20万吨年铸造生产线建设项目可行性研究报告

PAGEPAGE55目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 1第一节项目名称及承办单位 1第二节研究工作的依据与范围 2第三节简要研究结论 3第四节主要经济技术指标 5第二章项目提出的背景及必要性 7第一节项目提出的背景 7第二节项目建设的必要性 13第三章市场预测与需求分析 19第一节车用生物燃气市场发展分析 19第二节有机肥市场分析 23第四章建设规模与产品方案 29第一节建设规模 29第二节产品方案 29第五章厂址选择与建设条件 31第一节厂址方案 31第二节建设条件 32第六章工艺技术方案 40第一节项目组成 40第二节生产技术方案 40第三节生产设备 53第七章原辅材料供应 56第一节原辅材料供应 56第二节公用设施 58第八章工程建设方案 59第一节总图运输 59第二节建筑结构工程 62第三节公用工程 70第九章环境保护、劳动安全卫生 75第一节环境保护 75第二节劳动安全卫生 77第十章节能与消防 84第一节节能 84第二节消防 89第十一章企业组织与劳动定员 92第一节企业组织 92第二节劳动定员 92第三节人员培训 93第十二章项目实施进度计划 94第十三章建设项目招标方案 95第十四章投资估算与资金筹措 97第一节投资估算 97第二节资金筹措 98第十五章财务评价 100第十六章社会影响分析 105第一节社会效益分析 105第二节社会风险分析 106第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称20万吨/年铸造生产线建设项目1.1.2项目法人****有限公司法定代表人：1.1.3建设期限2007年——2008年1.1.4项目建设地点1.1.5项目建设规模项目建成投产后，可形成年产15.75万吨生铁的生产规模，产品生产以铸铁为主，生产铁锭除供应铸造行业使用外，可根据市场情况出售给钢铁厂炼钢铁，以销定产。1.1.6项目建设内容项目区规划总面积40000平方米（合60亩），项目建设内容主要为200m3高炉主体工程、烧结工程及相应的辅助公用设施。高炉主体设施有：高炉贮料仓、仓下筛分称量、上料、高炉本体、汽化冷却系统、风口平台、出铁场、热风炉、重力除尘器、布袋除尘器和烧结机系统及机头、机尾除尘系统等设施。公用辅助设施有：高炉值班室、汽化楼、人工休息室、卷扬机室、变配电室、鼓风机房、水泵房、碾泥机房、安全水塔、消防水系统、环保、外部水、汽、电设施等。1.1.7项目投资及来源项目总投资2350万元，其中：建设投资2165万元，占总投资的92%；流动资金185万元,占总投资的8%。由建设单位自筹资金解决。1.2项目建设由来********地区，资源富集，配置齐全，境内拥有丰富的煤、铁、石油、天然气、石灰石、盐等矿产资源及水资源。另外，****地区居于南疆中心，作为南疆重镇及交通枢纽，辐射了南疆900多万人口，铁路、公路及航空四通八达，是南疆交通最发达的区域之一。并且随着英阿特口岸的即将开放，其影响更可远及中亚五国、巴基斯坦、印度等。从这里进入欧洲可比从欧亚大陆桥进入欧洲，距离缩短了1200公里，运输时间比海运缩短四分之三，运费降低二分之一，可辐射约13亿人口的市场。优越的地理位置、便利的交通条件以及得天独厚的矿产优势资源，为****工业化发展带来了独有的区位优势。钢铁是工业的粮食，钢铁工业是国民经济的支柱产业之一。钢铁作为最基本的原材料,需求主要集中在机械、汽车、造船、铁道、石油、家电等行业。这些行业消费占钢材消费总量的80%以上,我国于1990年取代了日本成为世界最大的产钢国。充足的钢铁材料保证了国内经济发展的需求。近几年我国经济持续发展的态势已成为世界经济的强劲动力，国内对钢材的需求也会大大增加。目前我国消费的钢材占全球的四分之一，已经成为世界上最大的钢材消费大国，国内钢材市场供不应求。目前****地区铁矿资源主要廉价销往外地，资源没有得到有效地利用和转化，附加值低，不利于本地经济的可持续发展和边疆少数民族地区的安定团结。为此，当地政府在国家“西部大开发”战略的大背景下，出台各种优惠政策，鼓励外部积极投资参与****地区的铁矿资源开发综合利用和城市工业化进程。****地区****县矿产资源极为丰富，根据****地矿局第八地质大队提供的普查和部分详查的资料表明，全县矿产贮量达数十亿吨，铁矿贮量近期可开采约0.3亿多吨，属大型优质矿体，极具战略价值和开采潜力。为响应地区建设新型工业化发展号召，充分发挥利用****县的铁矿资源发展冶炼制造业，推进****县的工业化发展的进程，增加****县财政收入，繁荣****县的经济，开创一个工业发展的新局面。按照****县委、县政府的招商要求，****有限公司经过半年时间的资源项目考察、实地调查、技术研究、合作洽谈和开发方案论证，提出新建150m3高炉冶铁建设项目，并得到了****县委政府的支持。本项目以年产15.75万吨生铁为近期目标，采用大量降低污染源的重力、旋风、布袋三级除尘治理新工艺，以集团化、企业化的形式，力争在2-3年内形成****县铁矿资源开发和铁产品生产的生产链，使****县铁矿资源综合开发的经营管理规范有序，走向健康发展和可持续发展之路。1.3可行性研究报告编制依据及原则1.3.1编制依据《中华人民共和国矿产资源法》；《中华人民共和国清洁生产促进法》；《建设项目环境保护分类管理名录》（国家环保总局第14号令）；西部大开发——****开发规划；****国民经济和社会发展“十一五”计划纲要；《****地区国民经济和社会发展“十一五”规划》；《****县国民经济和社会发展“十一五”发展规划及2015年远景目标》；《建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》(2001年原国家计委9号)；《****2006年统计年鉴》；《****地区2006年统计年鉴》；关于编制****150m3高炉冶铁建设项目可行性研究报告（代项目建议书）的技术委托协议。1.3.2编制原则（1）认真贯彻国家有关方针、政策,遵循国家的法律、法令和法规。（2）本着对项目建设单位负责的态度,认真、准确地选好每一个数据,科学地得出每一个结论。（3）选择国内最先进的工艺技术和设备,充分利用现有技术条件，节约工程投资,提高经济效益。（4）通过项目的建设,为企业带来可观的投资回报，也为****地区调整产业结构，提供新的就业岗位，构筑新的经济增长点。1.4可行性研究内容论证结论1.4.1产品方案和规模年生产生铁15.75万吨。产品生产以铸铁为主，生产铁锭除供应铸造行业使用外，可根据市场情况出售给钢铁厂炼钢铁，以销定产。1.4.2项目实施进度本项目建设期为一年，从2007年10月至2008年9月完成。其中：2007年10月至2007年12月完成项目审批手续和图纸设计；2008年1月至2008年7月完成厂区土建工程；2008年3月至2008年7月完成设备购置和安装；2008年8月试运行；2008年9月竣工验收。1.4.3每天3班，每班工作8小时，全年工作300天，共7200小时。本项目职工定员总人数120人，其中：技术工人103人，管理服务人员17人。1.4.4厂区占地面积40000平方米(合60亩)，高炉系统设在场地东南角，东北角为预留空地；西南为烧结区和焦炭堆场；水池、库房及办公等辅助建筑均布置在场地东侧。1.4.5主要生产工艺利用铁矿石（烧结矿等）、燃料（焦炭等）及其它辅助原料在高炉炉体中经过炉料的加热、分解、还原、造渣、渗碳、脱硫等一系列理化反应，生产出成品铁水及炉渣、煤气和炉尘等副产品。1.4.6本项目建成后，预计正常年销售收入24118万元；税前利润约878万元；财务内部收益率29%；税后净现值1674.35万元；投资回收期4.6年。主要经济技术指标见表1-1。表1-1****150m3高炉冶铁主要技术经济指标序号项目单位指标综合指标备注单位指标单位指标一产品和副产品1生铁104t/a15.752炉渣104t/a7.0853高炉煤气m3/tFe19961043143704炉尘kg/tFe50104t/a0.7875焦粉104t/a1.016烧结返矿8%104t/a1.82二经济技术指标1高炉年工作日D3002高炉利用系数t/m3·d3.03冶炼强度t/m3·d1.654入炉焦比kg/tFe5505热风温度℃1050-11006入炉矿品位%567熟料率%>90三原料燃料消耗（入炉净重）1烧结矿kg/t1512104t/a25.22石灰石kg/t120104t/a2.13焦炭kg/t605104t/a10.1四动力消耗1电kWh/t71.8104kWh/a1130.852蒸汽t/t0.083104t/a1.143水10429.11其中：软水m3/t0.201042.75工业新水m3/t1.8510425.4生活水m3/t0.071040.964压缩空气m3/t7.8104120.655高炉煤气m3/t85010413387.5五劳动岗位人员1201生产岗位人员人1032管理人员人173全员劳动生产率t/a·人1312.54生产工人劳动生产率t/a·人1406.25六工程投资万元2350七炼铁工序能耗kg标煤/t468.044104标煤/t15.63八生铁成本元/t1457.74九三材用量1钢材t15002水泥t9253木材m332.5技改工程主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注一产品、产量1纺织配件t/a6000冲天炉生产2井圈、井盖t/a18000冲天炉生产3铁路配重t/a1000中频炉生产二原辅材料消耗1生铁t/a250002锰铁t/a403硅铁t/a404废钢t/a20005煤粉t/a1006型砂t/a1500其中石英砂1000t/a7陶土t/a100三资源动力消耗1电kwh/a16000002水m3/a153903焦碳★t/a4000冲天炉用4型煤t/a30采暖、洗浴5无烟煤★t/a3000退火炉用四职工定员人430五工作制度日/年300三班/日第二章项目建设的必要性(1)是发展****经济，稳定边疆的需要****既是我国重要的战略资源储备区，也是日趋复杂的国际形势影响的敏感地区，对国家政治的稳定、民族的团结、国家的统一、社会和经济的可持续发展具有十分重要的战略地位。****拥有丰富的油、气、煤与矿产资源，已发现122种矿产。其中居全国首位的有：铍、白云母、钠硝石、陶土、蛇纹岩等。石油资源量208.6亿吨，占全国陆上石油资源量的36%；天然气资源量为10.3万亿立方米，占全国陆上天然气资源量的34%；全疆煤炭预测资源量2.19万亿吨，占全国的40%；****原盐资源也相当丰富，已探明储量7亿吨；石灰石资源已探明储量4.5亿吨；同上述资源一样，铁矿查明储量7.3亿吨，且铁矿资源储量大，开发前景广阔。****总面积166万多平方公里，约占全国总面积的1/6；2004年末全区总人口1963.11万人。****同时也是多民族聚集的地区，据1994年统计，****共有49个民族成分，其中人口超过50万的民族为：维吾尔族802万，汉族660万，哈萨克族127.08万，回族77.06万。由于特殊的地缘环境和复杂的民族成分，****一直是西方分裂分子窥视的重点区域，国内民族分裂主义在国际敌对势力的支持下，采取了更为隐蔽、更加狡猾的斗争手法，危害****稳定和发展的因素仍然存在并将长期存在。因此合理开发利用铁矿资源发展经济，促使****的稳定与发展不仅是全疆各族人民的愿望，也是祖国政治安定、民族团结、国家统一、社会经济持续发展，实现中华民族和平崛起并伟大复兴的需要。(2)是缩小东西部差距，构建和谐社会的需要自2000年“西部大开发”政策及各项措施实施以来，西部12个省、自治区、直辖市的国内生产总值、固定资产投资、工业生产、财政收入、商品进出口等均保持了较快增长，基础设施重点工程建设、生态建设和环境保护稳步推进，农村基础设施建设显著加强，特色优势产业有较大发展，社会事业发展和人才开发力度加大，成效显著。然而，另一个不容忽视的现实却是，西部大开发的5年，也是东西部差距进一步扩大的5年。从西部在全国的经济地位看，2005年与1999年相比，西部地区国内生产总值占全国的比重由17.51%下降到16.83%，人均国内生产总值由相当于东部地区的40.1%下降到37.6%；地方财政收入占全国比重由18.4%下降到16.7%；全社会消费品零售总额占全国的比重由16.8%下降到16.3%；利用外资占全国的比重由4.6%下降到3.3%；城镇居民人均可支配收入和农民人均纯收入分别由相当于全国平均水平的92.8%和75.2%下降到86.7%和74.9%。构建社会主义和谐社会，从根本上说决定于经济发展的总体进程。社会的发展首先决定于经济的发展，经济的发展必定推动整个社会的发展，只有经济发展了，构建社会主义和谐社会才能有充分的物质保障。而经济发展的总体进程不应只有某些地区的发展，而需加强地区之间的经济协作，促进产业在地区之间合理转移，缩小地区经济差距。要实施西部大开发，实现区域经济相互促进，共同发展而实现的。本项目的建设，将对****县经济的发展起到积极的推动作用。项目的实施将为当地直接或间接提供近250个就业岗位，通过带动相关产业，促进第三产业的发展可为社会提供更多就业机会。地方财政收入与居民收入将明显增加，对提高当地文化教育水平，调节社会分配，增强民族团结，保障边疆社会安定等诸多方面都具有重大意义。(3)符合国家发展西部的总体战略及地区产业结构升级实施。西部大开发是我国重大的发展战略，本项目正是在国家西部大开发战略的大背景下提出。****县丰富的资源与区位优势为落实这一战略提供极为有利的条件。目前****县工业发展水平较低，主导产业为农牧业、轻纺业等。本项目的建设具有非常强的辐射功能，可有效促进当地及周边地区下游产业(加工制造业等)的发展，并为改善当地基础设施条件、商业、运输业及副产品的综合利用提供良好的发展机遇，充分体现钢铁工业的龙头作用，实现冶炼行业和其它相关行业互相促进，共同发展。另外本项目的实施将进一步加强地区间资源、市场、科技、人才方面的交流，地区和企业以及企业之间紧密合作，使资源得到优化配置，构筑上下游一体化的产品链结构，经济效益得到充分体现，最终形成具有****县资源和区位特色的工业格局。(4)有利于整合利用当地资源，带动发展地方经济****县是****重要的资源富集区，也是****重要的石油化工、煤电生产基地。境内资源配置齐全，拥有丰富的煤炭、铁、盐等矿产资源及水资源，使其具有发展铁矿开采的得天独厚的优势条件。****县铁矿资源极为丰富，矿产资源可控性强，价格便宜，为发展铁矿开采产业提供了较大的成本空间。目前****县铁矿资源主要运往外地，通过建设本项目，可综合利用当地资源，化资源优势为产业优势，极大的带动和发展地方经济。预计项目建成后，可直接或间接为地方创造产值超过3亿元，提供250个就业机会。(5)有利于实现资源就地转化、缓解运输压力，降低社会成本利用****县当地资源优势，实现投资的基地化、集约化、大型化，既符合生产要素进一步向资源和市场所在地集中优化配置的基本原则，也是企业生存、壮大、进一步提高竞争力，实现区域经济跨越式发展的有效方式。目前，随着****县经济的持续高速增长，运输矛盾日益突出，如果采用主要原料外运，异地建设的方式，其运输量将是产品运输的5倍，这无疑加剧本来就已十分紧张的运输问题。大宗低值原料的运输不仅增加社会负担，也会加大企业生产成本。(6)独特的区位及交通优势，为产品市场的开拓提供了有利条件****县位于****地区北部，与地区行署所在地****市毗邻,直线距离仅7公里。****市居于南疆中心，处于南疆库尔勒、喀什两大城市必经之地，距库尔勒540公里，距喀什500公里，距和田500公里，辐射了南疆900多万人口。铁路、公路及航空四通八达，是南疆交通最发达的区域之一。作为南疆重镇及交通枢纽，****以国道314线为轴，国道217线及8条省道为主干，46条县道、439条乡道公路为支线的公路网已柏油化。全地区公路总长8706公里，其中：国道665公里，省道523公里，县道954.3公里，乡道3800公里。****民航机场与乌鲁木齐每日至少有8个往返航班。南疆铁路横贯全境，每日至少有3个列次客运和多个列次货运始发或经过****。即将开通的英阿特口岸，距****县城区170公里，距吉尔吉斯首都比什凯克300公里，从这里进入欧洲市场，比从欧亚大桥进入欧洲市场缩短了1200公里，运输时间比海运缩短四分之三，运费降低二分之一，产品可销售到中亚五国、巴基斯坦、印度和整个欧洲市场，面对的是13亿人口的市场。优越的地理位置、便利的交通条件，为****地区的工业化发展带来了独有的区位优势，也为本项目实施后产品的市场开拓提供了有利条件。第三章项目选址及建设条件3.1项目选址3.1.1地理位置****150m3高炉冶铁项目厂址选定在****县一级电站旁，距****县城16公里，距****市24公里。项目区范围为东西长215米，南北宽186米，规划总面积40000平方米（合60亩）。地理坐标为：东经79°49′07″，北纬41°46′42″。3.1.2选址的合理性分析****150m3高炉冶铁项目，厂址选择基于两个方案，其一为****县萨瓦甫齐牧场，其二是现拟选定厂址。由于项目的建设必须充分考虑到建厂所必备的工程条件以及建设期、建成后对环境的影响，所以本项目选址需从以上方面进行综合分析。3.1.（1）方案一工程条件分析选址：****有限公司拟建150m3高炉项目厂址可选方案一为****县萨瓦甫齐牧场，位于****南天山铁米尔苏河上游，****县城西北34°方向65千米处。地处边境，距中吉国界库力克达坂19千米。占地：厂址占地40000m2，为满足建设用地需征用农用耕地20亩。水电：该厂址选此处，用电由萨瓦甫齐牧场110kVA变电站专线供给。用水采用铁米尔苏河水，由泵和管道向厂区提供生产、生活用水。当建设规模扩大后，则只需适当扩大适当增加取水量。因此水、电均满足建厂需要。交通：由****市经****县城到项目区有简易公路可通行汽车。****市有直通全国各地的铁路线南疆铁路通过，对铁矿的原料、生铁产品运输具有有利的条件。工程不利条件：该厂址地处天山脚边缘，地势起伏较大，土石方工程量相对较大；距萨瓦甫齐牧场110kVA变电站较远，其可靠性较差，且直接由变电所引双回路专线则投资较大；另外，本处距****铁路距离较远，原料、产品运输公路交通负荷较大。（2）方案二工程条件分析拟建150m3高炉项目选址方案二位于****县一级电站旁，距****县城16公里，距****市24公里。该厂址为荒漠地。占地：厂址选此处，地势平坦，地质条件较好，厂区占地面积40000m2，勿需征地，用地可满足项目建设要求。水电：该厂址地处库玛拉克河边，利用库玛拉克河水，取水方便、水源丰富，用泵与管道向厂区生产生活供水，水质水量可满足项目生产生活的需要；供电由****县一级电站专线供给。因此水、电均满足建厂需要。交通：该厂址距县城16公里，距****市24公里。厂区往东南向至****市有通往全国各地的南疆铁路通过，交通运输十分便捷。工程不利条件：厂址选择该处，地势较低，紧靠库玛拉克河，需对该河段进行加固，以防多年不遇洪水时的安全问题。环境因素分析****有限公司150m3高炉冶铁建设项目厂址选择的两种方案所处区域均属农区，无重点文物保护单位、自然保护区、风景旅游区等敏感区域。根据环境质量现状监测结果表明，两区域大气中TSP、CO均可达标。区域内居民较为集中在萨瓦甫齐牧场和吐木秀克乡，主要交通干线为县乡道路。因此，厂址的选择必须考虑建厂后排污河流、居民区、农田及道路的影响。（1）方案一环境因素分析方案一选址位于****县萨瓦甫齐牧场，****南天山铁米尔苏河上游，****县城西北34°方向65千米处。本工程生产过程中产生的废气将对萨瓦甫齐牧场产生一定的影响；厂址选择该处还将征用部分农田，对生态环境有一定的影响，也不符合国家保护土地资源的政策；工程建成投产后，大量废渣运输也将会直接影响邻近的公路。（2）方案二环境因素分析方案二选址位于****县一级电站旁，距****县县城16公里，距****市24公里。该区域位于****县城郊，既不在厂址全年主导风向的下风向也不在次主导风向的下风向。此处紧邻库玛拉克河，生产过程中无生产废水外排，生活污水经处理后用于农田灌溉，因此建厂于此对库玛拉克河影响是有限的；此处占用荒滩场地，不需征地，对生态环境的影响也是有限的；工程建成投产后，大量废渣运输也将会直接影响邻近的公路。方案比选（1）从工程条件比选方案一、二基本具有基本的建厂条件，具有取水供水方便、供电可靠、土建投资少以及公路运输方便的优势。二者比较方案一需要征用农田，与方案二相比，地质条件略差，沟坡施工土石方量较大，****南疆铁路运输距离相对较远，输电专线也更长，投资相对较大。方案二位于库玛拉克河边，取水更为方便，但地势较低，河边防汛输浚安全问题需要考虑。（2）从环境因素比选方案一厂址在****县萨瓦甫齐牧场，年次主导风向的上风向，生产过程中外排废气对当地影响较小；且因厂址到县城为简易道路，项目建设对县乡公路会产生一定的影响；该处建设将征用部分农田，对土地资源、生态环境造成一定的影响。方案二厂址与之相比，远离人口较集中的县一级电站所在地—吐木秀克乡，使吐木秀克乡均不在厂址年主导风向及次主导风向的下风向上，生产过程中外排废气对吐木秀克乡产生的影响小的多。距区域主要道路相对较远，对道路影响也相对较小；方案二利用荒漠场地，不必征用农田。但该厂址紧靠库玛拉克河，生活污水若不进行处理排放也将会对库玛拉克河造成一定的影响。（3）综合分析以上从工程条件和环境因素进行了分析，方案一、二工程建设条件基本是可以满足的，环境因素两方案均不十分理想，均存在环境的不利因素，但方案二较方案一较为有利些，因此建议选择方案二厂址。只要在建设期和建成投产后，加强生产过程中产排污环节的管理，加强生产过程中排污的有效防治，确定有效的污染治理措施，确实落实高炉煤气的回用方案，加高大气污染排放高度，及时进行厂内空地和道路等的硬化与绿化、厂区周边的绿化，搞好渣场的填埋规划、覆土绿化等，可有效减小对区域内河流、居民区、农田等的影响，方案二厂址基本是可行的。3.2项目区概况3.2（1）气候****县属典型大陆性气候，降雨量稀少，蒸发量大，气候干燥。县境地势北高南低，山区气候呈垂直分布。高山寒冷，终年积雪，冰川纵横；中山温带，有云杉、草甸覆盖。平原气候温和，热量丰富，光照充足。土层深厚，水源充足，光热资源丰富，平年平均气温12℃，极端最高气温约38℃,极端最高气温约-16℃;年均降水量65.4-79毫米,蒸发量910-965毫米；年无霜期189天，年风沙日31天；全年多北风和东北风，一般风力1级，最大风力12级，最大风速16.0m／s。（2）水文****县境内有各支干河流43条，年径流量96.4亿立方米，还有储量16.18亿立方米的地下水。本项目处于库玛拉克河中游,库玛拉克河是一条国际河流，也是塔里木河水系的最大支流。河道全长293km，其中国内河段长118km。河道径流年际变化小，但年内四季径流变化很大，主要集中在夏季6-8月份，为全年径流量的68.6%，多年平均径流量46.1亿m3，多年平均流量148m3/s，实测最大流量2860m3/s。（3）地形地貌和地质****县地势北高南低，分为北部山区和南部平原两大部分。北部山区地形崎岖，峰峦峻拔，冰川密布，具有独特的冰融地貌。冰川伸入峡谷，冰融汇流成河，是县各条河流之源。林木和高山、亚高山草地穿布其间，是县传统的畜牧业基地。南部平原占全县总面积的43.83%。由于不同水系的历史切割、冲击，形成以约50千米长的坎坡为界线的有着不同气候、土壤、生物资源的两片平原——西部库木艾日克河与托什干河冲积平原和东部台兰河与喀拉尤勒滚河洪积平原，平川沃野，良田连片，水网纵横，是县传统的农牧业基地。3.****县古称“姑墨”，得名于古****国，维吾尔语为“****老城”，位于****南部，****市北部，天山托木尔峰下、塔里木盆地北缘，东与拜城、新和两县交界，西与乌什县隔河相望，南与****地区中心城市****市仅距12公里，北与吉尔吉斯斯坦共和国、哈萨克斯坦共和国和伊犁哈萨克自治州昭苏县为界。地理坐标为北纬40°52ˊ-42°21ˊ，东经79°28ˊ-81°28ˊ。属冲积平原带，县境土地总面积1.42万平方公里，人口22.77万人，是一个以维吾尔为主体的多民族聚集区，其中，维吾尔族占74.08%，农业人口占72.24%,有维吾尔、汉、回、柯尔克孜等21个民族。****县辖5乡5镇12场、105个行政村。2005年，农林牧渔业总产值74342.6万元。工业总产值3451.3万元，全年完成固定资产68941万元。****县是个半农半牧县，种植业形成了以粮、棉为中心的多元化格局。粮食作物以水稻、小麦、玉米为主，是****商品粮生产基地之一，素有“鱼米之乡”的美誉，水稻产量居全疆首位，是全国“绿色食品”（优质大米）基地，其珍品“黑珍珠”大米畅销区内外。经济作物有棉花、啤酒花、甜菜、胡麻等，是****地区棉花、啤酒花出口基地之一，是自治区和****地区重要的商品粮基地和林果基地。****县在经济建设大踏步前进的同时，精神文明建设也取得丰硕成果。卫生、文化、体育、广播电视等方面都有长足发展，曾先后荣获“全国计划生育先进县”、“全国体育先进县”、“全国农村水电初级电气化先进县”、“全国农牧区教育先进县”、“全国城市环境综合整治优秀县城”、自治区科技兴县先进县”、“自治区双拥模范县”、“自治区精神文明建设先进县(两连冠)”、“自治区卫生红旗县城”、“自治区天山杯竞赛优秀县城”等荣誉称号。3.2.3其它（1）交通条件****县交通条件十分便利。314国道贯穿境内，县境内公路通达各乡镇。北跨天山，可达伊犁州；南越沙漠，直至和田地区；西抵喀什地区、莎车县；东通库车达库尔勒、吐鲁番和首府乌鲁木齐。黑色公路通往****地区各县及****县各乡场，民航班机北达乌鲁木齐延伸至全国各地，南飞喀什、和田地区。（2）通讯条件****县的邮电通信事业发展迅速。现已开通的南疆光缆，****县城区已全部开通程控电话，并与国内、国际联网。GSM移动通信（全球通）、“163”公众多媒体信息网和无线寻呼系统也已建成使用，并形成规模。3.3项目建设有利条件3.3.1资源丰富****县铁矿资源丰富，据地质普查资料，全县铁矿贮量近期可开采约0.3亿多吨，仅铁米尔苏磁矿区一部分的地质勘探表明，铁矿贮量453万吨。****地区库车县和拜城县铁矿资源也十分丰富，完全可以满足本项目需要。另外，本项目生产所需要其他如焦炭、石灰石等原辅材料，可从****地区拜城县采购，货源充足，采购方便容易解决。3.3.2市场广阔铁广泛用于冶金、工农业生产等行业，近年来，用途不断扩大，用量不断增加，价格不断上涨。目前，国内市场生铁在每吨2000元左右，国际市场在3200元左右，市场前景广阔。3.3.3政策支持****县委、县政府为加快****县经济发展，制定了“利用资源发展经济”的战略，对开发利用铁矿资源十分重视，在招商引资、土地使用、能源供给、税费等方面提出了符合国家政策和本地情况的优惠政策，为从外地引进资金、技术、合资办企业提供了较好的政策环境。3.3.4技术条件铁冶炼在我国已有几千年的生产历史，造就了一批生产、管理、营销等方面的专业人才。建设单位建设时将从有“铁都”之称的辽宁省鞍山引进了生产、管理、营销等方面的专业人才，并与技术依据单位****八钢进行长期合作。3.3.5资金条件本项目由****有限公司出资，并一次性投资2350万元用于150m3高炉冶铁项目建设，项目开展的第一步是到工商局以建厂前期资金，进行注册验资，后期将随着已制订好的分部分项工程计划来实施。3.3项目区位于****县****县一级电站旁。由****市经****县城到项目区有三级柏油路。冶炼厂和矿区的通乡、通村的简易公路连通一体，比较畅通。因此，生铁产品及原材料的运输，现有公路交通完全能够满足需要。3.3厂区位于南天山库玛拉克河中游。库玛拉克河是一条国际河流，也是塔里木河水系的最大支流。河道全长293km，其中国内河段长118km。河道径流年际变化小，但年内四季径流变化很大，主要集中在夏季6-8月份，为全年径流量的68.6%，多年平均径流量46.1亿m3，多年平均流量148m3/s，实测最大流量2860m3/s。3.3本项目生产用电需求量大，并要连续不间断供电，需要专用供电线路保障用电。项目供电来源从****县一级电站架空引入35KV专线，设低压配电室，项目用电可与电力部门达成协议。总装机容量为3039.13kW供电，设有配电室一座。3.4项目建设单位基本情况****有限公司成立于2006年，企业法定代表人潘颖，公司注册资金为人民币200万元。公司系****县招商引资企业，经营范围包括：许可经营项目（具体经营项目以有关部门的批准文件或颁发的许可证、资质证书为准），一般经验项目（国家法律、行政法规有专项审批的除外）：矿产品加工、销售等；为响应地区建设新型工业化发展号召，充分发挥利用****县的铁矿资源。****有限公司经过半年时间的资源项目考察、实地调查、技术研究、合作洽谈和开发方案论证，现已完成新建10万吨/年铁精矿粉项目可行性研究报告和其它前期工作，为本项目顺利进行铺平了道路。第四章市场预测与分析4.1国内外钢铁市场分析4.1.1我国钢材市场分析上世纪九十年代以后，中国经济持续快速增长，多数年份国内生产总值（GDP）增幅在8%以上，最高时达到了两位数增长。同期固定资产投资亦大幅度增长，各地建设高潮迭起。相继出现了工业产能扩张热、房地产热、基础设施建设热等，促进了全国钢材消费的持续稳定和快速增长。九十年代，我国基本上完成了钢材价格双轨制向市场价格单一轨制的过渡。由于计划价格向市场价格过渡的振荡，加之前期经济过热的影响，各项调控和管理抬施的不完善，供求关系失衡，导致了九十年代钢材价格的较大幅度波动。2002年至2004年三年期间，世界经济的快速发展，带来了原材料市场暂时性供不应求问题。这不仅为中国钢铁市场带来了20%以上的需求增长，结束了长达几年的钢厂低价格竞争时期，也带动世界钢铁市场结束了20多年中，年度消费8亿吨钢的徘徊历史，创造了中国以外地区年度增长3000多万吨钢材的需求景气。随着需求增长和一个时期的钢铁资源短缺，刺激世界范围的钢材价格不断上升，也刺激了钢铁企业产能的加速扩张。2005年以来，钢铁行业生产运行在国家宏观调控政策的引导下，在市场发生了变化的情况下，生产增速不断提高，钢铁产品出口势头减弱，钢材价格先扬后抑，实现利润空间逐步缩小。当前迫切需要按照钢铁产业发展政策确定的方向，坚持走新型工业化道路，引导促进钢铁行业实现健康有序发展。2006年在我国经济发展将保持平稳较快增长的宏观背景下，国内钢材需求进一步增长，但钢铁消费强度有所下降。根据中央经济工作会议精神，要调整投资和消费关系，即提高消费拉动经济的比重。我国单位固定资产投资额的钢材消费量是单位消费者消费支出额的钢材消费量的14倍。改变经济增长方式，优化经济结构，导致2006年钢材消费强度比2005年有所回落。2007年钢材消费增长在10%以内，钢材消费量折合粗钢约为36800万吨。由于市场竞争激烈，钢材价格低位波动，部分钢铁企业陷入亏损状态，2007年钢铁生产受到市场需求抑制，加之部分落后钢铁产能将被淘汰，预计截止2007年12月粗钢产量将达到38000万吨。4.1.2国际钢材市场据英国MEPS公司计算，2005年世界粗钢产量接近11.16亿吨，比2004年增加6.2%；高炉生铁产量比2004年增加8%左右，直接还原铁产量下降2.7%。但中国的钢产量仍然处于领先地位，全年增产7700万吨。增加量超过该公司预计的全球增产总量6550万吨。2005年欧盟和美国的钢产量减少1600万吨。虽然2005年绝大多数时间，中国的钢材消费量在不断增长，但钢产量则在以更快的速度增长——这使中国从一个钢材净进口国变成了净出口国。2005年印度的钢产量也增加了16.5%左右——但增产的钢材印度国内不能全部消费掉，有部分向海外出口。2005年欧盟15国的粗钢产量达到1.62亿吨。这个产量意味着同2004年相比约减少630万吨(下降3.8%)。欧盟新成员国钢厂的减产幅度更大，即从2004年的2514万吨减少到2117万吨(下降15．8%)。2005年欧洲非欧盟成员国钢厂的钢产量达到3200万吨。由于需求不旺，保加利亚主要扁平材生产商产量出现下降，因而该国2005年的钢产量相应下降。同2004年相比，土耳其的钢产量同比大约增加50万吨，这导致2005年该地区总产量小幅上升。MEPS公司统计，2005年前苏联各国的钢产量下降140万吨，减少1%以上。导致该地区钢产量下降的一个原因是半成品钢材出口减少。由于出口销量减少，高炉产生铁产量加速下滑。2005年，北美地区钢材需求一直在下滑，进口总量呈现增加，但不利局面在短期内消除。MEPS公司统计，该地区2005年的钢产量比2004年下降6%。与上一年相比，2005年南美的钢产量略有下降。整个非洲的钢铁总产量明显增加。非洲北部的需求势头很好，但非洲撒哈拉沙漠以南地区的钢材消费则不容乐观。2005年非洲的钢产量从2004年的1665万吨增加到1800万吨。2005年，中东的钢产量也强劲增长，比2004年增长6%以上。2005年亚洲的钢总产量达到5.77亿吨。这意味着在2004年的基础上增加8150万吨，即增加16.5%，首次超过了世界钢产量的50%，而亚洲的高炉生铁产量占世界总产量的60%以上。4.2市场预测国内需求看，近几年，我国GDP增长控制在10%左右，相应的固定资产投资总量增幅至少需达到15%左右。按此幅度计算，每年的钢材消费量将增加3000万吨左右才能够满足国内经济发展的需求。就目前国内形势看，我国重型机械加工制造企业、铁路、公路、海港码头，公路及其他重点工程，如北京奥运工程、长江三峡大坝、上海世博工程、南水北调工程、西气东输等都在加快建设，房地产开发中的经济适用房建设还要进一步发展，这一切都说明钢材市场的正常需求增长并没有也不会减弱，国家势必保持钢铁生产和消费的正常平稳适度较快增长这个大格局。据统计，建筑业、机械制造业、汽车、造船、铁道、石油及天然气、家电和集装箱8个行业是中国钢材消费的主要用户，2003年共消费钢材18993万吨，占当年钢材实际消费24725万吨的80.88%。八大行业2005年钢材消费为25690万吨，预测2010年全国钢材消费量39395万吨。国际钢铁市场需求来看，全球经济回暖，尽管世界经济发展还存在诸多不确定因素，但全球经济强劲复苏的态势不会改变，全球钢材需求增长、价格高位运行的基本趋势不会改变。从供求关系分析，由于全球焦炭供应短缺，限制了生铁增产，使粗钢产能释放得到抑制，再加上各国内需求都在扩大，即使中国钢材进口数量减少，全球钢材市场也不可能出现供大于求的局面，这一切将为企业参与国际市场竞争提供了更大的空间。第五章原(辅)料供应及产品方案5.1主要原材料****阿克区****县具有丰富的煤铁资源优势，可谓煤铁之乡，自改革开放以来，凭借本地区丰富的煤铁资源，冶炼业有一定的发展，为高炉建设具备了物质基础和提供了技术、管理经验。且当地农村剩余劳动力较多，从而当地具有比较富余的廉价的劳动力。目前，****有限公司正在申请****县羊布拉克铁矿、铁克里克赤铁矿、小铁列堪里布拉克磁铁矿的开采使用权。****县铁矿资源完全能够满足本项目建设的需要。原、燃料年消耗量见下表。表5-1原、燃料质量及年耗量序号原料名称质量指标（%）年消耗量（104t/a）1烧结矿TFe≥55，FeO≤10，S≤0.05，SiO2≤6.9725.22铁矿石TFe≥50，S≤0.06，SiO2＜6.52.83冶金焦Vad＜12.5，Aad＜1.9，Sad＜0.05，FC＞84.5510.14石灰石MaO:1.3,CaO:50,SiO2:4.6,S:0.01,烧损:422.1焦炭购自拜城县；含铁原料主要使用建设单位自产精矿粉和部分块矿；石灰石等辅料可在当地购买。5.2产品方案5.2.1主要产品本项目建成投产后，可形成15.75万吨生铁的生产规模，产品生产以铸铁为主，生产铸铁锭除供应铸造行业使用外，还可根据市场情况出售给钢铁厂炼钢铁，以销定产。产品方案见下表：主要产品方案产品和副产品单位产量产品及副产品流向生铁（铁锭）kt/a157.5外销炉渣kt/a70.85水渣外销、干渣拉至综合利用厂处理炉尘kt/a7.87用罐车拉至烧结原料厂高炉煤气km3/h314370净化后用于烧结或发电（二期）焦粉104t/a1.01烧结返矿104t/a1.828%5.2.2烧结矿圆盘烧结机系统所生产的烧结矿作为本厂150m3高炉炼铁原料使用。确定生产产品方案为年产烧结矿252kt，烧结矿的物理特性、化学成份见下表。烧结矿物理特性表项目指标烧结矿碱度（CaO/SiO2）1.65烧结矿粒度5-烧结矿温度<150烧结矿化学成份表名称FeFeOSiO2CaOMgOS烧结矿%54.3136.5610.820.630.085第六章工艺技术方案6.1工艺简述****150m3高炉冶铁建设项目高炉采用目前国内最选进的炼铁工艺，其基本原理是用铁矿石和还原剂（焦碳或无烟块煤）在造渣材料（石灰石等）存在下，在高炉内经过高温，原料分解重组，使矿石中的铁被还原，脱硫，生产出产品—生铁；同时产出炉渣和煤气两种副产品。高炉炼铁的生产工艺主要由原料破碎筛分、计量、冶炼、出铁出渣、炉渣粒化处理等系统组成。****有限公司炼铁工艺采用双料钟投料、包式热风炉、荒煤气采用重力、旋风、布袋三级除尘、炉渣热淬火粒化、冷却水闭路循环的工艺。双料钟投料增加炉顶的密封性；包式热风炉提高煤气的利用率，提高风温降低能耗；荒煤气采用三级除尘使燃烧的烟气含尘量可达标排放；炉渣热淬火粒化，可使高炉炉渣回收利用于建材生产原料；冷却水闭路循环，实现生产废水不外排。炼铁高炉产生的煤气经重力、旋风、布袋除尘后，约40%供高炉热风炉使用，其余再经袋式除尘后全部用于箱体烧结。6.2生产工艺流程本项目150m3高炉生产工艺及辅助设施由高炉主体、贮矿槽及料车卷扬上料系统、双料钟炉顶装料设备、风口平台及出铁场、粗煤气系统、热风炉系统、煤气净化系统、鼓风机站、循环水泵系统、冲渣池及冲渣泵、铸铁机系统、碾泥机房等组成。高炉炼铁各主要系统的工艺分析如下：（1）高炉炉体高炉采用自立式框架结构，炉缸设一个铁口，两个渣口，12个风口，高炉内依据炉体各部位不同冶炼状态，选用不同材料，确保高炉安全生产。高炉有效容积为150m3，高炉内型尺寸见表6-1。150m序号项目名称单位数值备注1有效容积Vum31502高炉有效高度HuMm8349.13炉缸直径dMm2217.04炉腰直径DMm2594.35炉喉直径d1Mm1792.56炉缸高度h1Mm1273.67炉腹高度h2Mm1320.88炉腰高度h3Mm518.99炉身高度h4Mm4481.110炉喉高度h5Mm754.711炉腹角α度81º52ˊ12炉身角β度84º53ˊ13风口数量fn个1214大钟直径doMm122615炉喉间隙(d1-d0)/2Mm28316死铁层深度hoMm212.317高径比Hu/D3.218①高炉内衬材质及结构高炉炉底采用低气孔率碳块砌筑。炉缸、炉腹、炉腰和炉身下部采用铝碳砖砌筑，其余部位用高炉粘土砖砌筑，炉身上部设有喷涂料喷涂层，炉喉采用条状钢砖，在炉顶封板及导出管部分喷涂FN-140喷涂料。炉喉下部安装4台煤气取样器，人工取样。炉体部分共设五层平台，各层平台之间有走梯相连接。②炉顶系统高炉炉顶装料设备拟定采用扁担梁式双钟液压炉顶，布料器为空转，无负荷，偏咀定点布料器。大钟直径Φ1226mm，小钟直径Φ613mm，炉喉间隙为283mm，大小钟行程均为306.6mm，大小钟启闭采用液压传动。钟斗接触面堆焊硬质合金和采用软密封。大钟斗容积为6.5m3，小钟斗容积为1.5m3，小钟料斗上设有不定点空转布料器，炉顶采用小高压控制技术，预测炉顶压力为0.04-0.06MPa。炉顶设均排压装置，采用链式探尺2台，能实现点测和连续测量料面位置。炉顶采用框架结构，承受炉顶设备及各层平台的负荷。（2）贮矿槽和上料系统高炉设10个容积为60m3/个的高位料仓，仓顶设两条皮带机和配套卸料小车。仓下各种原料采用电子秤，分散称量，并设计算机自动补偿设施，各种炉料由皮带机输送至料坑。设计选用斜桥双料车上料，料车有效容积2.5m3。上料系统采用计算机控制，可实现多种装料制度，并能实现自动和手动操作，而且在料坑和炉顶料车倒料处设有工业电视监控，料车采用电气控制交流调速。（3）风口平台及出铁场风口平台为钢筋砼框架结构，跨度为7m，表面用耐火砖敷设。风口平台上设有高炉仪表室、配管室等。斜桥中间支承基础设在风口平台上。出铁场拟定为毛石砼结构，围墙内用河沙和回填土填充。出铁场设Q=15t/3t，LK=6.5m天车一台，出铁棚采用大角度，双层天窗结构。出铁场西侧设三个铁水罐位，东侧设渣沟冲制水渣。铸铁机系统按20t铁水罐设计，高炉正常生产时，用2个205t铁水罐作业，用铁水罐牵引车将铁水罐拉至铸铁机铸块。（4）热风炉系统高炉拟定采用三座改进型内燃式热风炉，建一座高50m砼烟囱。热风炉为两烧一送工作制，可满足交错并联送风。设计风温为1050-1100℃，除净煤气调节阀和助燃空气调节阀为自动外，热风炉其余各线门均为手动。热风炉耐火材料，高温区采用优质高铝砖，中温区为热风炉粘土砖。热风炉管道内衬为高铝砖，助燃空气采用集中送风，热风炉设置陶瓷燃烧器。拟建热风炉工艺参数见表6-2。表6-2拟建热风炉工艺参数序号名称单位数量备注1热风炉座数座32热风炉炉壳直径Mm7220/5950/5700上/中/下3热风炉全高M32.7954高径比5.755燃烧室有效断面积m22.286蓄热室有效断面积m211.447格子砖孔尺寸Mm407孔，h=1008格子砖当量厚度SM0.0339格子砖活面积m2/m30.377510格子砖加热面积fm2/m337.7511格子砖重量：粘土砖kg/m31369.5r=2200kg/m3改性高铝砖kg/m31680.75r=2700kg/m312一座热风炉加热面积m210953.53（1）燃烧室m2128.82（2）拱顶m271040（3）蓄热室m210753.3113一座热风炉格子砖重量T490.971472.88314单位炉容蓄热面积m2/m3103.3315每m3高炉容积格子砖重t/m34.6316一座高炉用各种耐火砖t/座1103.2217一座高炉用辅料t/座300左右（5）鼓风机站鼓风站设D1200型高压离心鼓风机两台（一用一备）。室外空气经过滤，由鼓风机加压送入热风炉升温后，再送入高炉。风机风量为1200m3/min，风压280kPa，功率3600kW，10kV，风机采用调速电机，进出风管采用地沟式。（6）煤气净化系统高炉煤气由炉顶4根煤气导出管及与其联结的上升管两两合并，合并后的两根上升管及下降管再合并成一根下降总管与重力除尘器相接，经重力除尘器后的煤气再进入旋风除尘器和内过滤式布袋除尘器三级净化。布袋除尘器清灰方式为加压闭路反吹，设10个箱体，预计净化后的煤气含尘量≤100mg/Nm3。重力除尘和旋风除尘采用湿式搅拌出灰，布袋除尘采用高架式出灰、卸灰方式。卸灰系统由双球阀、中间灰斗、叶轮出灰机和埋刮板输送机等构成，除尘器出灰由车辆运至烧结车间或进行综合利用。布袋除尘器拟定技术参数见表6-3。表6-3布袋除尘器拟定技术参数序号项目单位数量1高炉煤气发生量万m3/h6～72炉顶煤气压力kPa40～503箱体数量个104单箱滤袋数条325滤袋规格mmΦ250×80006每条滤袋过滤面积m26.287每箱滤袋过滤面积m2200.968过滤风速m/min0.6～1.59滤袋负荷m3/m2·h29.85～34.8310布袋工作温度℃120～28011布袋材质无碱玻璃纤维12煤气净化标准mg/Nm3<10013总过滤面积m22009.614箱体直径mm3020（7）铸铁机铁水经铁水罐储运至铸铁机铸块。铸铁机采用双链带滚轮固定，长50m，铁水罐车的牵引为简易车，倾翻装置为固定式，慢动卷扬机提升，在铸铁机房还设有铁水罐清理场，修罐坑和烤罐区。（8）冲渣池及冲渣泵房高炉炉渣在炉前全部冲制成水渣，经水力输送至水渣池。脱水后的水渣用抓斗吊车抓到堆渣池贮存或直接装汽车外运。设计水渣水池一个，和冲渣泵房一座，冲渣泵两台，单台流量183-324m3/h，扬程103-87m，功率132kW。（9）循环水系统循环水系统主要供高炉、热风炉、风机等冷却用水，冷却水全部循环使用不外排。系统设计工业循环水池一座及净环水泵房一座，泵房内设流量为576-918m3/h，扬程86-70m，功率280kW循环水泵两台。高炉和热风炉冷却采用汽化冷却和工业水冷却并用方式。（10）碾泥机高炉生产需炮泥、沟泥、套泥等材料。碾泥主要由粘土粉、焦粉、高铝粉、碳化硅、沥青等原料组成。这些原料由汽车运至碾泥机室卸入贮料间，经碾泥机碾压后分别存放。不同的泥料按不同的配比经碾泥机混匀加工成合格泥料。设计使用碾盘Φ800的碾泥机一台，有碾泥机房及相应的存放各种泥料的场地。150m3高炉炼铁生产工艺流程见图6图6-1150m3高炉炼铁生产工艺流程图6-2烧结车间生产工艺流程图高炉仓高炉冶炼高炉配料焦粉石灰石精矿粉冷返矿高炉灰铁屑等原料配料皮带机一次混料热破碎烧结机布料车二次混料称量计重称量计重称量计重称量计重冷却双层热筛单层热筛单层热筛翻斗车破碎块焦（60～0mm）筛分煤气点火车空气煤气柜二次破碎机头电除尘排气筒风机机尾电除尘排气筒风机除尘器排灰除尘器排灰高炉筛下料d<5mm排空排空d>5mmd>100mmd<100mmd<100～20mmd=10～20mmd<10mm铸件生产工艺流程废气粉尘废气噪声粉尘废气粉尘废气噪声粉尘行车行车废铁料中频炉熔炼浇注拆模清砂铸件翻砂造型6.3生产工艺先进性分析本工程选用的150m3的高炉是目前国内冶炼行业广为使用的炉型，在疆内也有多家使用，该炉型生产运行一直稳定可靠，并取得了良好的经济效益。衡量该生产工艺的先进性主要取决于是否符合当前国家产业政策，设备的装备水平、生产控制能力、能耗物耗及环境保护设施等。6.根据国家经贸委令第16号中有关产业政策规定，2000年底关停50m3以下的小高炉，2002年淘汰100m3及以下高炉。本项目新建一座150m3高炉，不仅符合国家产业政策，也符合当地冶炼产业的发展规划，实现行业技术升级换代，增加经济效益的要求。6.目前国内150m3级的高炉，炉型比较成熟，经济指标也较好，高炉利用系数达到3.0t以上。本次建设充分借鉴了同行业成熟可靠的新工艺、新技术、新材料；炉况顺行，质量稳定，有利操作，并可达到连续生产10年以上不进行中修的目标，使拟建项目技术经济指标迈上一个新台阶。具体新技术、新工艺有：（1）高炉内衬：炉底采用低气率炭块砌筑，其它部位选用高铝砖、磷酸浸渍粘土砖、喷涂等技术。（2）炉顶采用小高压操作技术。（3）高炉、热风炉重要工艺孔道采用组合砖砌筑技术。（4）热风炉拱顶采用球、锥结构，并选用高温低蠕变耐火砖，燃烧器采用先进的矩形陶瓷燃烧器。（5）料车卷扬机驱动采用交流变频调速技术。（6）上料、卷扬、炉顶采用计算机控制。（7）取消二次仪表，冶炼中的各种工艺参数用计算机画面显示。（8）热风炉设自动混风装置。（9）煤气净化采用内滤式布袋除尘器和加压闭路反吹技术。（10）炉前采用矮式改进型液压泥炮。（11）采用工业电视监视技术。6.本工程自动化仪表的设计原则是经济实用，先进可靠。除配有必要的电气联锁和保护外，还设有五大控制部分。（1）高炉本体：主要检测内容为炉顶温度、压力，炉身、炉底温度等检测点共48个。（2）热风炉：主要检测内容有热风炉温度、压力，冷风压力、流量、拱顶温度、净煤气压力共17个检测点。（3）汽化冷却系统：主要检测内容有各段工业水的供水，回水总管温度、压力、流量，汽包水位、压力、温度等共有检测点60个。（4）高炉上料系统：高炉仓下的称重、配料、卷扬、料钟开闭、探尺、均压等均由PCL控制。检测、控制、调节项目共200项。（5）煤气除尘系统：主要检测内容有布袋箱体压差、荒、净煤气压力、温度等，共有18个点。除上述控制系统外，还设有高炉炉顶、出铁口、料坑、炉顶大钟、均压系统、上料卷扬、热风炉工业电视摄像7套，实现仪控、电控一体化。6.炼铁生产投入的能源为冶金焦、热风炉燃烧用煤气、动力消耗（包括电、水、汽、气等）。回收的二次能源为高炉剩余煤气，供发电使用（二期）。将各种能源折算成标煤，本工程投入能源689.455kg标煤/(t·Fe)，回收二次能源260.04kg标煤/(t·Fe),动力消耗为38.629kg标煤/(t·Fe),炼铁工序能耗为468.044kg标煤/(t·Fe),低于冶金部规定的工序能耗490kg标煤/(t·Fe)。6.本项目对有组织的大气污染源都装了高效除尘器，对无组织面源和线源进行较大的治理；生产水全部循环使用，生活废水少量外排；固体废弃物也全部综合利；噪声源也进行消声减振治理；利用精确的监控系统，使煤气放散的可能性减至最小。所以整个工程的环保措施全面、实用、可靠、成熟，使高炉生产对周围环境的影响减少到很小的程度。综上所述，本高炉项目符合国家产业政策和地方有关发展规划，装备水平和监控水平较先进，能耗低于冶金部部颁标准，环保措施实用可行，工程经济效益好，工艺装置属适度先进水平。第七章项目建设内容7.1项目建设指导思想和基本原则7.1.1指导思想立足现有基础，依靠技术进步，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，以提高企业的整体素质和经济效益。7.1.2基本原则围绕上述指导思想和基本思路，必须坚持以下原则：——坚持开发与保护并重、利用与节约并重的原则，把保护和节约摆在首位。——坚持政府主导和企业主体相结合的原则。——坚持“科教兴厂”原则。——坚持效益统筹，以生态效益优先的原则。7.2总平面布置厂区占地面积60亩，地势平坦，厂区南北宽186m，东西长约215m；库玛拉克河在厂区西面由北向南流过。厂区往东南26km处，有通往全国各地的南疆铁路线通过，交通运输十分便捷。根据场地地形特点和工艺要求，本着物料运输快捷，功能区划分明确，动力设施靠近负荷，减少对厂外设施及居民区污染，并满足安全、卫生、消防、运输等规范要求，构筑物集中布置，节约用地的原则进行场地布置。高炉系统设在场地东南角，东北角预留空地(二期发电)；西南为烧结区和焦炭堆场；水池、库房及办公等辅助建筑均布置在场地东侧。高炉的布置采用一列式布置，高炉出铁场在高炉南侧，高炉西侧为铁水罐停放线，东侧为冲渣沟；高炉料仓布置在高炉西侧，卷扬机房及配电室布置在料仓北侧，重力除尘器、布袋除尘器布置高炉东侧。7.3主要建设内容7.3本项目建设内容主要为高炉主体工程、烧结工程及相应的辅助公用设施，总图布置预留二期（高炉煤气发电）的发展位置。高炉主体设施有：高炉贮料仓、仓下筛分称量、上料、高炉本体、汽化冷却系统、风口平台、出铁场、热风炉、重力除尘器、布袋除尘器和烧结机系统及机头、机尾除尘系统等设施。公用辅助设施有：高炉值班室、汽化楼、人工休息室、卷扬机室、变配电室、鼓风机房、水泵房、碾泥机房、安全水塔、消防水系统、外部水、汽、电设施等。现有工程主要土建工程项目建筑面积（m2）1造型车间200继续使用2混砂车间220继续使用3检修车间396继续使用4打磨顶棚100继续使用5喷漆车间270继续使用6铸造车间1、2、32524继续使用7退火窑40淘汰8办公室520继续使用9其他2000继续使用合计6270表1-2现有工程主要生产设备序号设备名称规格、型号数量备注1轮碾式混砂机S11802台继续使用2抛丸清理滚筒Q31101个继续使用3轮碾式混砂机S17302台继续使用4鼓风机3台继续使用5消失模铸造设备EPC1套继续使用6冲天炉3t/h2台淘汰7退火窑（燃煤）50t淘汰7.3.2主要设备本项目主要生产设备见下表7-1。表7-1主要设备选型表序号设备名称设备型号单位数量1给料机圆盘式台52混料机滚桶式台13上料皮带机20m×2台24烧结机箱式（12箱、10箱）套25离心风机9－26型46117－50310m3台26除尘器旋风台47炼铁高炉60m座28球式热风炉50t座69重力除尘器4.0m3台210旋风除尘器4～5m3台211布袋除尘器253m2台1112布袋除尘器187m2台513出铁机20m台214罗茨鼓风机250m3台315助燃风机3220－5130m3台616卷扬机3t-22kW台217抓渣机桥式5t台218振动筛0.3t/min台319变压器400kVA、250kVA、100kVA台320颚式破碎机400×600台221齿式破碎机台122振动筛50mm、75mm台223单斗提升机400t/h台224皮带运输机35m×3、30m、72m×2、25m×2台625循环水泵200m3/h，h＝台326地磅60t、20t台227铲车30t台2新增主要生产设备序号名称型号数量投资（万元）备注1V法铸造设备2台22.12变压配电柜GGIA4支133中频电炉0.5吨2座8.54单勾抛丸清理机Q3791台5.45双勾抛丸清理机Q37301台12.66电力变压器SP-250/101台3.87低压配电柜250KW4支11.648冲天炉5T3个14.49行车单樑5T2辆15.210水帘式花岗岩除尘设备3套18表1-5续新增主要生产设备序号名称型号数量投资（万元）备注11卧式升降台万能铣床XQ61231台2.2512里氏硬度仪HLN-11A/C1台1.61413100吨电子衡1台914100吨压力试验机1台5.515风机2套8.916控制设备1套171730t退火窑煤气发生退火炉2台10要求φ1.98m以上合计178.90.3本项目压缩空气主要用于布袋除尘的气动蝶阀，槽下气动阀门，炉前堵渣机等，压缩空气用量约6m3/min，工作压力≥0.4MPa，在除尘器旁边的空压机室设两台6m3/min的空压机，一备一用，供气压力0.8MPa，单台功率37kW备用。7.高炉休风和生产用蒸汽，正常用量为2-2.5t/h，最大用量3t/h。高炉采用汽化冷却，每小时产汽量2-2.5t左右，冬季还可供炼铁区采暖，多余蒸汽进行放散处理。7.高炉风机房设两台鼓风机，一备一用，单台风量为1200m3/min，风压0.28MPa，电机功率3600kW，电压10kV，风机不设液力偶合器。在风机进出口直段设橡胶软接膨胀隔振器。风机进出口段均设消声器。7.本项目所需10kV外部电源，由就近的****县一级电站35kV变电站引一路电源进厂。总装机容量3039.13kW，其中高压1800kW，低压1239.13kW。计算负荷2038.73kW，其中高压计算负荷1440kW，低压计算负荷598.73kW。年耗电量1130.85万kWh，1吨铁综合耗电量71.8kWh。7.（1）给水系统本项目位于库玛拉克河附近，多年平均流量148m3/s，实测最大流量2860m3/s，可满足项目用水要求(本项目年用水量约29.11104m3/a)。项目主要用水设备有高炉、热风炉、铸铁机、鼓风机、冲渣、烧结混料造球、设备冷却和其它工艺用水等。根据各用水设备对水质的不同要求，厂区给水可分成以下几个系统：高炉、热风炉净环水系统，高炉冲渣水和铸铁机冷却浊环系统、软水系统及厂区生产，生活和消防用水系统。（a）高炉及热风炉净环水系统：高炉冷却水主要用于高炉风、渣口、热风炉，各阀门和鼓风机轴承等冷却。高炉每小时循环水560m3，热风炉每小时用循环水150m3，用水量共计710m3/h，补充新水36m3/h，鼓风机冷却循环水量为110m3/h，补充新水6m3/h。（b）高炉冲渣水系统：高炉冲渣浊环水量497m3/h。每小时补水约50m3，冲渣水与红渣直接接触并混合排出至沉渣池，经沉淀处理并经自然冷却后循环使用。（c）铸铁机浊环水系统：主要供铸铁机喷淋冷却用水，浊环水量324m3/h，由于铸铁机采用直接喷淋冷却方式，水质受到污染，铸铁机冷却水回到浊环水池，经沉淀处理后由浊环水泵加压循环使用，每小时补水量为33m3。（d）软水系统：根据工艺要求，高炉炉体冷却壁，风口大套，热风炉热风阀体等部位采用汽化冷却，最大软水补充量为8.8m3/h。（e）其它生产用水碾泥机房新水5m3/h；加湿搅拌瓦斯灰用水0.8m3/h；消防用水140m3/h。（f）烧结车间原料混料、造球用水14m3/h，水封拉链损失3.0m3/h，除尘清灰用水2.0m3/h。（g）生活用水量：生活用水最大用量为2.0m3/h，平均用量为1.4m3/h.安全供水系统：每套水系统的循环水泵均设备用，一台水泵出故障后，仍可向高炉连续供水;厂区内新建300m3水塔一座，作为停电事故时高炉的应急水源，其时间可持续30分钟，平时还可供生活用水和消防备用水140m3/h等。（2）排水系统本工程主要是循环用水，水循环率在95%以上，生产废水不外排，经绿化使用后的少量生活污水及地面雨水排出厂外，生活废水最大排量为1.4m3/h。水平衡初步分析见图7-1，全厂给排水量见表7-2。表7-2全厂用水量一览表序号给水量（m3/h）水质水温（℃）水压（MPa）用水制度备注1380净环≤350.3～0.4连续2180净环≤350.3～0.4连续35净环软水≤600.6～0.8连续汽化冷却43净环软水≤600.6～0.8连续汽化冷却5150净环≤350.3～0.4连续6497浊环0.3～0.35间断7324浊环≤350.2～0.35间断8110净环≤350.3～0.4连续95.0新水100.3间断102.0新水100.3间断1114新水100.3连续125新水100.3连续图7-1水平衡图（m3/h）150150m801.5t/d3台圆盘烧结机721.5t/d高品位铁矿80t/d10%90%图7-2烧结矿平衡图第八章项目招投标8.1招投标原则按照国家、自治区有关规定，全部或者部分使用国有资金投资或者国家融资的，投资100万元以上或建筑面积1000平方米以上的建设工程的施工，建设工程必须依法强制进行招标。按照《中华人民共和国招标投标法》、《工程建设项目招标范围和规模标准规定》（发展计划委员会令第3号）和《评标委员会和评标方法暂行规定》，项目建设和投资规模较大，项目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料等采购活动均采用招标。由于本项目业主自身条件所限，故采用委托招标。确定招标方式、招标范围、招标组织形式和评标方法的内容的招标方案，报审批本项目前期工作的部门核准后方可实施。招标通过委托招标的组织形式采取公开招标和邀请招标的方式进行，具体见下表。招标基本情况表单位：万元序号内容招标范围招标形式招标方式不采用招标方式招标公告发布、中标候选人公示媒体招标估算金额全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标1勘察设计√2建筑工程√√√报刊11183设备购置和安装√√√报刊8244其他(含监理)√合计19428.2投标、开标、评标和中标程序****150m3高炉冶铁项目建设内容较多，质量要求高，根据建设项目分项规模和建设要求，凡是需公开招标的项目，在招投标过程中应遵守如下程序：1、在该项目经上级部门批复同意后一个月内，建设方在主管部门指定的媒介上发布有关招标公告。2、在招标文件开始发出日起30日内，具有承担招标项目能力的法人或者其他组织都可以投标。投标人少于3个时，项目发包单位应当重新进行招标。投标文件应当对招标文件提出的实质性要求和条件做出响应，招标项目属于建筑施工的，招标文件的内容还包括拟派出的项目负责人与主要技术人员的简历、业绩和拟用完成招标项目的机械设备。3、开标时由招标代理机构主持，邀请所有投标人参加，开标时由招标人委托公证机构检查并公证。投标人的投标应当符合下列条件之一：能够最大限度的满足招标文件中规定的各项综合评价标准或者能够满足招标文件的实质性要求。4、评标按照《中华人民共和国招投标管理法》的规定和程序进行。5、中标人确定后，招标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任、自中标通知书发出30日这内，按照招标文件，建设方和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，也不得将中标项目肢解后分别向他人转让。对招标项目的公开范围和选择投标人的资质上要求不同。不同的施工项目有以下资质要求：（1）勘察设计招标：勘察设计是整个项目的前期基础性工作。对项目的初步设计进行公开招标时，面向全市公开挑选勘察设计单位，投标人的资质要求最低要在乙级以上。（2）施工监理招标：施工监理对工程的质量起着关键的作用。在进行施工监理招标时，面向****地区公开选择施工监理企业进行项目的监理。投标人的资质要求必须在乙级以上。8.3评标委员的人员组成和资质要求针对采用公开招标的方式项目，在招投标过程中，为保证项目的公开，对评标委员会的组成和资质有如下要求：2、评委会成员在副高（副教授）级以上，从事本专业至少在8年以上，对工程项目有较深入的研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系，评标委员会成员当客观公正的履行职务，遵守职业道德，对所提出的评审意见承担个人责任。第九章环境保护9.1编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》1989.12.26.（2）《中华人民共和国大气污染防治法》2000.4.29.（3）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》2000.3（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996.10.29.（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995.10.30.（6）国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》19.2采用标准、规范9.2（1）《环境空气质量标准》(GB3095-96)二级标准；（2）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96）中二级标准；（3）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)二级标准；9.2（1）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类水水质标准；（2）《污水综合排放标准》(GB8978-96)二级新改扩标准；（3）《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）二级标准；9.2（1）《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类标准；（2）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)=2\*ROMANII级标准；9.2.4.固体废物贮存场《一般工业固体废弃物贮存、处置场控制标准》（GB18599-2001）9.2.5卫生防护标准（1）《烧结厂卫生防护距离标准》（GB11662-89）；（2）《炼铁厂卫生防护距离标准》（GB11660-89）；9.3主要污染源污染物分析9.3.1施工期本工程建设期为一年，施工活动期间会对厂址附近区域环境产生局部影响，主要表现在以下几个方面。（1）大气施工活动期间对大气环境的影响主要为烟粉尘。建筑材料运输产生的道路扬尘、搅拌混凝土扬尘、细颗粒材料露天堆放扬尘、场地平整、基坑开挖扬尘以及工地小炉