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文档简介
冲压工艺与模具结构
课题十：冲裁模具工作零件的结构——凸模的固定方式知识目标：1、掌握冲裁模工作零件的凸模固定方式。能力目标：1、能够很好的掌握凸模的固定方式。凸模的固定方式1、大型凸模的固定如图2-18所示，平面尺寸比较大的凸模，可以直接用螺钉吊装固定，若空间允许，可以采用销钉定位，如图2-18（a）所示，否则采用面定位，如图2-18（b）所示。
图2-18大凸模的固定方式2、圆形凸模的固定圆形凸模根据结构形式的不同，可采用如图2-19所示的固定方式。其中，图2-19（a）所示方式用于较大直径的凸模，图2-19（b）所示方式用于较小直径的凸模，它们适用于冲裁力和卸料力较大的场合。图2-19（c)所示方式是一种小凸模的固定方式，考虑到经常更换，故将其做成快换方式。
图2-19圆形凸模的固定方式3、异型凸模的固定在实际生产中广泛应用的非圆形凸模，可采用如图2-20所示的固定方式，凸模与凸模固定板过渡配合。图2-20（a)所示为台肩固定，图2-20(b）所示为铆接固定，这两种固定方法，只要工作部分截面是非圆形，而固定部分是圆形的，就必须在固定端接缝处加防转销。图2-20（c）所示为铆接固定，图2-20（d)所示为采用低熔点合金或环氧树脂黏结固定的方法，图2-20（e）所示为挂耳式，图2-20（f）所示为挂销式，最后两种固定方法是异形凸模设计中被广泛应用。
图2-20异形凸模的固定方式4、小凸模的固定冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以必须采取措施提高它的强度和刚度，从而提高其使用寿命。对冲小孔凸模加异向结构就是保护措施的一种，如图a、图b所示。设计时，凸模与卸料板的间隙要小于凸模与凹模间隙，同时应采用内导柱为卸料板导向。制造时，如果卸料板进行淬火，可以不采用镶块结构。为了小凸模折断后容易更换，往往将小凸模设计成易拆结构，如图c、d所示。图c为压板式，用于异型小凸模
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