法兰盘加工工艺规程设计

法兰盘加工工艺规程设计2.2毛坯余量确定根据零件图和技术条件分析，毛坯余量应考虑到加工余量、热处理变形和修磨余量等因素，确定余量为φ10-φ20，平面余量为3mm，回转面余量为5mm，内孔余量为φ2-φ5，外圆余量为φ4-φ8。2.3毛坯-零件合图草图根据零件图和毛坯选择，制作毛坯-零件合图草图如下：3.机械加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定根据零件结构工艺性分析和毛坯选择，确定加工方法为车削、钻孔和铣削。3.2加工顺序的安排根据加工方法和零件结构，确定加工顺序为先车削外圆、平面和回转面，再钻孔，最后铣削阶梯孔和螺纹孔。3.3定位基准的选择为确保加工精度，选择基准A为定位基准，以外圆和平面为基准面。3.4加工阶段的划分说明根据加工顺序和工艺性要求，将加工划分为4个阶段：第一阶段为外圆和平面车削，第二阶段为回转面车削，第三阶段为钻孔，第四阶段为阶梯孔和螺纹孔铣削。3.5主要机械加工工序简图根据加工顺序和加工方法，制作主要机械加工工序简图如下：4.工序尺寸及其公差确定根据零件技术条件分析和加工精度要求，确定各工序尺寸和公差如下：5.设备及其工艺装备确定根据加工工艺路线和工序尺寸公差，确定所需设备和工艺装备如下：6.切削用量及工时定额根据设备和工艺装备的选择，确定切削用量和工时定额如下：第二部分法兰盘机械加工工艺规程1.机械加工工艺过程卡根据工艺路线和工序尺寸公差，制作机械加工工艺过程卡如下：2.机械加工工艺卡根据工艺路线和工序尺寸公差，制作机械加工工艺卡如下：注：由于原文中存在一些排版和格式错误，本文对其进行了修改和调整，以便更好地呈现文章内容。加工分为三个阶段：粗加工、半精加工和精加工。主要机加工工序简图如下：1.铸造和清理2.正火热处理3.粗车右外圆φ70，长度为20的右端面，长度为45的右端面，外圆φ120±14.粗车左外圆φ70，长度为45的左端面，长度为20的左端面5.半精车右外圆φ70±0.01，长度为45的右端面，长度为20的右端面，外圆φ120±1，粗镗内孔φ30±0.01，内孔深度为0.026.粗镗内孔φ60，φ4x62，半精镗内孔φ60，φ4x627.钻孔φ11，扩孔φ188.退火热处理9.去除毛刺10.清洗吹净11.检验12.表面淬火13.磨左外圆φ70±0.01，长度为45和20的左端面，磨右外圆φ70±0.029，长度为20的右端面，切出C2槽并倒角14.精镗内孔φ60±0.0215.去除毛刺吹净16.检验工序尺寸及公差如下：对于φ70，粗加工后的尺寸为φ75±1.8，半精加工后的尺寸为φ72.7-0.046，精加工后的尺寸为φ70.9-0.019，公差均为±0.4。对于φ80，粗加工后的尺寸为φ75±1.8，精加工后的尺寸为φ70.4-0.22，公差为±0.4。对于φ120±1，粗加工后的尺寸为φ125±1.8，半精加工后的尺寸为φ121.5-1.0/2.0，精加工后的尺寸为φ120±1，公差均为±3.5/1.5。对于φ60±0.015，粗加工后的尺寸为φ55，半精加工后的尺寸为φ58，精加工后的尺寸为φ59.5-0.4/0，公差均为±2/1/0。对于φ62，粗加工后的尺寸为φ125±1.8，半精加工后的尺寸为φ121.5-1.0/2.0，精加工后的尺寸为φ120±1，公差均为±3.5/1.5。本文是一份工艺文件，旨在为某个零件的加工提供指导。其中包含了工件的尺寸、工序的顺序、加工用具和工时等信息。首先，我们可以看到一个表格，其中列出了工件在不同工序中的尺寸和余量。表格中的尺寸和余量是在不同工序中要达到的标准。为了方便加工，这些尺寸和余量需要在工艺文件中详细说明。接下来，我们可以看到不同工序的顺序和要使用的加工用具。这些工序包括铸造、车削、镗孔、钻孔、磨削等。每个工序都需要使用不同的加工用具，例如车刀、镗刀、钻头、砂轮等。这些加工用具的选择要考虑到工件的材料、尺寸和形状等因素。在确定加工用具后，我们需要考虑切削用量和工时定额。切削用量是指每次切削时切削深度和进给量的大小。工时定额是指完成一个工序所需的时间。这些数据需要根据加工用具和工件的具体情况计算得出。最后，我们还需要确定使用的设备和夹具。这些设备包括车床、铣床、钻床、磨床等。夹具包括三爪卡盘、虎钳、钻孔专用夹具、磨床专用夹具等。这些设备和夹具需要根据工艺路线和工件的具体情况选择。总之，一份好的工艺文件需要详细说明工件的尺寸和余量、工序的顺序、加工用具和工时等信息。这些信息需要根据工件的具体情况计算得出，以确保加工的精度和效率。文章无明显格式错误和有问题的段落。（1）车削φ120的外圆：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=5mm，由表5.3-1得f=0.9mm/r，由表5.3-20查得v=85m/min，则n=318v/d=318x85/120=225.3=225r/min工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min，由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min，由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得机动时间为：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min则T总=T1+T2+T3+T4+T基=73.84min（2）粗车φ70的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左端面：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=4.6mm，由表5.3-1得f=0.8mm/r，由表5.3-20查得v=53m/min，则n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工时定额：由表3.3-1得：装夹工件时间为0.08min，由表3.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，由表3.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min，由表3.3-4得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表5.4-1得机动时间为：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min则T总=T1+T2+T基+T3+T4=75.94min（3）半精车φ70的外圆和φ1201的外圆、粗镗φ30的内孔、半精镗φ30的内孔：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=3mm，由表5.3-2得：f=0.15mm/r，由表5.3-20得：v=100m/min，则n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工时定额：（同上）T1=1.2min，T2=0.3min，T3=56min，T4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT总1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min粗镗φ30的内孔：切削用量：ap=2.1mm，由表5.3-3得f=0.3mm/r，由表5.3-20得v=110m/min，则n=318v/d=318x110/31=1129r/min工时定额：（同上）T1=0.8min，T2=0.14min，T3=60min，T4=15min对于φ30的半精镗内孔，切削用量为1.5，根据表5.3-3得到f=0.15mm/r，根据表5.3-20得到v=115m/min，因此n=318v/d=318x115/33=1108r/min。根据工时定额，T1=0.4min，T2=0.07min，T3=60min，T4=15min。根据公式T基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1min，T总3=76.47min，则T总=227.9min。对于粗镗φ60、φ4x62和半精镗φ60、φ4x62，切削用量分别为7和1.5。根据表5.3-3得到f分别为0.5mm/r和0.15mm/r，根据表5.3-20得到v分别为67m/min和115m/min。因此，n分别为374r/min和590r/min。根据工时定额，T1、T2、T3、T4分别为不同数值。根据公式T基=lz/nfap分别计算得到T基值。最终得到T总1=78.35min和T总2=80.27min。钻3-φ11的孔时，切削用量为15，根据表7.3-1得到f=0.6mm/r，根据表7.3-11得到v=12m/min，因此n=318v/d=318x12/11=347r/min。根据工时定额公式T2=Lw+Lf+Lt/fn，计算得到T2=0.12min。根据公式T基=15X11/347X0.6X15=0.05min计算得到T基值。根据表3.3-9、表3.3-10、表3.3-11和表3.3-12分别得到装夹工件、松卸工件、操作和测量工件的时间。扩3-φ18的孔：要扩3-φ18的孔，切削用量为ap=10，根据表7.3-2可得f=0.6mm/r，根据表7.3-12可得v=25.1m/min。则n=318v/d=318X25.1/16.5=484r/min。由表3.3-9可得装夹工件时间为0.17min，由表3.3-10可得松卸工件时间为0.15min。由表3.3-11可得操作机床时间为0.42min，由表3.3-12可得测量工件时间为0.05min。根据公式T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min计算得到工时定额。其中，lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11)/2cot120=1.62。因此，T1=0.79min，T3=47min，T4=15min，T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06min。T总1=62.81min，T总2=62.89min，T总=125.7min。磨φ70的左外圆和长度为45和20的左端面：要磨φ70的左外圆和长度为45和20的左端面，切削用量为ap=0.4，根据表10.2-2可得f=0.4mm/r，v=22m/min。则n=318v/d=318X22/80=88r/min。由表3.3-13可得装夹和松卸时间为0.05min和0.03min。由表3.3-15可得操作时间为0.35min，由表3.3-16可得测量工件时间为0.08min。根据公式T2=iw+lf+lt/fn=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09min计算得到工时定额。因此，T1=0.51min，T3=60min，T4=15min。T总1=78.6min。磨φ70的右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角：要磨φ70的右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角，切削用量为ap=0.4，根据表10.2-2可得f=0.4mm/r，v=22m/min。则n=318v/d=318X22/52=135r/min。由表3.3-13可得装夹和松卸时间为0.05min和0.03min。由表3.3-15可得操作时间为0.35min，由表3.3-16可得测量工件时间为0.21min。根据公式T2=iw+lf+lt/fn=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91min计算得到工时定额。因此，T1=0.64min，T3=60min，T4=15min。T总2=77.55min，T总=156.15min。精镗φ60.015的孔：本段落存在格式错误，无法进行改写。请提供正确的文章。工艺过程卡片工件名称：法兰盘工件图号：未知材料牌号：HT200工序号工序名称设备名称夹具名称工序工时(分)工位器具编号10去毛刺清洗机无5无11清理并吹净清洗机无3无12粗车φ70外圆、45左端面、20左端面车床三爪卡盘70车刀、游标卡尺13半精车φ70车床无5无14精车φ70的左外圆、20的左端面及45的左端面车床无15千分尺、车刀15精车φ70的右外圆、20的右端面并切出2x0.5的槽后倒角车床无20千分尺、刀具16外圆，长度为20的右端面，45的右端面、φ120±1的外圆车床三爪卡盘45车刀、游标卡尺17半精镗φ30的内孔镗床无30千分尺、镗