5S管理详细阐述

5S管理的详细阐述综观日本品质之崛起当今世界上产品品质一流的要数德国和日本。德国和日本可制造出的精良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，甚至连美国的钢铁、电子、汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。在企业经营管理上，日本在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，日本工业在许多方面都达到世界先进水准，并在产品品质、效率和成本管理方面居于世界领先地位。二、5S的起源1955年，日本企业针对地、物提出整理、整顿2个S。后来应管理的要求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。何谓“5S”1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISOU）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SITSUKE）此5项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故简称为“5S”。“5S”活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。四、“5S”与其它经营管理经营管理最大的目的，是使企业能够永续经营。因此，提高营业额、创造利润，是企业一直在追求的目标。“5S”活动的实施同样是达成经营目标的一种手段，它和一切改善活动一样具有共同的特点。但是单独要判断将5S做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，都是十分困难且苦恼的。这犹如参加万米比赛的选手，相信练习蛙跳是一种基本动作，且不断去练习它，但要判断须跑多少步或跳多少次蛙跳才会得到好名次，都是很困难。因此，我们并不是由5S观看事物，而是有经营额及利润等来看5S进展情形。也就是说我们应该彻底进行现场活性化及组织系统化，直到有好的成绩。换言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从经营额及利润有良性循环的观点来彻底进行5S的话，我们自己也可以判断5S进行的程度是否良好了。五、“5S”定义、目的、推行方法、要领及注意事项“1S”------整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉或放别处保管。目的：把“空间”腾出来活用。推行要领：所在的工作场所均可（范围全面）检查，包括看得到和看不到的；制定“要用”和“不要用”的判断基准；清除不要的物品；调查需要物品的使用频率，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。注意事项：整理不就是扔东西吗？那谁不会，于是趁机将自己不想要或不好用的设备、材料扔掉，隐蔽性造成浪费。对策：A整理绝不是为了扔东西，对这一点务必向所有的人员说明清楚。B统一判定基准，尤其是容易引起误解、误判定的部分，要设定样品给大家看。C价值高的物品，或是有登记管理的物品，更高一级管理人员要自己确认才行。D对明知故犯的人，将其行为在晨会上公布，并给予处罚。现场整理出来的物品，全部扔在某个公共空旷地，反正是个“三不管地带”。对策：A立即重审组织审批手续是否健全，绝对禁止有人糟蹋企业财产；B划分清楚“三不管地带”的管理责任人，下次只找该负责人；C明确间接部门和直接部门各自要处理的物品，并形成文字记录；催一次，动一下，每次改善步伐都很小。对策：A首先要树立打“持久战”的心理准备，不能指望一次就搞好所有的项目。5S原本就是一个永久的话题；B在巡查时，对推进不佳的地方贴红牌，设定改善期限。如不能达标，张榜公布；C5S活动作为绩效考核的项目之一，每月进行奖惩。“2S”------整顿定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确标识。目的：整齐，有标识，不用浪费时间找东西。现场经过一番整理之后，不用的物品撤离了现场，现场作业空间变大了，货架空出来了，人行道变宽了------其实这才是第一步。紧接着要推行整顿，只有这样才能使整理所带来的良好开端进一步巩固、扩大。整顿可以理解为：生产要素的各就各位。即每一个生产要素都要在它自己应该存在的位置上才能发挥作用，换言之是定位管理。为了百分百发挥每一个生产要素的作用，必须将其放置在最佳位置上。在以人为主体的生产活动中，其他生产要素定位到某个位置上，人才能最高效率地展开工作。整顿是为了达到“新人和偶尔来本部门公干的人，都能像其主人一样随时找到所需要的物品”。为了缩短查找时间和避免用错物品，需对整理后的物品进行良好的标识管理，换言之是取拿效率的提高。经过整理，留在现场的物品都是近期要用的，但是这些要用的物品如果没有定位（随意）摆放，而且也没有什么标记的话，那么其他同事（有时连放置的人）要取用时，就会出现以下情形：找东西没有不知放哪好不容易找到立即找到不良，没法用慌忙订货只好订货左等右等数量不足等谁知道放在这呀！只好再多买几个！每次都这样，真烦！谁知道放在这呀！只好再多买几个！每次都这样，真烦！推行要领：要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品。什么物品在什么位置上，什么位置上有什么物品，无论是谁一看就明白。设法使其取出容易；设法使其放回容易。从找物品开始，看耗时多少，那么就知道整顿进行到什么程度了。“3S”------清扫定义：扫除现场中设备、材料、环境等生产要素的脏污部位，保持整体干净。目的：清除“脏污”保持现场内干净、明亮。经过整理整顿之后，物品已经能达到准确取出的状态，但是还要保证取出的东西立刻就能用的状态才行，这是清扫的主要目的所在。清扫是加工工序中不可缺少的一部分，是对整理整顿的完善。几乎所有的生产要素多多少少都会产生或携带赃污、粉尘，因此除了清扫之外，还要想方设法进行预防才是。否则你这头刚清扫完，那头又产生一大堆脏污、粉尘，天天扫来扫去，没完没了，毫无意义。清扫包含以下意思：1、要杜绝现场中的一切脏污、粉尘源。产生源------找出产生脏污、粉尘的源头，采取有效改善措施。。收容源------对地面、墙壁、门窗、天花板、荧光灯等容易藏污纳垢的每一个角落都要进行彻底清扫。传播源------对所有设备、夹具、货架、文件柜、衣柜、装载工具进行清扫。2、每天定时清扫设备、夹具，例行点检，稍有不妥，立即就能发现。推行要领：建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。“4S”------清洁定义：维护整理整顿清扫之后的良好局面。清洁包含以下意思：清洁是3S活动的代名词。如有人说起“搞一下清洁活动”，事实上是指整理整顿清扫等活动。清洁是5S活动中稳定提升阶段，是对现有不足提出反省、对策，并为活动的深入开展铺垫基础。清洁要将3S活动的内容标准化、习惯化。推行要领：维持全员的3S意识；“整理、整顿、清扫”是动作；“清洁”是结果。3S活动只是改善了材料、设备、环境（生产设施）的定位和使用，而作为这活动的实施者------人还没有真正从思想上接受和养成习惯。一旦松懈，又会恢复以前的状态。所以清洁阶段的要点是维持、稳定已经取得改善的成果。持之以恒，坚持不懈。巡查评比“5S”推行要定期巡查评比，公布结果，表彰先进，督促后进；（奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。）坚持实施5分钟3S活动（每天工作结束后），5分钟3S必做项目：A整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置；B清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网等；C理顺电话线，关闭电源、气源、水源；D清倒工作垃圾；E对齐工作台椅，并擦拭干净，离开之前把椅子归位。“5S”------素养定义：养成牢牢遵守已决定的事情的习惯。素养包含以下含义：素养要求通过人的更进一步努力，将好的工作方法保持下去，并形成习惯，最终达到所有生产要素和谐，完美统一；素养是确保各种生产要素安全运行，公司各种标准化事务推进的最重要手段之一；素养是除金钱、待遇等物资激励手段以外，提高人们工作积极性的有效手段之一；素养同时是社会进步的前提。只有每一个人遵守各项规章制度，养