条烘烤和焊材的发放、回收，焊条回收后应从头烘烤但不得超出两次。烘烤员做好每个焊工的焊材领用记录，让每个焊工每日领取的焊材都有可追忆性，免得用错焊材。焊材一级库应有《焊材一级库管理规程》、《采买程序》和《保存员职责》。二级库（烘烤室）应有《焊条烘烤规程》。对无表记的焊材为了防止用错一定进行涂色标示，并设色标说明上墙。手工钨极氩弧焊用的电极宜采纳铈钨极，所用氩气纯度不低于99.95％，焊材的严格管理和对焊条焊前烘烤是防备焊接接头产生氢致裂纹的有效工艺举措，一定予以重视，以降低焊缝金属中的含氢量，减少裂纹的产生。3、焊接资料的采纳焊接前一定查明焊接接头的材质，便于正确地采纳相应焊接资料，同时亦能确立适合的焊接工艺和热办理工艺。依据设计院的施工设计图纸供给的资料，本工程使用的钢材和焊材的采纳见七、焊接条件资料①母材进入现场的管材、管件等应切合相应标准和设计文件规定要求，并拥有资料质量证明书或材质复验报告。②焊接资料（以下简称焊材）进入现场的焊材应切合相应标准和技术文件规定要求，并拥有焊材质量证明书。b.?施工现场的焊材二级库已成立并正常运行。焊材的管理按《焊接资料管理规范》规定要求履行。2.?主要设备及工具①?设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热办理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿度丈量仪、碳弧气刨等设备完满，性能靠谱。计量仪表正常，并经检定合格且有效。②工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔优等焊缝清理与修磨工具装备齐备。焊接工艺评定按相应规程、标准规定的要求已达成。4.?焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经查核拥有相应的持证项目。5.?焊接环境①?施焊环境应切合以下要求：a.?施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技术不受影响b.?风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；c.?焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。②焊件表面湿润、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、起风时期，一定采纳挡风、防雨、防雪、御寒和预加热等有效举措。无保护举措，不得进行焊接。八、焊接工艺流程坡口加工组对预热定位焊预热焊接外观检查热办理不合无损检测合进入下道

焊缝返修注：虚框表示有要求时履行九、工艺重点1.?坡口加工①?管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。②不等厚对接焊件坡口加工应切合《工业金属管道工程施工及查收规范》规定要求。③?坡口加工宜采纳机械方法，也可采纳等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在采纳热加工方法加工坡口后，应除掉坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平坦。④坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺点。若设计有要求时，进行磁粉或浸透查验。组对①?焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等消除洁净。②?管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超出管壁厚度的10%，且不大于2mm。③不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面以内。④?除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不同意利用热膨胀法进行组对。⑤?焊件组对时应垫置坚固，并应采纳举措防备焊接和热办理过程中产生附带应力和变形。3.?定位焊①?定位焊的焊接资料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求同样。②定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。③定位焊后立刻检查，若出缺点应立刻消除，从头定位焊。④?在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材同样或同一类型号。拆掉工卡具时不该损害母材，拆掉后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。4.?预热①?焊前预热应切合设计文件或焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚≥26mm时，预热温度100～200℃，当采纳钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50℃。②?对有焊前预热要求的管道在焊件组对并查验合格后，进行预热。预热方法原则上宜采纳电加热，条件不具备时，方可采纳火焰加热法。③?预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不该少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。测温方式可采纳触点式温度计或测温笔。5.?焊接①焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求履行。②焊接方法a.管径≤60mm或壁厚≤6mm的管道对接接头，采纳钨极氩弧焊焊b.管径＞60mm或壁厚＞6mm的管道对接接头，采纳钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊覆盖焊接。c.角接接头、T型接头以及套管接头的焊接一般采纳手工电弧焊。③焊接资料焊接资料应与母材相般配。一般采纳E5015和TIG-J50，对非重要构造件可采纳E4303。详细按焊接工艺卡的规定要求履行。④施焊次序a.?施焊次序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求履行。b.c.?除工艺或查验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中止焊接时，应采纳防备裂纹产生的举措（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应认真检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求持续施焊。对需做查验的隐蔽焊缝，应经查验合格后，方可进行其余工序。⑤焊接工艺参数a.?施焊时的焊接电流、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。b.?焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。⑥?施焊技术a.?直径大于194mm的管子对接焊宜采纳二人对称焊。b.c.其余焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；d.?单焊道摇动宽度不大于所用焊条直径的5倍。⑦操作注意事项a.?禁止在被焊工件表面引弧、试电流或任意焊接暂时支撑物。b.?施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格，方可焊接次层。管子焊接时，管内应防备穿堂风。?焊接完成应付焊缝进行清理，经自检合格后做好焊工代号的表记。5.6?焊后热办理.焊后热办理①焊后热办理按热办理工艺卡规定要求进行。②焊后热办理的加热宽度，从焊缝中默算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。③焊后热办理的保温宽度，从焊缝中默算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。④?焊缝的焊后热办理温度、恒温时间及起落温速度，应严格依照热办理工艺卡的规定履行。⑤?热办理加热时，力争内外壁和焊缝双侧温度平均，恒温时在加热范围内任意两测点的温差应低于50℃。⑥进行热办理时，测温点应付称部署在焊缝中心双侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称部署。⑦?焊接接头热办理后，应做好记录和表记。四．质量查验焊缝的查验按设计文件或相应标准规定的要求履行。焊缝外观查验①焊缝外观不合格的焊缝，不同意进行其余项目的检查，或进行焊接热办理。②焊缝表面成型优秀，焊缝边沿应圆滑过渡到母材，焊缝表面不同意有裂纹气孔、未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺点应切合设计文件或相应标准规定的要求。③焊缝的无损查验焊缝的无损查验按设计文件或相应标准规定的要求履行。五．返修当焊接接头有超标缺点时，一定进行返修，并应恪守以下规定：焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。焊缝返修应由拥有相应合格的项目的焊工担当。关于不合格的焊接接头，应查明原由，采纳对策，进行返修。返修后还应从头进行查验。4.?返修一般采纳机械挖补的方法来消除缺点，对厚壁管道亦可采纳碳弧气刨消除缺点。确认缺点消除后，并对返修部位进行坡口清理和修磨，方可进行补焊。5.?焊缝同一部位的返修次数一般不得超出三次。六．?安全注意事项1.?电焊机开机前要做好设备的安全检查。焊工一定正确使用劳动保护用品。工作场所及邻近地区不得有易燃易爆物件。焊接现场有积水和湿润时，应有必需的隔潮举措。电焊机工件连线应采纳卡夹靠谱地固定焊件上。不同意将通电的焊钳搭在焊件上。焊钳连线对有接头和损坏处应采纳绝缘的靠谱举措，严重时实时更新。7.?氧气瓶和乙炔瓶置放，需搭布防晒棚且距焊接场所5m之外，上述两瓶置放距离也应在5m以上。使用角向磨光机等修磨焊缝时应配戴防备镜。七：风险评估7.1严格履行动火制度，禁止违章动火，灭火设备到位。7.2施工作业场所四周拉戒备线，设置警告标记。7.3工作风险评论填报日期：2017年10月28填报单位：中国结合工程企业日工作地址：锅炉二次风管地区工作任务：让管焊接班组：低氮焚烧班组序工作步骤危害现有控制举措无方案施工人员不清由施工技术员或现场经理1编制、审察施工方案楚施工方法和技术要出方案。求不认识施工方法及工2议论学习施工方案艺要求没法保证施工不认识施工规范禁止工作质量工具不全，工拥出缺点3工用具准备将影响施工质量，延伸所需工拥有专人负责施工时间5搭设脚手架，脚手架