大米企业QS质量管理手册

XXXXXXXXXXXX精米加工厂质量管理手册质量管理手册TOC\o"1-5"\h\z一、目录 1-2二、质量方针目标、企业概况 3-4\o"CurrentDocument"三、加强组织领导、完善质量体系 5-6四、关于成立质量管理小组的通知 7五、授权化验室独立行使职权的通知 8\o"CurrentDocument"六、产品质量管理规章制度 9\o"CurrentDocument"七、产品质量管理实施办法 10\o"CurrentDocument"八、质量考核办法 11\o"CurrentDocument"九、大米生产过程质量控制制度 12\o"CurrentDocument"十、工作、产品不合格管理办法 13\o"CurrentDocument"十一、不合格产品召回制度 14\o"CurrentDocument"十二、产品生产工艺流程和关键控制环节的管理制度 15\o"CurrentDocument"十三、原材料采（收）购管理制度 16\o"CurrentDocument"十四、出厂产品质量检验制度 17\o"CurrentDocument"十五、仓库、储运管理制度 18\o"CurrentDocument"十六、人员培训、考核制度 19\o"CurrentDocument"十七、厂区环境卫生制度 20\o"CurrentDocument"十八、安全生产管理制度 21\o"CurrentDocument"十九、产品防护及异常情况处理制度 22\o"CurrentDocument"二十、定期清理设备中滞留物料规定 23二十一、防蝇防鼠管理制度 24\o"CurrentDocument"二十二、技术文件规程的编写（修改）批准与发放的规定 25二十三、检验检定制度 26二十四、化验室制度 27二十五、设备管理制度 28二十六、仪器设备管理制度 29二十七、岗位职责厂长职责 30副厂长职责 31财务岗位职责 32\o"CurrentDocument"质检科岗位职责 33\o"CurrentDocument"质检员管理制度 34\o"CurrentDocument"办公室考勤卫生制度 35仓库保管员职责 36供应职责 37业务职责 3810、交接班制度 39二十八、操作规程\o"CurrentDocument"1、振动清理筛操作规程 40\o"CurrentDocument"2、吸式比重去石机操作规程 41-42\o"CurrentDocument"3、胶辊碧谷机操作规程 43\o"CurrentDocument"4、重力谷糙分离机操作规程 44-45\o"CurrentDocument"5、多级白米分级筛操作规程 46\o"CurrentDocument"6、碾米机操作规程 47\o"CurrentDocument"7、色选机操作规程 48-49\o"CurrentDocument"8、抛光机操作规程 50二十九、化验室仪器操作规程 51-53\o"CurrentDocument"1、电光分析天平操作规程 51\o"CurrentDocument"2、电热鼓风干燥箱操作规程 52\o"CurrentDocument"3、谷物选筛操作规程 53三十、关键控制点作业指导书 54-56三十一、组织结构图 57三十二、生产工艺流程图 58r- …H 质量方针、质量目标、质量方针严格程序控制，为顾客提供合格的产品和满意的服务，以质量求生存，靠创新求发展。二、质量目标产品出厂合格率100%，顾客满意率98%。XXXXXXXXXXXX精米加工厂概况XXXXXXXXXXXX精米加工厂。企业法人代表：XXXXXX,男，是具有丰富经营经验的企业领导。欢迎客户光临指导，洽谈业务！加强组织管理、完善质量体系“质量第一、信誉至上”这是我们企业一直遵循的经营理念，我们深知一个产品要走向市场，且打开销路，就要靠过硬的产品质量，以质量赢市场，赢客源，因此，我们狠抓了产品质量工程，建立了严格的质量管理体系。一、组织领导1、成立质量管理领导小组，由厂长任组长，副厂长任副组长（小组成员名单附后）主抓产品质量工作，并负责制定、实施质量管理制度，同时兼负技术攻关，加大新产品的科技含量，提高产品质量。2、严格收购原粮质量。二、建立、完善质量管理体系我们先后建立健全了质量管理体系，从原粮收购到精米加工，到产品出厂以至售后服务等制定了严格的管理制度，规范了岗位制度，并把各项管理制度汇编成册，同时根据实情，制订了奖罚措施，使质量管理工作细化、量化、分工明确，责任清楚。建立售后服务体系，产品出厂后，由业务科组织人员，进行市场跟踪了解，及时反馈信息，根据市场行情及时调整内控指标，以适应市场需求，并向客户实行承诺服务，如确因产品质量问题给客户造成的经济损失，企业可给予赔偿。三、培训上岗、掌握业务技能为各个环节的操作程序更加规范化，实行岗前培训，使其掌握一定的业务技能，方可上岗。以保证各个环节的正常运作和保障产品质量。尤其对质检、加工程序等业务技能性强的，作业要求严格的工种，直至培训到熟练的掌握各个环节的操作规程，而且能独立作业，达到上岗要求。总之，我们始终把质量管理放在第一位，用质量占领市场，求得生存、发展、壮大。XXXXXXXXXXXX精米加工厂

文件范豫新［201015号关于成立质量管理小组的通知各科室、精米加工车间：为了做好本厂的质量管理工作，确保质量管理规章制度的落实，经厂领导研究决定：XXXXXX担任本厂副厂长，全面负责质量管理工作，并成立质量管理小组，人员名单如下：质量管理小组组长：XXXXXX副组长：XXXXXX成员：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX二0一0年四月二十日XXXXXXXXXXXX精米加工厂

文件范豫新［201016号关于授权化验室独立行使职权的通知各科室、生产车间、全体员工：为确保企业化验室能够独立行使职权，保证检验结果准确、可靠，特做出如下规定：一、化验室作为企业的出厂检验机构，负责原材料进厂和产品的出厂检验工作，具有极其重要的作用，化验室应保证出具的检验数据准确、及时、可靠。二、化验室应独立开展对原材料和成品的出厂检验工作，化验室的检验工作不受任何行政干预，同时应排除来自商业、财务及其他可能影响检验工作质量和检验结果的干扰。三、任何单位和个人一律不得以任何理由干预化验室的检验工作。四、化验室检验人员应认真学习相关的检验知识，提高检验工作业务水平，确保检验结果的准确性和可靠性。批准人:二0一0年四月二十日产品质量管理规章制度为加强质量管理，提高产品质量，特制定以下制度：1、质检员跟班检测，每2小时取样一次样品进行检验，必要时随时取样检验。样品要凉2小时后送往化验室进行检验。2、没有检验员的批准，车间监督员不能让生产人员打包入库。3、质检人员对检测结果发现质量问题，及时汇报，并作好记录。4、质量监督员要严格地、熟练地掌握业务知识，负责样品抽检，如发现不合格产品，及时通报。5、产品出厂前，保证出厂产品合格率100%。6、生产人员在开机前20袋大米必须另放，以防品种混和严重。7、各职能部门应严把质量关，杜绝一切不合格原料及产品出入仓库，并作好记录。8、检验部门应严格执行国家及行业有关标准，检验结果及时准确。9、只生产过程中，上道工序质量不合格，严禁进入下道工序，各生产主要设备禁止带病作业，确保生产出合格产品。产品质量管理实施办法为做好本企业的质量管理工作，经领导决定，对产品质量实施以下管理办法：由单位任命的负责质量管理工作的副厂长是产品质量的第一负责人，全面负责企业的质量管理工作，并对加工车间的质量事故负全责。质检科是企业具体负责质量管理的科室，负责车间企业质量管理制度及标准的建立及实施；负责本企业原料入厂，质量控制、产品过程质量控制及出厂产品质量控制，供应科、业务科必须接受质检科的监督检查。在生产车间的各工段设立质量监督员，由各班班长兼职监督生产中的质量控制。本实施办法制定之日起，将严格执行。10质量考核办法各车间、各工序的质量考核工作由企业质检科负责实施。质量考核的依据是产品质量国家标准，各道工序的操作规程和企业的有关质量管理的各项规章制度。质量考核范围是影响产品质量的部门、车间、班组、操作人员。产品质量考核定期、不定期进行。五、考核结果平定为合格、不合格。六、考核结果一次不合格予以批评教育，二次不合格黄牌警告，三次不合格下岗辞退。七、每次考核要详细记录考核内容、结果评定及处理意见，并归档存查。八、发现质检人员在质量考核中不认真细致，徇私谋利行为，经查实立即撤销职务。11大米生产过程质量控制制度一、本企业实行对产品质量按程序全过程监控管理。二、过程监控程序是：水稻收购进厂检验f加工生产过程检验（清理一碾米）f包装规程检验f成品入库过程检验f成品出厂检验。三、每道程序检验均包括观感、手感和一般分析三种检验手段。四、每道程序检验合格后方可进入下道工序，不合格的要中止程序，另行处理。质检人员发现某程序中不合格，要及时上报领导。质检人员要提出不合格的具体内容并提出相应的处置意见和改进办法。操作人员因玩忽职守造成的生产过程中断，要追究直接责任人和领导人的责任，并给予相应的处罚。12工作、产品不合格管理办法质检人员结合化验员，进行检验管理，及时查出不合格产品。不合格产品是指不符合技术标准，产品标准要求的原材料半成品、成品。质检员发现不合格产品后，应立即实行隔离，填写质检单，说明不合格原因并及时上报。生产操作人员配合质检员实施工艺监督，发现有违反技术操作规程导致不合格的产品，应立即制止并上报领导。对不合格产品，能加工的再加工直至合格，不能加工的作为废品处理。对不合格的产品检验人员有权不与签发合格证。对流入市场的合格产品，经过运输、存放等各种因素造成的不合格产品，企业实习召回制度，达到客户的满意。八、对工作不认真、玩忽职守、擅离岗位者，造成经济损失的，开除并让其承担大部分责任。九、工作不合格者，给予重新在教育、培训，直至合格为止；不合格者企业领导将责令辞退。13不合格产品召回制度为防止或预防受污染的食品、劣质产品或贴标签食品对消费者造成潜在的不利影响或危害，企业采取措施，特制订以下召回制度：运输或发货的过程中，发现产品受到外界环境的影响，产品质量不能得到保障，企业要求销售员对该批产品实施召回；企业生产的产品若有不合格现象发生，应及时主动召回在客户或经销商销售企业产品时，发现产品质量出现问题，经企业所派人员查实后，企业实行召回，再给予销售方新的产品供于销售，不再另算；对召回的不合格产品，企业将其作为废品或垃圾进行处理，轻微不合格品作为饲料进行销售；在销售或生产过程中若出现类似产品质量的问题，企业一律实行召回，进行再生产。6、产品在销售后出现其他质量问题应依照国家有关产品召回的规定予以执行。14产品生产工艺流程和关键控制环节的管理制度一、基本生产工艺流程稻谷f筛选f去石f磁选f碧谷f谷糙分离f碾米f成品包装二、工艺流程管理1、生产技术人员和操作人员熟练掌握各个生产设备操作技术，严格按照作业指导书进行操作。2、在安装设备前，厂领导应结合技术人员合理布局生产工艺流程，使其达到最合理化，使各工序前后相互衔接，无交叉污染。三、关键控制环节管理1、稻谷的清理收购稻谷时，应严格把关制度，提高稻谷收购质量，在进行生产的过程中，要及时清理稻谷中的杂物，及时处理掉稻穗等。碾米过程管理在生产过程中，技术操作人员应随时注意碾米过程中的米质并对出现的问题进行处理，使碾米效果达到最佳。成品的管理对生产的产品要及时进行化验，并做出出厂检验报告，盖好合格证放入到包装袋中，进行包装，入成品库。如果检验出产品存在问题，应及时采取措施进行处理。15原材料采（收）购管理管理制度一、收购农户水稻，依据国家规定标准，采取开包检验和抽样相结合，感观检验与理化检验相结合，水分杂质超标拒收。二、批量采购水稻和重要物资及设备，要签订供货合同，写明质量标准和各项要求，供货方必须出具货物合格证，真实有效的发票及相关文字材料。否则，不准采购。三、凡进厂货物，水稻均需质检部门检验合格后方能入库，否则，不准使用，不付款。四、采购进货实行亲属回避制度，企业员工不得介入亲戚朋友交售水稻和质检定级工作，防止谋私。五、原粮、辅料、包装材料必须分库保管，要保持仓库清洁、干燥、用电安全、防火设施齐备。六、对收进的原料，必须按规定的质量标准验收，不符合质量要求的拒绝入库。经验收入库的原粮，必须按手续及时登记入账，领用物资必须经有关负责人批准，并办理领用手续方可出库。七、仓库存放的原粮、辅料、包装材料要定期进行检查有无虫蛀、鼠啃、发霉、损坏、丢失现象，做好防火、防盗、防破坏工作，发现问题及时向领导汇报及时处理。16出厂产品质量检验制度下线大米包装前必须经质检人员检验合格后才能进入包装工序。产品包装外观检查和计量抽查合格率必须达到100%，否则不准入库。产品包装物经质检人员检验后方可使用。出厂产品包装上标明的大米品种、规格、质量、出厂日期必需与实物相符，做到真实准确，并设置防伪标志。五、出厂产品出现质量问题，有业务部门协同质检部门进行查处。17仓库、储运管理制度仓库必须保持干净、干燥、通风、宽敞、明亮、设施坚固。二、成品入库必须摆放整齐、种类分明，堆码规范，出入方便。建立货物保管帐，严格出入库手续。经常看库存情况，发现霉变，编织袋破损要及时处理。成品出库前，必须进行抽样检查，检查产品是否全部符合标准，不符合要求的一律不准出库。装卸产品不要用力摔打包装袋，以防破损；运输过程中，要注意产品安全，防止被盗、被淋、磨损产品包装袋，以防产品质量受到影响。运输产品时，要办理运输手续，签订临时运输合同，保证产品安全到达指定地点，否则将给予经济处罚。18人员培训、考核制度为加强对产品质量的管理，提高产品质量水平，提高广大职工业务水平，特制订各岗位人员上岗培训、考核制度，实行持证上岗。培训期间，由企业聘请精通业务技术人员或企业业务骨干进行授课培训。对培训不合格的人员，继续进行再培训，两次不合格者，企业不再任用。对质检员、生产技术人员实行跟踪在岗强化培训，以适应设备更新、产品质量的需要。各岗位操作人员，通过培训后，不定期、定时的对操作人员进行笔试或现场考核。六、对考核不合格者，参照《质量考核办法》执行。19厂区环境卫生制度一、搞好道路养护和厂区环境的绿化美化，建设文明的花园式工厂。二、车间、办公室必须每天打扫，桌椅勤擦，管好养好树木花草。三、注意衣着整洁大方，说话和气，语言文明，待人接物热情诚恳。四、全体员工每半年检查一次身体，防治疾病传染，确保产品卫生。五、厂院、车间要划分卫生区，定期进行卫生检查评比，奖优罚劣、六、定期清除垃圾，排除污水，消除噪音，创建一个美好的生产、生活环境。20安全生产管理制度为了保证精米厂的正常生产，彻底杜绝生产中安全事故的发生，特制定本制度：一、生产车间的人员必须由企业培训合格后才能上岗，应能熟练掌握车间生产设备电气设备的操作规程，并能掌握一定的消防知识和技能，由车间主任进行考核。二、生产车间的人员上班时应穿着工作服，不许穿高跟鞋和拖鞋，工作时严肃认真，不准嬉戏打闹。三、由车间主任负责每星期对车间内的设备、电器检查一次，根据检查情况标贴“三色”标志并排除设备和电器故障。四、在生产车间配电室和库房内应配备必要的消防设施，应有专人负责管理。21产品防护及异常情况处理制度一、为了防止成品被污染、损坏、变质特制定以下制度：1、每年9-12月份中生产的成品堆放时间不宜超过3周，如超过3周，每包净含量将不足，销售将降低处理。2、每年5-7月份生产的成品在生产过程加水量应低于15L/h，堆放不高于1.5米，否则超过3周米质将变质变黄。3、对于包装工序要注意封包机的密封部位，避免油污染到米。4、碧谷机胶磙，绝对禁止脱胶使糙米变碎，影响产品品质。二、异常情况处理制度1、正常生产期间，如发现停电、停水、机械出现故障及设备出现其它原因中断生产时，必须严格检查该批产品，质检人员结合质检部门的检验，不符合标准的按不合格产品处理。2、待生产恢复正常后，质检员结合检验部门应及时对产品进行抽样并检验，如发现异常情况不汇报，不处理或造成质量出现问题者，将对质检员严加处理，追究有关责任人的责任。22定期清理生产设备中滞留物料的规定为了企业生产的产品符合质量标准要求，为了生产的正常进行，特制订以下规定：在开始生产之前，各主要设备碧谷机、分级筛、碾米机、去石机、抛光机等的操作工人要仔细检查各设备中有无堵塞并及时清理干净。在生产过程中，各主要设备的操作工人要经常检查设备中物料是否阻塞并及时清理。三、生产完毕后，操作工人必须把各主要设备彻底清理干净，以防滞留物料发生霉变影像产品质量。四、在未生产期间，车间主任要带领操作工人经常检查主要设备是否有遗漏物料未经清理，一旦发现要及时清理干净（在夏季更加注意），以防下次生产影响大米质量。23防鼠防蝇管理制度为防止车间内进入鼠、蝇及其他害虫的侵入，要求车间要安装挡鼠板和通风纱窗，并定期对各个纱窗进行更换。车间加工时，挡鼠板可以摘去，但晚上加工时，必须封住，以防老鼠进入。三、当生产车间内没有产品和半成品时，及时喷药杀蝇、清理，以净化环境。原料库要定期检查，防止鼠类进入库内，如发现老鼠，及时处理。成品、半成品要及时做到每天清理检查，是否老鼠进入袋中或咬破包装袋，并及时检查，赶出老鼠。以上制度和措施，责任到人，认真落实，否则，要对负责人进行严肃出理。24技术文件规程的编写（修改）

批准与保管发放的规定技术文件与规程的编写（修改）在企业领导下，精米厂的技术人员分别把各自负责的生产技术及规程编写成册由厂长总结把关，把各技术文件及规程订成册，经核对无误后放入办公室存放。各有关技术部门根据生产需要对技术文件及规程提出修改意见，由厂长组织有关人员对有关文件规程进行修改。技术文件及规程的批准厂长、办公室收到上报的技术文件及规程，由办公室招集各部门负责人进行研究审核后，由厂长正式批准执行。三、技术及规程的保管技术文件及规程由办公室加盖印章后生效，并由专人进行管理。四、技术文件及规程的发放技术文件及规程经厂长批准后，由办公室加盖印章后对各有关部门进行发放，对技术性强的文件，应予保密。25检验检定制度为确保企业产品质量，生产的每批产品都达到产品标准，特制定以下检验检定规程。化验室在质检科领导下负责全公司产品检验工作，要做到目标到人，责任到人。企业生产的每批产品，由质检监督员随机抽样，把检测样品送往化验室进行检验。每批产品所取样品4公斤，要待2小时冷却后，在进行检验。四、样品检测结果要在该批产品发出前取出，并写出检验报告，送领导办公室，及时汇报情况。五、若所检验结果不合格的，则该批产品按不合格产品处理，进行再加工、降价或作饲料处理。六、检验合格后，要放入合格证，进行包装，并入成品库。七、带★号检验项目每年四月中旬与十月中旬按排在范县质量技术监督检测中心进行委托检验。26化验室制度化验员要认真学习、贯彻国家产品质量、标准法规、政策，不断提高自身素质和业务水平。化验室要制定好工作计划，不断完善检查工作，认真做好工作计划。化验人员要保证产品的检验质量，确保检验报告准确无误。妥善保管标样并将抽取的样品经检测完毕后，要做好处理工作，不能掺到该批次的产品中。五、做好计划管理工作，确保检测仪器的完好无损。六、妥善保管检测原始记录、出厂检验报告和其它技术资料。七、实验事故的发生，要认真分析，找出原因，总结经验，吸取教训，以免影响到下步工作当中去。27设备管理制度一、加强设备投入使用前的管理工作，新设备到货后应及时开箱检查，按照箱单核对无误后，方可进行安装和调试。二、对于投入使用的设备应建立完善的欠账、卡制度，每月核对一次，不能有物无帐、卡，也不能有帐、卡而无物。设备要严格按使用要求进行操作，保持设备的清洁，对易松动部位要经常检查，并加以紧固，按时、按量加各种润滑油，保证设备正常运行，防止跑冒滴漏。注意设备的保养，一般设备工作500小时时，进行一次一级保养，保养时停机8小时。保养得内容除日常保养外，还要做好油路的疏通，油线、油毡的更换等。五、加强设备的维修管理，大修要求每年一次维修时，由维修工将机器全部拆卸，修理基础零件，更换或修复磨损部件，恢复设备的精度、性能；小修则要求每半年一次，由维修工对设备进行部分解体，更换易损件，清洗润滑系统，增加局部精度。六、对于设备在运行中出现的事故，要及时进行必要的检修，当事人和班长对所发生的事故应作详细的记录，并说明事故原因以及防范、修复措施，如是因违章操作而致，要给责任人以处罚。七、对于闲置一个月以上的机器设备应实行封存保管，加强防尘、防锈、防潮措施，定期检查，对于不适用生产，长期闲置的设备，可进行有偿转让或处理。28仪器设备管理制度一、仪器设备检定、校验1、凡国家规定的强制检定的仪器设备，均按周期检定时间由专门检定机构进行检定。2、凡非强制检定的仪器设备，自编校验办法。二、仪器设备管理1、实行专人管理，管理者应经常注意仪器设备的运行情况。2、仪器设备建立档案，档案包括使用说明书、自检规程、操作规程；检定安装、维修和调试记录。三、仪器设备使用要严格按照操作规程进行操作，重要仪器设备有专业技术人员进行操作。四、各操作化验器具要贴上标签分开使用，不得乱用。五、各种玻璃器具用后，清洗干净，分类放回原处。29厂长职责一、负责组织制度质量规划、质量计划及质量体系文件,协助企业制定质量方针和质量目标，监督各部门拟定各自的工作计划及执行方法，批准并督促、指挥其执行。二、负责建立完善并组织实施质量体系。领导产品质量检验工作，支持质检员的工作，对经检验出厂的产品质量及检验报告负责，并负责紧急放行和例外放行的审批。主持重要的质量工作会议，对发生的重大事故或问题亲自组织分析，及时做出处理意见，主持各部门之间的协调会议，仲裁各部门之间的冲突。负责组织管理评审，确保质量体系的适应性和有效性。任命管理者代表，确保质量管理部门独立行使职权，制定人才开发、考核、加薪等计划，审批签批财务支出。30副厂长职责坚持质量方针，正确处理质量与产品的关系，确保质量方针、质量政策的贯彻、实施。负责对采购全过程的质量控制，保证所有采购的产品符合规定要求。负责材料库的质量管理及监督检查工作。四、领导和组织生产技术各环节，严格执行工艺规程和有关技术标准，严肃工艺纪律，确保产品质量和产量。搞好安全文明生产，抓好生产现场管理和设备管理，建立良好的生产秩序和良好的卫生环境。31财务岗位职责按时准确上报各种报表，做到帐帐、帐表、帐物三相符。二、审核单据要严格认真，拒绝不合理性的开支，当好领导的参谋助手。三、帐物必须日清月结，月终库存金余额，不能超过500元，违者罚款。四、收支现金必须有原始凭证，一定做到付有凭、收有据，特别是现金支付必须有厂长签字，经手人签字并加盖现金收讫专用章，否则无效。五、与银行及时保持联系，保证收购现金供应，不给售粮农民打白条。提高警惕严防现金被盗丢失，如被盗、丢失、短款一律自负。财务科负责手续的传递，发现传递有误的，要及时提出修改意见，并进行指导。督促货款及欠账的资金回笼，保证流通资金的运转。九、对全厂的实物定期或不定期检查盘存，发现问题及时向厂长汇报，并指导有关人员及时清理核对。十、月终必须把会计凭证、会计报表装订成册，以供定32期或不定期检查审核。质检科岗位职责认真学习、贯彻国家的产品质量、政策、法规，结合本厂实际制定全厂质量管理目标及实施方案。对原材料、成品和半成品设专职质检员，严格各环节质量，不合格产品不能进入下一生产工序。做好各项质量检查记录，并加以分析，做出质量动态报告，对于检验发现的问题，要及时向厂领导反映。做好本部门的计量管理工作，确保检测仪器的完好。负责全厂质量管理档案的保存、整理。培训质量检验人员，不断采用新的科学手段，努力提高质量检测水平。七、坚持“质量第一”的原则，做好不合格产品的隔离、保管工作。处理质量事故要迅速，不合格产品绝不准流入市场。33质检员管理制度质检员要爱岗敬业，勤奋学习，遵守纪律，提高自身素质和业务水平。质检员要坚持标准，坚持原则，不徇私情，以细致求实，认真公正的工作态度和高度的负责精神，严把质量关。质检员要服从领导，检验及时，报告准确。质检员依据标准对原材料、半成品、成品及包装等物品质量，有质量裁决权。有权监督、检查各道工序产品质量，当发现有违章行为或出现影响产品质量因素，产品质量得不到保证时，有向领导反映或做紧急处置权。五、质检员对质量活动奖惩有建议权。六、质检员由于工作失职，给企业造成损失的要追究其相应责任。34办公室考勤卫生制度办公室负责保存各类文件及书刊等，对技术性较强的文件，严格保管，禁止泄密。办公室要热情招待外来客商，礼貌对人，不清楚的事情要及时向上汇报。三、企业上班实行点名制，有车间主任负责点名考勤。考勤要准确无误，不弄虚作假，要实事求是。对点名迟到者，及时曝光，并处以2元的经济罚款。企业员工矿工者，每旷工一天处以30元的罚款。上班脱岗者，串岗者，每人罚款10元。企业员工需请假的，由本人出是书面假条，有分管领导签字生效，电话请假，口头捎假视为无效，并按旷工处理。本科室要保持清洁，做到地面无烟头、纸屑、杂物、桌上无尘土。十、办公室要保持茶具的清洁卫生，保证厂长办公室的开水供应。十一、生产车间要经常打扫，生产完毕后要保持车间卫生，整齐摆放产品。35仓库保管职责一、坚守工作岗位，不能离岗、串岗，做好仓库卫生，仓库通风。二、对入库产品的品种、数量、包装、发出日期、检验报告等做到心中有数。合理安排产品位置，凡发现有破烂袋、开口袋，数量不准的罚责任人每袋1元。三、发货数量要准确，如出现问题，有保管负责赔偿，并处以10-100元罚款。四、结合生产、财务部门定期清查仓库，做到帐实，帐帐相符。五、对入库包装物必须认真查看合格证明，详细清点数目，列出清单，保证生产需要。六、确保运输车辆的清洁，不能将成品与污染物同车运输，并有防雨、尘设施，否则不能装车。36供应职责职责范围：收购、采购、保管。加强业务学习和职业道德建设，不断提高业务技能，做到服务热情，买卖公平。严格收购标准，保证收购的数量和质量。确保入库原粮的安全，定期检查粮情，并做好记录。采购包装物原材料等时，要认真负责保证包装物，原材料的数量和质量。37业务职责认真学习业务知识，不断提高自身素质和业务技能。积极调查市场行情，及时反馈信息，掌握市场动态。如发现销售大米有质量问题时，要及时反映，并协助有关人员做好处理工作。努力拓宽业务网络，搞好市场公关，发现横向经济联合。五、把好产品出场的最后一关，积极与质检部门配合，做好产品出厂前的准备工作，及产品出厂的各种检验指标的记录，对无检验单据或不合格的产品，绝不出厂销售。六、及时采取有力措施回收货款和欠款，保证资金的正常流通。七、对出厂的数量、包装等，要抽样检验，出现问题及时上报，由企业研究处理。38交接班制度为保证生产任务的顺利完成，避免事故的产生，特制定本制度。十二、交接时间：交接人在下班前10分钟进行交班接班人提前10分钟上班进行接班十三、交接内容：（1）本班生产任务的完成情况（2）原材料的使用情况（3）使用工具及机器设备的运转情况（4）本班在生产过程中出现的问题及采取相应措施的执行情况。（5）生产记录、岗位卫生及安全情况。（6）公司、生产部等有关部门下达的临时性任务及完成情况。三、交接方式：根据岗位分工情况，进行个人交接或集体交接。或凡不符合上述条件者，应拒绝交接。39振动清理筛操作规程一、启动前检查1、检查是否卸掉附件的保险夹板2、检查全部锁紧部位是否牢固3、检查振动电机4、检查进出口的软管连接是否密封二、空载试车1、试车时，筛体上各部分不得有碰撞或不正常的声音。2、检查振动幅，筛体做往复运动时，不得有横向扭曲等不正常现象。3、运转10-15分钟后，用扳手拧紧驱动机架的所有螺钉。三、操作和使用开机顺序开启风机f启动振动电机f进料检查调节检查物料运动及清杂情况，按照说明书要求调整各有关部位。机器正常工作期间，不要频繁调节，以免无聊运动发生变化，影响除杂、去石效率。停机顺序停止进料f停机f关闭风机40吸式比重去石机操作规程一、开车前的准备1、检查进料斗压力门开闭调节是否灵活。2、检查去石板，精选板鱼鳞孔有否堵塞，如有堵塞，必须进行清理。3、检查偏心套紧定螺钉，橡胶轴承盖固定螺栓，轴承座与机架联接螺栓及其它重要联接处的螺栓、螺钉有无松动，如有松动须拧紧。二、操作与调节开车时应先关好风道风门，尔后开风机，再慢打开风门，同时开机、进料。停车时，先停止进料，后停去石机、风机。关闭风道闸门。停车后，去石板上保留一层物料，利于下次开机后迅速排石。流量调节去石机要求物料沿去石板宽度方向均匀分布，流量稳定，存料斗，下料口不漏风。设备运转正常后，首先调节流量控制闸门，后调节料斗压力门两侧拉伸弹簧。使料斗存有一定量的物料并均匀下料。换成槽的角度应调至物料缓缓地散落至去石板为止。吸风量的调节吸风量是影响去石效果好坏的重要因素，物料在去石板上应41呈松散悬浮状态，但料层又不被其吹穿，这是适宜的吸风量。调节时必须掌握。吸风量的大小是通过吸风道风门来调节的，进料吸风装置上的调风作风量小调节，同时可均匀料斗前后风力。3、精选室的操作调节精选室是控制石中合含粮多少的关键部分，调节很灵敏，必须仔细操作。必须注意的是，只有当去石板三角区内有一定的集石量，出石口才能稳定排石。操作时不能急于让出石口排石。精选室下部的进风室设有调风板，用来调节穿过精选板鱼鳞孔风力的大小，控制石中含粮多少。石中含粮多，应调节风板，加大风量。反之，石子出不来，则应关小调风板，减少风量。4、去石度、精选板的鱼鳞孔有堵塞时必须立即清理。5、去石板倾角的调节去石板的水平倾角应根据物料种类的不同作风作相应的调整，本设备采取改变后摇杆支座下垫板厚度的方法，以调节去石板的水平倾角调节。调节时：1、橡胶轴承盖应松开，以保证橡胶轴承在不受初始扭转力的状态下工作。3、偏心轴应作相应的上或下移动，保持摇杆水平倾角在35度左右。42胶辊碧谷机操作规程一、开车前检查两胶辑之间是否有稻谷和其它异物阻塞，如有需要用手转动胶辑进行清理，同时观察电机运转方向是否正确。二、操作时，有进料座下面的手柄控制物料流量大小。并注意非工作时，两胶辑不能互相压死，必须提起离合把手，挂好挡，使两胶辑离开间隙不少于2毫米。三、在生产过程中，快辑的磨损比慢辑磨损大一些，生产一班后，快慢辑要对换一次，以保证快慢辑的直径差不超过2毫米。四、把通风机的风量控制在能吸走大糠的情况下，再调整选取器的调风板上下位置。五、操作时，开动电机，然后调节料板，先下料，后下砣；关车时，先提砣，后关料门，以免引起胶辑摩擦，发出剧烈振动。43重力谷糙分离机操作规程一、试车前的检查1、按常规检查各紧固件是否上紧，三角传动带松紧是否适度，手动各转动件应灵活。否则，应排除故障，或加注润滑脂。2、起动电机瞬间，检查电机旋向是否与指示牌相符，若不符遇对换两电流线位置。3、空载运行半小时，检查是否运转平稳，有无杂音，撞击和振动。若有杂音和撞击，则对其部位进行检查，排除影响因素，若产生振动，则检查地面是否平整。二、操作及注意事项1、先开机后进料，停车前切断进料，再关机。2、调整分料槽宽度，使各层分离板料层均匀，保证料层厚10mm左右，确保效果一致。3、控制产量大小和质量的一般规律是：当分析板固定在一定的条件下，横向倾角大，则净糙质量好，产量小。倾角小则相反。4、翻板在停机是应关闭，使分离不纯的糙米回流，当调移净糙回碧分级板，使其达到最佳工艺效果后，再升起翻板并固定在适当的位置。5、机器正常运转后注意事项：44（1）经常检查净糙、回碧谷质量，适当调节分级板位置，既保证符合国家规定的标准，又可提高净糙产量。（2）监视各层分离板的分离质量是否一致，当发现某层不一致，先查进料槽有异物否，再调分料槽，使每层分离板上流量保持一致。（3）监视供料情况。机上方储料斗要保持一定量的储料，确保均匀喂料。如谷糙混合物来料不足，板面物料必然沿凸台上行，影响净糙质量，可增大横向倾角或回流量。反之料大则影响回砻质量。控制进入该机的谷糙混合物脱壳率在85%—90%，含谷壳率小于0.8%o（4）监听设备运转是的异常杂音，撞击声和振动，以便及时排除。45多级白米分级筛操作规程本设备工艺效果的好坏与选取筛格孔的大小及其它配备密切相关，操作者应正确应用：1、设备运转前，应全面检查运转部位及其它连接处有否松动、碰撞、互擦现象。2、停止运转时，应首先停止进料，需继续运转数分钟，将设备内的物料全部排出后在停机。以防物料在机内堆积。3、调选筛格必在停机后进行，先松开筛格后紧螺母及压板，然后将原筛格抽出，换上所需筛格。按上述相反步骤复位。4、正常生产后，进料应连续均匀，过大、过小均会影响工艺效果。生产中严防出料口堵塞，造成筛体满料事故而损坏机件。46碾米机操作规程工作前须将原料中的杂质清理干净，以防硬物（如螺母、较大的石子、铁钉等）进入米机内，损坏米筛。开车前，用手拨动带轮，不应有卡阻现象。三、米机须空载运转5分钟，检查零部件是否正常，然后才开始工作。四、检查电机电压是否保持稳定，过低会影响产量和出米质量。五、发现米机产生剧烈振动时，应停机检查。关好进料插板，然后开启动力，运转正常后开始进料，逐渐抽开进料插板，开度根据米品种、加工精度，动力负荷灵活掌握。一次碾白米，开度一般在25mm-30mm左右，同时要相应调节出口法兰门压力，使之达到所需精度。经常检查轴承是否过热，设备运转是否正常。如有不正常现象，应立即停车检修。糠应由管道送入集糠器中，可在集糠器出口用袋子接糠，注意不要集糠器出口堵塞。九、保养须知（一）外框内流糠道，每月应清除积糠一次。（二）各轴承三个月更换润滑油一次。（三）大小齿轮啃合处应加足黄油，以保证润滑减少摩擦，47并防止糠土进入其内。（四）如轴承座温升过高，应停机检修。色选机操作规程1、启动辅助设备启动空气压缩机、吸尘器和输送设备等。2、将进机器的压缩空气气压调节到0.25Mpa（2.5kg/c皿），检查机器是否有遗漏现象。3、合上主机后边右下角小门里的开关，共2个。4、触摸电脑屏上的ON开关。此时机器接通电源，电脑屏幕显示菜单画面屏幕。5、触摸菜单画面屏幕的系统定项。此时屏幕显示系统设定屏幕。有关第一项（色选方式）：抛光米中选异粒，触摸1条；糯米中选白米，触摸2条；白米中选糯米，触摸3条。可以从以上3种方式中任选一种。有关第二项（料斗传感器）：在此项按在ON时，二次选料斗满料时2号喂料器将自动停止。有关第三项（喷射阀电源），触摸ON。有关第四项（清理刷运行间隔时间），使用UP/DOWN按钮可以调节清理刷运行的间隔时间，机器出厂间隔时间设定为30分钟。6、向机器供料7、开机之后应有20-30分钟的预热时间，以使色选室和其它条件稳定下来。所以应在电源接通之后20-30分钟在开始进料。48在流量调整、流量监视屏上触摸为ON。先将二次选（NO3喂料器）触摸为ON,然后将一次选（NO1和NO2喂料器）触摸为ON.8、在流量调整，流量监视屏上的下边触摸背景板按钮，屏幕转到背景板调整屏幕。9、流量调节通过喂料器的UP/DOWN按钮和料斗的流量调整调节流量。如果需调节流量，通过触摸喂料器的柱状图，此柱状框将变粗，然后使用UP/DOWN调节流量。完成之后触摸设置结束按钮。感度调整和流量调节感度值和流量到在好米中不含异色粒，同时在次米中含好米少的状态为最佳感度值，太高的感度值数值会使次料中的好米含量增加。按以下步骤操作感度值：在流量调整、流量监视屏上的下部触摸感度值调整按钮，屏幕转到感度值调整屏幕。触摸需要调整的感度值柱状图，次图外框将变粗，然后能过按UP/DOWN按钮调节感度值。当感度值调节完成之后，触摸设置终止按钮。49抛光机操作规程开机前应紧固设备所有紧固件及地脚螺栓，使之不得有松动现象。调节电机底盘张紧螺栓，使得传动带松紧适当。清除进料斗内的异物，检查压力门户关闭是否灵活。检查主电机及风机运转方向是否正确。五、设备空运转正常后，先打开除第一进料处的其它进料插板，再逐渐打开第一进料插板。当原料从第一个抛光室出米嘴出料时对第一个抛光室施行着水，依次类推。产量的大小视电机负荷，抛光效果，由第一进料斗插板调节。八、着水量的大小直接影响稻米的抛光效果，着水量过大电机容易过载，着水量过小成品米的光洁度差，达不到抛光要求。九、正常工作情况下，总着水量应为入机原料的0.8〜1.2%；但是，根据季节不同，稻米品种及水份含量的不同应作适当的调整；抛光效果受多种因素的影响，操作者应综合各方面的因素掌握最佳的操作方案。50电光分析天平操作规程一、首先接通电源，然后调节零点关闭天平。二、称量计应适当估计所知祛码，开启天平称量物重，按指针偏移方向增减祛码，至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。三、在每称量时，都应将天平关闭，绝对不能在天平摆动时增加祛码，或在称盘中放置称量物。四、被称量物在10毫克以下者，可由投影屏上读出10毫克以上之数值，旋转祛码三档指数盘，未增减10毫克一一199.990克的环形祛码。五、读数：读取加祛钮指示数值和投影屏数值。六、关闭天平：切断电源，复原祛码，关上天平门，罩上天平51电热鼓风干燥箱操作规程一、首先检查设备有无异常。二、合上闸刀开关，接通电源后，将控温仪选择盘设定所需温度，使其刻度相对，开启恒温1和加热2开关，控温仪表绿灯亮，红灯灭，炉壁通电，此时箱内开始开温，同时可打开鼓风开关，使其工作。三、初始加热时，由于热惯性，尽管炉丝已断电，但箱内温度还会上升，故每次开机前最好把设定期在所需温度的80%左右，待几次开关动作后再把设定值在所需值，即可避免开机的升温过冲现象（100℃之内冲击值一般不超过10℃）。四、恒温时可关闭辅助加热开关，只留一组炉丝工作，以免功率过大影响恒温灵敏度。五、观察工作室内试品情况，不需开启箱门，通过双层耐高温玻璃即可观察，箱门不定期宜长打开，以免影响恒温，但箱内达到高温进开启箱门可能会使玻璃冷却而破裂。六、试品恒温完毕，并闭开关，同时拉下闸刀开关。52谷物选筛操作规程一、首先清理选筛，放入样品前检查各筛层有无漏洞、破损现象。二、按照样品检验项目样