精益生产工作计划表

精益生产工作计划表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

工作内容,,,,预定目标,实施单位,相关单位,评审单位,时间进度（月),,,,,,,,,,,

,,,,,,,,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12

一、组织落实、宣传教育,1、成立精益生产工作组,,,1、工作有组织、有领导；2、人人了解精益生产知识。,综合部,各部、工段,工作组,,,,15日,,,,,,,,

,2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重点对中层干部进行培训。,,,,综合部,各部、工段,,,,,,,,,,,,,

,3、开展精益生产知识问卷考试。,,,,综合部,各部、工段,,,,,,,,,,,,,

,4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。,,,,综合部,各部、工段,,,,,,,,,,,,,

二、制度落实,1、制定精益生产管理办法,,,精益生产规范、有序、正常开展,综合部,制造部,,,,,11日,,,,,,,,

,2、制定精益生产线验收办法,,,,综合部,制造部,,,,,11日,,,,,,,,

,3、制定工作组职责,,,,综合部,制造部,,,,,8日,,,,,,,,

三、实施,1、对照精益生产标准，排查问题。,1）生产管理方面,a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计划分解到零部件、工序。,1、问题清楚；2、措施明确；3、生产管理、生产线符合精益生产标准；4、生产成本低于控制指标；5、作业现场符合7S；6、生产线能柔性生产；7、安全可控全年无重伤事故，轻伤事故≦4起；8、全年无批量质量问题产品一次交验合格率≧98.5%，废品率≦0.5%。,制造部、工段,销售部,,,,,20日-30日,,,,,,,,

,,,b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计划。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,c)生产计划和工序转移实行看板管理。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目知数标识清楚。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,"e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间均衡衔接,无停工待料现象。",,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,f)工段建立零部件、在制品投入产出台账,,制造部,工段,,,,,,,,,,,,,

,,,g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知数,,制造部,工段,,,,,,,,,,,,,

,,,h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工装有日保养计划，使用状态良好。,,制造部,工段,工作组,,,,,,,,,,,,

,,,i)有设备一、二级保养计划，易损件有备件，设备故障以预防为主，维修及时。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产人操作符合规定。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性评价规定，工段全年轻伤《1起，重伤事故为0。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,2）工艺、劳动管理,a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合理没有明显的无效走动距离和等待时间。,,技术部、制造部,工段,,,,,,,,,,,,,

,,,b)工段内上、下道加工产品进行动态流动，无静止存放。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,c)同一工位能安排多品种生产,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,d)在循环时间内能完成多道工序,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距离。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,f)产品摆放合理、规范，拿取方便。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长为全线通,,工段,综合部,,,,,,,,,,,,,

,,,"h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安全操作规程完整,放置在作业现场。",,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,3）质量管理,a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法并能认真进行自检，做好自检记录。,,工段,质量部,,,,,,,,,,,,,

,,,b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并做到不合格品不接受、不制造、不传递。,,工段,质量部,,,,,,,,,,,,,

,,,c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。,,工段,质量部,,,,,,,,,,,,,

,,,d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。,,质量部,工段,,,,,,,,,,,,,

,,,e)工装、模具、检具实行周检并有记录,,质量部,工段,工作组,,,,,,,,,,,,

,,,f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质量问题及时有效解决，具有可追溯性。,,工段,质量部,,,,,,,,,,,,,

,,,g）TS16949程序文件有效执行。,,工段,质量部,,,,,,,,,,,,,

,,,h)产品质量实行奖惩考核,,工段,质量部,,,,,,,,,,,,,

,,4）物流管理,a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高储备定额。,,物流部,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有最高和最低储备定额。,,物流部,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个人.,,技术部、物流部,制造部、工段,,,,,,,,,,,,,

,,,d)开展成本核算。,,制造部、工段,物流、财务,,,,,,,,,,,,,

,,,e)严格按生产计划限额配套及时投料。,,物流部,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、卡、物相符。,,物流部,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费,,制造部,工段,,,,,,,,,,,,,

,,,h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。,,物流部,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,5）设备、工装管理,a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。,,制造部,工段,,,,,,,,,,,,,

,,,c)设备、工装维修及时，未影响生产。,,制造部,工段,,,,,,,,,,,,,

,,,d)有设备、工装维修保养台账。,,制造部,工段,,,,,,,,,,,,,

,,6）现场管理（7S),a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。,,工段,制造部,工作组,,,,,,,,,,,,

,,,b)工作现场无杂物。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,c)工作环境清洁,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,e)设备、工装、工具清洁。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,,f)产品和物料摆放合理，占容空间小。,,工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,2、制定改进方案,1）创建总装精益生产线方案,,,总装工段,工作组,,,,,25日-10日,,,,,,,,

,,2）创建焊装精益生产线方案,,,焊装工段,制造部,,,,,25日-10日,,,,,,,,

,,3）创建缝纫精益生产线方案,,,缝纫工段,制造部,,,,,25日-10日,,,,,,,,

,,4)创建冲弯益生产线方案,,,冲弯工段,制造部,,,,,,,,,,,,,

,,5）库房精益管理方案,,,综合部,物流部,,,,,25日-10日,,,,,,,,

,,6）工段、个人成本核算方案,,,综合部,物流部工段,,,,,25日-10日,,,,,,,,

,3、对精益线