管母线安装施工方案

管母线安装施工方案..管母线安装施工方案工程概况：本工程涉及XX变电站220kV屋外配电装置Ⅰ、Ⅱ段母线及110kV屋外配电装置Ⅰ、Ⅱ段母线的安装，采用支持式管型母线，管母型号为6063G-Φ130/Φ116型铝镁合金，管母焊接用衬管型号为ΦD/Φd=110/96L=400mm。编写依据：本方案根据XX省能达电力设计有限责任公司设计的220kVXXX变电站新建工程电气部分第2册图纸《220kV屋外配电装置》、第3册图纸《110kV屋外配电装置》相关图纸和厂家资料进行编写。施工执行标准：本方案执行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90），《铝母线焊接技术规范》（DL/T754-2001），《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.3-2007）中相关章节规定，以及厂家产品的技术要求。同时，也执行电力部发布的《电力建设安全工作规则》PL5009.3-1997中的有关章节。施工流程：管型母线安装施工流程包括基础与支架、消缺与验收、管母调整、管母吊装、绝缘子组装、管母加工与焊接、管母检查焊丝检查绝缘子检查金具检查等步骤。施工要求：在进行施工前，需要对基础与支架进行交接验收，使用全站仪对基础轴线进行复测，核实接地线敷设部位符合设计要求，焊接质量符合规范。施工图纸、母线安装记录表格等技术资料应齐全，技术人员已对施工人员进行技术交底和安全交底，氩弧焊工、起重指挥应作为重点交底对象。根据铝管加工长度和施工图纸，已计算确定每根管母线的连接方式、焊接段数。场地应平整、清洁，管母校正平台、焊接导轨现场加工制作完毕，且应布置在安装场地附近，以便母线焊接完后不再搬运，就近平直堆放待吊装。吊车布置到位并经模拟试吊，作业空间可满足起重机械的作业要求，2台吊车起吊管母可同步作业。无法确定原文的格式错误，因此只能根据语义进行修改：棒式支柱绝缘子、管母线固定金具、管母线T型线夹、管母伸缩节、封端球和封端盖是220kV管母安装装置的必要材料。它们的规格分别为6063G-Φ130/Φ116、ΦD/Φd=110/96、ZSW4-252/8K-3、MGG1-130、MGG2-130、MGT-100、MGSS-130、MGZ-130和MGF-130。其中，管母线固定金具和管母线T型线夹有活动型和固定型两种。需要的数量分别为1036米、78根、只、套、套、套、套和套。另外，管母线的长度为400mm，72H=2300mm。同样地，110kV管母安装装置的必要材料包括管母线、管母线焊接用衬管、棒式支柱绝缘子、管母线固定金具、管母线T型线夹、管母伸缩节、封端球和封端盖。它们的规格分别为6063G-Φ130/Φ116、ΦD/Φd=110/96、ZSW-110/16-4、MGG1-130、MGG2-130、MGT-130、MGSS-130、MGZ-130和MGF-130。需要的数量分别为828米、66根、只、套、套、套、套和套。另外，管母线的长度为400mm，96H=1150mm。在进行装置性材料的开箱检查时，需要检查铝管的型号、规格是否符合设计要求，内外径是否满足规范要求，试验报告、材质证明、合格证是否齐全。同时，需要检查母线表面是否光洁平直，无裂纹或损伤，并且母线轴线弯曲度是否符合规范要求，具体要求见表3-5。除此之外，还需要检查焊丝的型号是否与管母材质相匹配，其中含镁量为5%，其它元素不大于0.4%，合格证和试验报告是否齐全。绝缘子的型号是否符合设计，外观检查是否完好、无裂纹，胶合处是否填料完整、结合牢固。金具的型号、规格是否符合设计，如管母线封断球（封端盖）与配合安装的管母线内径是否吻合，合格证是否齐全，外观检查是否完好，表面是否光洁、无毛刺。最后，还需要进行焊接试件。完成焊接试件后，需要进行实验以确保焊接材料、接头型号、焊接位置和工艺与实际施工时相同。下列实验项目需要合格才能进行正式焊接。表面及断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定。焊缝抗拉强度试验：铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%。在管母线加工前，需要根据整段母线平断面图和到货管材长度计算每段铝管焊接长度，以保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并避开各间隔的跳线金具安装位置。管口切断面应平整且与轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺。如果管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°；如果管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。由于管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。在焊接前，焊丝需要采用温度50-60摄氏度8-10%氢氧化钠（烧碱）溶液浸泡约2分钟，然后以30%的稀硝酸液清洗中和处理，在冷水洗2-3分钟，抹干。热风吹干，用塑料布包扎防尘待焊。处理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱温度宜在100℃。在施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净。可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽。然后及时焊接以免再次氧化。将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。3.3.5管母线的焊接采用氩弧焊。为了防止管母线焊接后强度降低，我们采取了衬管熔点补偿措施。补强衬管纵向轴线应位于焊缝口的中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5毫米。3.3.6管母线的焊接工艺没有特殊要求，但预热和保温很关键，以保证焊接质量。预热和保温可采用多个电炉环绕法加热（100-150℃），并采取防风措施。3.3.7在焊接过程中，我们先在补强孔定位焊接，然后在坡口处将管母线和衬管焊接牢固。焊接过程中，焊枪始终保持平焊，由其他人员在两端缓慢旋转铝管，以保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部应有2-4毫米的加强高度，焊缝应成圆弧形。所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。3.3.8每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完后，焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母线，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。3.4支柱绝缘子的安装3.4.1在支柱绝缘子安装前，我们应该进行试验，确保其合格。外观检查瓷瓶无缺陷或裂纹，铸铁法兰浇合牢固，螺栓孔位对称，擦拭绝缘子外表光洁。3.4.2我们采用8吨吊车吊装支柱绝缘子，用吊带或棕绳绑扎。在吊装前，应将管母线托架及管母固定金具安装好，以减少高空作业量。3.4.3我们测量每节绝缘子的长度，并结合支架（预埋件）的水平误差，使每一档三相水平相一致。当发现支架（预埋件）两端高低差时，我们将较高的支柱绝缘子装于低端，较低的支柱绝缘子装于高端，不足则用垫片调整，使母线三相基本在水平面上。每一档三相顶面水平误差应≦3毫米，单项整段母线绝缘子顶面水平误差应≦5毫米。3.4.4我们调整绝缘子，使其垂直度误差＜1.5毫米/米，并使用全站仪检验每项绝缘子的轴线是否在统一直线上。3.5管母线的吊装3.5.1在管母线吊装前，我们应按照母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于哪一个位置，以避免吊错位置。3.5.2在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。3.5.3因为管母线跨度比较大，为了使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，我们应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数。5.3在起吊管母线的过程中，必须严格按照操作规程，保证绑绳夹角不超过90度，绑扎点防滑易解脱。管母线离地100mm时停止起升，清洁管母并钻孔，检查吊带及管母受力情况，确认无影响后再继续起吊。起吊过程中要时刻注意管母水平，保持平衡起升，使每个吊点受力均匀，若有不均匀现象，应及时调整。最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。3.6管母线调整时，应检查调整三相的水平及其相同距离误差，通过增减垫片保证管母线横向和纵向水平，保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。固定型、活动型母线固定线夹也需要按图纸要求进行调整，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙，伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。3.7消缺与验收时，应检查所有螺栓、弹簧垫片、闭口锁、锁紧螺母是否齐全、拧紧、金具连接是否可靠，相间及对地距离是否符合规范要求，瓷瓶是否完整、清洁。还需要检查油漆完好，相色正确，接地良好。管母线安装自检合格后，项目部自检人员、作业人员汇同监理工程师、业主根据南网标准《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.3-2007）相关规定，对管母线进行全面检查验收。在施工过程中，应加强过程控制，严格按照作业指导书及安全、技术交底施工，及时做好记录，记录应真实、齐全、正确。管母线安装竣工验收时，还应提供焊接试件试验报告，交接试验报告，主要装置性材料及焊丝出厂试验报告、材质证明、合格证书，竣工图纸及设计变更通知(工程联系单)等资料。在安全保证方面，工作负责人应在每日开工前做好本组人员分工，各项工作要明确到人。工作负责人应时时留意施工人员的精神状态，对精神不振、疲劳过度或兴奋冲动的人员应及时提醒或制止其参加工作。5.3在进入施工现场之前，作业人员应该穿好棉衣工作服、工作鞋，正确佩戴安全帽，并佩戴胸卡。在高处作业时，必须戴好安全绳，安全带应该挂在可靠的地方。高处作业人员应该衣着灵便，衣袖和裤脚应该扎紧，穿着软底鞋。高处作业人员应该配带工具袋，较大的工具应该系上保险绳，传递物品应该使用传递绳，严禁高空抛掷物品。5.4施工现场机具的布置应该整齐、整洁。在施工过程中，所有废弃物，如用过的白布、纱布等杂物不得乱扔乱放，必须集中放入垃圾袋里。场地应该坚持每天清理，每周进行一次全面清洁。5.5在材料开箱时，必须小心谨慎，严防工器具损坏绝缘子瓷件，并及时清理包装板。在铝管的搬运装卸过程中，必须防止碰撞及受弯曲变形，堆放场地应该平整。5.6氩弧焊机、坡口机等外壳应该接地良好，使用导线应该绝缘可靠。在施工中应该注意防火，焊接现场应该配备足够的灭火器材，周围应该没有易燃易爆物品。5.7焊接人员必须在焊接时戴防护用具，以防止弧光灼伤皮肤和眼睛。未经氩弧焊培训、考试合格者，不得进行管母线的焊接操作。铝管坡口加工也应指