低速车削三角形外螺纹

低速车削三角形外螺纹授课日期2012年义月义日授课班级义义班评价方式过程评价、综合评价授课课题项目二：低速车削二角形外螺纹教学时数2学时教材名称《车工工艺学》、《普车实训任务书》课型新课授课学期第三学期参考资料：全国中等职业技术学校机械类通用教材《车工工艺学》.中国劳动社会保障出版社.第4版（2008年1月1日）；校本教材《普车实训任务书》教学目标：1、知识目标：通过理论实践一体化的教学，使学生能正确选用三角形外螺纹车刀并牢记装夹要点。掌握车削三角形外螺纹的方法和要领，掌握三角形外螺纹尺寸计算方法，能按基本操作步骤对工件进行正确车削加工。会用螺纹量规对工件进行综合检验；2、能力目标：提高学生实际动手操作加工三角形外螺纹的能力，培养学生在加工中分析工艺、解决方法的思维能力，培养学生团结协作的能力以及及时总结归纳的能力；3、情感目标：培养学生认真严谨的工作态度和良好的职业行为习惯，树立安全文明生产意识。为达到教学目标教学实际中采用讲授法、演示法相结合，应用生动的现场提问为引导，采取示范操作、巡回指导为手段等让学生积极投入到实习教学操作训练中来。重点及措施：重点：低速车削三角形外螺纹的方法及车刀的正确安装；措施：采用先突出重点讲授后，机床示范操作与学生反复练习实现预期的教学效果。难点及措施：难点：低速车削三角形外螺纹的技能训练及车螺纹前车床的调整；措施：先突出重点讲授后，操作机床示范，最后学生反复练习加指导纠错实现预期的教学效果。方法和手段：方法：1、工艺知识与实训操作“理实一体化”教学法；2、在实习教学“五步教学法”（组织教学、入门指导、示范操作、巡回指导、结束指导）中采用项目教学法，任务驱动法。手段：采用实物工件作教具演示，实物工件作训练进行教学。教学分组：1、先集中授课再分为二小组进行实训；2、8名学生为一个实训小组，共二组。每组确定1名实习课组长，台车床。全班总人数16人，车床数量17台。每名学生使用一安全事项：1、按企业生产车间6S管理制度；2、遵守安全文明实习制度；3、严格遵守车工安全操作规程。第1页共8页

教材分析:本课程使用劳动出版社教材《车工工艺学》和校本实训教材《普车实训任务书》，本项目教学内容要求学生通过车削三角形外螺纹的实操训练，具备相关职业岗位所必须的技能基础，逐步成长为机床设备操作的技术技能型人才；本课程是数控车工专业的主干课程，本项目是普通车工技能训练的必备内容，在普通车床操作技能中体现着较高的技术水平；训练内容是在前期大量相关技能训练的基础上，对较复杂技能的训练，为后续掌握数控车床的操作技能打下坚实基础。学情分析:2010秋数车一班为技工学校二年级学生，该班16人其中1位为女生；学生本学期已经具有8周的车工实习经验；在学习该项目前，学生已完成两学期的基础训练，能熟练掌握车削外圆、切槽、倒角及三角形外螺纹车刀刃磨的基本技能，大部分学生接受技能训练的能力较强，能独立完成训练课题；少数学生需在退刀操作重点作特别指导。J-3・■一rwrw 学步骤工艺知识理论讲解；工艺知识理论讲解；教学实训技能示范操作；学生操作技能练习，教师巡回指导;阶段性总结，教学过程评价；课后反思。教学条件: 1、生产性实训车间50平方米场地，16台学生实训C616普通车床，1台教师实训C616普通车床；使用教学材料，教材《车工工艺学》、《普车实训任务书》、工艺卡片；一体化实习教室。教学准备:序号名称类别1工具卡盘扳手、刀架扳手、加力套管、一字起、活扳手、呆板手、对刀样板2刀具90°偏刀、45°弯头车刀、60°外螺纹车刀、切槽刀、螺纹刀牌3材料45#圆钢040义100mm一批、16X16X200mm高速钢刀坯一批4教具挂图、实物样件、实训练习零件图及评分标准5测量工具百分尺、游标卡尺、深度游标卡尺、螺纹环规（若干）课后反映及分析:解决少数学生畏难情绪，不敢操作的问题。教师采用鼓励学生，大胆操作；解决70%左右学生加工表面粗糙度达不到要求的训练难题。教师采用反复训练；决个别学生不能独立训练项目的情况。教师采用个别指导，增加训练次数；生提出怎么合理的安排三角形外螺纹进刀量的问题，师生进行了充分的沟通，认真听取学生意见，采用集体讨论的方式加以解决。通过这堂课新知识学习，学生掌握了低速车削三角形外螺纹的方法、螺纹车刀的正确安装及车螺纹前车床的调整。同时也培养了学生综合应用知识和分析、解决问题的能力；课后进行了及时总结，适当地对课堂重点突出、难点突破、示范操作等的成功和语速过快失败之处等进行反思、修正、完善原有的教学设计，积累教学经验，指导下一次的教学实践,从而提高教学质量获得成功的教学。教案附页教学引入:【复习提问】教学内容及过程方法、手段、课时低速车削三角形外螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合?【引入新课】1、教学引入:【复习提问】教学内容及过程方法、手段、课时低速车削三角形外螺纹有哪几种进刀方法？各有哪些优缺点？说明适用场合?【引入新课】1、教学课题:项目二低速车削三角形外螺纹;任务1低速车削三角形外螺纹的工艺准备;以问题解决法，启发引导学生接受新的知识，引导学生的兴趣（3〜5分钟）教学设计基本思路第3教学设计基本思路第3页共8页任务2三角形外螺纹的车削方法与检测。2、低速车削三角形外螺纹常用的3种方法说明:①直进法；②左右切削法；③斜进法。直进法的优点及采用的原因：本课题采用直进法加工工艺加以训练，它能实现操作简单，工件加工质量容易得到保证。3、工艺卡片的解读：内容解读，作用说明。教学内容与教学设计：

加强学生劳动观念和劳动纪律的意识（加强学生劳动观念和劳动纪律的意识（2〜5分钟）进入实习场地组织学生听课位置，点名检查学生出席情况，填写好考勤簿；对学生进行安全检查，稳定学生情绪并重申安全生产实习的重要性，宣布上课。二、入门指导」贞目二低速车削三角形外螺纹任务1低速车削三角形外螺纹的工艺准备（一）相关知识准备车削三角形外螺纹前螺纹大径、中径、小径及牙型高度的确定（二）车削三角形外螺纹时切削用量的选择如表所示：新知识授课时间（20〜30分钟）工件材料刀具材料螺距mm切削速度m/mm背吃刀量mm45钢P10260-90余量2-3次完成粗车：15〜30精车：5〜7粗车：0.15〜0.30精车：0.05〜0.08该表为参考45钢高速钢1.5数值，不可生硬套铸铁K202粗车：15〜30精车：15〜25粗车：0.20〜0.40精车：0.05〜0.10（三）三角形外螺纹车刀的正确装夹明确教学目标【讨论解决】重点内容：以1、安装三角形外螺纹车刀时，没严格对准工件中心会导致什么？2、安装外螺纹车刀时，刀尖角对称中心线没有与工件轴线垂直会发分组讨论解决，增加协助和交流达到生什么情况？教学效果第4页共8页

（四）车床的调整（车床挂图）【建立假设】以挂图提出的问题作假想性的回答根据这些假设，设计实验进行深入研究，以便验证和修改假设，直至达到预定的教学效果；同时记录教材处理、时间分配上的心得反馈信息。【提出问题】车削加工时，螺距与机床标牌不一致，其原因有哪些？任务2三角形外螺纹的车削方法与检测（一）低速三角形外螺纹的车削方法（直进法、倒顺车）【课堂演示】通过讲解示范与分组练习达到教学目的，培养学生观察、思维能力，提高他们发现、分析问题和解决问题能力，同时要求学生记录好检测中的普遍存在的问题。（二）螺纹检测以建立假设逐步深入的课堂练习，师生互动，生生互动，共同突破难点以提出问题师生互动，引发思考，教师和学生共同总结和分析边讲授边演示达到教学目的强调：提醒学生对不懂的地方要勤问，不仅要知其然，还要知其所以然以建立假设逐步深入的课堂练习，师生互动，生生互动，共同突破难点以提出问题师生互动，引发思考，教师和学生共同总结和分析边讲授边演示达到教学目的1、单项检测（实物与挂图相结合）2、综合检测（实物与挂图相结合）【课堂演示】通过讲解示范与分组练习达到教学目的，培养学生观察、思维能力，提高他们发现、分析问题和解决问题能力，同时要求学生记录好检测中的普遍存在的问题。（三）车削三角形外螺纹时的安全技术。【作业布置】 布置课后理完成《车工工艺学》习题集第六章项目二内容 论作业

【训练要求】按要求完成零件图1练习，学生完成练习件。其余少/ CJ<-Ij 吧 /1"L 力收零件图」 耨臊加工次数要求：布置技能课堂作业完成练习零件同学互检、教师检查并做好记录，培养学生团结协作的能力以及及时总结归纳的能力要求学生认真听讲树立安全生产意识（15〜20分钟）分组讲解示范操作，学生在任务趋动下，做中学、学中做车削次数N（4次）1M38X22M34X1.53M30X1.54M27X1.5实训操作评分标准：（总分为10分）序号检查项目配分评分标准得分1螺纹大径1超差不得分2螺距0.5超差不得分3通、止规4超差不得分4切110X31超差不得分5表面粗糙度Ra1.6um（两处）1X2目测Ra3.2um（一处）16锐边倒棱0.5不合格不得分7安全文明生产违章操作扣2~5分三、示范操作：【课堂互动】在分组示范操作中，主要重点讲解技术要领及注意事项，要求严格按照安全操作规程示范操作，加工成品，检验合格。期间教师有意识地制造一定的操作失误和悬念，让学生自己去推测和预计可能的结论，促使学生积极参与、合作交流的意识。随后再以总结、补充的方式把相应内容讲解清楚，清除“悬念”达到教学目的。第6页共8页强调：操作过程中的安全，加强学生的安全及文明生产意识【评价与反馈】强调：操作过程中的安全，加强学生的安全及文明生产意识示范操作直观告诉学生操作方法，并重点指出加工中的重点、难点的突破地方。对个别环节采取制造空白留悬念方法，使课堂上人人有所收获，让学生技能技巧达到了教学效果；同时记录学生学习时需要点拨之处和点拨的时机。（155〜（155〜165分钟）在小组实习巡回指导期间，注意调动小组学习，单人操作的优势，严格按照安全文明生产的要求实施教学【问题引导】1、指导各小组实习，处理实习中出现的问题，观察学生在任务一和任务二操作存在的不足并在当天的结束指导中强调重申，引起学生重视，加深印象。2、检查学生生产加工是否符合安全文明生产要求，消除不安全因素。对于多人出现加工失误的问题可重新集合讲解示范技术要领。进行一步一步地演示后，学生进行实践练习、实习，通过这种观察与实践并举的教学过程，使学生对教学内容有了深刻、透彻的理解，更加深了学生的记忆，知识也得到迁移，同时也培养了学生的继续学习能力。训练学生进行科学实验的基本技能，培养学生解决实际问题能力，为后续的学习和将来从事本专业打下一定的基础总结、拓展：训练学生进行科学实验的基本技能，培养学生解决实际问题能力，为后续的学习和将来从事本专业打下一定的基础在整个三角形外螺纹车削实习过程中，同学们大部分都能认真操作，按时完成操作任务，实习效果良好。下面说一下同学们在实习中的不足，希望在以后的实习中能逐步改进。首先，对车床的操作，有的同学对车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮不熟悉，导致操作动作缓慢或不到位进而使实习件不合格；其次，对测量工具的使用，一个工件某个部位测量不准确，会导致整个实习件的报废；最后，同学之间的相互协作关系，在车工实习中，同学之间协作关系的好坏起到很大的作用，合作好了，会加工出好的实习件，合作不好，可能导致实习件的报废，这种情况是完全可以避免的。（5（5〜10分）结束指导，总结、提高认识、加深印象，学生成果展示，评选小组最优产品及最佳加工方案肯定成五、结束指导1、总结本课题实习教学和练习任务完成情况，表扬操作技能掌握较好的学生。指出普遍存在问题和解决问题的方法，对出现的废品和事故要认真分析，找出原因归纳总结，提出改进措施。2、针对当天实习中出现加工问题及安全操作问题，强调重申，引起重视，加深印象，总结、提高。学生的成果展示，评选最佳产品及最佳加

工方案，提高学生学习兴趣及成就感。3、组织学生收拾整顿好工作位置，把工量具、刀具、工件等放回工具箱，清算和擦拭机床，打扫好场地卫生。4、布置对新问题的思考，为下节课进行铺垫。5、实训课下课前，先切断电源，教师验收后离开实习场地。【板书设计】绩，提出不足，总结提高使理念与实践教学互相配合，巩固和扩展所学的理论知识班级出勤工艺图形工艺分析训练注意事项重、难点知识部分以及图形采用套色法项目内容绩，提出不足，总结提高使理念与实践教学互相配合，巩固和扩展所学的理论知识班级出勤工艺图形工艺分析训练注意事项重、难点知识部分以及图形采用套色法教学评价:评价指标权重评价等级分值得分A（5分）B（3分）C（2分）自评互评教师评价学生出勤5%无迟到、旷课、早退、事假、病假等情况偶尔有迟到、旷课、早退、事假、病假等情况经常有迟到、旷课、早退、事假、病假等情况团队意识15%合理利用每一个成员的知识和技能协同工作，解决问题，达到共同的目标基本能协同工作，解决问题