制度-注塑车间制度

前言注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。注塑车间管理的概述注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学合理的人员编制注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。二．配料房的管理1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;三.碎料房的管理1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.4.碎好的料袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.四.注塑车间的现场管理1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.五.原料/色粉/水口料的管理1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.2.原料/色粉/水口料的领用记录.3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。5.制订水口料添加比例的规定.6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.7.制订料耗指标及补料申请的规定.8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.做好周边设备的使用、维护与保养工作.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.做好周边设备的操作/使用培训工作.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:对工装夹具进行编号、标识、分类.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.制订工装夹具的“作业操作指引”.做好工装夹具的使用/操作培训工作.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.八.注塑模具的使用与管理注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).模具需摆放在模具架或卡板上.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与管理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产管理1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理做好“急件”产品的机台安排要求.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).提前做好“急件”生产准备工作.加强“急件”生产过程中的品质控制.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理做好工具/辅料的领用记录工作.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).工具/辅料需定期清点,及时发现差异.制订工具/辅料的交接管理规定.制做工具/辅料存放柜(加锁).易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.列出样板/文件资料清单(列表).做好样板/文件资料的发放/回收工作.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.(一)注塑生产计划看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期1234作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。（二）注塑生产进度（跟单）看板机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注1234作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。（三）每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。（四）每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。（五）每日配料看板作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。（六）注塑部机位看板机位看板的作用：让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。防止出现欠单落模或超单生产现象。防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。便于提前做好够数转模的准备工作。做好“机位看板”的填写工作。（七）注塑模具看板（八）胶件良品与不良品看板（九）水口料样品看板（十）水口料进出仓看板（十一）塑胶件品管看板（十二）换模计划看板（十三）生产记录看板十六.注塑生产的量化管理量化管理的作用:用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学管理。有利于增强各岗位工作人员的责任心。能够激发员工的工作积极性。可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。有利于分析分析问题原因，提出改善措施。注塑生产效率（≥90％）生产等效机时生产效率＝————————×100％实际生产总机时此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。原料使用率（≥97％）入仓胶件总重量原料使用率＝————————×100％生产领用原料总重量此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。胶件批次合格率（≥98％）IPQC检验OK的批次数量胶件批次合格率＝————————————×100％注塑部交检批次总数量此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。机器使用率（稼动率）（≥86％）注塑机实际生产时间机器使用率＝——————————×100％理论上应生产的时间此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。注塑件准时入库率（≥98.5％）注塑件按期入仓数量注塑件准时入库率＝——————————×100％生产排期总数量此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。模具损坏率（≤1％）生产中模具损坏套数模具损坏率＝——————————×100％投入生产的模具总套数此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）年总生产等效机时年人均有效生产时间＝——————————年平均人数此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提升能力。8.延误交期率（≤0.5％）延误交期批次数延误交期率＝——————————×100％总交货批次数此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.上落模时间(小时/套)大模:1.5小时中模:1.0小时小模:45分钟此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.安全意外事故(0次)此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.十七.注塑部机位应有的文件资料注塑机位员工“作业指导书”。注塑机操作指导书。注塑件品质标准书。标准注塑成型工艺条件。注塑工艺条件更改记录表。注塑机/模具保养记录表。品管人员胶件巡检记录表。机位生产记录表。机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。机位看板和状态牌（包括急件牌）。十八.注塑部产品质量的管理产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。A．检查胶件质量的部位B.控制胶件质量的时间水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面转模开啤时修模再啤时开始接班时吃饭换人时水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面转模开啤时修模再啤时开始接班时吃饭换人时调校工艺时停机开啤时使用夹具时转料/换色时落班交班时换人开机时改变包装时缺陷加工时退货返工时巡查机位时C．注塑部产品质量控制要求“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。E.机位水口料的控制措施目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。Ｆ.水口料添加比例的规定透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。严禁随意添加水口料或更改水口料比例。改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。已被污染（含有其它颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。G.注塑部管理人员巡机工作内容为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）。检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。特别跟进急单生产进度的完成情况。巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。巡查各级员工的交接班工作情况。巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。H．注塑部领班/组长交接班工作内容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。做好书面交接记录及签字确认工作。注塑部员工交接班工作内容接班员工需提前十分钟上班，到机位做好接班的准备工作。交班人员要向接班人员讲清当班生产的数量、出现的异常现象、胶件品质问题、产品的加工要求、质量要求、包装要求及注意事项。交班人员要向接班人员交接清楚订单的完成情况，所用的工具（包括夹具）的操作方法。接班员工需主动向交接人员问清楚有关品质标准、生产数量、加工要求、包装要求及注意事项等内容。接班员工需检查上一班人员的“5S”情况和机位水口料的控制状况。其它方面的管理制度有：注塑部员工违规处罚条例、胶件粘模的处理规定、注塑技术/管理人员升职制度/注塑部各级员工入职条件、注塑模具使用/维护/保养守则、注塑部绩效考核方案、上落模人员安全守则及安全生产责任书等。二十.注塑部主要工作流程A．生产流程：注塑部收到“注塑部收到“生产通知单”按“领料单”按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色按“领料单按“领料单”到仓库领料，并安排配料/配色YES是否欠料YES是否欠料NONO查阅有关资料查阅有关资料（BOM、注塑工艺条件表）NO与工程部联络解决资料是否齐全NO与工程部联络解决资料是否齐全YESYES注塑部安排转模/生产注塑部安排转模/生产合理设定注塑参数/开啤生产合理设定注塑参数/开啤生产调机改善调机改善IPQC首件确认IPQC首件确认NGNG是否合格是否合格OKOK依QC签板正常生产依QC签板正常生产IPQC对胶件进行检查/测试并记录IPQC对胶件进行检查/测试并记录NG是否合格NG是否合格调机/修模改善调机/修模改善OKOK自检OK后加工水口并包装自检OK后加工水口并包装分区域放置并通知QA抽检分区域放置并通知QA抽检是否合格是否合格NGNG依QA检查报告要求处理依QA检查报告要求处理是否合格OKOK胶件入仓 胶件入仓B．注塑部试模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部开“工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部开“试模通知单”交PMCPMC通知注塑部安排试模PMC通知注塑部安排试模注塑部调机试出第一模样板后10分钟工艺问题模具问题通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析工艺问题模具问题通知模具部和工程部派人到现场进行初试状态分析调整工调整工艺参数NO落模维修工程部或模具部确认是否继续试模NO落模维修工程部或模具部确认是否继续试模YESYES注塑部啤出所需要的样板注塑部啤出所需要的样板注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部记录工艺条件/写试模报告注塑部将样板和试模报告交给工程部注塑部将样板和试模报告交给工程部工程部检测样板、完成试模报告工程部检测样板、完成试模报告C．注塑机开啤流程接收接收“转模生产通知单”提前做好物料准备工作提前做好物料准备工作烘料/清机洗炮烘料/清机洗炮落模/转模/换工艺卡/换作业指导书落模/转模/换工艺卡/换作业指导书参照参照“成型工艺条件表”设定工艺参数NGNG开机生产/对照机位样板自检开机生产/对照机位样板自检OKOKNG调机改善/重新送检送QC检查确认/签板NG调机改善/重新送检送QC检查确认/签板NGOKNGOK报废安排啤工开机生产（自检）报废安排啤工开机生产（自检）OKOK加工水口/毛边/包装入箱加工水口/毛边/包装入箱贴标签/QA检查贴标签/QA检查D.注塑部不合格品处理流程IPQC/QAIPQC/QA贴不合格标识IPQC/QAIPQC/QA填写“质量问题记录表”限量认可品管部主管检查检查确认限量认可品管部主管检查检查确认注塑部负责加工/返工/修理注塑部将不合格品与合格品分开摆放QAPASS出货QAPASS出货注塑部管理人员确认注塑部确认若不接受则由车间主管协调处理限量认可确认REJ或签REJ板接受退货IPQC检查注塑部负责加工/返工/修理注塑部将不合格品与合格品分开摆放QAPASS出货QAPASS出货注塑部管理人员确认注塑部确认若不接受则由车间主管协调处理限量认可确认REJ或签REJ板接受退货IPQC检查REJ注塑部填写“入仓单”入仓PASS报废处理报废处理注塑部将不合格品与合格品分开摆放注塑部将不合格品与合格品分开摆放继续生产啤货注塑部领班/主管分析判断是否修模继续生产啤货注塑部领班/主管分析判断是否修模YESYES留取有问题的胶件样板（3啤）留取有问题的胶件样板（3啤）安排上模工落模报安排上模工落模报判定模具是否需要改动结构判定模具是否需要改动结构NOYESNOYES工程部填写“工程部填写“改模通知单”注塑部填写“模具维修申请单”在胶件样板上标出出问题点在胶件样板上标出出问题点““板、单、模”一起送工模部工模部安排修模人员修/改模具工模部安排修模人员修/改模具NGNG注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果注塑部试模、工程部或品管部确认修/改模效果OKOK重新安排正常生产重新安排正常生产F．配料/配色工作流程G.加料工作流程收到“配料/配色通知单”清理混料机关电/卸料收到“配料/配色通知单”清理混料机关电/卸料领取原料/色粉清理烘料桶领取原料/色粉清理烘料桶核对配料/配色资料清洁烘料桶核对配料/配色资料清洁烘料桶换料核对确认原料换料核对确认原料倒入原料，加入扩散剂开机搅拌清理料袋上的灰尘倒入原料，加入扩散剂开机搅拌清理料袋上的灰尘加入色粉开机搅拌加料/关上桶盖加入色粉开机搅拌加料/关上桶盖加入水口料（必要时）搅拌设定烘料温度加入水口料（必要时）搅拌设定烘料温度开电烤料卸料装袋/封口/贴标开电烤料卸料装袋/封口/贴标剩料封口剩料封口H．清机洗炮工作流程后退射台后退射台清理机器台面射出料管中的原料将胶头分块压扁（待回用）熔胶/射胶/清洗料管加入洗机料清理机器台面射出料管中的原料将胶头分块压扁（待回用）熔胶/射胶/清洗料管加入洗机料卸下烘料桶中的原料卸下烘料桶中的原料重新重新加入新料熔胶/调机确认清洗效果过度料压扁放入胶头箱中加入新料熔胶/调机确认清洗效果过度料压扁放入胶头箱中NGNGOKOKI．上模工作流程收到“转模通知单”检查模具及准备工作收到“转模通知单”检查模具及准备工作准备相关工具核对模具名称及编号检查顶针/弹弓准备相关工具核对模具名称及编号检查顶针/弹弓核实注塑机的适应性核实注塑机的适应性安装模具/接拨水管/调模安装模具/接拨水管/调模清洗模具防锈剂开啤/打样/送检清洗模具防锈剂开啤/打样/送检NGNG落模维修检查模具是否生锈或弄花落模维修检查模具是否生锈或弄花OKOK设定开锁模参数设定开锁模参数重新重新设定注塑工艺参数设定注塑工艺参数NGNGOKOK投入正常生产投入正常生产J．碎料工作流程清理碎料机OK送到指定区域摆放装袋/封口/贴标添加水口料粉碎清理碎料机OK送到指定区域摆放装袋/封口/贴标添加水口料粉碎检查碎料机检查碎料机检查/清理水口料检查/清理水口料确认水口料确认水口料佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）佩戴防护用品（耳塞/眼罩/口罩）NGNG拣出大粒重新粉碎检查碎料质量拣出大粒重新粉碎检查碎料质量K．落模工作流程L.注塑机维修工作流程注塑机出现故障检查胶件质量检查/确认故障OK重新开机生产确认维修效果注塑机出现故障检查胶件质量检查/确认故障OK重新开机生产确认维修效果NG标出NG标出问题点送模具库存放清洁模具/准备落模工具留取3啤胶件样板退出射台/吊起模具啤热模具/喷防锈剂送模具库存放清洁模具/准备落模工具留取3啤胶件样板退出射台/吊起模具啤热模具/喷防锈剂OKOK停机关机停机关机挂维修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)挂维修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)开开“注塑机维修单”通知相关部门派人维修装吊环/套吊钩/拆码仔通知相关部门派人维修装吊环/套吊钩/拆码仔NGNGNGNGOKOK开开”修模单”送模房其它方面的工作流程有：胶件入库工作流程、注塑部员工请假/离职流程、塑胶原料领/退流程、胶件粘模处理流程。二十三.注塑部员工主要培训内容培训是注塑部一项十分重要的工作，只有通过培训，才能提高各岗位人员的工作能力，以提高工作效率和工作质量，减少问题的发生。主要培训内容如下：新员工的入厂岗前培训。注塑部规章制度的培训。各岗位人员的工作职责培训。注塑部运作流程的培训。各岗位人员的职业技能培训。注塑技术/管理知识培训。注塑部“6S”管理培训。注塑部安全生产知识培训。注塑件品质标准培训。10．重要工具/设备的操作培训。11．其它方面的培训（如：表格填写、新材料/新设备的使用）。二十四.怎样搞好注塑部的工作分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。加强注塑机/注塑模具的使用、维护、保养工作。制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。11．严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作，从源头上抓起。12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。14．每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。A．注塑生产作业指导书（附页一）适用范围适用于注塑部作业员开机要求注塑出的胶件符合机位样板方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。注意事项注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。B．注塑机操作指引（附页二）适用范围适用于注塑机操作。开关开关开关开关开关开/关机操作开/关机操作电箱电源控制电源加开开关热电源油泵马达电源根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段温度设定温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当温度设定温度上升至设定温度值后，先进行抽胶动作，确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。装模对嘴装模对嘴上模操作低压手动→调整模厚调整锁模力上模操作→调整低压保护位置及压力→调整升高压位置→调整开/合模位置、压力、速度→调整顶针长长度/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或水口料测试模具低压保护效果。注塑参数设定参照“注塑成型工艺记录表”上有关工艺参数，注塑参数设定设字各个注塑工艺参数。生产操作生产操作开安全门→取出产品及水口→关安全门。3．注意事项开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作。注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90％在。检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）。注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员。严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、注塑机的安全。做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。编制：审核：批准：日期：C．配料/配色作业指引（附页三）作业步骤注意事项配配料前的准备工作。按照“配料通知单”的用料要求，领取所需的原料、色粉或色母等。2）清洗混料机料桶，配颜色比较深的料时，用风机吹后再用布抹干净，特别颜色需用煤油或汽油清洗。1．做好混料机的检查、保养工作。2．核对所用料量大的机台、色粉编号。3．生产用料量大的机台，须按每天实际的用料量配料。4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需用白色布试抹，以看不出污渍为准。按照“配料通知单”的配比要求配料。普通色种的混料，按份量加色种后搅拌3～5分钟。色粉料配制参照“混料时间、附加剂比例表”进行。配料员必须戴好口罩。严禁用错原料、水口料、色粉。认真核对每份色粉的编号，防止原料倒落地面，保持环境整洁。白矿油需要用标准量杯量取。每次配料时间应一致。配好的料需用原来的料袋包装、封口后贴上标识（原料种类、颜色、机号、配料员、日期等），将料摆放整齐。配好的料要标识清楚，防止机位人员用错料。按照机台生产进度将配好的料，送到相应的机位旁。注塑机边摆放的料不能堆积过多。5．做好配料记录工信，记录每日配混的原料数量交统计员/计划员。核对所配混的原料是否够用，按订单所需配料。D．急件生产时的管理规定（附页四）急件URGENT急件是指下一道工序急需（如：丝印/移印/装配部门急需使用或停工待料）的产品。注塑部计划员根据生产计划部门的要求，开“急件生产通知单”急件URGENT机房转单生产，注明交货时间并在生产通知单上加盖红色印章。为了确保急件的顺利生产，按时完成生产任务，需按以下要求去做：注塑部计划员需将“急件零件清单”张贴至公共区域，让有关工作人员都能清楚看到，以便跟进。对于急件的生产，机房全体管理人员及技术人员必须高度重视，并随时准确掌握“急件”生产的数量、品质、进度、欠数情况及存在的问题等。机房负责人接到“急件生产通知单”时，应提前做好生产准备工作（如：备料、拉模、安排机台等）和烘料工作，并及时安排/转模生产。开啤前，如发现原料、模具、机台三者中的任何一个方面有问题，应将有关情况及时反馈给生产计划人员，并与相关部门人员协调/处理。做好原料、模具检查工作，防止用错料、啤错货，延误生产及交货时间。在人手、时间、机台安排方面，应优先考虑急件的生产，并尽量安排以前啤过此产品的熟手啤工开机。生产急件时，机位上必须挂有“急件”标识牌，以便机房所有人员、PE技术人员、品管人员等都关心急件的生产。急件生产时，机房组长级以上管理人员应重点跟进其生产情况（数量/质量等），及时处理生产中出现的问题。机房每班均应安排专人跟进相关的急件生产情况，每隔2小时要检查一次产品质量、模具情况、生产数量等，发现问题及时处理。生产过程中，急件模具若有问题（如：披锋、顶白等），尽量不落模维修，通过调机、喷脱模剂、增加人手加工等办法完成啤货任务。若模具问题必须落模时，应将有关情况及时通知生产计划人员，并知会注塑部经理/主管。通知PE部有关技术人员开单，报修急件模具时，要求其在报修单中注明“急修”状态，知会模房第一时间予以维修。机房负责人应了解修模所需时间，以便做好安排，并积极主动地跟进修模完成进度。若生产急件的注塑机出故障，应立即通知IE部有关人员予以维修。注塑机2小时内不能修好时，应考虑更换相应的注塑机（停止不急啤的货）。夜间生产时，若出现无料、缺料情况，可在其它机台协调或到配料房借料，以确保生产顺利进行。做好急件生产过程中模具、机器的检查、维护、保养工作，并检查原料及模具运水情况，确保急件能按质、按量、按时完成生产任务，防止出现质量问题而延误交货期的现象。急件生产过程中，若原料、模具、机台、产品质量有问题时，应及时将有关情况（处理问题所需的时间）向生产计划人员反映，并采取积极有效的措施予以处理，找相关部门人员重点跟进有关问题的处理结果。“急件”产品胶箱上应贴上专用的“急件”箱头纸，机房收货员应将急件产品与其它产品分开，摆放在规定的区域（急件临时摆放区）内。做好急件生产过程中的模具、机器维修时间、生产数量和产品质量的记录/统计工作和信息反馈工作。做好急件生产过程中的交接班工作，交班人员必须将本班急件生产的有关情况（质量、数量、发生的问题）、工作要求（单班产量、完成时间）及注意事项等向接班人员讲清楚，并做好交接班记录。特急件（需在4小时内交货的胶件），接到通知单后，必须立即转模生产，尽量缩短转模时间，提高生产效率（产量），确保产品质量OK和按时交货。若急件不能按期完成，必须写真实的报告和合理的书面解释，属人为原因或工作安排、管理不善造成的，将追究责任。严禁急件生产过程中出现压模或严重质量问题造成退货现象。货仓人员在机房直接出货时，要经过注塑部经理或统计员点数核对，确保无误。机房要做好急件的出货记录，并让货仓收货员签字确认。备注：急件生产时，可通过下途径提高产量：加强冷却效果（使用冷水机或降低水温），加快开/关门速度。减小开/合模距离，缩短周期时间。减少不合格品数量。模外冷水冷却或夹具矫正变形（视情况而定）。轮换啤工开机或增加人手加工。E．上/落模人员安全守则（附页五）上/落模人员必须熟悉并严格遵守“注塑部员工安全守则”及本守则的安全操作要求，根除“麻痹大意”的思想和侥幸心理，确保人身安全。吊模前，应检查吊机动作状况及各按钮功能是否健全正常、吊环安装是否牢靠、使用的钢绳有无断股、所吊模具是否超重？若发现有问题，应马上停止工作。装吊钩时，严禁一边套吊钩，一边操作吊机，防止手指被夹在吊钩与吊环之间而受伤。起吊模具时，思想要集中，并要小心谨慎，看清按钮方向，以防按错按钮出现意外事故。上模前要将所有的工具及喉嘴准备好（喉嘴缠好防漏水胶布），减少模具起吊后留空时间。模具开始时要慢慢（不可突然快速）起吊，吊运模具的高度应在80CM以下，将模具移动到机身附近才能升高，以防中途模具落下伤人。吊运模具过程中，应通知过道中的人让开，并用左手扶住模具的侧边，防止模具转动落下或碰伤人。严禁起吊的模具从有人的地方/机身上方/操作键盘或屏幕上方经过，防止模具落下伤人或损坏机器。严禁站在被吊物品（模具）下边操作，起吊模具时，操作者应与模具保持1米以上的距离（水平方向）。装模具下方喉嘴时，除手掌外，身体任何部位不准位于模具堕下的区域，以防模具落下伤人。严禁模具在空中长时间（10分钟以上）停留或起吊者长时间离开现场。当吊机发生故障或吊机运行过程中出现异常现象（如：异响、马达不动作或被吊物品自动下滑等）时，应立即将被吊物品放下，停止使用该吊机，挂上“禁止使用”的告示牌，并通知IE部派人检修。装模前，应将开/合模速度降低至25%左右，并将所操作按钮键调在手动（零位）上，处于在“低压手动”状态。装模时应关掉油泵马达电源，调整模具在机内的位置时，尽量不用拉（拽）吊链的方式来移动模具。若必需时需用“提拉”的方法拉动模具缓慢前移，切勿用力过大过猛，以防拉断吊链，出现意外。对嘴时，严禁将手放在模具与炮嘴之间的位置。炮嘴前进时，禁止用手清理注嘴孔附近的熔胶、异物及调整/观看对嘴孔位置的低片，防止被夹在注嘴和模具之间。打码仔时必须牢固可靠，待模具安装完毕后才能取下吊钩/吊环。模具安装好后一定要将吊钩拆下，才能打开模具检查或进行开/合模、顶针动作的调整。严禁在未拆下吊钩的情况下开模，以防出现安全事故。上/落模操作过程中或对嘴时，必须戴上安全手套，以防金属划伤手或高温炮嘴烫伤手。严禁用手拿热的熔胶或试发热圈是否发热，需拿热的胶头时，必须戴手套，防止烫伤手。清机洗炮应将射胶速度、压力降低在50%以下，勿用高速高压对空射胶，并将射胶防护挡板安好投入使用，防止高温熔胶溅出伤人。清机洗炮过程中应阻止他人走近注嘴或站在注嘴附近。不要将手部和脸部放近高温注嘴或炮筒，以防烫伤。不准站在加热的料筒罩上，以防烫伤、漏电和摔伤。当加料斗卸下时，不得进行熔胶、射胶动作。严禁在螺杆转动的情况下将手伸入料斗口内，以防手指被螺杆绞伤。在需两人配合进行上、落模工作时，在操作机器前，必须先部清对方模具是否安装、拆卸完毕，并检查对方是否停止清理、检修、安装模具等到？另一方也要向操作机器者打招呼，不要启动电源开机操作。安装、拆卸、检查、清理模具和取粘模产品时，应将操作状态打到“切”或“低压手动”位置操作，要随手关闭油泵马达电源（红色急停钮），并挂出“禁止启动油泵马达”的警告牌。检查松脱的加热（发热圈）或暴露的电线时，一定要将加热器线路电源关掉，以防触电。当有人在清理或检修模具时，禁止任何人启动电源或操作面板/调校参数，以防出现意外。拆卸螺杆前，要将料筒（炮筒）内的胶料全部射空。拆卸螺杆时，应先将加热电源和操作电源关掉，人绝对不能站在螺杆拆取的方向位置。模具摆放要平稳，堆放不要过多或过高，以免模具倒下伤人。拉模速度不能太快，以防撞伤他人。F．注塑部安全生产责任书（附页六）为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，确保注塑部生产运作过程中，最大限度地减少和杜绝安全意外事故，消除炎险隐患，切实有效地保护公司和员工的生命财产安全。落实“谁主管，谁负责”的安全生产责任制，注塑部各班（组）负责人必须履行以下安全生产/消防管理职责。先生负责注塑部班（组）安全生产和消防管理工作，其职责如下：阁下是注塑部班（组）安全生产和消防管理工作的第一负责人，要把本班（组）的安全生产和消防管理工作列入日常管理工作中，常抓不懈。贯彻落实国家《安全生产管理条例》、《消防法》和公司/部门制订的各项安全生产/消防管理制度。定期向属下员工培训相关安全生产/消防知识，提高其安全生产意识和处理意外的能力。严格遵守公司和部门制订的各项安全生产/消防管理制度，并督导本班（组）员工严格遵守。做好日常安全生产及现场消防器材的检查工作，发现问题及时处理，消除安全隐患，杜绝意外事故的发生。维护好生产现场的消防设施，时刻保持工作现场的安全通道畅通无阻，灭火器、消防栓、电闸附近严禁堆放物品。做好生产设备、常用工具的安全性能检查工作，确保其使用安全可靠。做好机器/设备和用电工具的电源插座/接头/线路等的用电安全检查工作，确保生产用电安全。做好生产现场的防火工作和易燃、易爆、危险品的安全使用/管理工作。做好停电/下班/放假前的电源关闸、关门窗和工作场所的安全/防火检查工作。积极组织安全/消防培训，宣传学习安全/消防知识，提高安全生产管理和消防管理的能力。备注：本责任书由注塑部班（组）安全生产第一负责人与部门安全生产小组组长双方签字后生效，本责任书一式两份，各执一份。班（组）安全生产负责人（签字）：签订日期：年月日部门安全生产小组组长（签字）：签订日期：年月日G.如何使用夹具（附页七）注塑生产过程中，由于产品结构设计、浇口位置/数量、冷却水道分布、模具温度、分子的取向/收缩、脱模顶出及注塑工艺条件等方面的原因，一些形状大（如：平面形、长条、长棒状、深筐形）、结构复杂的产品在脱模后，经常会出现翘曲/变形现象，影响产品质量；为了使翘曲/变形的产品恢复正常状态，必须依靠夹具产生力的作用予以矫正。夹具是注塑成型加工过程中常用的工具，如果夹具设计制做科学、合理，并正确使用夹具能使塑胶件的翘曲、变形得到校正，恢复原状，减少模具的修改和产品浪费。如果夹具的设计制做或使用不合理，则效果差，很难完全矫正注塑产品的变形，产品质量不稳定或达不到要求、造成较大的浪费。夹具的工作原理夹具又称治具，已成为一个专门的学科领域，应用广泛，并成为注塑加工行业中不可缺少的工具。我们要学习和掌握正确使用夹具的方法，提高夹具的使用效果和保证产品质量的稳定性。通过夹具产生的力，作用在产品变形的部位上，在产品脱模后未冷却（热）的状态下，使其产生一个反方向的变形量，让产品冷却定型，保持原状。2．夹具的种类由于产品结构的多样性，变形也不同；为了适应产品的不同结构、形状，夹具的结构、种类也很多，如：框形、板手架、圆筒形、棒状物、条形、槽形、异形或铁块等，其作用方