生产企业培训心得体会范本6篇

生产企业培训心得体会范本6篇生产企业培训心得体会范文第1篇经过了两次的平安生产培训课，让我对平安生产的重视程度越来越高。国家还规定了三级的平安教育和必需的平安教育时间，这样可以使我们的平安意识更强，懂得的平安知识也会越多。通过老下面是我为大家整理的生产企业培训心得体会范本6篇,供大家参考。

生产企业培训心得体会范文第1篇经过了两次的平安生产培训课，让我对平安生产的重视程度越来越高。国家还规定了三级的平安教育和必需的平安教育时间，这样可以使我们的平安意识更强，懂得的平安知识也会越多。通过老师的精彩生动的演讲和观看视频后，除了对这些真实存在的平安事故有触目惊心的感觉外，更值得我们仔细回顾平安事故发生的原因和提高心理戒备，引以为戒。下面是我关于平安的一些感想。

于人而言，人的生命高于一切，没有生命其他的一切也就没有存在的意义。平安事故发生比较频繁的地方往往是工厂，是由于工厂的带有危险性的设备较多，假如我们不多加留意和存在着侥幸心理，那就极其容易发生平安事故。所以，想要避开平安事故的发生首要条件是提高自身的"平安意识，进行操作机器或者要做什么行为前，一定要一再思考，是否自身有做足平安措施，是否会对别人有什么危险因素，是否有确定设备处在平安的状态。

在培训时，有一句话给我留下十分深刻的印象，那就是"无危则安，无缺则全",意思是要么危险，要么平安，要么有缺陷，要么完整。这句话阐明白平安生产的极端性，事故往往是由一些小问题，小故障而引发，正是这些小问题，小故障不容易被人发现或人们觉得无关痛痒，所以才会酿成悲剧的发生。因此，在平时的生产工作中，我们一定要多留意，准时发现哪些地方有存在危险因素，发现后应准时向领导报告反映，把平安制度尽量完善，这也是一项利人利己的工作，所以平时对工作时要多从平安的角度去思考。

总之，平安生产已然成为企业的重中之重的问题，任何生产都要以平安为前提。最后感谢老师对我们关于平安的耐心指导，同时专心学习平安知识是对我们自己人身平安的负责，是对我们家庭的负责，是对企业的负责。

让平安变成习惯让平安变成吩咐

生产企业培训心得体会范文第2篇x月xx日到x月xx日，我参加了xx精益生产大师xx先生主讲的题为“七大浪费与效率损失”的培训课。在为期两天的课程学习中，浪费这个词是我听到的最多的一个词，彻底转变了我原来的看法，使我对生产中的“七大浪费”以及“精益生产”有了一个全新的熟悉，现将心得体会总结如下：

一、对七大浪费的再熟悉

在未听课前，我已知道七大浪费是：

1、制造过多/过早的浪费。

2、等待的浪费。

3、搬运的浪费。

4、库存的浪费。

5、制造不良品的浪费。

6、多余加工作业的浪费。

7、多余动作的浪费。但只是对这几种浪费有种模糊的概念，熟悉并不深刻。通过听课，我对七大浪费有了更深入地理解。

（1）、制造过多/过早的浪费是直接产生对流淌资金的占用，这个浪费曾经对xx公司造成过沉重的打击。在xx年到xx年之间，xx公司的新任总经理大研代一，将生产流程优化，将产量大大提高，结果由于忽视了市场的需求量而导致大量的产品积压，资金链被压断，公司濒临破产。正是由于这次教训，xx公司才提出了jit生产理念，即“只有在顾客需要的时候，才生产顾客所需质量和数量的产品”。

（2）、等待的浪费是指企业的资源彼此等来等去，而产生等待的因素则有很多，这其中包括设备的布置离散、生产计划变来变去、生产不均衡、质量波动、物流配送不畅、内部失调、排程不当等诸多因素。

（3）、搬运的浪费是说企业的内部设备不合理的布局、不合理的物流、离岛式的工序和工段、离岛式的车间和部门，从而导致出现不断的搬运。

（4）、库存的浪费是指企业内部由于选购生产的周期长打算的缓冲库存、由于供给不佳和搬运量大导致的余量库存、由于害怕出现问题的平安库存、由于计划粗放和设计变更等原因导致的呆滞库存。而全部的库存都是要占用成本的，各类成本累加约为成本总和的25%，同时库存更易隐藏管理问题、掩盖管理失误。

（5）、制造不良品的浪费是制造不良品后，返工修补浪费、工期延误浪费，假如不能在厂内发现，则会造成更大的浪费。常常会出现一人错误百人忙的连锁反应，其成本耗费的比率为1：30：600：9000。

（6）、多余加工作业的浪费是指技术部门的浪费而言的，例如：零部件的数量设计过多、增加不必要的加工工序、加严要求、技术要求不足等。

（7）、多余动作的浪费是指操在生产过程中与完成工作无关的动作。人的动作大致分为七级，级别越高，消耗时间越多，因此全部现场设施的布置都应该使操的动作级别尽量降低，以节约时间。

二、对精益生产的理解

精益生产是由日本xx公司提出的，其原意就好比是一个人穿的一件衣服，无论大小、材料、样式都很好，没有一处是不合适的。传到中国后，也有人将其译为精细生产方式，这是不正确的。最后有人用一句话来概括：“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。中国现代的生产企业已经由原来的追求产量的时代到了追求质量的时代，这个时代也很快就会过去，将进入成本的时代，也就是微利的时代，当这个时代来临时，假如不能降低企业的成本，那么企业必定会亏损，最终将面临被淘汰的局面。因此精益生产方式才被推到了历史的"前沿，由于在目前来说，精益生产方式就是把握浪费、节约成本的最好的一种生产方式。因而全世界的企业都引进精益生产方式，希望能转变企业的面貌，猎取更大的利润。

三、对如何整顿浪费方法的熟悉

对如何消除浪费，xx公司对此有个形象的比喻，比如家里的水龙头开了，流了一地的水，执行的措施肯定是先关水龙头，再拖地。但是在企业中，出现问题，大多数是去想怎么办，执行什么措施来解决问题，而从来不去想为什么，这就与不去关水龙头，而是先去拖地是一样的道理。只要对每个问题都找出为什么，然后再针对为什么而执行必要的措施，才能将问题彻底解决，换句通俗的话来说，就是要先关“水龙头”，只有先关闭乱源，才能把握住浪费。xx公司针对七大浪费，提出了jit的生产方式；

并在生产中尽可能地集结制程，对于制程由于设备、场地等因素无法集结的，采纳后拉式生产来把握浪费；

通过“5s”管理的开展，对现场存在着的库存进行不断的整改；

通过运用“防呆手法”（美国称之为“防错手法”）来不断地改进生产中的不合理现象、把握生产中出现的浪费。对这些浪费讨论出把握方法后，xx公司又提出了第八大浪费，那就是忽视员工才智潜能的浪费，他们认为很多的问题，工人都有很好的方法来解决。针对此点，xx公司制定了一系列的方法来充分发挥工人的参加乐观性，比如，他们的工人发现改进解决或改进问题的方法时，工人只需将管理人员叫到现场，说明自己的改进方法就可以了，剩下的填表、申报的工作都由管理人员来执行，工人就可以拿到嘉奖。他们要求每个工人每月必须有一项创新或改进，并且将一些好的方法在每年底都汇总后编成一本书。xx公司就是通过这些方法来消除浪费和不断改进不足，以此来降低成本，增加利润。

四、对分公司的浪费现状分析

在分公司现在的生产现场，浪费可以说比比皆是，我对现场进行分析后，认为现在分公司存在的浪费较为严重的主要有以下几方面：制造过多/过早的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造不良品的浪费、多余加工作业的浪费。

其中制造过多/过早的浪费主要原因在于计划，由于计划的不合理，导致很多零部件制造过多或过早，现场需要的零件没有、不需要的零件生产了一大堆，从而占用了资金和场地；

搬运的浪费主要是由于生产无序指挥，或因质量问题返修零部件而造成的；

库存的浪费是由于害怕问题太多而导致停工的平安库存，以及因计划的变更或设计的转变，而导致的呆滞库存；

制造不良品的浪费主要是由于返工、返修太多而造成的；

多余加工作业的浪费主要是由于设计、工艺部门对一些不必要加工的零件要求加工造成的浪费，以及工序间零件的余量设置太多而导致的加工浪费。

五、对分公司的一点建议

1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，并简化申请过程，工人只需将改进的方法提到审理组，其余填表、申报等工作就由审理组完成，每个工人提的改进方法都进行汇总，到年底的时候评比出优秀的成果，给予嘉奖和公布。这样才能激发工人的制造热忱，将员工的才智充分加以利用，也就是先将第八大浪费减到最小。

2、生产计划要尽可能的细致和科学。由于粗放的计划，肯定会造成库存和搬运的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍把握清晰，然后再制订出科学的计划，避开不需要的零件堆满现场的弊端。

3、让现场管理真正地为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应是障碍。xx公司的“5s管理”就是为整顿现场的浪费而服务的，只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理真正地做好。

4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，避开不必要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计准时沟通，不必要的加严应放松，以削减加工难度和加工时间。

5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善制造条件，制造出勇于和乐于面对问题的氛围，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。

最后，我想说，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我信任总有一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是转变计划，而是学会把握变化。

生产企业培训心得体会范文第3篇为期一天的平安培训就在昨天落下了帷幕，这次平安培训让我们公司的大家都感到受益匪浅。当然我也不例外，这三天是非常有意义的时间花费，毕竟不管是公司还是个人，平安总是排在第一位的，而这次培训就是加强了我们这方面的学习，让我们对于平安方面有了更加深刻而充分的认知理解。

当我们看着视频里那些触目惊心的火灾场景，灾后焦黑的房屋，一张张哀思欲绝的面孔，内心也跟着视频的节奏而起伏，为逝者而难过，为生者而担心。人生的大好年华就在不经意间被灾难吞没，徒留下家属在世上痛苦的"活着，平安二字却是牵动着全部人的心！

让我们对于工厂里那些往日里没有太过在意的平安条例有了新的认知。平安是一种对家人、对伴侣、对大家负责的行为，而既平安又好的进行工作是大家都想做到的目标，是一切工作开展的主要前提。

培训上，老师不仅仅是给我们放了这些灾难的纪录片，更多的是根据自己的阅历对我们传授，让我在培训里树立了预防危险发生的平安思想。特殊是我们工厂里的一些工作环节，除了要防火以外也要留意个人操作失误引起的意外损害。老师激励我们专心的做好可能发生的事故隐患的排查工作，乐观地对可疑的危险区域进行排查，并且通过更专业、更规范的工作制度来保证日常工作生产中出现危险的几率，将平安隐患扼杀在摇篮之中。

除开危险的预防工作外，关于危险的处理也是我们学习的重点。老师带着我们查看和了解厂内的各种平安和急救措施，详细的向我们传授消防器材的使用方式，遇到危险应该避开哪些地方，如何快速而又有序的撤退等等知识，让我们对于厂内又多了一份熟悉，心里也将这些知识牢牢地记在心里。

生产企业培训心得体会范文第4篇5S”现场管理作为一种企业改善的`管理手法，在管理应用中越来越受到企业管理者的重视，由“5S”延长出的海尔管理模式“日清日高”很好的见证了“5S”在中国本土企业中的运用效果。

在汽车销售服务行业，由汽车生产厂家辅导推行的“5S”“6S”也从未间断过。但因项目实际导入与推广期所需时间比较长(三个月)、推广期间的现场改善细节问题特殊多、各厂家所隶属的“4S”店在全国数量之多，厂家的时间、精力、成本上没方法做到很细微的对每一个“4S”店进行现场指导与各阶段评估，故而这种推行还只是局限在培训以及局部的间歇性现场指导与检查上，根据各家公司管理层人员对“5S”的理解与把握知识深浅的不同，在实际运行过程当中而产生各家不同效果的区分。导致很多“4S”店在厂家评分时分数比较低，全国排名比较靠后，客户满意度偏低的不良结果。

中华培训询问网吸纳专门讨论与推行汽车服务行业“5S”现场管理的.专业询问师，在业内原有的推行模式上结合多家“4S”企业现场案例，总结并改进了一系列推行方法，使之更适合汽车服务行业现场推广。最重要的是我们在推行过程中，不但留意在推广期的现场改善、标准与规范导入，还留意为企业培育现场指导型人才，大大的提高了企业自我实施的专业度，对长期执行提供了牢靠的保障。

中华培训询问网秉承“一荣俱荣，一损俱损”的服务理念，乐观努力的为客户企业提供尽可能多的服务内容，以保障项目的有效运行，帮助客户企业很好的完善企业管理机制。

“以现场管理为导向，促进5S管理中国本土化应用，帮助更多企业完善基础管理”是我们的专业方向，诚心祝福您的企业健步进展，鸿图长望!

生产企业培训心得体会范文第5篇为了让每一位员工加强平安意识，牢固树立“平安生产，预防为主”的思想，在全国第xx个平安生产月到来之际，组织了一次平安生产培训。

在培训中，中心领导首先为我们指出了在维护工作中关于基站维护、登高等需要留意的各种平安事项，强调了平安生产的重要性，然后还邀请了消防教官为我们开展了平安专题讲座。

教官在培训中通过课件给我们展现了在家庭和办公环境下容易发生火灾的各种场景，机房设备、家用电器老化以及不恰当的用电方式等都有可能造成火灾。教官还结合近些年发生的重大火灾事故，以真实案例给我们以警示教育，看着那些受灾后的场景，我顿时觉得平安无小事，不要抱有侥幸心理，无论是在家里，还是在工作单位，都要留意平安的各个细节。

消防教官还围绕如何防火，初期如何扑救以及如何在发生火灾逃生自救的方法进行了详细的讲解。另外对身边存在如煤气泄漏、电线老化、汽车自燃、手机、电瓶车充电等各类平安隐患进行了分析，并详细介绍了如何使用灭火器、防毒面具等消防用具，通过教官的讲解，让我对消防知识有了更深入的了解。

美妙生活，需要我们不断的努力才能拥有，然而“平安”确是这一切的前提，美妙的生活离不开它，企业的进展更加离不开它。我作为中心的一名平安员，更是要时刻绷紧平安这根警绳，在工作中履行好自己的责任，不仅自己要留意平安，还要提醒身边的同事重视平安，为公司的平安生产工作贡献力气。

生产企业培训心得体会范文第6篇从工作的角度来看，有目标的工作往往意味着有压力，意味着必须努力去工