云天课件-中职《机械基础》第九章-机械的节能环保与安全防护(栾学钢、赵玉奇、陈少斌)

任何机器设备，为防止机械零件过早磨损，都要考虑摩擦面的润滑问题。

机械设备的润滑工作，在设备维护保养管理制度中制定。

润滑剂和润滑方式的选择问题。

任务描述第九章机械的节能环保与安全防护P.186

齿轮箱体中为了防尘和防漏油，要考虑箱体的密封问题。工业生产中的三废处理，必须达到节能环保的要求。《机械基础》P.175课件制作：重庆市涪陵区职教中心数控组

胡志恒全国中职机械类统编教材（高教版）－－栾学钢等主编第九章机械的节能环保与安全防护

本章知识结构机械润滑常识润滑与密封润滑剂的分类及选用工业润滑油润滑脂润滑方法与润滑装置润滑管理机械密封常识接触式密封非接触式密封机械环保与安全防护常识第九章机械的节能环保与安全防护P.186机械环保常识机械安全防护常识考纲要求（1）了解润滑剂的种类、性能及选用（2）了解机械常用润滑剂和润滑方法（3）熟悉润滑管理的“五定”（4）了解常用密封装置的分类特点和应用（5）了解机械环保与安全防护常识第九章机械的节能环保与安全防护P.186

第一节

机械润滑常识

一、润滑剂的分类及选用P.175润滑剂的作用：润滑（减摩、减磨）、冷却、密封、减振、保护等等。

润滑剂的分类：润滑油（液体）主要是机械油，还有其它动、植物油。

润滑脂（半固体）

固体润滑剂（固体）

气体润滑剂

(2)粘度指数温度变化时，润滑油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低，反之亦然。润滑油粘度随温度变化的特性称为润滑油的粘温特性。第一节

机械润滑常识

二、工业润滑油P.175润滑油是由基础油和添加剂两部分组成。

润滑油的分类：

机械油（现名：全损耗系统油），应用于一般手工加油的传动装置的润滑，如机床手工加油点、其它轻载机械手工滑润处。如：32#、46#、68#、100#、150#

齿轮油、空压机油、气缸油、液压油、其它特殊用途润滑油。1.润滑油的主要性能指标

(1)粘度粘度是润滑油最重要和最基本的性能指标。大多数润滑油都按运动粘度来划分牌号。润滑油的粘度越大，所形成的油膜越厚，有利于承受高负荷，但其流动性差，这也增加了机械运动的阻力，或者不能及时流到需要润滑的部位，以致失去润滑作用。

第一节

机械润滑常识

二、工业润滑油P.1751.润滑油的主要性能指标(3)油性即润滑性

(4)闪点闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品蒸发性越大，其闪点越低。同时，闪点又是表示石油产品着火危险性的指标。在选用润滑油时，应根据使用温度和润滑油的工作条件进行确定。一般认为，闪点比使用温度高20～30℃即可安全使用。在一定的温度下对油起催化作用，会加速油品氧化变质。

(4)凝点凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度，一般润滑油的使用温度应比凝点高5～7℃。

第一节

机械润滑常识

二、工业润滑油P.175

2.润滑油的添加剂

为改善润滑油的使用性能，满足各种使用要求，润滑油中加入了一些添加剂，形成了润滑油的各种品种。

3.润滑油的选用

(1)负荷负荷大，则选粘度大、油性或极压性良好的油；负荷小，则选粘度低的油；冲击较大的场合，也应选粘度大、极压性好的油品。(2)运动速度速度高选低粘度油，低速部件可选粘度大一些的油，但对加有抗磨添加剂的油品，不必过分强调高粘度。

(3)温度温度分为环境温度和工作温度。环境温度低，选粘度和凝点（或倾点）较低的润滑油，反之可以高一些；工作温度高，则选粘度较大、闪点较高、氧化安定性好的润滑油，甚至可选用固体润滑剂；温度变化范围大的，要选用粘温特性好（粘度指数高）的润滑油。

(4)环境湿度及与水接触潮湿环境及与水接触较多的工况条件，应选抗乳化性较强、油性和防锈性能较好的润滑油。第一节

机械润滑常识

三、润滑脂P.175

润滑脂是由润滑油与稠化剂、添加剂混合而成的膏状物。

矿物润滑脂按稠化剂不同可有多种品种。如钠基润滑脂等等（表9－2）。1.润滑脂的主要性能指标

（1）针入度针入度表示润滑脂软硬的程度，是主要的质量指标之一。测定时，将质量为150g的标准圆锥体穿入温度为25℃的润滑脂试样中，以5s内穿入的深度作为该润滑脂的针入度。以1/10mm为单位。针入度愈大润滑脂愈软；针入度愈小则润滑脂愈硬。针入度随着温度的升高而增大，即润滑脂变软。

（2）滴点表示润滑脂的抗热特性，也是其重要的质量指标之一。测定时，将润滑脂试样装入滴定器内加热，以润滑脂熔化后的第一滴油滴落下来时的温度作为该润滑脂的滴点。普通润滑脂的滴点大约在75-150℃之间。选择润滑脂时，应选择滴点比摩擦零件的工作温度高20～30℃的润滑脂。第一节

机械润滑常识

三、润滑脂P.1752.润滑脂的特点

（1）在金属表面具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可简化润滑系统的结构。

（2）抗碾压,在高负荷及冲击负荷作用下,仍有良好的润滑能力。

（3）润滑周期长,不需经常补充、更换,而且对金属部件具有一定的防锈性,相对地降低了维护费用。

（4）适用的温度范围较宽,适用的工作条件也较宽。第一节

机械润滑常识

三、润滑脂P.1753.选用润滑脂的原则

第一节

机械润滑常识

四、润滑方法与润滑装置P.1751.润滑油的方法和装置

润滑方法是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。（1）手工给油润滑手工给油润滑装置简单，使用方便，在需润滑的部位开个加油孔即可用油壶、油枪进行加油。一般用于低速、轻负荷的简易小型机械，如小型电动机和缝纫机等。

（2）滴油润滑如滴油式油杯，依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单，使用方便，缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度的变化和液面的高低都会改变滴油量。（3）油环润滑只用于水平轴，如风扇、电机、机床主轴的润滑，方法简单，依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到轴上流向润滑部位。第一节

机械润滑常识

四、润滑方法与润滑装置P.1751.润滑油的方法和装置

（4）油浴与飞溅润滑油浴润滑是将需润滑的部件设置在密封的箱体中，使需要润滑的零件的一部分浸在油池的油中。利用高速旋转的零件（如齿轮）或依靠附加的零件将油池中的油溅散成飞沫向摩擦部件供油。优点是结构简单可靠。主要用于闭式齿轮箱，如机床主轴箱、发动机曲轴箱等。

（6）压力强制润滑利用油泵、阀和管路将压力油强制送油到润滑部位，润滑效果、冷却效果好。易控制供油量大小，可靠。广泛使用于大型、重载、高速、精密、自动化的各种机械设备中。

（5）喷（浇）油润滑利用油嘴将润滑油喷至润滑部位，既润滑又冷却。第一节

机械润滑常识

四、润滑方法与润滑装置P.1752.润滑脂的方法和装置

人工加脂润滑：对单机设备上加油点不多时，采用定期人工加注润滑脂。

集中供脂系统：对大型设备或生生线，可采用集中供脂系统来完成加注润滑脂。第一节

机械润滑常识

五、润滑的管理P.175

润滑管理的内容：润滑剂的选择、计划与采购、贮存、使用规范等。

1.设备润滑系统管理的任务

完善各项润滑管理制度。编制各项润滑管理工作计划、监测、维护工作。

2.润滑管理中的“五定”

定点

定时

定质定量定人第二节

机械密封常识

P.191

密封的目的：防尘（水）、防漏油。

静密封：密封处机件没有相对转动，密封易实现，一般用密封垫、密封胶来进行密封。

动密封：密封处有相对运动（大多为伸出的转动轴颈），不可能完全密封。第二节

机械密封常识

一、接触式密封P.191

接触式密封：密封效果较好，但存在摩擦磨损问题，多用。

1.毡圈密封

在轴承端盖上开出梯形槽，将毡圈（按标准选取），放置在梯形槽中与轴密合接触。这种密封主要用于脂润滑的场合，它结构简单，使用简便，但摩擦较大，只适用于线速度较小(小于10m/s)的场合。

第二节

机械密封常识

一、接触式密封P.1912.唇形密封圈密封（现多用：油封）唇型密封是依靠其唇形部分与被密封面紧密接触来进行密封的。目前多用于旋转轴的是“油封”，已标准化专业生产。唇型密封圈密封唇的方向要朝向密封的部位，即开口应向着轴承安装方向，这样才有密封效果。

第二节

机械密封常识

一、接触式密封P.1913.机械密封机械密封也称端面密封，属于接触式动密封，常用于泵、釜、压缩机、液压设备和其他类似设备的旋转轴的密封，适用于高压、高温、高速、或低温、真空等场合以及对酸、碱等强腐蚀介质的密封。

第二节

机械密封常识

二、非接触式密封P.191

非接触式密封是利用旋转轴与轴套之间微小缝隙实现密封，避免使用密封件的磨损。

1.缝隙沟槽密封间隙密封是靠相对运动件的配合面之间的微小间隙防止泄漏而实现的密封，当油液通过缝隙时存在一定的黏性阻力而起密封作用。使用时要在间隙时涂满润滑脂以增加密封效果。

第二节

机械密封常识

二、非接触式密封P.191

2.曲路密封（迷宫式）曲路密封是在需要密封的表面加工几个拐弯的沟槽，形成象迷宫一样的“曲路”，使泄漏的介质在沟槽里产生压力降，不能顺畅的通过，即可形成密封。曲路的布置可以是轴向的，也可以是径向的。工作时沟槽内涂满润滑脂，以增加密封效果。

第三节

机械环保与安全防护常识P.191

P.191

1.机械对环境的污染

环境污染：主要有化学、物理、生物污染。

机械工业污染：

物理：噪声污染；

化学：润滑油、金属切削油、清洗济

等污染。

第三节

机械环保与安全防护常识

一、机械环保常识

2.振动与噪声的抑制减振：采用减减振措施可以有效的减小振动。

各种减振与消声方法：减振弹簧、液压减振、消声器、设置减振沟等等。P.191

3.机械“三废”的减少及回收

机械“三废”：主要有废气、废水和固体废弃物。

减少机械“三废”措施：

（1）防止废液和固体物排放