彩仕案例分析

案例分析:深圳彩仕五金ＥＲＰ项目【企业简介】ＥＲＰ项目组全家福彩仕五金制品（深圳）有限公司，是香港独资企业彩仕制品厂有限公司在深圳的子公司,是香港压铸协会的会员企业之一，专业从事各类五金、电子礼品的设计开发和生产．主要生产高文件美观的文具办公用品、小五金礼品、电子钟、钥匙扣等产品,产品种类达190多种,款式有1700多款.产品100%外销,主要销往欧洲、美洲、澳洲、台湾、香港等地.自行设计开发新产品,自行从事模具制作,生产设备力量雄厚.短短的九年时间由成立时的30多人发展至今已拥有数百人的规模.为适应市场经济的发展,公司从1999年开始通过ISO9000质量管理体系认证,全员共同努力,于2000年8月通过了英国国家质量认证机构(NQA)的质量审核,获得了UKAS证书(证书号:11201).彩仕五金的领导层在企业规模日益扩张的同时也深切地感到提升管理水平的必要性，ＥＲＰ系统作为现代企业提升管理的有效益工具自然成为其首选，经过多方考察论证，彩仕五金选定用友公司作为其合作伙伴，踏上用ＥＲＰ系统规范提升管理的历程。ＥＲＰ项目组全家福【生产工艺流程介绍】彩仕的自制件生产主一般经过如下主要工序：压铸——冲压——磨光——电镀——装配，其中磨光、电镀需要委外，根据产品需要有重复。下面我们以其核心生产车间压铸、冲压两个车间为例介绍其具体的生产工艺流程：压铸车间：冲压车间：【应用范围】彩仕公司根据企业的实际情况，经过认真的论证，在ＥＲＰ项目的一期工程中首先在ＰＣＭ（生产计划及物料管理）部、质控部、工程部和仓库、采购等业务环节部署应用ＥＲＰ系统待一期工程初步完成再进行全面应用开始二期工程的实施方法，这完全符合业界所倡导的“总体规划，分步实施”的战略。其具体应用方案和部署如下表所示： 彩仕公司U8M需求部门具体需求适用模块/程序功能说明工程部BOM单反向查询：子件查母件物料清单可以满足物料编码使用提示料品基本资料维护可以满足：如果物料编码未建，在建立BOM时系统自动提示无此物料编码，需要新建；新建物料编码时，如有重复，系统自动提示。支援树状BOM物料清单母件、子件查询可以满足；工程变更内容、原因文字查询工程变更可以满足，但客户未买此模块；反向查询BOM单，能手动修改BOM资料物料清单可以满足，但要分步执行，可以使用相关程序功能加快衔接；BOM单资料可以修改，修改后的资料可以自动汇总；物料清单前者可以满足，后者属于需求不明确，目前不能判断；不用的BOM单及相关信息可单独存放，不参入运算；物料清单可以满足：一个成品/自制件对应一个BOM，展算时无成品则无BOM；货仓支援同一物料具有多存放仓库；库存管理可以满足：通过调拨进行处理；实施生产帐套，非生产帐套（对非生产物料只做进出统计，不参与核算）；库存管理/料品基本资料维护通过库存管理及料品基本资料维护功能可以满足客户对非生产物料的管理；物料资讯包含存仓标准、损耗标准、存放地点、物料来源及产品分类；料品基本资料维护/库位资料维护可以满足：存仓标准对应安全存量，损耗标准对应再订购点，存放地点对应仓库代号及库位，物料来源对应供应形态，产品分类对应产品大小分类；料品保质期管理料品备注资料/基本资料维护目前无法直接满足，可以利用料品备注资料及基本资料进行变通处理；查询物料历史资料需求不明确；盘点后可以更新库存资料库存管理可以满足；自动生成仓库报表库存管理可以满足：统提供库存状况查询（静态）及库存交易资料查询（动态）；按物料分类查询并显示相关资讯库存管理可以满足：系统可以按大小分类查询库存状况，库存月报表；按每一专案统计、分类并生成相关报表需求不明确；快速、准确生成月报表库存管理可以满足PMC部门自动齐套分析，并显示短缺物料数量，自动生成齐套发料单（套料领料单）物料需求规划由于模块限制，目前系统只提供采购件的自动规划功能；统计每款物料的历史仓存记录库存管理可以满足；统计每款物料的历史损耗记录需求不明确；统计每款物料历史生产、销售记录目前暂不考虑；在许可权限内对物料内容作出修改料品资料维护可以满足；当MRP展开后，自动生成采购定单物料需求规划可以满足；采购部门完整的供应商资料，含联系人，联系方法，主要供应材料，以往表现供应商资料维护可以满足根据PR单自动生成PO单，提示产品特性、图样及采购周期，显示供应商相关资料供应商资料维护/采购管理/料品资料维护可以满足分时间段自动生成物料报表，反映每张PO单所需料品是否回厂和延迟时间，并按日期、供应商和产品等分类统计采购管理可以满足根据IQC报表和库存报表及供应商相关资料，对供应商进行全面和详细的评估，含按时回厂情况，品质情况及价格采购管理/库存管理/进料检验作业可以满足，但所有资料不能集中在一起反映；IQC部门输入并储存各外供方来料检验情况进料检验作业可以满足按要求自动生成各种统计报表，如统计来料批次，总不合格批次及各供方来料批次，主要质量缺陷统计库存管理可以满足对每款产品/每个厂家的品质情况统计和记录进料检验作业可以满足IQC检验结果带入库存资料需求不明确装配退出的次品统计并生成相关的不合格报表目前暂不考虑【业务流程分析】实施顾问根据用户的需求和企业的实际情况进行了认真细致的调研对业务流程进行了详细的分析提出一套适合彩仕公司业务实际切实可行的解决方案：PMC部：１、流程现状分析1）、测仓过程慢，主要原因是手工操作，且计算不准。测仓指的是当PMC部接到销售订单时，根据订单所列成品需要加工的配件数量，检查仓库现存量是否能满足出货。具体办法是：用配件需求量和在手可用量比较。在手可用量的计算：仓库现存量+配件统计表列示的可用量（已安排生产数量-前期订单需求量）。由于需求量中需要考虑的损耗标准是经验值，加上配件统计表计算得来的数量为当时安排生产数量，而非实际生产数量，造成数据不准；2）、根据内部加工单手工计算原材料数量，计算速度慢，而且不考虑原材料的现存量（即假设原材料不会出现短缺情况）。公司目前对原材料的控制方法是定期目测及定期测库存，定期开出请购单，不考虑使用情况；3）、内部加工单与生产计划信息重复：由于目前生产计划的制定方法问题，导致生产计划指定不准确，车间在执行生产计划时，需要用内部加工单辅助执行；生产计划不能如期执行（除制定原因外，还有执行问题），导致加工部门的出货时间不受控；4）、生产、工序委外的实时监控无法实现，没有办法跟踪到每一张加工订单及委外订单的完成进度及损耗情况；5）、发给仓库的发料指令需要手工计算及填写，过程慢；6）、发给装配车间的装配计划和物料齐套情况脱节；7）、对于某一订单需要加工的成品，无法查询其所需全部物料的现存量情况，即“采购+加工+工序委外”过程不能透明化；２、管理需求分析：彩仕公司的生产形式是100%接单生产，因此销售订单决定了公司的生产计划，目前PMC计划部门的主要工作是将香港营业部转过来的的销售定单，按照BOM（用料结构）转换成相关需求（目前只负责生产部分），向生产、库房发出相应的加工、装配、发料指令，同时确保销售定单在既定的出货日期前装配需要的所有物料（含采购件、加工及外协件）到达装配车间。在手工操作的情况下，这种制定计划并监督计划执行的工作难以达到准确、及时、有效。因此该部门需要解决的问题主要是：1）、针对每一张销售定单制定准确的物料需求计划；2）、对已制定的物料需求计划进行详尽的跟踪和监督，即对产品所需配件的“采购+加工+外协”过程的实时监督和跟进，确保物料按既定时间到达，即解决装配环节的装配计划和物料到达脱节问题；3）、集成使用物料需求计划的制定和执行过程信息，对规划产生的物料需求和达成情况进行统计分析，方便决策；３、解决方案：使用U8M中MRP模块的功能，帮助彩仕公司完成物料需求规划及相关过程的跟踪。方案流程图如下：（以采购件为例）（二）、仓库1、部门结构：手工业务处理流程：业务流程现状分析：1）、需要外协加工的配件在生产车间加工完后直接送到仓库的外发组，不需要通过PMC的专门指令，仓库只需照单签发送货单即可，在流程上管理不严；2）、PMC发给装配部的装备计划和发给货仓的发货指示表脱节，造成货仓工作重复；3）、目前存在一种物料两种编码的情况；4）、帐务方面：手工记帐，不能生成相关统计分析图表；5）、仓库与各车间之间的流转单据单一，全部通过配件销货单，不分出入库性质，容易混淆６）、库存物料查询统计周期较长，不利物料的分类管理及呆滞物料的处理。７）、由于手工处理周期较长，不利于与计划部门的协调互动。4、管理需求分析：仓库是彩仕公司的物流中心，几乎生产经营中的所有物流都需要仓库进行接转，而仓库各种生产物料的调配完全接受PMC部门的指令，因此仓库物流的顺畅有赖于PMC计划部门计划的准确性。彩仕公司所有的物料大约20000余种，目前所有物料的使用全部通过手工记帐处理，效率低下，不能为决策层提供充分的信息。鉴于此，目前货仓需要：1）、通过PMC部门物料需求计划的准确制定及时跟踪，避免生产计划与物料到达情况脱节，减轻仓库工作量；增强库存与计划部门的协调一致性。进一步整体效益。2）、通过电脑记帐提高工作效率，缩短月结时间；3）、按物料的主要特性对库存状况进行各类统计分析，为决策层提供丰富的库存信息。5、标准解决方案：U8M的物料需求规划同库存管理紧密结合，物料需求的展算以库存状况为基础，其展算得出的结果又影响库存状况，因此，通过物料需求规划作业，可以帮助彩仕公司理顺计划、采购、生产、库存部门的工作流程，进而优化仓库工作流程。而使用U8M的库存管理功能，可以帮助货仓减轻手工记帐的工作，各种库存状况的查询功能也可以提供足够的决策信息：５、规划后库存管理的作业流程：（三）、质控部：1、部门架构：2、部门原作业流程：状及管理需求分析：目前公司质量控制部门全权负责料品的质量检验，包括IQC、QC及QA（质量检查与质量保障）检查，需要完成大量的质量检验与质量统计分析工作为企业管理层提供依据但由于手工方式下工作量太大，因此，很难进行全面的统计和分析，而且，统计结果的置后性也特别明显。１）、IQC（来料检验）：采购收料、检验的流程不尽合理，统计采购、外协加工的次品、不合格品情况不及时，造成对供应商的供货情况评估缺乏科学的依据；２）、QC（中间过程质量控制）：统计生产过程中每道工序的次品情况；对每个配件在不同工序里的质量状况的分类统计分析；为企业不断提高产品质量和进行质量考核提供准确的依据。（此功能在Ｕ８产品的车间管理模块中提供，按总体规划在二期工程中实施）3）、原流程很难实现按车间、供应商、外协商统计不合格品；分部门统计单个产品不同批次的损耗情况；按原因分析各供应商、外协商次品情况；按ＥＲＰ规划的业务流程可进一步规范质量管理和质量控制的流程使其更加科学、严谨同时可为企业评价供应商和企业的质量管理与质量控制提供更加科学的依据。４、规划作业流程图：【应用效果评估】ＥＲＰ项目的实施和运行规范了企业的业务流程，实现了各方面管理信息的信息共享，明显地提高了工作效率，增强了企业的协同性和员工的团队，取得了较显著的成效主要集中在以下几个方面：1.提高了员工的工作能力ERP项目的实施首先是对企业的核心---人的素质培养和提升的过程.经过项目组的精心培训,现在已经为公司培养出了一支优秀的核心团队.这个团队包括参与实施的四个部门的主管及业务骨干,是各部门工作绩效水平的关键.经过3个月的强化培训,提高员工的整体业务素质，公司有13人通过ERP知识考核和用友公司认证，同时，团队的管理理念、工作能力、计算机水平、对整个部门工作的理解、团队协作精神、学习和培训他人的能力以及个人综合素质等都有了很大的提高,他们将会带动整个公司的工作越做越好,企业也会良性发展.2.增加了管理透明度,减少沟通时间按以往的工作方式,部门主管很难全面、清楚了解整个部门的各项具体工作的完成进度和成效,往往是出现问题并造成不良影响才能去补救.实施ERP系统之后,部门主管每天只要打开电脑马上就能了解到各项工作的进展和执行情况,可以很好地监控部门运作,提前发现和解决问题.比如系统中有一个功能叫“进料检验状况查询”,能查到每款来货在初收、IQC检验、货品入库和更新库存这个流程的完成情况,方便货仓和质控部负责人检查.3.精细控制,完善了管理流程在ERP实施的过程中,项目小组注重精细控制的管理思想培养,要确保落货期,也要严格控制过程.力图改变粗放式的固有管理流程,降低成本.比如以往供货商来货单、货不符现象严重.这样会凭空增加货仓、质控部的工作量和难度,导致会有出错机会,而公司对此要求不严.ERP系统在管理控制上要求必须改变这种情况,否则系统对资料不予确认.因此,各部门也高度重视这种情况,并积极同供货商沟通、改善.4.企业资源可视,提高决策的效率和准确性ERP系统可以以直观的方式将各种分析报表呈现在管理者面前,使企业资源可视,而决策的基础和依据正是资料.依靠ERP系统提供的资料分析结果,管理者能够迅速、准确的作出决策.比如根据IQC每日的来货质量检查报表,ERP系统能够自动分析每个供货商来货的及时性、准确性、合格率和供应比例等,这样采购部在评估供货商时就有可靠的依据,而不是象现在往往流于形式.采购环节通过MRP经过科学计算得出的采购计划指导采购作业，可使企业的库存水平总体下降20％左右，明显降低了库存资金占用水平，加速了资金的周转速度。5.提高了工作效率,减少事务性工作.ERP系统具有强大的信息共享和资料统计分析功能,所有资料只需要录入一次,而且可以按照使用者的要求提供分析和计算结果,大大提高