冲击钻孔技术交底

新建蒙西至华中地区铁路湘赣段桥梁工程 编号：MHTLQJ-4-0101前进特大桥桩基冲击钻孔施工技术交底中铁航空港建设集团

蒙华铁路MHTJ-31标段项目经理部

二O一五年十月

蒙华铁路MHTJ-31标段四工区施工技术交底书单位工程名称：桥梁工程 No.MHTLQJ-4-0101分部工程名称：桩基 分项工程（工序）名称：冲击钻孔施工本交底适用于：前进特大桥冲击钻孔技术交底一、施工程序及操作要点1施工程序冲击钻孔的工艺流程为：施工准备一桩位测定一护筒施工一钻机安放一钻孔施工一成孔检查一清孔一钢筋笼加工及吊放1.1冲击钻孔施工要点1、钻孔桩施工宜按照先长桩后短桩的顺序进行。2、安放钻机、运输钢筋笼、浇筑混凝土时，均要保护好现场轴线桩和高程桩。3、为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并且抗压强度达到2.5Mpa后方可钻孔。4、施工中废弃的水泥浆不应随意排放。溢出的浆液应及时回收处理，防止污染环境。2冲击钻孔施工工艺2.1施工准备1、机具准备冲击钻机大致分为两类:一类是冲击式钻机，配有钻架及起

吊、）冲击等全套设备。另一类是带有离合器的双筒卷扬机组成的简易）冲击钻具，其钻架和设备由施工单位根据工地条件自行设计组拼。2、场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5—1.0m。2.2桩位测定根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经现场监理工程师核查、批准后开钻。1-1施T）准备场地平整1-2桩位测定护桩埋设2.31-1施T）准备场地平整1-2桩位测定护桩埋设1、护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水、避免其流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头），以保护孔壁免于坍塌等作用。2、钢护筒的一般要求（1）用钢板制成的埋设护筒，应坚实不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以护筒内除土等方法沉入。（2））冲击钻护筒内径比桩径宜大20—40cm;深水处的护筒内径比桩径宜大40cm。（3）护筒顶端高度宜高出地下水位1.5—2.0m;护筒处于旱地时，其顶端还应高出地面0.31^（4）护筒的埋设深度：旱地或浅水处，粘质土中不小于1.0—1.5m,在深水河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应不小于局部冲刷线下1.0-1.51^当软土、淤泥层较厚时应尽可能深入到不透水层粘性土内1.0—1.5m。3、护筒的制作钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般采用厚6—12mm的钢板制作。为增加刚度，防止变形，1-3护筒施T可在护筒上下端和中部的外侧各焊接一道加劲肋。钢护筒在深水、复杂地质及大孔径等条件下，一般需要通过设计计算确定。4、钢护筒埋设钢护筒埋设工作是冲击钻机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。设计另有要求时，必须满足设计要求并严格保持护筒的竖直位置。(1)旱地或岸滩埋设护筒当地下水位在地面以下超过1m时，可采用挖埋法。当桩位处的地面标高与施工水位(或地下水位)的高差小于1.5—2.0m时，宜采用填筑法安设护筒。(2)在水深小于3m的浅水处埋设护筒一般采用围堰筑岛，筑岛顶面应高出施工水位1.5—2.0m;也可适当护筒顶面标高，以减少筑岛体积，然后按旱地埋设护筒的方法施工。(3)在水深3m以上的深水河床沉入护筒在深水中沉入护筒，其主要施工工序为搭设工作平台、护筒定位导向架、下沉护筒等。用吊机将底节护筒放置在导向架内停住，导向架一般用型钢制成，然后再将上一节护筒吊放在下节护筒之上，将两节护筒连成一体。连接时两节护筒均要求竖直，接缝线吻合良好，接缝密合、不漏水。筒节长度按起吊能力确定。护筒沉放至护筒顶面高于平台约1.5m处时，继续接高，然后采用空气吸泥机吸泥、抓泥、振动等方法使护筒沉入河床面以下所需要的深度。2.4钻机安放待护筒埋设好后，安装冲击钻机，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心。采用长护筒时，每次护筒跟进后，钻架应按变更后的护筒底中心重新对位，要反复核对中心位置，以免造成打坏护筒或斜孔。根据钻头重量及安全系数确定钢丝绳直径，并注意要有出厂合格证，检查钢丝绳的质量，要求优质柔韧，无死弯和断丝。钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬机滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。钢丝绳与钻头的连接宜采用鸨金套，也可采用转向套连接。2.5钻孔施工冲击正循环钻进适用于大卵石层中钻孔和岩溶地区钻孔。冲吸反循环钻机钻进适用于杂填土层、粘土层、砂卵砾石层、风化及微风化基岩等地质条件。开孔开孔前应在护筒内多加一些粘土块，如土质疏松，还要混入一定数量的小片石，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒刃脚。为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后，方可开钻。选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆池旁边设置沉淀池，泥浆池作为泥浆拌制、循环、再生产所。泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆的制备:由于溶洞充填物复杂，施工应加强泥浆护壁。在配制优质泥浆护壁的同时，还要选用烧碱、水泥、锯木屑、片石、草袋等混合材料，以加强泥浆护壁效果及形成溶洞孔壁封闭环。各种材料的选用和使用要求如下：a.粘土和泥浆。优质的泥浆要求有水化快、造浆能力强、黏度大、含砂率低的粘土，其技术指标是：胶体率95%；含砂率小于4%；造浆能力大于25L/kg；塑性指数大于18。为改善粘土技术指标，提高泥浆性能，可在黄土中掺入20%的观音土。b.水泥。使用水泥是为了提高泥浆黏度，增强护壁能力，防止坍孔、漏浆和提高PH值，一般按粘土重量的1/8-1/5掺入。c.烧碱。按粘土重量的2%-3%掺入。d.锯木屑。在黄粘土中掺入其体积10%的锯木屑，可提高泥浆的悬浮能力。处理溶洞漏浆、流沙及易坍地层和清孔均可使用。e.片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般为不大于15厘米的坚硬石块。f.草袋。为保证溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋装入粘土、烧碱、水泥、锯木屑等混合材料直接沉落孔底。泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1—1.3;使用实心钻头时,孔底泥浆比重不宜大于:岩石1.2,黏土、粉土1.3,坚硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层16—22s,松散易坍地层19-28so含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。钻机正常钻进时，应注意以下事项：(1)开始钻孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击，冲程以2.Q-3.0m为宜。但在下列情况时，应采用2.0m以下的中低冲程：在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.0—3.0m范围内钻进时；在停钻投泥重新开钻时;当遇到局部砂层或溶洞时；在抛石回填重钻以及在处理特殊情况时。(2)钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保证钻孔质量和钻孔的顺利进行。(3)在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。(4)钻机正常钻进时要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层中每次可松绳5—8cm,在密实坚硬土层每次可松绳3—5cm;应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳遭受损坏，松绳过多，则会降低钻进速度，严重时会使钢丝绳缠绕而发生事故。(5)应在钢丝绳上用油漆标注长度标志，以便正确控制冲程。

(6)每钻进2m或地层变化处，应在护筒出浆口捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。一般弱风化硬质岩层的岩碴颗粒在0.5—1加之内，呈颗粒、片、长柱状，具备棱角；颜色新鲜，无节理裂隙的锈斑；岩性属于硬质岩类；用手不易掰断，刀片难以划动痕迹。但对于砂岩或砂砾岩类的硬质岩，其碴样极易成为砂状或含砂砾状，从碴样的颜色、大小、硬度上很难确认，需要验基人员不断总结、积累经验。(7)泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔事故的预防及处理(1)坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出碴量显著增加而不见进尺，钻机负荷明显增加等。坍孔的预防和处理如下：在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂(或粘土)混合物到坍孔处以上1—2m,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。吊入钢筋笼时应对准孔中心竖直插入，严防触及孔壁。(2)斜孔斜孔的预防和处理如下：安装钻机时要钻架和护筒中心二者应在一条竖直线上，并经常检查校正。钻杆接头应逐个检查，及时调整，当钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。(3)扩孔和缩孔扩孔：若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能走到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔：为防止缩孔，要及时修补磨损的钻头，使用失水率小的优质泥浆护壁并快速慢进，并复钻二、三次；或者使用卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使缩孔部位达到设计孔径要求为止。（4）梅花孔（或十字孔）梅花孔（或十字孔）的处理方法如下：①应经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。②选用适当粘度和相对密度的泥浆。③用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。④出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。（5）卡钻卡钻处理方法如下：①处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因进行处理。宜待钻头有松动后方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。②当为梅花卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头，也可松一下钢丝绳，使钻头转动一个角度，有可能将钻头提出。③卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。④用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将钻头勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将钻头提出。⑤在打捞过程中，要继续循环泥浆，防止沉淀埋钻。⑥用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出。⑦使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正。⑧用以上方法提升卡钻无效时，可试用水下爆破提钻方法。将防水炸药（少于也8）放入孔内，沿锥的溜槽放到锥底，而后引爆，震松卡钻钻头，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。（6）掉钻落物预防措施如下：①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。②经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。③为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。（7）糊钻和埋钻预防和处理办法:清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，还应减小冲程适当控制进尺，若已严重糊钻，应停钻，清除钻碴。（8）溶洞处理一般，根据土（溶）洞的洞高和充填情况，主要采用回填法及注浆处理方法。1）回填法①施工方法：回填法主要适用溶洞高2m以下、充填或半充填的土（溶）洞，或高度1m以下无充填的溶洞。当冲孔穿透土洞或溶洞顶板后，溶洞出现漏浆现象，或通过钻进尺速度可以证明已经进入溶洞区，立即提出钻头，立即抛填片石（碎石）、粘土、水泥等填充料，然后小冲程，慢慢施工，从而将填充料挤压入土（溶）洞，形成桩孔护壁。

回填填充料的各种材料的比例要按工程地质勘察所探明的土（溶）洞内充填物的种类来具体确定。不同的土（溶）洞回填物的组成比例（按体积比）见下表。土、溶洞充填物种类块石：粘土：水泥备注可塑粘性土//LJ4：1：0分层抛填可塑粉质粘土3：2：0.5散装水泥直接抛不可塑粘性土或粉质粘1：4：1填水泥整包抛填砂及粘性土3：1：2散装水泥直接抛水2：2：1填水泥整包抛填1-5各种材料比例为了确保环形护壁的稳定，这种回填、挤压需经过3~4个循环。如果在回填过程当中，若出现孔内泥浆漏失，应及时补充泥浆，防止发生塌孔事故。111-6回埴法施工示意图②施工工艺流程图1-7岩溶区钻孔回填法施TT艺流程图③使用回填法时候，钻机施工穿越岩溶区溶洞顶板时，提高钻孔频率，降低钻机）中程，以此方法穿越溶洞顶板，进入溶洞区，仔细观测孔口水位，立即将）中击锤提出孔口，立即回填碎石（片石）、水泥及粘土，直至泥浆溢出孔口，观测孔内泥浆水位变化，如果水位下降，将继续回填片石、水泥、粘土等。重复几次，直至水位不再发生变化，此时溶洞填充密实。2）注浆法注浆法主要用于3m以上的溶洞的处理，属于复合地基化学加固处理法之一。注浆法它是目前一种比较先进的注浆工艺，其适应性强，对于砂层、粘土淤泥层系均能达到较好的注浆加固效果。①施工工艺流程1-8岩溶注浆工艺流程图②施工方法A钻注浆孔根据地质情况在每一根桩的中心位置钻注浆孔，通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。钻孔施工方法如下：钻机采用地质钻机。开孔采用0108mm岩芯管开孔，钻进分层采样，直至钻入基岩面0.5m以下后，下01081^套管，并嵌入基岩；套管露出地表0.2—0.5m。用75号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。待固结套管水泥初凝后，继续钻进，循环水采用清水。根据取出的岩芯确定岩溶发育特征。洗孔后按要求做注水试验，拧上孔口盖。B压浆压浆设备主要为搅拌机、注浆泵。在压浆前先进行注水试验，确定单位长度吸水量。浆液选用石粉水泥浆，用42.5级水泥，石粉水泥浆配合比为水：水泥：石粉=1：1：0.8。压浆时注浆压力不宜太大，控制在0.5—1.0MPa范围，具体压力值由现场试验确定。为防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定的单位注浆量、注浆压力控制值为止。注完一个孔后，继续对其余孔进行注浆，后注浆的压力必须调高，最后封孔。注浆顺序由现场自行掌握。注浆完后采用钻孔检查，检查孔数为5%,根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。注浆完成等浆液凝固到一定强度后即进行钻孔桩的施工，施工按常规钻孔桩施工方法。C在经过处理后的岩溶处成孔时，成孔方法基本上与普通石质地层成孔方法相同。成孔时应注意以下几点：a成孔必须待注浆凝固、强度达到要求才能进行，岩溶注浆处理一般等待时间为104左右。b为防止意外，冲孔前应有备用措施。备好材料，一旦泥浆泄露，及时向孔内投放粘土，依靠冲挤在溶洞内形成粘土的围护结构墙，保持孔内泥浆高度，使冲钻顺利进行。c接近岩溶地段，采取轻锤冲击、加大泥浆浓度的方法成孔，以防卡钻和掉钻。成孔检查在成孔过程中、终孔后及浇筑混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。经质量检查合格的桩孔，及时灌注混凝土。冲孔到设计标高时施工单位要立即检查孔位、孔深、孔径、孔形、斜度，用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后应用检孔器检测孔径，检孔器用钢筋制作，高度为钻孔直径的4—6倍，直径与钻孔桩直径相同。用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查倾斜度，合格后方可清孔。清孔当钻孔深度达到设计标高，其孔深和孔径满足设计要求后，

就可以进行清孔。清孔的方法(1)抽浆法清孔：抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。(2)换浆法清孔清孔分两次进行，第一次，钻孔深度距设计孔底标高1米左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，向孔中投入约10m粘土重新造浆替换原来的泥浆；孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动，泥浆继续循环约2小时，并适当加入清水降低泥浆比重。泥浆指标满足要求，相对密度1.05—1.1,粘度17—20S,含砂率＜2%之后，再将钻头提出,下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和砼灌注导管，然后进行第二次清孔。第二次清孔时，先将砼灌注导管插入孔底，然后盖上闷头，接上泥浆管，开动泥浆泵，让泥浆循环，直到孔底检测沉淀厚度满足规范要求。清孔的质量要求(1)孔底沉渣的厚度不大于设计规定。1-9流动度实验(2)清孔后的泥浆性能指标：含砂率不大于2%,泥浆比重不大于1.10,粘度为17s—20s,胶体率＞98%,各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，以其平均值为1-9流动度实验准。1-10含砂率实验1-11泥浆比重实验1-10含砂率实验1-11泥浆比重实验(3)孔内排出或抽出的泥浆手摸无2mm-3mm颗粒。钢筋笼加工及吊放吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。3作业控制要点1-12钻孔桩作\||/控制序号工序作业控制要点

1场地平整在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实、场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。2护A-7r-同埋设护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻），护筒顶面宜高于地下水位2m，并高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。3钻机安装安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查，维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。4地质检查钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5泥浆制备泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨胀土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，人孔泥浆比重可为1.1~1.3；冲击钻机使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3、大漂石及卵石层

1.4、岩石1.2；反循环旋挖钻机人孔泥浆比重可为1.05~1.15。黏度：一般地层为16~22s，松散宜坍地层为19~28s。含沙率不小于95%。pH值应不大于6.5。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。6钻进钻进时应随时检查泥浆比重和含沙率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m7终孔检查钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度进行检查4常见的问题及处理措施4.1钻孔桩钻进过程中通病处理措施(1)常见的质量通病有：①孔偏斜、移位②超挖或欠挖。③垂直度控制不到位。④塌孔。⑤漏浆⑥缩径(2)消除质量通病的措施有：①消除成孔偏斜、移位的措施为：成孔设备就位时必须平正、稳固，要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔的要求。②消除超挖或欠挖的措施为：在开孔前预先确定孔深以告知钻机操作手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求。③消除垂直度控制不到位的措施为：钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度。④消除塌孔的措施为：遇有易塌孔地区，在施工时应在钻进过程中严格控制取土器的提升和下放速度，减小钻头、钻杆对土体的扰动，同时还需要严格控制孔内泥浆的水头高度及泥浆的比重，使泥浆充分发挥保护孔壁、减小扰动的功效。⑤漏浆预防措施：如果孔内泥浆急骤下降，很可能底下存在很大溶洞，并且其内部存在真空空间，遇见此种情况，必须及时处理，如果不及时处理很可能导致塌孔、埋钻，对此应抛填片石或整袋水泥，钻机反复冲程，同时保证孔内泥浆水位，以及泥浆的质量，如果水泥不足，可将黄土袋装后按袋投入，直至维持水位为止，继续冲击成孔。⑥缩径预防措施：缩径即实际孔径小于设计孔径，在灌注砼过程中，发现实际灌注量与设计砼量有较大的差别。通常造成缩径的原因有：灌注砼过程中拔管过快或砼坍落度过小，砼出管时扩散性差;钻孔桩在施工时，地层原来的应力受到破坏，孔壁受挤压作用产生位移；泥浆不均匀，造成孔壁稳定性差，造成缩径。预防措施：a灌注砼过程中拔管不易过快b砼坍落度必须满足要求，砼流动性好；c可采用钻头稍微比钻孔直径大一点的钻头d泥浆指标必须符合规范要求，保证泥浆的均匀性。4.2成孔过程中地下河及裂隙预防措施在工程钻孔中，土层施工按照正常施工进行，如果出现急剧水位下降，立即将冲击锤提出孔口，按照重量1:3的比例回填水泥和碎石（片石）。超过泄露点1.5-2米，用低冲程，高频率的方式冲孔钻进，该过程中观测水位变化，如果水位继续下降，再按比例回填水泥及片石，重复几次，直至水位不再发生变化，此时已将地下河及裂隙填筑密实，继续向下钻孔至孔底。二、作业标准2-1钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设