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文档简介

ONE之设备管理1/9前言一、标准作业的起源1924年

多品种批量生产

福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最佳境界，是促成未来改善的必要基础。也是标准作业的雏形。

大野耐一的观点：标准作业是管理生产的依据，也是改善生产的基础，它反映出管理者的意图，是维持高效率、高品质、低成本生产的必要手段。1953年多品种小批量混合生产1913年单件作坊式生产转变为流水线生产方式ONE之设备管理2/9一、标准作业的定义将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合，“丰田生产方式”称这种组合过程为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。定义：标准作业是以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序，有效地进行生产的作业方法。ONE之设备管理3/9前言标准作业在TPS体系中的位置排除不均衡，浪费成本降低现场运营人设备材料安全品质

成本量制造产品的动力（TPS）＋产生利润（产品制造）价格-成本

=利润变化点

产品：①高品质

②适合的价格

③周期短Just-In-Time自働化工序的稳定化·如有异常停机等待·人的工作与机械工作的分离工序的流程化节拍后工程取用所用企业通用丰田独特的想法・工作图・要领书・良品条件・QC工程标准

工程条件・规定・OSHMS安全・品质改善・不良对策加工点管理品质・设备能力・月度计划・节拍・设备故障（TPM）量（生产）・CO2低減・废弃物低減・ISO对应环境・出勤率・受援率・要员管理・时间管理・教育/训练・技能人+素养总费用生产性产品成本成本标准作业变化点最小化节拍动态变化标准作业改善平准化作业顺序标准手持节拍三要素需求客户问题解决问题发现・表面化人材育成的体制・自主研・ＱＣ小组・创意工夫客户需求时常发生量的变化ONE之设备管理4/9标准作业只针对于人的活动，而不受机械条件的限制。标准作业的要点123标准作业随着产量的增减及改善活动的进行而经常发生变化。标准作业应该是反复相同顺序的作业。前言ONE之设备管理5/9标准作业的应用和目的制定观察、改善执行标准作业（三票一书、品标、标准工时）标出安全标记规定标准在库品质检验标准最有效作业顺序保证安全降低库存保障品质生产效率最高管理者教育、培训作业者前言ONE之设备管理6/9制定标准执行标准改善123工作作业改善七、中集集团标准作业体系框架前言ONE之设备管理7/9七、中集集团标准作业体系框架前言

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