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文档简介

项目2灭菌乳的生产

任务2保持式灭菌乳生产

一、工艺流程

原料乳验收→净化→标准化→均质→装瓶→封口→杀菌→冷却→贮存→保持灭菌乳

二、工艺要求

保持灭菌乳的特点是物料经预先杀菌（或不杀菌）进行灌装后，在密闭容器内再进行保持灭菌处理，因此要注意采用热稳定的包装材料。保持灭菌有间歇式和连续式两种。

二、工艺要求

间歇式采用的主要设备是高压灭菌釜（图5-18）。牛乳通常被预热到约80℃后灌装于干净、经加热后

的包装材料中，封口，置于蒸汽室中灭菌。通常处理条件为110～180℃、15～40min，随后冷却取。

二、工艺要求

连续式采用的主要设备是塔式灭菌器（水压立式灭菌器）。这种灭菌器一般包括一个中心室，通入蒸汽，在一定压力下，保持灭菌温度。在进口和出口处通过一定容积的水提供一相应的压力以保持平衡。在进口处水被加热，在出口处水被冷却，每一点都调整到瓶能接受和吸收最多热量的温度，而不致由于热力因素使玻璃瓶破裂（图5-19）。

1.第1加热段；2.水封和第2加热段；3.第3加热段；4.灭菌段；5.第1冷却段；6.第2冷却段；7.第3冷却段；8.第4冷却段；9.最终冷却段；10.上部的轴和轮，分别驱动

二、工艺要求

在许多情况下，牛乳在一个类似UHT设备中预灭菌，牛乳被加热到135℃或更高的温度保持数秒后，冷却到30～70℃；装入干净、经加热的瓶中，然后进入灭菌塔进行灭菌。一般产品被置于132～140℃

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