场站应急处置方案

编号：YJGD-05-CZ-2014-01场站应急处置方案2014年2月X日发布2014年2月X日实施维抢修中心发布TOC\o"1-5"\h\z1场站发生天然气泄漏应急处置方案1场站发生火灾事故应急处置方案40场站ESD故障事故应急处置方案484场站压缩机紧急停机事故应急处置方案505场站通球指示器泄漏事故应急处置方案55#1场站发生天然气泄漏应急处置方案1.1事故分析1）场站内管道由于腐蚀穿孔或管道焊接质量导致的管道微量或大量泄漏；2）场站内设备因自身密闭性不强，阀门、法兰、引压管路接头密封不严导致天然气微量或大量泄漏；3）场站内设备存在设计或焊接缺陷导致天然气微量或大量泄漏；4）场站内设备遭第三方破坏等导致天然气微量或大量泄漏。5）场站内阀门等设备由于地基下沉等原因导致管线和阀门之间的连接法兰密封失效，造成天然气微量或大量泄漏；6）天然气大量泄漏后若遇明火或电火花，造成发生天然气火灾爆炸事故。1.2场站内发生天然气微量泄漏事故应急处置方案应急处置流程如下：

1.2.1前期处置1・2・1・1警戒疏散1）事故地段居民疏散：在确认事故发生后，立即联系当地安全、消防、公安、医疗等部门对场站附近居民进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。2）设置警戒区域：组织人员第一时间赶到事故现场，按照现场天然气浓度划定警戒范围实行戒严，树立风向标和警戒标志，利用可燃气体检测仪随时检测天然气浓度。3）交通管制：及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。1.2.1.2管段放空降压操作人员按场站放空流程进行放空，根据天气（包括温度、风向、风力、风速、晴天或阴天等）、周围环境、天然浓度等情况控制放空速度。在放空压力达到1MPa以下时严密监测精密压力表，在管段放空至0.2Mpa后，向调控中心汇报，根据现场泄漏情况确定是否继续进行放空。1.2.2抢险前准备1.2.2.1技术资料准备1）根据公司规定办理相关作业票，准备两书一表等相关技术资料。2）确定事故点泄漏类型和泄漏情况，初步拟定抢险方案。1.2.2.2物资人员准备1）抢险人员、机具准备到位，确保发电、照明、通风等设备正常运行。2）联系当地应急资源，确保吊机、挖机等施工器械及时就位。3）联系当地医疗、消防等部门，协助抢险。1.2.2.3修筑临时进场道路1）车辆进入事故现场需戴防火帽。2）对于通往场站的道路不便大型车辆进入时，采取用推土机推扫平整后，用机械压实。1.2.2.4抢险设备、机具、人员进场

1）进入事故场站的人员戴好空气呼吸器后，使用风向标和便携式可燃气体报警仪检测现场天然气浓度，确定合格后，设置警戒区。2）抢险队伍进场：抢险维修人员、设备、机具、材料进入事故场站。3）消防车到达现场，不可直接进入天然气扩散地段，应停留在扩散地段上风方向做好准备，对付可能发生的着火爆炸事故，消防人员动作谨慎，防止碰撞金属，以免产生火花。4）抢险照明设备配置：在施工事故区域夜间布置照明设备，利用场站的临时电源在事故四周提供4台防爆探照灯。5）通风设备配置：在事故段上风口采取两台轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。6）现场人员、设备、机具、材料场地布置如下图：场站大门站控及卞活区风向7扌仓$佥车写两抢险设备存放区岀入口材料存放区岀入口紧急通道I通风设备■"通风向7扌仓$佥车写两抢险设备存放区岀入口材料存放区岀入口紧急通道I通风设备■"通风设备I紧急通道紧急通道工艺区图1.1现场布置图1.2.3地下管道泄漏抢险施工通风设备施工平面布置图：通风设备抢险设备逃I生通道集水坑集水坑设备搬运通道逃生通道逃I生通道集水坑集水坑设备搬运通道逃生通道警戒线图1.2施工平面布置图1.2.3.1天然气浓度检测设备进场后，首先要做好防爆轴流风机接电工作，再在事故点周围安装2台轴流风机对泄漏点进行吹送，并用气体检测仪实施检测泄漏点周围的天然气浓度，确认事件现场天然气浓度在20%LEL。1.2.3.2泄漏点的临时封堵当管道内的压力降到0.2Mpa时，通知抢险工作人员携带铁镐、榔头、木棍、削刀、铁锹等工具进入事故点区域，首先用铁镐松动硬化地面，再用铁锹清除事故点周围的泥土，根据穿孔的大小切削木棒使其能锲入泄漏孔，最后用榔头敲击木屑使其紧紧的堵在泄漏孔。1.2.3.3操作坑开挖及排水1）根据穿孔或裂缝的位置，采用人工开挖作业坑。2）穿孔点在管道上方或两侧，操作坑深度只要满足卡具安装即可。3）穿孔点在管道下方，操作坑深度需要满足基本焊接作业的要求。4）操作坑至少不低于管底0.6m。在操作坑沿气流方向的左侧设1-2个积水坑，积

水坑内的积水使用4寸离心泵和2寸离心泵进行抽水，排水至河沟里自然流走，保证焊坑边坡稳定，基坑干燥。如下图所示：正常埋深正常埋深图1.3作业坑示意图5）地下水小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应采取管沟加支撑等措施，管沟采取加台阶放坡。在操作坑沿气流方向的左侧设1-2个1x1m积水坑，积水坑内的积水使用离心泵或泥浆泵进行抽水，排水至河沟里自然流走，保证焊坑边坡稳定，基坑干积水坑燥。如下图所示:积水坑沟深大于5m图1.4作业坑示意图6）流沙地段管沟开挖前，根据泄漏点区域在需要开挖的作业带内先打钢板桩，再进行作业坑开挖。排水采用打深水井，离心泵抽水。图1.5作业坑示意图1.2.3.4复测可燃气体浓度再次确认事件现场天然气浓度在20%LEL以下，若浓度超标，采取轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。1.2.3.5防腐层剥离1）清除泄漏点左右各500mm内管道表面污物。2）使用磨光机、钢丝刷等工具剥离去除影响安装卡具范围内的防腐层。1.2.3.6抢险施工方法1）安装卡具使用专用管道带压堵漏卡具（半圆顶丝管卡或柔性钢带顶丝管卡）进行堵漏。对孔洞或破裂焊缝进行打磨达到与母材高度一致。管卡安装前清洁润滑螺栓、螺母，夹具密封面上均匀涂上润滑脂。安装卡具，通过调整卡带固定套上的螺栓迅速紧固，实现堵漏目的。气体检测仪检测合格后，将与穿孔位置钢管接触的管卡与母材焊接在一起。管卡堵漏只是临时措施，待以后进行管线计划停气检修时再补焊或更换管段。管卡安装示意图如下：图1.6管卡安装示意图2）管帽焊接采取引流措施将可燃气体引至安全地带。检测可燃气体浓度，确认合格后，焊接管帽。焊接完成后，关闭阀门，拆除引流装置，进行焊道检测。管帽焊接示意图如下：图1.7管帽焊接示意图1.2.3.7管道防腐焊接完成后由第三方检测单位进行无损探伤检测，检测合格后使用补口带和补伤片进行防腐处理。补口选用无溶剂液体环氧涂料150“m+热收缩带。防腐层补伤采用补伤片（棒）。1.2.3.8后期处置1）清理现场拆除施工现场临时便道和设备。清理现场生活垃圾和工业垃圾。撤出照明设备和施工机具。

2）管道升压，恢复流程调控中心下达操作票，管道恢复供气。3）管道回填用电火花检漏仪进行管道的防腐层检查，合格后进行回填，回填土符合规范要求。1.2.3.9风险分析与控制序号风险发生位置风险分析危害后果风险控制措施1天然气泄漏点现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆人员伤害、设备损坏、财产损失（1）进入现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进入现场；（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹扫；（4）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具；（5）严格控制现场无明火产生。2物资装卸处在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤人身伤害、设备损坏、财产损失（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。3作业坑开挖处现场开挖作业坑时，由于安全措施不落实出现作业坑坍塌人身伤害（1）及时将作业坑的积水排出；（2）作业坑开挖完成后，做好边坡支护工作；（3）作业坑必须设有安全逃生通道；（4）作业前在坑内铺设草袋子等，防止人员在坑内作业时滑到。4临时用电处现场泄漏天然气达到爆炸极限，遇到电火花发生爆炸人员伤害、设备损坏、财产损失（1）按照规定办理临时用电作业票证；抢险人员按照规定穿戴齐全劳保用品；（2）作业前进行可燃气体浓度检测，并保持作业过程中的全程监测；（3）现场用电设备完好，进行安全接地并安装漏电保护器，操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。5抢险现场抢险完成后作业坑回填不及时，植被、水工等恢复不及时，产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏现场地貌、环境造成破坏，影响公司社会形象（1）及时对开挖的作业坑进行回填，对现场地貌进行恢复；（2）将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，达到料尽场地清；（3）对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。1.2.3.10抢险设备清单序号设备名称规格单位数量备注1越野车台2

2工程抢险车台13拖车30T台14卡车15T台15双排座台26客车台17消防车台18救护车台19吊车16T台110电焊机台111可燃气体检测仪台112氧气量检测仪台113空气呼吸器台414电火花检漏仪SL-68B台115管线探测仪个116发电机40KW台117潜水泵DN100台218倒链台219防爆轴流风机套21.2.3.11抢险机具清单序号机具名称型号数量备注1防爆工具1套2防爆对讲机若干3风向标1个4铁锹若干5大锤若干6吊带2根7防爆照明灯4个8梯子4套9灭火器若干10管工工具2套11气焊工具1套12电工工具1套13重型套筒2套

14液压扭矩扳手1套1.2.3.12抢险物资清单序号材料名称材料规格、型号数量备注1夹具1个2管帽1个3焊条204热收缩带套5补伤片就6无溶剂液体环氧涂料1桶7润滑脂Kg8编织（草）袋若干9钢板桩若干成品10警示牌、警戒带若干11聚氯乙烯绝缘电缆若干1.2.4地上管道泄漏抢险施工施工平面布置图：风向二=1|T抢险设备通风设备逃生通道事故点逃生通道I警戒线；图1.8施工平面布置图1.2.4.1天然气浓度检测设备进场后，首先要做好防爆轴流风机接电工作，再在事故点周围安装2台轴流风机对泄漏点进行吹送，并用气体检测仪实施检测泄漏点周围的天然气浓度，确认事件现场天然气浓度在20%LEL。1.2.4.2泄漏点的临时封堵当管道内的压力降到0.2Mpa时，通知抢险工作人员携带榔头、木棍、削刀等工具进入事故点区域，根据穿孔的大小切削木棒使其能锲入泄漏孔，最后用榔头敲击木屑使其紧紧的堵在泄漏孔。1.2.4.3复测可燃气体浓度再次确认事件现场天然气浓度在20%LEL以下，若浓度超标，采取轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。1.2.4.4抢险施工方法1）安装卡具使用专用管道带压堵漏卡具（半圆顶丝管卡或柔性钢带顶丝管卡）进行堵漏。对孔洞或破裂焊缝进行打磨达到与母材高度一致。管卡安装前清洁润滑螺栓、螺母，夹具密封面上均匀涂上润滑脂。安装卡具，通过调整卡带固定套上的螺栓迅速紧固，实现堵漏目的。气体检测仪检测合格后，将与穿孔位置钢管接触的管卡与母材焊接在一起。管卡堵漏只是临时措施，待以后进行管线计划停气检修时再补焊或更换管段。管卡安装示意图如下：图1.9管卡安装示意图2）管帽焊接采取引流措施将可燃气体引至安全地带。检测可燃气体浓度，确认合格后，焊接管帽。焊接完成后，关闭阀门，拆除引流装置，进行焊道检测。管帽焊接示意图如下：管壁管壁图1.10管帽焊接示意图1.2.4.5管道防腐焊接完成后由第三方检测单位进行无损探伤检测，检测合格后对管道重新刷漆进行防腐处理。1.2.4.6后期处置1）清理现场拆除施工现场临时便道和设备。清理现场生活垃圾和工业垃圾。3.撤出照明设备和施工机具。2）管道升压，恢复流程调控中心下达操作票，管道恢复供气。1.2.4.7风险分析与控制序号风险发生位置风险分析危害后果风险控制措施（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进1天然气泄漏点现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆人员伤害、设备损坏、财产损失入现场；（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂；（4）对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵，并打上黄油墙；（5）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具。2物资装卸处在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤人身伤害、设备损坏、财产损失（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。现场泄漏天然气达人员伤害、设（1）按照规定办理临时用电作业票证；抢险人员按照规定穿3临时用电处到爆炸极限，遇到备损坏、财产戴齐全劳保用品；（2）作业前进行可燃气体浓度检测，并保持电火花发生爆炸损失作业过程中的全程监测；（3）现场用电设备完好，进行安全接

地并安装漏电保护器，操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。4抢险现场抢险完成后作业坑回填不及时，植被、水工等恢复不及时，产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏现场地貌、环境造成破坏，影响公司社会形象及时对开挖的作业坑进行回填，对现场地貌进行恢复；将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，达到料尽场地清；(3)对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。1.2.4.8抢险设备清单序号设备名称规格单位数量备注1越野车台22工程抢险车台13拖车30T台14卡车15T台15双排座台26客车台17消防车台18救护车台19吊车16T台110电焊机台111可燃气体检测仪台112氧气量检测仪台113空气呼吸器台414电火花检漏仪SL-68B台115管线探测仪个116发电机40KW台117潜水泵DN100台218倒链台219防爆轴流风机套2

1.2.4.9抢险机具清单序号机具名称型号数量备注1防爆工具1套2防爆对讲机若干3风向标1个4铁锹若干5大锤若干6吊带2根7防爆照明灯4个8梯子4套9灭火器若干10管工工具2套11气焊工具1套12由工工具1套13重型套筒2套14液压扭矩扳手1套1.2.4.10抢险物资清单序号材料名称材料规格、型号数量备注1夹具1个2管帽1个3焊条204热收缩带套5补伤片就6无溶剂液体环氧涂料1桶7润滑脂Kg8编织（草）袋若干9钢板桩若干成品10警示牌、警戒带若干11聚氯乙烯绝缘电缆若干1.2.5法兰泄漏抢险施工施工平面布置图：抢险设备通风设备逃生通道事故点逃生通道警戒线图1.11施工平面布置图1.2.5.1天然气浓度检测设备进场后，首先要做好防爆轴流风机接电工作，再在事故点周围安装2台轴流风机对泄漏点进行吹送，并用气体检测仪实施检测泄漏点周围的天然气浓度，确认事件现场天然气浓度在20%LEL。若浓度超标，采取轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。1.2.5.2抢险施工方法1）直接紧固法兰当管道内的压力降到0.2Mpa时，抢险工作人员携带防爆扳手、液压扭矩扳手、套筒等工具进入事故点区域，对泄漏点法兰进行紧固。2）更换密封组件经直接紧固后，若法兰处仍然有泄漏，则拆除法兰螺栓，更换密封组件（如金属缠绕垫、钢圈等），然后对法兰进行紧固处理。3）安装卡具将法兰夹具装配到法兰上：使夹具正好在两个法兰面缝隙中间并匹配。在夹具尾端安装上螺杆和螺母，用手拧紧。根据扭矩图表的指示，所有螺栓和螺母都应严格按照扭矩图表中的数值拧紧。在拧紧螺栓的过程中，尽量做到两侧的缝隙一致，这样可以获得最佳的紧固效果。安装完成后，需根据扭矩表对应的数值检查两个半圆夹具环尾端连接螺栓是否已完全拧紧。两个半圆夹具环尾端的缝隙应在1/8—3/16英寸之间（3—5mm）为宜。注脂：每一套法兰堵漏夹具环上都至少有一个或多个注脂咀（阀）。当将注脂咀卸下前，要关闭注脂阀。当注脂咀卸下后，如果需要，在安装过程中打开注脂阀后，可使管线中输送的介质从排气孔排出，起到排气的作用。关闭注脂阀并重新将注脂咀装上。注脂前，请确定注脂阀处于打开状态。将注脂枪与注脂咀接好，通过注脂咀慢慢向法兰堵漏夹具环内注脂，直到密封脂已充满整个夹具为止。注脂应先从离泄漏点最远处注脂咀注入，逐渐靠近泄漏点，直至泄漏停止。图1.12注脂示意图1.2.5.3后期处置1）清理现场拆除施工现场临时便道和设备。清理现场生活垃圾和工业垃圾。撤出照明设备和施工机具。2）管道升压，恢复流程调控中心下达操作票，管道恢复供气。

1.2.5.4风险分析与控制序号风险发生位置风险分析危害后果风险控制措施（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进1天然气泄漏点现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆人员伤害、设备损坏、财产损失入现场；（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂；（4）对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵，并打上黄油墙；（5）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具。2物资装卸处在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤人身伤害、设备损坏、财产损失（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。（1）按照规定办理临时用电作业票证；抢险人员按照规定穿现场泄漏天然气达人员伤害、设戴齐全劳保用品；（2）作业前进行可燃气体浓度检测，并保持3临时用电处到爆炸极限，遇到备损坏、财产作业过程中的全程监测；（3）现场用电设备完好，进行安全接电火花发生爆炸损失地并安装漏电保护器，操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。

4抢险现场抢险完成后作业坑回填不及时，植被、水工等恢复不及时，产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏现场地貌、环境造成破坏，影响公司社会形象及时对开挖的作业坑进行回填，对现场地貌进行恢复；将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，达到料尽场地清；(3)对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。1.2.5.5抢险设备清单序号设备名称规格单位数量备注1越野车台22工程抢险车台13双排座台24消防车台15救护车台16可燃气体检测仪台17氧气量检测仪台18空气呼吸器台49倒链台210防爆轴流风机套21.2.5.6抢险机具清单序号机具名称型号数量备注1防爆工具1套2填料注射枪1套3防爆对讲机若干4风向标1个5大锤若干6吊带2根7防爆照明灯4个8可移动式龙门架1台9灭火器若干

10管工工具2套11由工工具1套12重型套筒2套13液压扭矩扳手1套1.2.5.7抢险物资清单序号材料名称材料规格、型号数量备注1法兰堵漏卡具1个2法兰垫片5个3无溶剂液体环氧涂料1桶4密封填料2桶5润滑脂Kg6警示牌、警戒带若干7聚氯乙烯绝缘电缆若干1.2.6设备损坏引起的泄漏抢险施工施工平面布置图：风向IT抢险设备通风设备逃生通道事故点逃生通道!警_戒线!图1.13施工平面布置图1.2.6.1天然气浓度检测设备进场后，首先要做好防爆轴流风机接电工作，再在事故点周围安装2台轴流风机对泄漏点进行吹送，并用气体检测仪实施检测泄漏点周围的天然气浓度，确认事件现场天然气浓度在20%LEL。若浓度超标，采取轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。1.2.6.2前期处置当场站内阀门或其他设备由于自身故障发生II级泄漏时,通过紧固螺栓、更换垫片、加填料、更换丝堵、注密封脂等方法进行前期控制，若泄漏不能得到有效控制且有扩大趋势时，应对故障设备进行更换。1.2.6.3阀门更换施工方法1）确保阀门在全开状态下操作，以免拆卸后有脏物进入破坏密封面。2）使用内六角扳手和防爆活动扳手逐个缓慢打开两道排污阀，将阀腔内气体排空,注意阀门开度，人员站在上风向，并确保排污口所对方向无杂物。3）将要拆卸阀门进行固定（需要起吊的要将吊装设备固定牢靠）后方能拆卸。4）拆卸完成后安装新阀门时注意将垫片位置调整好（垫片的密封面与法兰、阀门的密封面接触良好）。5）安装、紧固阀门法兰螺栓，阀门更换完成（其它故障设备更换依具体设备安装规程而定））1.2.6.4后期处置1）清理现场拆除施工现场临时便道和设备。清理现场生活垃圾和工业垃圾。撤出照明设备和施工机具。2）管道升压，恢复流程调控中心下达操作票，管道恢复供气。1.2.6.5风险分析与控制序号风险发生位置风险分析危害后果风险控制措施1天然气泄漏点现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆人员伤害、设备损坏、财产损失（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进入现场；（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂；（4）对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵，并打上黄油墙；（5）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具。2物资装卸处在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤人身伤害、设备损坏、财产损失（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。

3临时用电处现场泄漏天然气达到爆炸极限，遇到电火花发生爆炸人员伤害、设备损坏、财产损失（1）按照规定办理临时用电作业票证；抢险人员按照规定穿戴齐全劳保用品；（2）作业前进行可燃气体浓度检测，并保持作业过程中的全程监测；（3）现场用电设备完好，进行安全接地并安装漏电保护器，操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。抢险完成后作业坑回填不及时，植被、现场地貌、环（1）及时对开挖的作业坑进行回填，对现场地貌进行恢复；水工等恢复不及境造成破坏，（2）将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，4抢险现场时，产生的余料、影响公司社达到料尽场地清；（3）对周围环境、地貌、植被、水工保护等废物、污水处理不会形象及时进行恢复。到位会对周围环境造成破坏1.2.6.6抢险设备清单序号设备名称规格单位数量备注1越野车台22工程抢险车台13双排座台24消防车台15救护车台16可燃气体检测仪台17氧气量检测仪台18空气呼吸器台49倒链台210防爆轴流风机套21.2.6.7抢险机具清单序号机具名称型号数量备注1防爆工具1套2填料注射枪1套

3防爆对讲机若干4风向标1个5大锤若干6吊带2根7防爆照明灯4个8可移动式龙门架1台9灭火器若干10管工工具2套11由工工具1套12重型套筒2套13液压扭矩扳手1套1.2.6.8抢险物资清单序号材料名称材料规格、型号数量备注1法兰堵漏卡具1个2法兰垫片5个3无溶剂液体环氧涂料1桶4密封填料2桶5润滑脂Kg6警示牌、警戒带若干7聚氯乙烯绝缘电缆若干8备用阀门1个1.3场站发生天然气大量泄漏事故应急处置方案当发生天然气大量泄漏时，采取停输换管的方法处置:1.3.1前期处置1・3・1・1警戒疏散1）事故地段居民疏散：在确认事故发生后，立即联系当地安全、消防、公安、医疗等部门对场站附近居民进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。2）设置警戒区域：组织人员第一时间赶到事故场站，按照现场天然气浓度划定警戒范围实行戒严，树立风向标和警戒标志，利用可燃气体检测仪随时检测天然气浓度。3）交通管制：及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。1.3.1.2管段放空操作人员按场站放空流程进行放空，根据天气（包括温度、风向、风力、风速、晴天或阴天等）、周围环境、天然浓度等情况控制放空速度。在放空压力达到1MPa以下时严密监测精密压力表，在管段放空至0.2Mpa后，向调控中心汇报，根据现场泄漏情况确定是否继续进行放空。1.3.2抢险前准备1.3.2.1技术资料准备1）根据公司规定办理相关作业票，准备两书一表等相关技术资料。2）确定事故点桩号和泄漏情况，初步拟定抢险方案。1.3.2.2物资人员准备1）抢险人员、机具准备到位，确保发电、照明、通风等设备正常运行。2）联系当地应急资源，确保吊机、挖机等施工器械及时就位。3）联系附近氮气资源，确保氮气置换作业顺利进行。4）联系当地医疗、消防等部门，协助抢险。1.3.2.3现场强制通风在事故段上风口用两台轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。1.3.2.4电源及照明设备建立在施工事故区域夜间布置照明设备，利用场站临时电源或50KW柴油发电机在事故四周提供4-8台防爆探照灯。电缆为多股铜芯电缆，采用分级配电方式，一级输出后分别接到照明和抽水等二级配电箱，通过分级配电实现一机一闸一保护的功能。1.3.2.5进场道路修筑1）车辆进入事故现场需戴防火帽。2）对于通往场站的道路不便大型车辆进入时，采取用推土机推扫平整后，用机械压实。1.3.3地下管道大量泄漏抢险施工1.3.3.1加强事故点气体检测1）抢险人员携带可燃气体检测仪找出泄漏区域。2）采用音频检漏仪确定管道中心点位置，深度。3）现场施工人员在放空操作期间，必须实时监测可燃气体检测浓度，确认事件现场天然气浓度在20%LEL以下，施工人员方可进入现场。1.3.3.2氮气置换参照123.3。1.3.3.4设置逃生路线1）在作业坑的四个角修筑缓坡堆垒设置逃生路线。2）在焊坑两边设置逃生梯确保施工人员安全。1.3.3.5管段切除1）确定风向：在现场插风向标观察风向。2）剥离破裂管段防腐层：将需要切割的破损管段两端各150mm的防腐层进行剥离,剥离工具用扁铲和刀具。3）切割破裂管段：根据现场管道破损情况，确定切割长度、画出切割线。采用爬管式切管坡口机对管道进行切割。4）通风：在管口切透后，为加强操作坑气体流通，防止天然气或氮气聚集导致人员窒息，使用轴流风机不间断吹扫作业区。5）防止硫化亚铁自燃：在管道第一切透点注入一定量清水，防止硫化亚铁自然。1.3.3.6管段吊装将破裂管段吊至作业坑以外的指定地点。1.3.3.7管段临时封堵对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵。将泡沫球放置距离管口1.5-2m的位置，并在泡沫球末端筑黄油墙进行封堵。黄油墙紧贴隔离球修筑，下部厚度1m,上部厚度0.5m。筑墙材料使用黄油与滑石粉配比而成，配合比为1：1.2。如下图：泡沫球黄油墙黄油墙泡沫球图1.15黄油墙封堵图1.3.3.8新管段预制根据切除破损管道，确定新管段的长度。使用角向磨光机对管口两端坡口进行处理，所换新管段必须是试压合格管段。1.3.3.9组对清理管口两端防腐层的油污、打坡口。组对采用外对口器，根焊完成不少于管周长50%后且均匀分布方可撤除外对口器。1.3.3.10焊接新管段根据焊接工艺规程焊接，做好防风、防雨措施。1.3.3.11焊缝检测外观自检合格后，无损检测单位对焊缝进行100%X射线和超声波检测。1.3.3.12防腐补口及电火花检漏无损检测合格后进行补口补伤，砂轮机除锈质量等级达到St3级，使用补口带进行防腐补口处理，采用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。1.3.3.13清理现场抢险完毕后将现场生活垃圾和工业垃圾清理干净，同时撤出照明设备和施工机具。1.3.3.14管道升压调控中心下达操作票，开始恢复供气，同时在下游输气场站收两隔离球。1.3.3.15管沟回填及地貌恢复用电火花检漏仪进行管道的防腐层检查，合格后进行回填，回填土符合规范要求。1.3.3.16风险分析与控制序号风险发生位置风险分析危害后果风险控制措施1天然气泄漏点现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆人员伤害、设备损坏、财产损失（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进入现场；（2）对施工管段及设备进行放空，氮气置换，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂;（4）对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵，并打上黄油墙；（5）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具。2作业坑开挖处现场开挖作业坑时，由于安全措施人身伤害（1）及时将作业坑的积水排出；（2）作业坑开挖完成后，做好边坡支护工作；（3）作业坑必须设有安全逃生通道；（4）作

不落实出现作业坑坍塌业前在坑内铺设草袋子等，防止人员在坑内作业时滑到。（1）按照规定办理临时用电作业票证；抢险人员按照规定穿现场泄漏天然气达人员伤害、设戴齐全劳保用品；（2）作业前进行可燃气体浓度检测，并保持3临时用电处到爆炸极限，遇到备损坏、财产作业过程中的全程监测；（3）现场用电设备完好，进行安全接电火花发生爆炸损失地并安装漏电保护器，操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。抢险完成后作业坑回填不及时，植被、现场地貌、环（1）及时对开挖的作业坑进行回填，对现场地貌进行恢复；水工等恢复不及境造成破坏，（2）将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，4抢险现场时，产生的余料、影响公司社达到料尽场地清；（3）对周围环境、地貌、植被、水工保护等废物、污水处理不会形象及时进行恢复。到位会对周围环境造成破坏1.3.3.17抢险设备清单序号设备名称规格单位数量备注1越野车台22工程抢险车台13氮气槽车台14拖车30T台15卡车15T台26双排座台27客车台18消防车台29救护车台110吊车16T台111吊车25T台112吊管机40T台213挖掘机台2

14汽化器撬装台115电焊机台416可燃气体检测仪台217氧气量检测仪台218空气呼吸器台419电火花检漏仪SL-68B台120管线探测仪个121发电机40KW台122泥浆泵DN100台423倒链10T台224气焊工具套225火焰切割器套126角向磨光机(P100(p125套627爬管式切管坡口机WACHS-trav-1套228防爆轴流风机套21.3.3.18抢险机具清单序号机具名称型号数量备注1外对口器2套2防爆工具1套3GPS定位仪1套4防爆对讲机若干5风向标1个6铁锹若干7大锤若干8吊带10T4根9钢丝绳及卡子若干10皮尺100m1把11防爆灯4个12辊轮架3套13梯子4套14灭火器若干15加热设备5套16管工工具4套

17气焊工具1套18由工工具1套19拆除防腐层工具2套1.3.3.19抢险物资清单序号材料名称材料规格、型号数量备注1螺旋管或直缝管m2热煨弯头个3热收缩带套4补伤片5编织（草）袋若干6防水布若干临时道路7钢板桩若干成品8警示牌个9警戒带m10手绳若干11焊条20Kg12隔离球2个13黄油Kg14聚氯乙烯绝缘电缆若干15光缆若干1.3.4地上管道大量泄漏抢险施工1.3.4.1加强事故点气体检测1）抢险人员携带可燃气体检测仪找出泄漏区域。2）采用音频检漏仪确定管道中心点位置，深度。3）现场施工人员在放空操作期间，必须实时监测可燃气体检测浓度，确认事件现场天然气浓度在20%LEL以下，施工人员方可进入现场。1.3.4.2氮气置换1）根据穿孔和撕裂位置，在管道下方采用人工开挖作业坑。2）操作坑至少不低于管底0.6m，保证焊坑边坡稳定，基坑干燥。如下图所示:管道管道图1.17作业坑开挖示意图1.3.4.5管段切除1）确定风向：在现场插风向标观察风向。

2）剥离破裂管段防腐层：将需要切割的破损管段两端各150mm的防腐层进行剥离,剥离工具用扁铲和刀具。3）切割破裂管段：根据现场管道破损情况，确定切割长度、画出切割线。采用爬管式切管坡口机对管道进行切割。4）通风：在管口切透后，为加强操作坑气体流通，防止天然气或氮气聚集导致人员窒息，使用轴流风机不间断吹扫作业区。5）防止硫化亚铁自燃：在管道第一切透点注入一定量清水，防止硫化亚铁自然。1.3.4.6管段吊装将破裂管段吊至作业坑以外的指定地点。1.3.4.7管段临时封堵对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵。将泡沫球放置距离管口1.5-2m的位置，并在泡沫球末端筑黄油墙进行封堵。黄油墙紧贴隔离球修筑，下部厚度1m,上部厚度0.5m。筑墙材料使用黄油与滑石粉配比而成，配合比为1：1.2。如下图：图1.18黄油墙封堵示意图1.3.4.8新管段预制根据切除破损管道，确定新管段的长度。使用角向磨光机对管口两端坡口进行处理，所换新管段必须是试压合格管段。1.3.4.9组对清理管口两端防腐层的油污、打坡口。组对采用外对口器，根焊完成不少于管周长50%后且均匀分布方可撤除外对口器。1.3.4.10焊接新管段根据焊接工艺规程焊接，做好防风、防雨措施。1.3.4.11焊缝检测外观自检合格后，无损检测单位对焊缝进行100%X射线和超声波检测。1.3.4.12刷漆防腐无损检测合格后进行补口补伤，砂轮机除锈质量等级达到St3级，对换管管段进行刷漆防腐处理。1.3.4.13清理现场抢险完毕后将现场生活垃圾和工业垃圾清理干净，同时撤出照明设备和施工机具。1.3.4.14管道升压调控中心下达操作票，开始恢复供气，同时在下游输气场站收两隔离球。1.3.4.15风险分析与控制序号风险发生位置风险分析危害后果风险控制措施（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进1天然气泄漏点现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆人员伤害、设备损坏、财产损失入现场；（2）对施工管段及设备进行放空，氮气置换，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂;（4）对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵，并打上黄油墙；（5）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具。（1）按照规定办理临时用电作业票证；抢险人员按照规定穿现场泄漏天然气达人员伤害、设戴齐全劳保用品；（2）作业前进行可燃气体浓度检测，并保持2临时用电处到爆炸极限，遇到备损坏、财产作业过程中的全程监测；（3）现场用电设备完好，进行安全接电火花发生爆炸损失地并安装漏电保护器，操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。

3抢险现场抢险完成后作业坑回填不及时，植被、水工等恢复不及时，产生的余料、废物、污水处理不到位会对周围环境造成破坏现场地貌、环境造成破坏，影响公司社会形象及时对开挖的作业坑进行回填，对现场地貌进行恢复；将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，达到料尽场地清；(3)对周围环境、地貌、植被、水工保护等及时进行恢复。1.3.4.16抢险设备清单序号设备名称规格单位数量备注1越野车台22工程抢险车台13氮气槽车台14拖车30T台15卡车15T台26双排座台27客车台18消防车台29救护车台110吊车16T台111吊车25T台112吊管机40T台213汽化器撬装台114电焊机台415可燃气体检测仪台216氧气量检测仪台217空气呼吸器台418电火花检漏仪SL-68B台119管线探测仪个120发电机40KW台121泥浆泵DN100台422倒链10T台2

23气焊工具套224火焰切割器套125角向磨光机Q100Q125套626爬管式切管坡口机WACHS-trav-1套227防爆轴流风机套21.3.4.17抢险机具清单序号机具名称型号数量备注1外对口器2套2防爆工具1套3GPS定位仪1套4防爆对讲机若干5风向标1个6铁锹若干7大锤若干8吊带10T4根9钢丝绳及卡子若干10皮尺100m1把11防爆灯4个12辊轮架3套13梯子4套14灭火器若干15加热设备5套16管工工具4套17气焊工具1套18由工工具1套19拆除防腐层工具2套1.3.4.18抢险物资清单序号材料名称材料规格、型号数量备注1螺旋管或直缝管Q1016X17.5/21m2热煨弯头个3补伤片4编织（草）袋若干5钢板桩若干成品

6油漆2桶7警示牌个8警戒带m9手绳若干10焊条20Kg11隔离球2个12黄油Kg13聚氯乙烯绝缘电缆若干14光缆若干2场站发生火灾事故应急处置方案2.1事故分析1）当场站发生天然气泄漏事故时，若遇明火或电火花，就会造成天然气火灾爆炸事故；2）场站内电气线路、元件等由于长时间使用造成老化、起火，引发火灾；3）场站内厨房等用火场所，由于操作人员疏忽大意等引发火灾；4）场站内堆放的易燃物品，由于站内人员疏忽大意引发火灾；5）场站内员工宿舍由于员工不注意用电安全、随意用火、抽烟等等引发火灾。2.2场站发生火灾事故应急处置方案应急处置流程图：场站火灾、爆炸事故2.2.1由于电气线路、元件老化引发的火灾应急处置方案2.2.1・1警戒疏散1）事故地段居民疏散：在确认事故发生后，立即对场站附近居民进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。2）设置警戒区域：组织人员第一时间赶到事故现场，设置警戒区3）交通管制：及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。2.2.1.2上报情况，组织救援立即向值班领导及调控中心汇报火灾情况，组织人员对受伤人员进行及时救助。2.2.1.3关闭电源，组织人员灭火立即组织人员关闭起火点线路电源，并迅速组织人员使用站内消防器材进行灭火。若灭火成功，则清理现场，及时更换损坏的线路、元器件等，恢复供电，总结分析原因。若灭火失败，火灾蔓延，失去控制，则执行下面措施。2.2.1.4站控二级关断实行站控二级关断，若关断失效，则组织人员手动关断上下游阀门。同时上报值班领导，并拨打119、120等救援电话，撤出警戒区引导救援力量。2.2.1.5就近一级关断若火灾继续蔓延，威胁工艺区设备，则进行站控一级关断，若关断失败，联系调控中心关闭该站上下游阀室的截断阀门，并打开放空阀放空至微正压。由消防人员进行灭火处置，站内人员做好协助配合工作。2.2.1.6清理现场，恢复供气消防队员灭火成功后，进行现场清理，检查站内设备情况，更换损坏的电器设施的等，确认达到恢复供气条件后，恢复供气2.2.2由于天然气泄漏引发的场站火灾、爆炸应急处置方案2.2.2.1警戒疏散1）事故地段居民疏散：在确认事故发生后，立即对场站附近居民进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。2）设置警戒区域：组织人员第一时间赶到事故现场，设置警戒区3）交通管制：及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。2・2・2・2上报情况，组织救援立即向值班领导及调控中心汇报火灾情况，组织人员对受伤人员进行及时救助。2・2・2・3站控二级关断实行站控二级关断，若关断失效，则组织人员手动关断上下游阀门。同时上报值班领导，并拨打119、120等救援电话，撤出警戒区引导救援力量。2・2・2・4就近一级关断若火灾继续蔓延，失去控制，则进行站控一级关断，若关断失败，联系调控中心关闭该站上下游阀室的截断阀门，进行氮气置换，由消防人员进行灭火处置，站内人员做好协助配合工作。2・2・2・5清理现场，恢复供气消防队员灭火成功后，进行现场清理，并对损坏的管道、阀门等设备进行及时更换（更换方式同上），确认达到供气条件后，恢复供气。2,2,3场站内其他易燃物由于人为原因发生火灾应急处置方案2.2.3.1警戒疏散1）事故地段居民疏散：在确认事故发生后，立即对场站附近居民进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。2）设置警戒区域：组织人员第一时间赶到事故现场，设置警戒区3）交通管制：及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。2.2.3.2组织人员灭火立即组织人员关闭起火点线路电源，并迅速组织人员使用站内消防器材进行灭火。若灭火成功，则清理现场，及时更换损坏的线路、元器件等，恢复供电，总结分析原因。若灭火失败，火灾蔓延，失去控制，则执行下面措施。2・2・3・3上报情况，组织救援立即向值班领导及调控中心汇报火灾情况，组织人员对受伤人员进行及时救助。2・2・3・4站控二级关断实行站控二级关断，若关断失效，则组织人员手动关断上下游阀门。同时上报值班领导，并拨打119、120等救援电话，撤出警戒区引导救援力量。2・2・3・5就近一级关断若火灾继续蔓延，失去控制，则进行站控一级关断，若关断失败，联系调控中心关闭该站上下游阀室的截断阀门，进行氮气置换，由消防人员进行灭火处置，站内人员做好协助配合工作。2・2・3・6清理现场，恢复供气消防队员灭火成功后，进行现场清理，并对损坏的管道、阀门等设备进行及时更换（更换方式同上），确认达到供气条件后，恢复供气。2・3风险分析与控制序号风险发生位置风险分析危害后果风险控制措施1天然气泄漏点现场天然气浓度达到爆炸极限，遇明火或无线通讯讯号发生燃爆人员伤害、设备损坏、财产损失（1）现场前需进行天然气浓度检测，气体检测合格后方可进入现场；（2）对施工管段及设备进行放空，并保持施工过程全程可燃气体浓度检测；（3）抢险过程中用轴流风机对泄漏点进行吹拂；（4）对切开的管口用泡沫球进行隔离封堵，并打上黄油墙；（5）施工现场禁止使用非防爆通信设备、照明设备及工具。2物资装卸处在搬运大型物资时因操作方法不当或劳保不齐全，导致碰伤擦伤人身伤害、设备损坏、财产损失（1）在设备吊装起重时遵守安全规定，禁止出现三违现象；（2）做好安全监护工作；（3）穿戴劳保齐全。

3临时用电处现场泄漏天然气达到爆炸极限，遇到电火花发生爆炸人员伤害、设备损坏、财产损失（1）按照规定办理临时用电作业票证；抢险人员按照规定穿戴齐全劳保用品；（2）作业前进行可燃气体浓度检测，并保持作业过程中的全程监测；（3）现场用电设备完好，进行安全接地并安装漏电保护器，操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。抢险完成后作业坑回填不及时，植被、现场地貌、环（1）及时对开挖的作业坑进行回填，对现场地貌进行恢复；水工等恢复不及境造成破坏，（2）将抢险过程中产生的余料、废物、污水等进行妥善处置，4抢险现场时，产生的余料、影响公司社达到料尽场地清；（3）对周围环境、地貌、植被、水工保护等废物、污水处理不会形象及时进行恢复。到位会对周围环境造成破坏2.4抢险设备清单序号设备名称规格单位数量备注1越野车台22工程抢险车台13氮气槽车台14拖车30T台15卡车15T台26双排座台27客车台18消防车台29救护车台110吊车16T台111吊车25T台112吊管机40T台213挖掘机台214汽化器撬装台115电焊机台4

16可燃气体检测仪台217氧气量检测仪台218空气呼吸器台419电火花检漏仪SL-68B台120管线探测仪个121发电机40KW台122泥浆泵DN100台423倒链10T台224气焊工具套225火焰切割器套126角向磨光机(P100(p125套627爬管式切管坡口机WACHS-trav-1套228防爆轴流风机套22.5抢险机具清单序号机具名称型号数量备注1外对口器2套2防爆工具1套3GPS定位仪1套4防爆对讲机若干5风向标1个6铁锹若干7大锤若干8吊带10T4根9钢丝绳及卡子若干10皮尺100m1把11防爆灯4个12辊轮架3套13梯子4套14灭火器若干15加热设备5套16管工工具4套17气焊工具1套18电工工具1套

19拆除防腐层工具2套2.6抢险物资清单序号材料名称材料规格、型号数量备注1螺旋管或直缝管01016X17.5/21若干根据现场损害情况确定2热煨弯头若干根据现场损害情况确定3补伤片若干4编织（草）袋若干5钢板桩若干成品6油漆2桶7警示牌若干8警戒带若干9手绳若干10焊条20Kg11隔离球2个12黄油Kg13聚氯乙烯绝缘电缆若干14光缆若干15阀门根据现场损坏情况确定16电气元器件等其他设备根据现场损坏情况确定17消防水带100m18消防水龙头10个

3场站ESD故障事故应急处置方案当场站发生ESD系统故障时，采取先手动对场站流程进行复位后再对场站ESD系统进行检查维修的处置方式：3・1前期处置3・1・1警戒集合1）集合人员：在确认ESD故障后，由站长在第一时间召集场站内除值班人员外所有人到站控室集合。2）设置警戒区域：组织人员对事故地点划定警戒范围实行戒严。3・1・2现场检查组织人员携带可燃气体检测仪随时检测场站内各处天然气浓度，并对周围环境进行严格检查，确定场站内是否发生泄漏、火灾等紧急状况。若发生泄漏、火灾等状况，立即向管理处和调控中心汇报，处置方式参见场站天然气泄漏、火灾处置方案。3・1・3恢复流程1）闭合ESD机柜内的旁路开关；2）气液联动阀门现场复位；3）现场恢复动作之前的流程。3・1・4处理ESD系统故障首先对ESD系统进行全面检查，分析问题原因，对故障做出判断，若故障能自行处理则及时进行维修；若故障无法自行解决，向管理处、调控中心汇报，组织专业技术人员进行现场维修处理。3・2抢险处置若由于场站ESD故障引发天然气泄漏、火灾爆炸等事故，具体应急处置方案参见场站发生天然气泄漏事故应急处置方案和场站发生天然气火灾爆炸应急处置方案。

4场站压缩机紧急停机事故应急处置方案当发生压缩机紧急停机事故后，采取建立代输，然后对压缩机进行全面检查维修的方法进行前期处置。若压缩机紧急停机造成天然气泄漏等事故，处置方式参见场站天然气泄漏抢险方案。4.1前期处置4・1・1警戒集合1）集合人员：在确认压缩机紧急停机后，由站长在第一时间召集场站内除值班人员外所有人到站控室集合。2）设置警戒区域：组织人员对事故地点划定警戒范围实行戒严。4.1.2现场检查组织人员携带可燃气体检测仪随时检测场站内各处天然气浓度，并对周围环境进行严格检查，确定场站内是否发生泄漏、火灾等紧急状况。若发生泄漏、火灾等状况，立即向管理处和调控中心汇报，处置方式参见场站天然气泄漏、火灾处置方案。4.1.3建立代输值班人员向公司调控中心汇报情况后，由公司调控中心与中石油陕京管道、中石化华北分公司进行沟通协调，进行压缩机停机后的天然气转输。管理处主管生产副经理负责与塔榆末站、陕京线榆林压气站的沟通工作。4.1.4放空降压打开进站放空阀门BDV101，打开方式为手动打开，合理选择阀门开度，将进站压力控制于4.5MPa以下。如全开BDV101依然无法满足天然气泄放要求，进站压力继续升高，则打开手动放空阀GLV102,并合理选择阀门开度，确保进站压力低于4.5MPa以下。4.1.5检查阀门状态对自用气撬进行检查，关闭自用气撬低压放空安全阀下游球阀，避免放空管线由于放空量大背压过高对低压安全阀造成损坏；检查进出站区以及分输区紧急截断阀阀ESDV101、ESDV102、ESDV103、ESDV104开关状态，并将现场状态向站控室汇报。如阀门处于紧急关断状态，在征得应急指挥的同意后，对紧急关断阀门进行复位并打开；对过滤分离器上安全阀、计量撬安全阀等进行检查，确认阀门是否出现超压打开，并将检查结果向应急指挥汇报；4.2检查压缩机各项系统状态4.2.1对压缩机进行检查1）检查是否由于压缩机紧急停机造成天然气、润滑油泄漏，润滑油泵、油雾分离器等是否处于运行状态。2）检查压缩机出口安全阀是否出现起跳。3）检查空冷器是否运行。4）检查压缩机进出口阀门状态；将检查情况向应急指挥进行汇报。4.2.2对自控系统进行检查对压缩机控制系统报警信息进行检查并保存，将停机报警信息汇报应急指挥，判断压缩机停机原因，分析可能存在的故障；检查SCADA系统报警信息，并对报警信息进行保存；检查压缩机机柜、SCADA机柜以及ESD机柜状态，判断是否存在内部报警、元器件损坏等异常情况，并将检查结果汇报应急指挥。4.2.3对电气系统进行检查检查并记录电气系统报警信息。分别到GIS室、MCC室、10kV开关室、低压配电室、变频室、变压器区进行检查，查看设备是否存在报警灯闪烁、异常气味、异常声音、设备外观损坏等，并将检查结果汇报应急指挥。4.2.4对辅助系统进行检查对空压机、循环泵、冷却塔等设备运行情况进行检查，检查设备是否存在停机、故障等，并将检查结果汇报应急指挥。4.3应急处置措施4.3.1交换机故障引起压缩机停机应急处置如由于压缩机交换机断电或故障造成停机，恢复交换机供电或排除交换机故障，重新启动压缩机。如交换机无法恢复运行，更换交换机，并根据原交换机接线方式重新接线，满足压缩机启机需要。4.3.2ESD系统故障引起压缩机停机应急处置如由于站场ESD系统故障造成压缩机停机，自控应急组检查并复位站场ESD系统，确认是否可以将ESD信号消除。如可以消除，重新启动压缩机。如无法消除，将ESD系统向压缩机发出ESD关断的信号屏蔽，将ESD关断功能消除，重新启动压缩机。4.3.3供电系统故障引起压缩机停机应急处置如由于变电所供电线路故障造成压缩机停机，电气应急组首先与榆林市电力公司进行沟通，在获得同意后将llOkV供电线路进行切换，将线路切换至备用线路，重新启动压缩机。如处于运行状态的主变出现故障造成压缩机断电停机，将故障主变切除，投用备用主变。在恢复供电后，辅助系统应急组启动空压机、循环泵、冷却塔等，压缩机应急组启动空冷器，满足压缩机运行的辅助条件要求。如压缩机变频器出现故障造成停机，进行变频器复位，无不能排除故障，启动备用压缩机组。4.3.4辅助系统故障引起压缩机停机应急处置如空压机、循环泵、冷却塔等出现故障造成压缩机停机，第一时间启动备用机组，使满足压缩机辅助系统运行条件，重新启动压缩机。4.3.5专业技术人员维修处置若故障无法自行处理，向管理处和调控中心汇报，组织专业技术人员对压缩机进行检查维修，做好现场监护、辅助工作。4.4后期处置4.4.1压缩机启动故障排除后，根据压缩机启机作业规程进行现场压缩机启机条件确认，在条件确认后向报应急指挥同意。然后按照压缩机启机操作规程启动压缩机。同时进行现场监护，出现异常情况及时汇报应急指挥。4.4.2停止代输，恢复供气压缩机实现空载运行后，由管理处生产副经理与塔榆末站、陕京线榆林压气站进行沟通，减少天然气代输量，使部分天然气供向榆林首站，满足压缩机运行需要；当两台

压缩机恢复正常运行后，输气工作恢复至压缩机停机前，中石油代输量恢复至停机前。对所有设备进行检查确认，判断是否处于正确状态，确认无误后撤离。4.5现场风险分析与控制序号风险发生位置风险分析危害后果风险控制措施1压缩机压缩机紧急停机，下游供气不足设备损坏、财产损失（1）关闭自用气撬低压放空安全阀下游球阀；（2）及时协调中石油陕京管道进行代输；（3）及时对压缩机进行检查，排除故障，最大限度缩短停机时间；2压缩机上游管路压缩机紧急停机造成上游管道憋压天然气泄漏、人员伤害、设备损坏（1）及时对上游来气进行放空降压；（2）及时协调中石油陕京线进行代输，关闭进站阀门。3场站内设备管路憋压造成设备天然气泄漏人员伤害、设备损坏、财产损失（1）及时对上游来气进行放空降压；（2）及时协调中石油陕京线进行代输，关闭进站阀门。4压缩机维修点压缩机拆装、维修过程中，易造成天然气泄漏遇明火产生爆炸人身伤害、设备损坏（1）在维修过程中时时检测天然气浓度，发生报警立即停止维修作业；（2）在拆装过程中进行氮气置换作业；（3）拆装维修过程中设置逃生通道；（4）禁止非维修人员大量围观。5供电机房在检排查故障时容易造成漏电人员伤害、财产损失（1）检查人员按照规定穿戴齐全劳保用品；（2）操作人员严格按照操作规程操作各类电气设备。

5场站通球指示器泄漏事故应急处置方案5.1事故分析榆济管道沿线13座场站进出站干线均设有BTQ-002型通球指示器，此指示器不能维护，无法保证管道生命周期内的完好运行，存在密封老化漏气的风险。由于此通球指示器安装在无法停输的干线管道上，一旦老化失效，将导致干线天然气泄漏，有可能造成重大安全事故，若遇明火将引发天然气火灾爆炸，可能会造成重大人员伤亡。以方山站为例，现场情况如下图所示：-通凶北-通凶北图5.1现场示意图m-KS-»-2JUTt-faj-ao-wi、一遢I—,甩+W911PR-101*»甲Mt-!：!ENhl图15T■—CYV4WMCtaHC发抹通抹指示器m-KS-»-2JUTt-faj-ao-wi、一遢I—,甩+W911PR-101*»甲Mt-!：!ENhl图15T■—CYV4WMCtaHC发抹通抹指示器PL-101L■f?W!nnojOPOOiTOD2工艺流程图5.2通球指示器失效天然气泄漏抢险方案采取带压封堵的方法处置：5.2.1前期处置5.2.1・1警戒疏散1）事故地段人员疏散：在确认事故发生后，立即联系当地安全、消防、公安、医疗等部门对泄漏场站附近人员进行疏散，移除周围一切火源，避免明火产生。2）设置警戒区域：组织人员第一时间赶到事故现场，按照现场天然气浓度划定警戒范围实行戒严，树立风向标和警戒标志，利用可燃气体检测仪随时检测天然气浓度。3）交通管制：及时封闭事故点路段，并在适当位置设置标志提示过往车辆绕行。5.2.1.2管段放空降压操作人员按阀室放空流程进行放空，根据天气（包括温度、风向、风力、风速、晴天或阴天等）、周围环境、天然浓度等情况控制放空速度。在放空压力达到1MPa以下时严密监测精密压力表，在管段放空至0.2Mpa后，向调控中心汇报，根据现场泄漏情况确定是否继续进行放空。5.2.2抢险前准备5.2.2.1技术资料准备1）根据公司规定办理相关作业票，准备两书一表等相关技术资料。2）确定事故点泄漏情况，初步拟定抢险方案。5・2・2・2物资人员准备1）抢险人员、机具准备到位，确保发电、照明、通风等设备正常运行。2）联系当地应急资源，确保吊机、挖机等施工器械，如若需要能够及时就位。3）联系当地医疗、消防等部门，协助抢险。5・2・2・3抢险设备、机具、人员进场1）进入施工现场的人员戴好空气呼吸器后，使用风向标和便携式可燃气体报警仪检测现场天然气浓度，确定合格后，设置警戒区。2）抢险维修人员、设备、机具、材料进入事故点。3）消防车到达现场，不可直接进入天然气扩散地段，应停留在扩散地段上风方向做好准备，对付可能发生的着火爆炸事故，消防人员动作谨慎，防止碰撞金属，以免产生火花。

4）抢险照明设备配置：在施工事故区域夜间布置照明设备，利用场站的电源或利用40W柴油发电机在事故四周提供2至4台防爆探照灯。5）通风设备配置：在事故段上风口采取两台轴流风机强制通风，使现场可燃气体浓度达到抢险作业要求。5.2.3抢险施工施工平面布置图：I逃生通道I逃生通道抢险设备泄露点也生通道」泄露点也生通道」图5.3施工平面布置图5.2.3.1天然气浓度检测设备进场后，首先要做好防爆轴流风机接电工作，再在事故点周围安装2台轴流风机对泄漏点进行吹送，并用气体检测仪实施检测泄漏点周围的天然气浓度，确认事件现场天然气浓度在20%LEL以下。5・2・3・2操作坑开挖及排水1）在以通球指示器为中心半径2米区域内，用防爆铁锹等工具将地表石子或方砖清除。2）根据进站管线埋深情况，人工开挖作业坑。3）若水位线高于作业坑底部，在操作坑沿气流方向的左侧设1个积水坑，积水坑内的积水使用防爆离心泵进行抽水，排水至场站排水沟内自然流走，保证焊坑边坡稳定，

逃生梯基坑干燥。如下图所示:逃生梯逃生梯1"”■■积水坑正常埋深图5.4积水坑示意图5・2・3・3复测可燃气体浓度再次确认事件现场及作业坑内天然气浓度在20%LEL以下，若浓度超标，增加轴流风机强制通风，使现场及作业坑内可燃气体浓度达到抢险作业要求。5・2・3・4通球指示器连接法兰拆除及封堵利用防爆工具拆卸基座上部法兰，移除通球指示器加长杆；利用事先准备好的高压法兰帽进行初步封堵，以确保无天然气泄漏。5.2.3.5防腐层剥离1）清除泄漏点左右各300mm内管道表面污物。2）使用磨