Get格雅混凝土减水剂生产工艺技术

剂生产工艺技术本工程一期占地150亩，总投资约6.5亿，产能30万吨/年,其中，聚羧酸水剂8万吨/年，聚羧酸干粉1.4万吨/年，萘系水剂10.6万吨/年，萘系粉剂1.4万吨/年，氨基磺酸减水剂0.6万吨/年。从工程初步设计开始至整厂验收结束期间的各类设计工作。包含工程初步、协助完成各类验收等。本工程聚羧酸系列产品包括聚羧酸水剂及聚羧酸粉剂两种，合成路丙烯酸丙烯酸甲酯丙烯酸丁酯甲基丙烯酸甲酯巯基乙醇雕白粉维丙烯酸巯基乙酸雕水引气剂诱导期结束后，连续通入环氧乙烷和环氧丙烷的混合物，使得釜内压力汽时需要吸收热量，利用的水蒸发吸热的原理。真空脱水后再参加环氧乙烷和环氧丙烷反响，反响温度控制在110℃，环氧乙烷和环氧丙烷的液经出料泵泵入切片上料罐，上料罐通过间接加热的方式使物料保持在60℃，以保证半成品形态，便于后续工段处理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹层式，内层通入循环水，外配备一台除尘器，用于收集聚醚粉尘。-0.098MPa〕。然后再参加环氧乙烷和环氧丙烷反响，反响温度控制在理。上料罐中的物料经切片上料泵送切片机，切片机为滚筒式，采用夹层式，内层通入循环水，外层为物料。物料冷却成固态后，被切片机刀hIIII型聚羧酸母液与I型聚羧酸母液工艺路线类似，原料有所不同，且其反响条件是常温常压，不消耗蒸汽能源。工艺流程如下：分别在混合釜内调制双氧水、丙烯酸的水溶液及辅料水溶液〔巯基乙酸、雕白粉在常温(环境温度)常压下，往合成釜中参加经计量好的水和改性聚醚后，然后开动电机进行搅拌混合成透明水溶液，再参加双氧水溶液，行4个批次生产，单个批次生产含物料配置共约10h，每批次约生产聚羧酸水剂生产工艺过程是常温常压的物理混合过程，整个过程无化学反响过程，聚羧酸减水剂的主要原料为聚羧酸母液和复配添加剂〔葡萄糖酸钠、将聚羧酸母液由送料泵泵入枯燥塔顶高速旋转的雾化器，经雾化器分散成干粉随尾气进入装置自带的旋风别离器组，别离出干粉经下料仓通过卸料阀排母母液聚羧酸粉剂生产工艺过程是常温常压的物理混合过程，整个过程无化学反响过程，聚羧酸粉剂的主要原料为聚羧酸干粉和复配添加剂〔木质素减水剂、4.2萘系产品艺流程本工程萘系产品包括萘系减水剂及萘系粉剂两种，合成路线见以下水松香热聚物引气剂萘系母液(中间体)木质素减水剂复配葡萄糖酸钠萘系水剂萘系粉剂.1萘系母液工艺流程萘系高效减水剂的化学名称为的主要成分为萘磺酸盐甲醛缩合物，合成中一般用浓硫酸作为磺化剂，磺化的目的是使芳香核上的氢原子被磺酸基在萘分子中由于有两个苯环相连，所以α位电子云密度更大些，相对于β萘磺酸，但由于磺酸基的体积比较大，与异环α位上的氢原子在空间有相互干响高温的响响合产物在一定条件下与NaOH进行中和反响，同时，过量的、未反响的A、熔萘工序磺化反响过程：常压下往磺化反响釜内泵入熔融的萘和洗油后，开通夹套水解、缩合反响过程：待磺化反响结束后，用压缩空气将其送至缩合反响在缩合反响后的产物放入中和池，加水稀释，冷却至70~80℃，参加30％NaOH溶液或/和石灰水进行中和，将产品pH值调整到中性或偏碱性的范围内(pH=7~9)即可。萘系母液车间反响釜设备有两套，可同时进行2个批次生产，单个批次生注：假设生产低浓萘系减水，直接加液碱中.2萘系减水剂工艺流程萘系减水剂工艺过程是常温常压的物理混合过程，整个过程无化学反响过程，萘系减水剂的主要原料为萘系母液和复配添加剂〔葡萄糖酸钠、松香热聚.3萘系粉剂工艺流程将萘系母液由送料泵泵入枯燥塔顶高速旋转的雾化器，经雾化器分散成雾粉随尾气进入装置自带的旋风别离器组，别离出干粉经下料仓通过卸料阀排出包装，含尘尾气经袋式除尘、水喷淋后达标排放。萘系粉剂生产工艺过程是常温常压的物理混合过程，整个过程无化学反响过程，萘系粉剂的主要原料为萘系干粉和复配添加剂〔木质素减水剂、葡萄糖4.3脂肪族产品.1脂肪族母液工艺流程23OH3332甲醛与丙酮发生羟醛缩合反响。④响COCH+HO—在常压下，首先向反响釜内计量参加水，开动搅拌电机投入亚硫酸钠，待3在常压下，首先向反响釜内计量参加水，开动搅拌电机投入亚硫酸钠，待开启循环冷却水，控制温度不超过45℃，投加脂肪族母液车间有反响釜四套，与氨基磺酸盐系共用，可最多同时进行4.2脂肪族减水剂工艺流程脂肪族减水剂工艺过程是常温常压的物理混合过程，整个过程无化学反响过程，脂肪族减水剂的主要原料为脂肪族母液和复配添加剂〔葡萄糖酸钠、松到产品。4.4氨基磺酸系产品.1氨基磺酸系母液工艺流程匀。在常压下，向反响釜中参加水和对氨基苯磺酸钠后，苯酚由真空泵抽入反响釜中，液碱计量后经高位槽参加，开动蒸汽阀门往夹套内通入蒸汽，加热反甲醛由储罐用泵打入真空高位槽，然后向反响釜内投加甲醛，投加时间为氨