煤矿掘进工作面正规循环作业

煤矿掘进工作面正规循环作业一、循环要素及作业形式1、循环内容割煤：采用EBZ-160综掘机全断面一次成巷施工。运煤：采用综掘机中转皮带配合40T溜子、普通皮带（型号：SSJ-1000/90）进行运输。支护：顶锚杆采用MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机配合1000mm长B19型六棱中孔可接组合钻杆及Φ28mm的合金钻头打眼，采用MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机配合专用联接器安装。帮锚杆采用7655型气腿式凿岩钻机（简称风钻）或MQS40/1.8手持式气动帮锚杆钻机（简称风动锚头）进行打眼；帮部距底板1.6m以下为煤体时，帮锚杆施工选用风动锚头施工；帮部距底板1.6m以下为岩体时及帮部距底板1.6m以上为煤（岩）体帮锚杆均选用风钻进行施工。风钻使用2200mm风钻杆及Φ28mm的柱齿钻头进行打眼，采用风动锚头配合专用连接器进行安装。风动锚头使用2000mm空心麻花钻杆及Φ28mm的湿式煤钻头打眼，采用专用连接器进行安装。锚索采用MQT-130/3.2型风动锚杆打眼机配合1000mm长B19六棱中孔可接长组合钻杆及Φ28mm的合金钻头打眼，采用MQ19-250/63型锚索张拉机对锚索进行张拉。2、循环进度工作面顶板稳定时，每刀截深400mm，四刀为一个循环，循环进度为1600mm；工作面顶板不稳定、帮部片帮严重时，每刀截深400mm，两刀为一个循环，循环进度为800mm。3、昼夜循环次数工作面采用“四·六”制进行作业，其中：检修班检修、生产一班、生产二班、生产三班生产，每月按23天组织生产。11-107巷：工作面顶板稳定时，生产一班、生产二班、生产三班每班循环2次，第一次循环进度1.6m，第二次循环进度0.8m，昼夜循环次数6次，日进尺7.2m,按每月23天计算，月进尺166m。4、工序及工序时间安排每班施工一个循环时时：交接班→安全检查→机组进刀割煤、装煤、运煤（留底煤1m）→退机（退至迎头1m以外）→打开侧护板→升机载临时支护→停机（闭锁）→敲帮问顶→验收巷道规格、画眼定位→降机载支护→敲帮问顶→将菱形网放在机载支护上→升机载支护→对顶部锚杆（顶锚索）及帮部上部两根帮锚杆永久支护→降机载支护→收侧护板→装煤、运煤底煤→退机（退至迎头5m以外）→敲帮问顶→对帮部剩余锚杆进行永久支护→清理浮煤→验收。每班施工两个循环时：交接班→安全检查→机组进刀割煤、装煤、运煤（留底煤1m）→退机（退至迎头1m以外）→打开侧护板→升机载临时支护→停机（闭锁）→敲帮问顶→验收巷道规格、画眼定位→降机载支护→敲帮问顶→将菱形网放在机载支护上→升机载支护→对顶部锚杆及帮部上部两根帮锚杆永久支护→降机载支护→收侧护板→装煤、运煤（留底煤部分）及进刀割煤、装煤，运煤第二个循环（留底煤1m）→退机（退至迎头1m以外）→打开侧护板→升机载临时支护→停机（闭锁）→敲帮问顶→验收巷道规格、画眼定位→降机载支护→敲帮问顶→将将菱形网放在机载支护上→升机载支护→对顶部锚杆及帮部上部两根帮锚杆永久支护→降机载支护→收侧护板→机组装煤、运煤（留底煤部分）→退机（退至迎头5m以外）→对帮部剩余锚杆进行永久支护→清理浮煤→验收。其中：交接班、安全检查15分钟；进刀割煤时间55分钟；临时支护15分钟，永久支护顶锚杆（索）及上部两根帮锚杆120分钟，装煤运煤10（25）分钟，永久支护剩余帮锚杆15（45）分钟；清理收尾10（15）分钟。工作面必须组织正规循环作业，严禁超循环空顶作业，在遇到顶板裂隙、节理发育、岩性发生变化或出现断层等构造变化时，必须缩小循环进度，严格执行短掘短支，并缩小锚杆间排距，确保支护强度，发现情