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文档简介

冲压工艺与模具结构

课题六：单工序冲裁模的典型结构知识目标：1、掌握单工序模的典型结构和工作原理，熟悉其结构的优缺点和适用范围。能力目标：1、提高对单工序冲裁模的认识，为学习其他复杂模具打下基础。2023/9/6冲裁可分为冲孔和落料。定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之是冲孔。冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。

2.1.1落料模图2-1无导向简单落料模1、敞开模（图2-1无导向简单落料模）

定义：所谓敞开模是指模具的上下模之间没有任何导向，由冲床滑块的导向精度保证上下模之间的定位精度。特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件精度低。2023/9/6图2-2导板式单工序落料模2、导板模

（图2-2导板式单工序模）

冲裁过程：条料沿导料板送至挡料销后进行冲裁，落料制件从凹模孔口由凸模依次推出。箍在凸模上的废料由导板刮下来，所以导板除了凸模和凹模冲裁导向外，又起卸料的作用。特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂。2023/9/63、导柱模（图2-3导柱式单工序落料模），其上、下模的相对位置是依靠导柱与导套的导向来保证的。

冲裁过程：在冲裁时，条料沿导料销送至挡料销后，上模下行，导柱首先进入导套，从而保证冲裁过程中凸模和凹模之间的间隙均匀性。接着卸料板接触板料，卸料弹簧受力压缩将板料压住，上模继续下行，凸模和凹模工作将板料剪切。分离后的之间靠凸模直接从凹模洞口依次推出，箍在凸模上的废料由弹性卸料装置卸下来。特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大，制造工艺复杂，成本高。广泛用于厚度较小，且有平面度要求的金属件和易于分层的非金属件。图2-3导柱式单工序落料模2.1.2

冲孔模冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。

1)侧壁冲孔模

如图2-4所示是在成形零件的侧壁上冲孔。此种结构可在侧壁上完成多个孔的冲制。适宜壁部有对称孔的冲裁。

图2-4侧壁冲孔模2023/9/6图2-5所示为斜楔式水平冲孔模。它依靠固定在上模的斜楔来推动

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