《工业机器人》-啤酒灌装压盖机维修 课件

啤酒灌装压盖机维修培训PPT模板下载：/moban/行业PPT模板：/hangye/节日PPT模板：/jieri/PPT素材下载：/sucai/PPT背景图片：/beijing/PPT图表下载：/tubiao/优秀PPT下载：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/资料下载：/ziliao/PPT课件下载：/kejian/范文下载：/fanwen/试卷下载：/shiti/教案下载：/jiaoan/

广东轻工机械二厂有限公司

JZY系列灌装压盖机南京轻工业机械厂GY系列洗瓶机

合肥中辰轻工机械有限公司

玻璃瓶啤酒灌装机、PET瓶啤酒灌装机克朗斯集团公司啤酒灌装机压盖机简介啤机灌装压盖机主要生产厂家和型号如图所示。啤酒灌装机由四个主要部分组成。灌装机压盖机工作台及传动其他附件（主要包括真空系统，高压激泡系统等）啤酒灌装压盖机的结构组成灌装机组成灌装压盖机组成示意图灌装机灌装机结构如图所示。灌装机结构图1-机架；2-旋转机架；3-进料管；4-调高装置；5-托瓶气缸；6-灌装阀；7-控制环；8-防护罩；9-激泡装置；机架机构如图所示。主电机1带动小齿轮2转动，小齿轮带动带外齿的特大回转轴承3转动从而带动整个灌装机转动；大、小齿轮为斜齿轮，这保证了整机的运转平稳。大回转轴承为特殊定制的球轴承，球轴承有外齿圈。该球轴承用作灌装机径向和轴向的限位。灌装机机架机架机构示意图1-主电机；2-小齿轮；3-轴承；旋转机架机构如图所示。旋转机架1支撑在特制的大回转轴承2上，旋转机架主要用于支撑托瓶气缸3和灌装缸及进料管等部件灌装机旋转机架旋转机架机构示意图1-旋转机架；2-回转轴承；3-托瓶气缸；物料（啤酒或饮料）通过进料管进入灌装机中心的进料管1和分配器2处，并通过分配器进入酒缸。进料管1内的密封垫不需要作特殊的维护。只需在装配时以食用油脂润滑。中心管装置中CO2

进管、真空及CIP管道、引电器电源、物料进管、集中排放管均为固定部分，通过旋转部件既分配器2与相应的管路相连，将各种介质送入相应的管道。灌装机进料（酒）管装置进料（酒）管装置示意图1-进料管；2-分配器；物料（啤酒或饮料）通过进料管进入灌装机中心的进料管1和分配器2处，并通过分配器进入酒缸。进料管1内的密封垫不需要作特殊的维护。只需在装配时以食用油脂润滑。中心管装置中CO2

进管、真空及CIP管道、引电器电源、物料进管、集中排放管均为固定部分，通过旋转部件既分配器2与相应的管路相连，将各种介质送入相应的管道。灌装机进料（酒）管装置进料（酒）管装置示意图1-进料管；2-分配器；灌装机酒缸及其高度调节装置

酒缸及其高度调节装置结构如图所示。酒缸及其高度调节装置示意图1-控制环；2-缸盖；3-缸体；4-调节轴灌装机酒缸及其高度调节装置酒缸是按照压力容器的要求设计制造的，结构坚固可靠。为了适应不同瓶型，灌装机必须做不同高度的调整。缸盖2可用手柄转动其上的螺杆（6只）而将其托起。缸体3及其外围的控制环1一起可作高度调整，有梯形螺纹调节轴4将环形缸支承在气缸台上，电机带动轴4转动，调节轴4上的链轮通过链条带动其余2个链轮转动,使其余2根梯形螺纹轴转动,实现环形缸体3和控制环1作向上或向下位移。调高电机电源由电缆接在控制柜上，为了安全，插头被插入控制柜后，灌装机的传动开关即被切断。酒缸及其高度调节装置上的行程开关限定了高度调整的范围。灌装机托瓶气缸托瓶气缸是气动机械作用式的。托瓶气缸一个单独控制的部件，如果需要的话，可以在最短的时间内进行更换。升瓶动作是由压缩空气实现的，下降动作则是机械的，由凸轮压下托瓶气缸的滚轮6来实现的。以保证上升的均匀性与下降的平稳性。托瓶气缸压力应比灌装压力大1bar，但不要超过5bar。托瓶气缸结构示意图1-垫板；2-导向杆；3-耐磨环；4-瓶托座；5-轴；6-滚轮；7-排放螺栓；灌装机灌装阀灌装阀的结构如图所示。工作原理：液体和气体的压力使阀保持关闭，当瓶子被送至灌装阀下面并被托瓶气缸托起，瓶口在定中装置的定中环导向作用下，使瓶子与酒阀达到密封，随后二次抽真空，二次CO2背压，当瓶内压力与酒缸压力相等时，液阀被打开，酒液流经回气管上的分散罩将酒液沿着瓶壁流入瓶内，其中气体经回气管返回酒缸，当酒液升至回气管下端，灌装终止。酒阀上的拨轮将气阀和液阀关闭，随后通过卸压阀释放瓶内压力。灌装阀结构示意图1-酒阀拨轮；2-对中装置；3-阀身；4-阀座；5-回气管灌装机灌装阀

控制气阀的灌装阀拨轮灌装阀拨轮是用来控制气阀的。通过磨擦制动使阀保持关闭。蝶形件1上开有沟槽，利用螺钉2把蝶形件1夹在压力杆3的轴上。灌装阀拨轮结构示意图1-蝶形件；2-螺钉；压力杆；灌装机灌装原理灌装过程

灌装过程如图所示。灌装过程示意图灌装机灌装原理灌装过程

预抽真空

如图所示。灌装机灌装原理灌装过程

冲洗

如图所示。灌装机灌装原理灌装过程

二次抽真空

如图所示。灌装机灌装原理灌装过程

背压

如图所示。灌装机灌装原理灌装过程

灌装

如图所示。灌装机灌装原理灌装过程

灌装结束

如图所示。灌装机灌装原理灌装过程

吸气

如图所示。压盖机压盖机结构

压盖机的结构如图所示。压盖机主体。对瓶子进行压盖；吸盖头。用于压盖头的取盖和剔盖；滑道及换向器。储存盖子和盖子换向作用；理盖料斗。用于理盖；压盖升降。用于更换不同瓶型时压盖头升降；辅助支撑。用于防止压盖机转动；压盖机结构示意图1-压盖机主体；2-吸盖头；3-滑道及换向器；4-理盖料斗；5-压盖升降；6-辅助支撑压盖机压盖机的运行

压盖机由电机主传动进行驱动。灌好的瓶由辅助结构件（过渡星轮）送给压盖机。皇冠盖经旋转盘分选装置送进输盖滑道。皇冠盖滑进输盖滑道，供给压盖部件。如果没有酒瓶，则瓶盖不会送到相应的压盖工位上。瓶盖送到压盖部件上后，由磁体吸牢在压盖模中。在一个压盖机旋转周期中，每个压盖部件都经提升凸轮轨道而上升和下降。辅助件（出瓶星轮）将压好盖的酒瓶传送给出瓶输送带。压盖机上部的高度可以通过高度调整操作进行调节。在压盖机旋转期间，每个开放式设计的压盖部件都沿提升凸轮轨道上下移动一次。压盖机压盖机的工作过程

第一阶段瓶子输送给压盖部件。第二阶段瓶子与压盖部件对中完毕。第三阶段最小瓶的压盖过程。第四阶段最大瓶的压盖过程。第五阶段压盖完毕，出瓶。压盖机工作过程示意图压盖机压盖头压盖头结构如图所示。凸轮控制压盖头的上下运动。压盖头的滚轮1在密封式的滚柱轴承上转动。瓶子从灌装机传送来后，盖头受凸轮的作用下降，瓶盖受磁柱3的作用，保持压力顶杆4的合适位置，压盖头里的压盖模5将瓶颈精确地导入压盖头。随着压盖头的进一步下降，瓶子深入压盖模5中，这时皇冠盖的外边沿同时被封好，而瓶子的深入量达到预先确定的深度后，压力顶杆4停止。在压盖头的上行运动中，瓶子会被活塞杆2处的弹簧弹力作用下推出压盖模。在压盖过程中，瓶子高度差异靠弹性瓶托来补偿。压盖头结构示意图1-滚轮；2-活塞杆；3-磁柱；4-压力顶杆；压盖机压盖机的料斗及搅拌器料斗与压盖机皇冠盖搅拌器是分体安装的。皇冠盖是从料斗进入搅拌器的。搅拌器的搅拌轮的回转运动由一个电机带动，其电机的开、停由滑道上的接近开关控制，以保护瓶盖不受损伤。磁性搅拌器有独立的传动装置，通过转盘和磁铁由出盖口将瓶盖送到输盖滑道中。瓶盖在翻盖管中转到正确的方向，以供下一步使用。压盖机的料斗及搅拌器示意图16-转盘；17-磁铁；18-出盖口；19-接近开关；21-输盖滑道；压盖机压盖机的料斗及搅拌器如果在输盖滑道中有堵塞，瓶盖通过一个检测排除开关被导入一个箱中。然后瓶盖从箱中滑回搅拌筒内。在换向器下面的输盖滑道处设有两个接近开关，机器控制检测此开关信号，最上面一个接近开关如果检测到没有盖子则拌盖电机启动送盖；当最下面的接近开关检测到滑道中没有瓶盖了，则灌装机和压盖机停机。压盖机止盖器止盖器结如图所示。如果出现缺瓶或在压盖机停机情况下，则止盖器停止供给瓶盖。止盖器由机器自动控制其进行开闭。止盖器结构示意图压盖机换向器换向器结如图所示。在从磁性搅拌器通过换向器后，瓶盖按其外形转到正确的方向，送给压盖部件。换向器由一个振动装置带动进行振动，以利于瓶盖在其中的滑动。为了防止瓶盖在翻盖管中阻塞，瓶盖外形应完好无损。换向器可以拆卸，以便于清除阻塞的瓶盖。换向器结构示意图工作台及传动系统传动系统组成传动系统组成如图所示。传动系统示意图1-进瓶螺杆；2-进瓶星轮；3-过渡星轮；4-压盖机；5-出瓶星轮；6-工作台及压盖机传动；7-灌装机；8-主传动；9-大回转齿轮；10-挡瓶星轮工作台及传动系统传动系统特点灌装压盖机的传动一般采用变频同步控制，实现整机的同步运行工作。灌装机和压盖机分别由带变频器的电机传动装置驱动。出瓶星轮由来自压盖机的一对齿轮驱动。进瓶螺旋的传动通过齿轮及两个变速箱体来实现。灌装机的进瓶输瓶带与灌装机同步，由弧齿锥齿轮以及齿轮驱动平顶链轮，平顶链轮带动平顶链转动。工作台及传动系统工作台如图所示，工作台上安装有如下部件。进瓶台架；进瓶传动；进瓶星轮；中间星轮；压盖机；出瓶星轮；出瓶台架；防护装置；工作台结构示意图更换一般灌装压盖机能灌装多种瓶型，需要按照瓶型更换以下辅助件。1-进瓶台架，进瓶处；2-挡瓶星轮；3-进瓶蜗杆；4-进瓶星轮；6-导瓶转弯；7-传输星轮；8-导瓶转弯，传输星轮；9-压盖机星轮；10-导瓶转弯，压盖机星轮；11-出瓶星轮；12-导瓶转弯，出瓶星轮；13-导瓶器，出瓶处；灌装压盖机的更换与调整更换件示意图灌装压盖机的更换与调整进瓶台架的更换用扳手送开螺栓1，放入将生产的瓶子，移动左、右导瓶件2，移动到合适位置后锁紧螺栓1；如需要，用扳手送开螺栓3向上或向下移动导瓶件2，移动到合适位置后锁紧螺栓3；则调整完成。

进瓶台架更换示意图灌装压盖机的更换与调整挡瓶星轮的更换拧下螺栓1并抽离挡瓶星轮2，向左抽出星轮2；相反的动作换上挡瓶星轮2并锁紧螺栓1。挡瓶星轮更换示意图灌装压盖机的更换与调整星轮及导瓶件的更换拧松把手1并向内移动件2使其脱离星轮3，此时可向上提起星轮3；相反的动作换上新的星轮并锁紧把手1。拧松螺栓5并提起件4；相反的动作换上新导瓶件并锁紧螺栓5。星轮及导瓶件更换示意图灌装压盖机的更换与调整进瓶螺杆的更换拧松螺栓1并取下该螺栓，将进瓶螺旋棒2用力右移动，将进瓶螺旋棒抽出（定位销3留在原位）；相反的动作换上新的进瓶螺旋棒并将定位板装入定位销3并锁紧螺栓1。进瓶螺杆更换示意图灌装压盖机的更换与调整压盖星轮的更换拧下螺栓1并取下压盖星轮及导瓶件2、3；相反的动作换上新的压盖星轮及导瓶件并锁紧螺栓1。通常件4、5无需更换，只在瓶颈变化大时才需更换。压盖星轮更换示意图灌装压盖机的更换与调整灌装机高度调整在进行灌装机高度调节前，应关掉主机按钮以确保安全。装瓶机高度调节通过酒缸调高电机由电器控制系统来实现。具体调高办法是：首先将一个标准瓶子置于灌装阀下面（该阀所对应的瓶托不受迫降凸轮的作用），利用气动瓶托升起使瓶子顶着，随后启动酒缸调高电机，使有瓶子和无瓶的气动瓶托的托瓶板之间高度差为15mm时停机，然后取走试验瓶，高度调节完毕。灌装压盖机的更换与调整压盖机高度调整在压盖机进行高度调节前，必须关掉其它按钮以确保安全。具体调高方法是：首先将立柱上的两个M20锁紧螺栓松开，随后将一个标准瓶子置于托瓶板上，并移到压盖凸轮的最高点，使压盖头的压盖头体的底部与瓶子的上表面距离为31.5mm即可,调高完毕，最后锁紧立柱上的螺栓。立柱上有两个接近开关，其作用是限制压盖机的调高范围，防止调高丝杆与螺母脱开或碰撞当灌装压盖机出现故障时，会在操作面板上出现相应的故障报警界面，表示发生了故障。如图为JZY120-18灌装压盖机操作面板的灌装报警显示画面。灌装压盖机的故障监测灌装压盖机的主要故障及诊断排除JZY120-18灌装压盖机操作面板的灌装报警显示机器不转动，驱动装置不工作。可能的故障原因排除方法①驱动装置起动不正确，肯定有控制电压，一定不能按紧急停机按钮。②虽然起动正确，但驱动装置仍不转动，故障信号灯亮，驱动装置的防护门未关好。③防护门已关好，故障信号灯仍亮，安全开关磁铁脱落或失调。④酒缸及压盖机高度调节杆头插错。⑤变频器过载①参看操作规程说明，正确的起动。②关好防护门。③上紧磁铁，重新调整磁力开关上的磁铁。若故障灯仍亮，检查电气路。④按图重新插好。⑤按故障解除钮。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法主机不能调速主机启动困难可能的故障原因排除方法调速电位器接触不良或虚焊。修复、更换或重新焊牢。可能的故障原因排除方法①负载过重。②变频器功能参数如“转矩增大”等设置值不当。①检查原因，并排除机械方面的故障。②重新设置功能参数值。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法程控器不能运行可能的故障原因排除方法①辅助接触器触点未吸合或急停开关自锁。②24V直流稳定电源无输出。①更换接触器或者将急停开关复位。②断开负载，单独检查直流稳压电源。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法驱动装置工作机器仍不转动，选择开关调定在自动控制可能的故障原因排除方法①防护门未关好，安全屏蔽未关断。盖槽中盖子不足。②机器后面，输瓶带上的瓶子堵塞，故障信号灯亮。③无故障指示，机器不运行。①关好安全屏蔽及防护门，保证盖子供应充足，清去盖槽中的故障。②清去堵塞的瓶子。③若全部信号灯亮，以信号灯控制作检查，如个别信号灯不能亮，更换之。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法瓶子不能输入可能的故障原因排除方法①止瓶器没有打开（虽然有压缩空气通入），无故障显示。②机速太快，不能使止瓶器打开。①检查气缸的压缩空气源，必要时更换气管；检查气缸的外部损伤，更换气缸密封件；检查止瓶星轮是否转动灵活，若不灵则排除之；检查电磁阀的电控装置（选择）或更换阀。②用电路图查找故障灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法止瓶器已开，但瓶子不能输入可能的故障原因排除方法①瓶子导板与瓶子之间的间隙太窄。②安装了尺寸不对的零件。③进瓶螺旋不转。①重新调整间距，见操作说明，瓶径+3～4mm。②安装上尺寸正确的零件，看系统表。③齿形皮带太松，上紧皮带；齿形皮带爆裂，更换皮带；重新调节进瓶螺旋和进瓶星轮同步。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法进瓶不稳定可能的故障原因排除方法①进瓶螺旋失调，瓶子的自由动作太多或不够。②安装了尺寸错误的零件，或零件安装不正确。③输瓶链—瓶子滑板—托瓶板间的高度差调得不正确。④导瓶件损坏。①重新调整进瓶螺旋。②安装尺寸正确的零件，看系统表；正确安装外形正确的零件。③重新调节。④更换进瓶螺旋和导瓶板上已损坏的地方。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法瓶流不稳定，在酒缸的进瓶和出瓶出破瓶。可能的故障原因排除方法①酒缸太低或太高。②进出瓶星轮和导板的安装不正确。③导瓶件（星轮和弯板）太窄，特别是中间星轮处导瓶弯板。④导板磨损或者进、出瓶星轮与灌装阀的同步调节不当。⑤瓶口定中装置不灵活。①重新调整酒缸的高度。②正确地安装进、出瓶星轮，参看系统表。③检查瓶子，必要时再次修整导瓶件（瓶子间隙必须足够）。④更换导板或者重新调节可调的联轴节。⑤调节定中装置，使其柔和地动作。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑥瓶口定中环太窄，使瓶子被卡住。⑦瓶口定中装置太高或太低。⑧瓶口定中装置变形了。⑨灌装阀回气管弯曲了。⑥更换定中环，或使其为瓶口最大直径+0.3mm。⑦正确的调节瓶口定中装置。（参见“使用说明书”）。⑧调整或更换定中装置。⑨更换回气管。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法压盖过程破瓶，瓶盖夹持器与瓶口碰撞可能的故障原因排除方法①瓶子导板安装不正确或者瓶子导板磨损。②瓶颈导板位置不正确。③瓶颈导板弯曲且磨损或有太大的间隙。④压盖机高度调节的调定不正确⑤压盖头的瓶盖压模不正确。①正确地安装导板或更换导板。②调节并对正瓶颈导板，见更换件的配置③调整或更换瓶颈导板。④重新调节。⑤安装正确的压盖模，参见操作说明的更换件的配置一节。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑥出瓶星轮，中间星轮和压盖机星轮不同步。⑦瓶托座上的聚氨脂圆盘磨损。⑧滑板与瓶座调节不正确。⑥重新调整。⑦更换聚氨脂圆盘。⑧重新调整滑板与瓶座之间的距离。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法在压盖机出口处发生吊瓶可能的故障原因排除方法①压盖机高度调节不当。②瓶子导板安装不正确。③瓶颈导板位置不正确，瓶颈导板弯曲或磨损。④瓶盖夹持器磨损。⑤压盖头压力弹簧断裂。①重新作好高度调节。②正确地安装瓶子导板。③调整并对正瓶颈导板，或更换之。④更换瓶盖夹持器。⑤更换压力弹簧。重新调整压盖机高度；压盖帽圆柱部分直径太大则应更换之，瓶口直径应符合国际规定的d=26.3+0.3。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法瓶口崩裂可能的故障原因排除方法①瓶盖内的密封垫分布不均匀体积太大。②瓶口直径太大或者压盖模直径太小。①只能使用合格的皇冠盖。②按国标GB4544-84检查瓶口，压盖帽直径须是不大于28.4mm，更换合格的压盖帽。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法有些瓶没有压盖或所有的瓶都没有压盖可能的故障原因排除方法①在压盖头内存有已损坏的瓶盖或瓶盖粘连。②瓶盖在落盖槽内嵌住。①从瓶盖夹持器内取出已损坏的瓶盖。②清理盖槽。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法压盖机不转动可能的故障原因排除方法①破瓶量太大。②压盖机的负荷太大。③由于润滑不当，使压盖机工作繁重。④传动齿轮损坏。①检查导瓶零件，如有必要则更换。检查压盖机的高度调节量。②须使压盖在压盖头凸轮下平稳地滑行。③重新润滑并清除锈蚀，张紧传动皮带，对压盖机作重新调整。④更换已损的齿轮。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法压盖机不能作高度调节可能的故障原因排除方法①压盖机高度调节动不正确。②上下行程开关被接通。③高度调节部件被粘着。①正确地起动压盖机的高度调节，见操作说明。②检查电气装置，用线路图查找故障。③将粘着障碍排除掉。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法在落盖槽上没有瓶盖或很少瓶盖可能的故障原因排除方法①在瓶盖搅拌器内没有或很少瓶盖。②瓶盖搅拌器不转动。③搅拌器传动皮带打滑。④搅拌器传动皮带损坏。⑤瓶盖搅拌器速度不正确。⑥瓶盖搅拌器旋转方向不对。①装入瓶盖。②起动不正确，参见操作说明；检查电气线路，查找故障。③张紧皮带，检查皮带是否对中④更换已坏皮带。⑤用变速齿轮调节速度。⑥反转马达转动方向，搅拌器必须逆时针运转。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑦搅拌器转盘与外壳之间间隙太小或太大。⑧搅拌器转盘运转不正常。⑨压缩空气压力调节不当。⑩搅拌器中是否有异物或变形的瓶盖。⑪打松瓶盖用的弹簧片安装不当⑫由于瓶盖油漆划落，积聚在落盖通道上，使落盖槽变得狭窄。⑦重新调整好间隙。⑧检查搅拌器转盘轴承是否已损坏，必要时更换损坏的零件。⑨调节气压至0.15～0.2Mpa。⑩从搅拌器中将异物或变形的瓶盖取出。⑪正确的安装弹簧片，并保证使其能在搅拌器转盘与外壳之间动作自如。⑫每周清洁一次落盖槽。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法瓶盖不能在落盖槽中顺利通过可能的故障原因排除方法①振动装置损坏。②翻盖装置的护板变形。③吹盖气压不足。④瓶盖变形（盖裙边上有毛刺及突起的部位）。⑤盖槽中的连接处不平。⑥盖槽交汇处导板磨损。①更换损坏零件。②校直护板。③将压力调至0.15～0.2Mpa。④去除变形瓶盖，更换合格的瓶盖。⑤保证护罩和盖槽中的连接处平滑。⑥更换导板。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法瓶盖不能从下盖槽中送至压盖头的瓶盖夹持器上可能的故障原因排除方法①瓶盖变形。②落盖槽与压盖头的瓶盖夹持器接合处不协调，差距太大或太小③吹盖气压太低。④喷嘴位置不合适。①清除变形的瓶盖。②正确的调整好接合处。③气压调至0.2～0.3Mpa。④调好喷嘴位置。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法①吹盖压力太低。②压盖头瓶盖夹持器上没有磁铁③瓶盖夹持器及压盖帽磨损。①气压调至0.2～0.3Mpa。②将合适的磁铁放进去，并要注意极性。③更换瓶盖夹持器及压盖帽。瓶口上的瓶盖倾斜灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法酒缸充不了CO2气体可能的故障原因排除方法①无CO2

气体供应。②没有把所有的清洗阀关闭。③排气装置打开。④灌装阀没有关闭，导致没有关闭的可能性性有：背压控制装置碰块没有退回。关阀控制装置没有起作用。c.灌装阀拨轮轴承有所窜位。d.拨轮制动环不起作用。①打开CO2主开关阀。②检查清洗阀并闭。③关闭排气装置。④排除方法:a.利用选择开关把背压控制装置碰块退回（0位置）。b.把关阀控制装置接上使之作用c.重调轴承。d.更换或维修。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑤灌装阀漏损。⑥控制箱上的减压阀损坏。⑦清洗阀没有关。⑤更换密封件。⑥检查失效的情况，必要时修理或更换。⑦关闭阀。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法①主开关阀未打开。②视镜中没有饮料。①打开阀。②问题在酒缸（调节阀前压力）酒缸已充CO2

气体，但不能注入饮料灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法③薄膜阀不能开启。a.若清洗阀未关好，将其关好。b.压力控制器上的压力值调节是否正确，酒缸的实际压力值只宜大于调定值0.02～0.03Mpa，以调节阀重新校正。c.开启排气装置，降低酒缸压力，当实际值在设定值以下时，阀自然会打开。d.表2的压力应为0.2～0.3Mpa，将其调正确。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法（22）酒缸液位太高可能的故障原因排除方法①清洗阀未关好。②酒缸上的清洗阀没有关好。③排气装置调整不当。④灌装机上的复位装置没有起作用。⑤阀未打开，无CO2

气体进入酒缸。①关好清洗阀。②关掉酒缸上的清洗阀。③调至正确的功能位置上。④将复位装置调定在动作位置上⑤打开节流阀和CO2开关阀检查流量计。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑥CO2

气压力不足。⑦排气装置损坏，⑧排气装置的电磁阀损坏⑨薄膜阀前段管路上的饮料太高，使阀不能关闭。⑥正确调节气压，比饮料高0.02～0.03Mpa。⑦更换排气装置。⑧更换电磁阀。⑨降低饮料源压力，使之较灌装压力高出0.1Mpa。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法饮料已注入酒缸，但不能对瓶子进行灌装可能的故障原因排除方法①复位装置调节不正确。②清洗用的滑轨没有旋开。③控制背压的无触点开关没有调好或失效。④气阀拨轮没有全部打开。①正确调节复位装置。②将全部清洗滑轨旋出。③重调无触点开关或更换之。④检查背压控制置，必要时调整气阀拨轮。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法可能的故障原因排除方法⑤选择开关没有调在自动程序。⑥瓶子没有对正导瓶定中环，瓶口压不到灌装阀封口处，可能由于压缩空气压力不足，可能是高度调整未做好。⑤把选择开关调定在“自动操作”上。⑥保证有足够的气供应，并正确调好气压。必要时更换托瓶气缸密封圈，正确调好酒缸的高度。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法酒缸液位太低可能的故障原因排除方法①饮料供应中断，薄膜阀完全打开。②排气浮球调节不正确。③酒缸中气压过高。④排气装置损坏。①要提供足够的饮料来源。②转动手轮，正确地调节排气浮球。③按调节说明调节CO2

附加量。④更换损坏零件。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法酒缸液位不稳定可能的故障原因排除方法①仪表测量机构调节器调节不正确。②排气装置损坏。③饮料的供应不稳定。①正确地调节调节器。②更换损坏零件。③提供正常的饮料源。灌装压盖机的主要故障及诊断排除灌装压盖机的常见故障、原因及排除方法瓶子注液过满可能的故障原因排除方法①瓶口定中装置中的密封圈已损坏。②真空阀或卸压阀被卡住或者泄露。③回气管太短。④回气管弯曲。①更换橡胶密封圈。②清去玻璃碎，检查卸压导轨和真空导轨的安装是否正确（起始斜度），更换密封圈。③更换回气管。④检查进瓶装置，正确调节