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文档简介

一、材料库房：更改前这样容易混料。材料摆放更改后，并实施色标管理，在搬运中也可杜绝混料。材料未实施管理：批次不能有效区分。材料上架：可有效实施批次管理。材料未实施管理，并露天存放。有效实施材料管理、批次管理。整改前：不同规格材料混放。整改后：材料井然有序。材料先进先出：用巧妙的办法，一个小小标牌即可实施材料的先进先出。存放警示：符合要求的定置放置和NG的放置用图片明示。定置标准：用目视管理，员工教育一目了然。更改前：零件压箱压件，磕碰划伤严重。更改后：零件定置摆放，杜绝了碰伤隐患。更改前：毛坯零件无管理，随意堆放。更改后：零件目视化标识管理，状态一目了然。整改前：零件摆放无要求，碰伤严重。整改后：实施目视化标识管理，杜绝碰伤隐患。目视化标识卡，零件一目了然。标识管理状态索引表可有效区分：待检、已检合格、已检不合格。标识卡用颜色区分质量状态，黄色待检，绿色已检OK，红色已检NG。材料实施色标管理，可有效杜绝零件搬入时的混料。色标管理示例。二、热处理：

三表合一的报告：规定了成分、硬度、金相组织的批次管理格式。工艺看板目视化，一目了然。看板警示批号跟踪动态质量控制现场报告目视管理目视管理目视管理管理点管理点工艺卡条件表动态控制点看板原来现在三、生产现场:改进前改进后：整洁明亮，高高兴兴上班。改进前零件放置拥挤。改进后零件定置摆放、有条不紊。改进前现场不尽人意。改进后生产按部就班警视看板月度质量攻关目视化流程日清作业标准化动态管理工艺品质管理表工艺品质管理表落地件的确认QC活动QC管理点控制图是每天工人必做的工艺简单明了作业步骤不乱标准清晰可见警视图示化的作业步骤作业标准确认目视化良好的素养磨刀间一角检查标准按部就班现场零件的摆放管理：防止磕碰伤放置NG放置OK在机床上安装一个罩子，避免铁销飞到工件上。人性化的灯光位置零件不能放满，遵循“二八”定律，留出20%空间。实用的灯光位置。将不合格的坏分子分开设备点检点检日常点检目视化管理废品箱四、整改前模具无管理整改后模具管理井然有序定置摆放管理看板工模具状态表管理流程模具上架管理小盒子很有用，放小件工具定置管理定置管理五、检验与实验计划量具管理金相看板管理理化看板管理细节的管理很重要！控制要点检测设备管理要点现场动态管理点这样看多直观！管理简单明了设备定置摆放金相显微镜处标准上墙判断标准要明确标准尽量直观明了粗糙度标准图表定置摆放要下工夫流动巡检车现场试样定置摆放文件归类

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