开题报告的模板

为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正在向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方向发展。在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的工序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。另外，生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制，从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高灵敏度和高灵活性的自动化包装线，不仅体现了现代化生产的方向，同时也可以获得较大的经济效益。能增加各种品种，改善产品质量，增加市场竞争力、能改善劳动条件，避免污染危害环境、能节约原材料，减少浪费，降低成本、能提高生产效率，加速产品的不断更新二、文献综述（分析国内外研究现状、提出问题，找到研究课题的切入点，附主要参考文献，约2000字）：在可编程控制器出现以前，继电器控制在工业控制领域占主导地位，由此构成的控制系统都是按预先设定好的时间或条件顺序地工作，若要改变控制的顺序就必须改变控制系统的硬件接线，因此，其通用性和灵活性较差。20世纪的六十年代，计算机技术开始应用于工业控制领域，由于价格高、输入输出电路不匹配、编程难度大以及难于适应恶劣工业环境等原因，未能在工业控制领域获得推广。1968年，美国最大的汽车制造商——通用汽车公司（GM）为了适应生产工艺不断更新的需要，要求寻找一种比继电器更可靠，功能更齐全，响应速度更快的新型工业控制器，并从用户角度提出了新一代控制器应具备的十大条件，立即引起了开发热潮。其主要内容是：编程方便，可现场修改程序；维修方便，采用插件式结构；可靠性高于继电器控制装置；体积小于继电器控制盘；数据可直接送入管理计算机；成本可与继电器控制盘竞争；输入可为市电；输出可为市电，容量要求在2A以上，可直接驱动接触器等；扩展时原系统改变最少；用户存储器大于4KB。这些条件实际上提出将继电器控制的简单易懂、使用方便、价格低的优点与计算机的功能完善、灵活性、通用性好的优点结合起来，将继电接触器控制的硬接线逻辑转变为计算机的软件逻辑编程的设想。1969年，美国数字设备公司研制出了第一台可编程控制器PDP—14，在美国通用汽车公司的生产线上试用成功，并取得了满意的效果，可编程控制器自此诞生。可编程控制器自问世以来，发展极为迅速。1971年，日本开始生产可编程控制器。1973年，欧洲开始生产可编程控制器。到现在，世界各国的一些著名的电气工厂几乎都在生产可编程控制器装置。可编程控制器已作为一个独立的工业设备被列入生产中，成为当代电控装置的主导。编程控制器的名称演变从可编程控制器发展历史可知，可编程控制器功能不断变化，其名称演变经历了如下过程：早期产品名称为“ProgrammableLogicController”（可编程逻辑控制器），简称PLC，主要替代传统的继电接触控制系统。随着微处理器技术的发展，可编程控制器的功能也不断地增加，因而可编程逻辑控制器不能描述其多功能的特点。1980年，美国电气制造商协会（NEMA）给他一个新的名称“ProgrammableController”，简称PC。1982年，国际电工委员会（IEC）专门为可编程控制器下了严格定义。然而PC这一简写名称在国内早已成为个人计算机的代名词，为了避免造成名词术语混乱，因此国内仍沿用早期的简写名称PLC表示可编程控制器，但此PLC并不意味只具有逻辑功能。可编程控制器一直在发展中，因此直到目前为止，还未能对其下最后的定义。美国电气制造商协会NEMA、给可编程控制器作了如下的定义：“可编程控制器是一个数字式的电子装置，它使用了可编程序的记忆以存储指令，用来执行诸如逻辑、顺序、计时、计数和演算等功能，并通过数字或模拟的输入和输出，以控制各种机械或生产过程。国际电工委员会（IEC）颁发的可编程控制器标准草案中对可编程控制器的定义是：“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和算术操作等面向用户的指令，并通过数字式或模拟式的输入/输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外围设备，都按易于工业系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。”此定义强调了可编程控制器是数字运算操作的电子系统，即它也是一种计算机。它是“专为在工业环境下应用而设计”的计算机。这种工业计算机采用“面向用户的指令”因此采用PLC控制自动罐装机系统是一种既简便又实用的方法。随着社会经济的发展，生产自动化问题越来越引起人们的关注。自动化是新的技术革命的一个重要方面。自动化技术的研究、应用和推广，对人类的生产、生活等方式将产生深远影响。生产过程自动化可极大地提高社会生产率和工作效率，节约能源和原材料消耗，保证产品质量，改善劳动条件，改进生产工艺和管理体制，加速社会的产业结构的变革和社会信息化的进程。机械控制及工业生产过程控制是用专门设计的工业控制继电器是19世纪初发展起来的机电设备，并经过不断发展形成的。 继电器与科学技术保持了同步发展，随着继电器应用到家庭及工业控制的各个领域。他们比以往的产品具有更高的可靠性。但是，这也是随之带来的一些问题。如绝大多数控制继电器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的，容易损坏。而且继电器的触点容易产生电弧，甚至会熔在一起产生误操作，引起严重的后果。再者，对一个具体使用的装有上百个继电器的设备，其控制箱将是庞大而笨重的。在全负荷运载的情况下，大的继电器将产生大量的热及噪声。并且继电器控制系统必须是手工接线、安装，如果有简单的改动，也需要花费时间和物力去改制、安装和调试。下面以日本三菱公司的新一代FX_on系列可编程控制器为例，介绍PLC在自动罐装机中的应用，这种FX-on系列PLC机以其最优的性能价格比受到用户的关注，在改造旧设备、生产线以及替代进口产品方面，取得了很好的经济效益，特别是配上嵌入式全中文MCGS组态软件触摸屏，使用MCGS通用版软件，在上位机中开发，下载到下位嵌入式硬件平台中运行，完成自动罐装机产品开发。plc控制自动罐装机系统最大限度的缓解了继电器控制系统在安装，成本，生产损耗，运行等方面的缺点，越来越成为工业自动化生产的首选控制方式。因此研究plc控制自动罐装机系统有着深远的意义，而控制系统的研究是重中之重，核心内容。要完成plc控制自动罐装机系统设计，首先要了解plc的工作原理，选定控制的微处理器，依次为切入点完成研究和设计参考文献：[1]漆汉洪.plc电气控制技术北京[M].北京：机械工业出版社，2007⑵廖常初.可编程序控制器应用技术[M].重庆：重庆大学出版社，2000[3]张进秋.可编程控制器原理及应用实例[M].北京：机械工业出版社，2003[4]周潮生，胶体自动灌装机[J].包装与食品机械，1989[5]廖常初.PLC梯形图的顺序控制设计法[M].重庆：电工技术杂志，2001[6]韩学辉，孙慧莲.交通信号灯PLC控制的实现[J].长春理工大学学报，2003[7]方承远，张振国.工厂电气控制技术[M].北京：机械工业出版社，2006[8]张万忠.可编程控制器应用技术[M].北京:化学工业出版社，2001[9]赵大民.FGZ-10负压灌装机的设计[D].大连交通大学，2007[10]张聪.灌装机的安装调试及维护[J].《自动化食品包装机》，2003[11]Fillingmachineturnsupthejuice[J].MachineDesign,3/9/2006,Vol.78Issue5[12]Festohelpsthefillingmachinecleanitself[J].4/27/2005,Vol.18Issue8,p46-46,2/5p;(AN170182三、课题研究的内容、方法和目标预期：内容：1.了解自动罐装机系统的发展前景和国内外应用现状；2.掌握plc控制自动罐装机系统的工作原理和常用控制方法；3.设计plc控制自动罐装机系统的信号控制程序。方法：1.查阅文献资料，专业设计或论文，从中学习plc交通灯控制系统的控制原理。完成基本的知识结构体系。2.到涉及课题有关的单位进行实地考查或实习，并开展有关研究，参考实际中核心问题的解决方案，以及实际操作中会出现的问题和应该注意的事项。3.请专业技术人员对毕业设计方案进行指导与评议，找到自己的不足，取长补短，将不合适的设计及设计中的失误剔除改正。4.自己试验，记录数据，测试性能[11]Fillingmachineturnsupthejuice[J].MachineDesign,3/9/2006,Vol.78Issue5[12]Festohelpsthefillingmachinecleanitself[J].4/27/2005,Vol.18Issue8,p46-46,2/5p;（AN170182目标预期：完成理想的plc控制自动罐装机系统，实现控制器对罐装机的准确地控制；作出毕业设计工程图书作出毕业设计工程图，写出5000字以上毕业设计论文。完成一篇3000汉字以上的外文资料的翻译工作一、课题的目的意义：目前，随着我国经济的发展，工厂全自动化生产已经得到大范围的普及。随着社会生产的发展，传统的罐装机多采用继电器控制，随着执行机构的增多，功能的增强，使得机器越来越复杂，给制造、调整、使用和维修均带来不便，并且会使故障率增加。随着社会生产的发展，这种控制方式已经越来越不适应这种快速发展的潮流，而且对人力和物力资源也是一种浪费。因此，亟需一种简单的方式来控制罐装机系统。PLC由于其抗干扰能力强，可靠性高，编程简单，性价比高等优点被广泛应用于各种工业控制领域。利用PLC实现对罐装机的控制，结构简化，维护方便，可以节约调整时间，增加设备的柔性，同时运行稳定可靠二、时间进度安排：第一阶段：搜集资料，学习一些相关知识。写出开题报告，文献综述，英文翻译。（第5—第7周）。 第二阶段：自动控制部分设计（第8-第12周）第三阶段：检验，修正（第13-