塑料骨架注塑模具设计

毕业设计摘要注射成形是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。在综合分楸件结构，使用要求成型质量和模具制造成本的基砒，介绍结构简单形状规则理件成型。设计成型零件部时，应根据塑料的特性塑件的缙勾和适用要求，确定型腔的总体布局选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统排溢系统等。然后根据加工工艺和装配工艺的要求进型零部件的结构设计计算成型零部件的工作过，对关键的成零部件进行强度和刚度校掰采用侧向渊芯机构，使塑件能一减型。设计了相应的侧向分型抽芯的注射模。最后介绍了模具匚作过程关键词：注射模抽芯机构模具设计毕业设计AbstractInjectionmoldingisplasticmoldingofakindofimportantmethod,itismainlyappliedtothermoplasticplasticmoldingandshapingacomplexshapeofprecisionplasticpieces.Onanalyzingthestructureofplasticparts,userequirement,formingqualityandmouldmanufacturingcost,andonthebasisofsimplestructure,shaperulesintroducedtheplasticsmolding.Designmoldingpartsparts,shouldaccordingtothecharacteristicsofplastics,plasticpiecesofstructureandapplicablerequirements,determinetheoveralllayout,choosemoldpartingsurfacedemouldingmanner,design,determinegatingsystem,platoonexcessivesystem,etc.Andthenbasedontheprocessingandassemblyprocessrequirementsformoldingpartsstructuredesign,calculationmoldingpartsworksize,shapeofkeypartswerethestrengthandstiffnesschecking,andUSESthelateralpointscore-pullingmechanism,makeplasticscanoncemoldings.Designthecorresponding'ssidepartingcore-pullingofinjectionmould.Finallyintroducedtheworkingprocessofthedie.Keywords:injectionmouldmedialcoepullingmechanismmolddesignII毕业设计目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"摘要 IAbstract ii\o"CurrentDocument"第一章概论 1\o"CurrentDocument"设计题目 1\o"CurrentDocument"设计的目的及意义 1\o"CurrentDocument"国内外发展状况 2\o"CurrentDocument"第二章塑件的工艺分析 4\o"CurrentDocument"塑件的原始材料分析 4\o"CurrentDocument"明确塑件生产批量 5\o"CurrentDocument"估算塑件的体积和重量 5\o"CurrentDocument"分析塑件的成型工艺参数 6\o"CurrentDocument"第三章确定模具结构方案 7\o"CurrentDocument"脱模原理 7\o"CurrentDocument"确定型腔数量及布局形式 7\o"CurrentDocument"选择分型面 8\o"CurrentDocument"确定浇注系统与排气系统 9\o"CurrentDocument"浇注系统形式 9\o"CurrentDocument"主流道设计 9\o"CurrentDocument"分流道设计 9\o"CurrentDocument"浇口的设计 10\o"CurrentDocument"排气系统 10\o"CurrentDocument"选择推出方式 10\o"CurrentDocument"模具加热与冷却方式 10\o"CurrentDocument"第四章模具设计的有关计算 11\o"CurrentDocument"型芯和型腔工作尺寸的计算 11\o"CurrentDocument"型腔径向尺寸的计算 11毕业设计TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"型芯径向尺寸的计算 11\o"CurrentDocument"侧壁厚度与底板厚度的计算 11\o"CurrentDocument"侧壁厚度 11\o"CurrentDocument"推板厚度 12\o"CurrentDocument"斜导柱等侧抽芯有关计算 12\o"CurrentDocument"斜导柱的设计 12\o"CurrentDocument"斜导柱的计算 13\o"CurrentDocument"斜滑块的设计 14\o"CurrentDocument"锲紧块的设计 14\o"CurrentDocument"导滑条的设计 15\o"CurrentDocument"冷却与加热系统 15\o"CurrentDocument"第五章选择模架 16\o"CurrentDocument"初选注射机 16\o"CurrentDocument"浇注系统重量 16\o"CurrentDocument"选标准模架 18\o"CurrentDocument"第六章校核注射机 20\o"CurrentDocument"注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 20\o"CurrentDocument"开模行程的校核 20\o"CurrentDocument"模具在注射机上的安装 20\o"CurrentDocument"第七章推出机构的设计 21\o"CurrentDocument"推件力的计算 21\o"CurrentDocument"推杆的设计 21\o"CurrentDocument"推杆的强度计算 21\o"CurrentDocument"推杆压力校核 22\o"CurrentDocument"推板强度计算 22\o"CurrentDocument"第八章连接件的选用 24\o"CurrentDocument"销钉的选用 24\o"CurrentDocument"螺钉的选择 24\o"CurrentDocument"第九章模具的装配 25毕业设计TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"模的装配 25\o"CurrentDocument"动模的装配 25结 论 26\o"CurrentDocument"参考文献 27致谢 29毕业设计第一章概论设计题目设计的目的及意义本次毕业设计是为了让我们更清楚地去了解模具设计以及生产的过程，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在可以自己设计出模具，可以基本通过理论达到生产要求。注射模具的设计过程要求我们学生综合知识和实践能力较强，它既是我们大学四年所学的机械制图、工程材料、公差配合与技术测量、塑料成型工艺与设备等技术基础课、专业课的综合应用，又需要我们学生了解大量的实践经验。通过毕业设计，会使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼：①塑料制品的设计及成型工艺的选择；②一般塑料制品成型模具的设计能力；③塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；④了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。毕业设计国内外发展状况国内发展状况工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。造成产需矛盾突出的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够更好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”，美国把模具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”，日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具视为“整个工业发展的秘密”。要使国民经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。国外模具发展情况国外发达国家的模具厂大体分为独立的模具厂和隶属于一些大的集团公司的模具厂，一般规模都不大，但专业化程度高，生产效率极高。国外模具企业一般不超过100人，多数在50人以下。在人员结构上，设计、质量控制、营销人员超过30%，管理人员在5%以下。我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而国外模具工业发达国家大多15〜20万美元，有的达到25〜30万美元。国外先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，而我国才达到45%。国内模具企业中一些私营、合资企业人员结构和国外差不多。国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立完成从工艺到工装的毕业设计设计；操作人员具备多种操作技能；营销人员对模具的了解和掌握很深。国内模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。国外模具企业CAD/CAE/CAM的技术的应用比较广泛，逆向工程、快速原型制造铸造模具的使用也比较多。国内模具企业中一些骨干厂家在这方面和国外差距已经不大，有些已经达到国外水平。但一些中小型模具企业与国外的差距还是很大的。不过在模具材料方面，随着国外技术的引进和中国研发能力的提高，差距在逐渐缩小。国外模具总量中，大型、精密、复杂、长寿命模具的比例占到50%以上；国外模具企业的组织形式是〃大而专〃、〃大而精〃。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国内模具的5-10倍，制造周期是2-3倍。在这两方面应该说国内模具企业还是具有一定竞争优势的。毕业设计第二章塑件的工艺分析塑件的原始材料分析图2-1塑件三维如图2-1,该材料为丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成，收缩率0.3%〜0.8%。。ABS无毒、无味、呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50〜60℃，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60〜80℃。毕业设计明确塑件生产批量该塑件要求大批量生产。估算塑件的体积和重量图2-2塑件尺寸按照图2-2塑料件图示尺寸近似计算：总=3.14X192X17=19270.18mm31=3.14x9.52x6=1700.31mm3V2=3,14x(192-112)x6=4521.6mm33=3.14x(192-9.5)2x8=6801.25mm3V4=3.14x82x11=2210.56mm3所以塑件的体积为V=19270.18-1700.31-4521.6-6801.25-2210.56=4036.46mm3=4.04cm3塑件重量为G=P・V=1.06X4.04=4.2824gs式中P为塑料密度(ABS的密度P=1.04~1.07g/cm3)毕业设计分析塑件的成型工艺参数干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80〜90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210〜280C；建议温度：245C。模具温度：25〜70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500〜1000bar。注射速度：中高速毕业设计第三章确定模具结构方案脱模原理制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块4的定位锁紧。定模板和滑块上都开设了冷却水道，模具冷却比较均匀，缩短了生产周期。工作原理：模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面H—II上，并由骨架凸翼腔底进料。开模时，I—I分型面分型，斜导柱5带动凹模滑块4做H—II垂直分型面分型。最后，由推板10推出塑件制品。图3-1塑件模具图确定型腔数量及布局形式该塑件在注射时采用一模二件，即模具需要二个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取图图3-2所示的型腔排列方式。毕业设计a图3-2塑件型腔3.3选择分型面确定分型面位置如图3-3毕业设计图3-3分型面确定浇注系统与排气系统浇注系统形式采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气。主流道设计根据《塑料模具设计手册》初步得XS—Z—60型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端孔径：d°="4mm；喷嘴前端球面半径：R0=12mm；根据模具主流道与喷嘴的关系R=R0+(1〜2)mmd=d0+(0.5〜1)mm取主流道球面半径：R=13mm；取主流道的小端直径d=5mm。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为2—6°,取4°,经换算得主流道大端直径为D="8mm。分流道设计a.分流道的形状和尺寸分流道的形状和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、分流道的长度等因数来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，查表5-40(塑料模具设计手册)得R=2.5mmB.分流道的表面粗糙度由于分流道与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有内部的熔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般Ra取1.6口m左右，这可增加对外层塑料熔体的阻力，使外层塑料冷却皮层固定，形成绝热层。毕业设计浇口的设计根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想，如图3-4。设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取10。〜20。图3-4潜伏式浇口查表5-45（塑料模具设计手册）选尺寸为直径@1mm,试模时修正。排气系统该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。选择推出方式选择推出机构：该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构。为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大0.20mm-0.25mm,外，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度10°左右为易。模具加热与冷却方式该模具采用电热丝加热，用水冷。10

毕业设计第四章模具设计的有关计算型芯和型腔工作尺寸的计算查表《塑料模设计手册》表1-4塑料ABS收缩率：0.3%〜0.8%。平均收缩率： S=(0.3%+0.8%)/2=0.55%型腔径向尺寸的计算“38：“22：“19：1.5:“38：“22：“19：1.5:(L)+0Sz=[(L)+6z=[(L)+0Sz=[(L)+06z=[(1+0.0055)(1+0.0055)(1+0.0055)(1+0.0055)X38-0.26X3/4]+00.26/3=38.01+00.087X22-0.22X3/4]+00.22/3=21.96+00.073X19-0.22X3/4]+00.22/3=18.94+00.073X1.5-0.12X3/4]+00.12/3=1.42+00.04型腔深度的计算:8：(H)+6z=[(1+0.0055)X8-0.16X2/3]+0.16/3=7.94+0.053m0 0 06：(Hm)+jz=[(1+0.0055)X6-0.14X2/3]+00.14/3=5.94+00.0471.5：(H)+jz=[(1+0.0055)X1.5-0.12X2/3]+00.12/3=1.43+00.044.1.2型芯径向尺寸的计算“16：(L,。6=[(1+0.0055)X16+0.20X3/4]0020/3=16.2400067“19：(Lm)06=[(1+0.0055)X19+0.22X3/4]0022/3=19.27000731.5：(L)0=[(1+0.0055)X1.5+0.12X3/4]0 =1.60m-6z -0.12/3 -0.04型芯高度公式：6：(h)+06z=[(1+0.0055)X6+0.14X2/3]0014/3=6.130004711：(hm)06=[(1+0.0055)X11+0.18X2/3]0018/3=11.180006侧壁厚度与底板厚度的计算侧壁厚度该型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型腔壁厚计算比11毕业设计较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查《塑料成型工艺与模具设计》表6.10型腔侧壁厚取6=20mm推板厚度H=0.74pr4/E[6])1/3其中查，E=2.1X105Mpa,[6]可取制品轴向尺寸公差的1/10,取[6]=0.03mm,p由表4.1取30Mpa。H=(0.74X30X0.84/2.1X105X0.00003)1/3=1.13cm^16mm斜导柱等侧抽芯有关计算斜导柱的设计斜导柱的倾斜角。取22.5°。Ft=2nXrXEXSXLXf/[(1+m+k)(1+f)]Ft——脱模力(推出力)(N)E——塑料弹性模量(N/cm2,ABS塑料为1.8〜2.9X105N/cm2之间，取2.0X105N/cm2)S塑料的平均成型收缩率(mm/mm)L包容凸模的长度(cm)f塑料与刚的摩擦系数(ABS塑料取0.2)m塑料的帕松比(取0.3)k=2r2/(t2+2tr)(t为塑料平均壁厚)t=塑料平均壁厚(cm)r圆柱半径(cm)2Ft=2X2nX1.9X200000X0.0055X1.7X0.3/[(1+0.3+5.87)(1+0.2)]=1393.97(N)查《塑料成型工艺与模具设计》表9.1 取Fw=10KN再查表9.2 得d=16mm12毕业设计斜导柱的计算在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角：22.5°,直径取16mm。先计算抽心距：S抽二(R2-r2)1/2+(2~3)mm其中：R—塑件的大圆盘半径r一塑件的最小的腰部外圆半径S抽=(192-9.52)1/2+(2~3)心16.45+(2~3)=19mm然后在CAD里根据抽心距算出其长度，如图4-1F弯二F抽/cosa13

毕业设计其中：F弯一斜导柱所受的弯曲力（N）F抽一抽拔力（N）a一斜导柱的斜角F弯二F抽/cosa=1393.97/cos22.5°=1508.8NF弯＜Fw,所以斜导柱强度合格。斜滑块的设计斜滑块设计如图4-2图4-2斜滑块的设计62.12|・1口62.12|・1口锲紧块的设计本模具采用锲紧块与定模板制成一体的整体式结构。如图4-314毕业设计图4-3锲紧块导滑条的设计如图4-4图4-4斜滑条斜滑块的导滑长度不能太短，一般应保证滑块在完成抽拔动作后，留在导滑条中的长度不小于有效长度的2/3,经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中的长度为47.5mm，总的有效长度为65.5mm，所以导滑条的长度足够。冷却与加热系统该模具采用电热丝加热，冷却方式为风扇冷却。15毕业设计第五章选择模架为了方便加工热处理，其型腔镶块可分为两部分。如图5-11图5-1型腔镶块初选注射机浇注系统重量单件塑件重量 Ms=4.2824g注射机额定注射量Gb，每次注射量不超过最大注射量的80%即 n=(0.8Gb—G)/G式中n一型腔数与一浇注系统重量(g)g1一塑件重量(g)Gb一注射机额定注射量(g)16毕业设计浇注系统估算结果：V=1/3n(42-1.52)X40=575.7mms1V=nX42X10=602.88mm322V=2XnX32X15=847.8mm33Vj=575.7+602.88+847.8=2026mm3=2.026cm3浇注系统重量G=2.026X1.18=2.39gj设n=2则得：Gb=(nG+GJ/0.8=(2X4.2824+2.39)/0.8g=14g总质量： M=14g满足注射量： V机三V塑件/0.80式中V机一一额定注射(cm3)V塑件一塑件与浇注系统凝料体积和(cm3)V机二V塑件/0.8=10.106/0.8cm3=12.6325cm3或满足注射量M机三M塑件/0.8M机二M塑件/0.8=14/0.8=17.5g5.1.2注射压力P注三P成型查《塑料模具设计手则》表1-8ABS塑料成型时的注射压力P成型=106〜281Mpa.锁模力：P锁三pF式中：p—塑料成型时型腔压力ABS塑料的型腔压力，取p=30Mpa17毕业设计F—浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和分型腔及浇住引流及型腔在分型面上的投影面积F=(2850X2+210X2+387.22)mm2=1874.36mm2pF=30X1874.36=56230.8N^56.23KN根据以上分析与计算,根据塑料注射机技术规格表4.2《塑料成型工艺与模具设计》选用XS—Z—60型注射机。注射机XS—Z—60有关技术参数如下：模板最大开合模行程180mm模具最大厚度200mm模具最小厚度70mm喷嘴圆弧半径12mm喷嘴孔直径4mm动、定模板尺寸330mmX440mm拉杆空间300mm5.2选标准模架根据以上分析计算型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和格。查《塑料成型工艺与模具设计》表7-4选用：A4型(GB/T12556-90)定模底板厚：20mm定模板厚：A=32mm滑块厚度： 17mm18毕业设计推板厚度： 16mm动模板厚：B=25mm动模垫板厚：32mm垫块厚度：C=50mm下模座厚： 20mm模具厚度：H模=A+B+C+20+16+32+20=195mm模具外形尺寸：160X200义195mm19毕业设计第六章校核注射机注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核由于在初选注射机和标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量、锁模力、注射压力、模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。开模行程的校核注射机最大行程SS2h件+h浇+(5〜10)式中h件一一塑料制品高度(mm)；h浇一一浇注系统高度(mm)。2h件+h浇+(5-10)=2X17+40+10=84mm故满足要求。模具在注射机上的安装从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以选注射机规

格满足要求。20毕业设计第七章推出机构的设计推件力的计算Ft=2nXrXEXSXLXf/[（1+m+k）（1+f）]Ft——脱模力（推出力）（N）E——塑料弹性模量（N/cm2,ABS塑料为1.8〜2.9X105N/cm2之间，取2.0X105N/cm2）S塑料的平均成型收缩率（mm/mm）L包容凸模的长度（cm）f塑料与刚的摩擦系数（ABS塑料取0.2）m塑料的帕松比（取0.3）k=2r2/（t2+2xr） （t为塑料平均壁厚）t二塑料平均壁厚（cm）r圆柱半径（cm）2Ft=2X2nX1.9X200000X0.0055X1.7X0.3/[（1+0.3+5.87）（1+0.2）]=1393.97（N）推杆的设计推杆的强度计算查《塑料模设计手册之二》由式5-97得CT6-：-I_）:. :——<QnxjrxEd——圆形推杆直径cm。一一推杆长度系数心0.7l——推杆长度cmn——推杆数量E——推杆材料的弹性模量N/cm2（钢的弹性模量E=2.1x107N/cm2）Q——总脱模力21毕业设计d=(10.193cm=1.93mm取6mm。推杆压力校核查《塑料模设计手册》式5-984Qo=师xd2—，4Ml393.9744Ml393.974方共6,=1Z33JV：mm"o取320N/mm2o<o 推杆应力合格，硬度HRC50〜65推板强度计算推板选用45钢，允许变形0.3mm。查《塑料模设计手册》由式5-103得：Q1H=0.54L（声）3H——推板厚度cmL——推杆间距cmQ——总脱模力B——推板宽度cmE——钢材的弹性模量N/cm2（钢的弹性模量£=2.1x107N/cm2）y——推板允许最大变形量cmH=0.54x6.4X(1393872.1x10^16x0.0031)3=3.95mm<16mm22毕业设计所以推板强度合格。23毕业设计第八章连接件的选用销钉的选用由于连接的各种板料比较大所以销钉选用35号钢，热处理硬度28-38HRC销GB/T11716x50:参考〈机械零件手册》圆柱销系列.螺钉的选择.定模紧固螺铨的选用；定模底板的厚度和定模板的总长为60mm.所以选用的螺铨型号为：GB/T5782M20X40..动模紧固螺铨的选用：动模底板,垫块,动模支撑板和动模板的总长度为185mm.所以选用螺铨的型号为:GB/T5782MX140..连接滑块螺钉的选用：根据所有连接的定位块和倒滑槽的长度这里选用：GB/T5782M12X6024毕业设计第九章模具的装配模的装配将定模板平放在平台上，先将型腔放进去，再把四根斜倒柱，四个锲紧块和八个型腔拼块敲入指定的位置，把上模板放上去，对准好倒套孔和浇口套孔，把倒套和浇口套敲进去，订上销钉，最后将浇口套螺钉，定模螺钉旋上紧固，完成装配。动模的装配把动模板倒放在平台上，先将四个侧滑块放进倒滑槽，把定位块拧好，装上弹簧螺钉将滑块固定好，在型芯放进去，再放入型芯拼块和四个倒柱。放上动模板，对准好各种孔位后放上推杆定位板后把拉料杆，推件杆放到其位置，再将垫块对准各种孔位放上去，再将下模板放上把螺钉旋上即可，然后把动模翻过来，把定模倒套对准倒柱放进去。整套模具装配完成。最后检验，试模。25毕业设计结论在此次设计中，主要用孵的注射模设计，以及机械计等斓的知识着重说明了副注射模的一般流程即注射蝴的分析、注射机的选择及相参数的校核、模具的结构设计注射模具设计的有关计、模具、体尺寸的确定与结构草图的绘模具结构总装图和零件工图的绘制、全面审核投制造等其中模具结构的设计既是重点是难点主题括成型位置及分型面的选择，模型腔数惭定及型腔的排列和流道布局和□位置的选择模具工作零的结构设计，侧面翎及抽芯机构的设计，推出机构的设计拉料杆的形式选择排气方式设计？。通过本次毕业设计使我更加0军模具设计的含义，以及懂得可查阅相关期和怎样解决实际工作中遇到的实际题，这为我们以后从事模具职业打下了好的基础。除此之外，册中侧抽芯，即侧滑块假计也是件非棚难的事。侧推的相关尺寸在教科书中没有明确指出在和同翎］探讨及图书馆相关资料的帮助我门解决了相关问题。即将毕业的我届即将要面寸自己以后的人生在以后的工作中难会遇到一些问题或麻烦这时就要靠自己以前学的知R和积累的经验去解决它随着科学技术的高激达，一些质量优性能好、效率高、能低、价各低廉的产品将开发出来并淘汰些商勺生产掷或设备。因此我们应该树立良好的计思想重视对自己进行机械设计能的培养善于利用各种信息资源扩展知识面和能力培养严谨科学创新与创业、艰苦奋斗企业青神，力强环境保护意识做到清洁生产和文生产，以最大限度的获得企业效益和社效益。所以，在以胤工作中，需要继续学习口加深对知识面解。在此我非常感谢李老师在设计过程中对我的指导帮助，在此向老师致以诚挚的谢意！26毕业设计参考文献.屈华昌主编.《塑料成型工艺与模具设计》.北京：机械工业出版社1996..李澄.吴天生.闻百桥主编.《机械制图》.北京：机械工业出版社1996..李云程主编《模具制造工艺学》北京：机械工业出版社2001..周开勤主编《机械零件手册》北京：高等教育出版社2001..范有发主编《冲压与塑料成型设备》北京：机械工业出版2001..许德珠主编《机械工程材料》北京：高等教育出版社1991..孙玲主编，塑料成型工艺与模具设计[M].北京:清华大学出版社,2008.史铁梁.模具设计指导.[M],北京：机械工业出版社，2003..Jalve.Electrodesposiciondemetales[E].2000..Pearce.R.SheetMatalForming[M].Bristolphiladelphia:Adamhilger,c1991..甄瑞麟主编，杨善义，张永军副主编.王哲明主审.模具制造工艺学[M].清华大学出版社，2005.1.何永强.塑料模具设计指导与资料汇编[M].大连：大连理工大学出版社.2005.齐卫东.塑料模具设计与制造加].北京.高等教育出版社，