管道法兰连接工艺流程

管道法兰连接工艺流程1）法兰与管子的装配连接管道连接处的强度和严密度受到法兰与管子装配质量的影响，同时也会影响整条管线的倾心度。因此，在装配法兰时，必须满足以下基本要求：①法兰中心应与管子中心在同一条直线上。②法兰密封面应与管子中心垂直。③管子上的法兰盘螺孔位置应与相配合的设备或管件上法兰螺孔位置对应一致，同一根管子两端的法兰盘的螺孔位置应对应一致。（1）平焊法兰与管子的装配平焊法兰与管子的装配时，应先将法兰与管子的端面打磨平整，然后将法兰与管子对正，用螺栓将其固定，最后用焊接方法进行连接。（2）对焊法兰与管子的装配对焊法兰与管子的装配时，应先将法兰与管子的端面打磨平整，然后将法兰与管子对正并用丝杠夹持，再进行焊接连接。2）法兰垫片法兰垫片的材质应根据管道介质和工作条件选择合适的材质，以确保连接处的密封性。3）法兰连接法兰连接是指法兰与法兰之间的连接方式。常见的法兰连接方式有平焊法兰连接和对焊法兰连接。4）法兰装配法兰装配包括将法兰与管子连接、安装法兰垫片、固定螺栓和焊接连接等步骤。在装配过程中，需要严格按照要求进行操作，以确保连接处的强度和严密度。1.平焊法兰与管子的装配安装平焊法兰时，先将法兰套入管端，管口与法兰密封面之间应留有一定距离（一般为管壁厚的1.5倍）。接着，在管两侧的任意一侧进行点焊，并在点焊处对面用法兰弯尺或角尺进行找正。找正后再在弯尺找正处点焊。将管子转动90°角，使点焊位置放在上下方，这时再用弯尺在管子左右任意一侧找正，即可在左右两侧点焊。PN＜1.6Mpa时只焊外口；PN≥1.6Mpa时可进行内外焊。2.对焊法兰与管子的装配对焊法兰与管子的装配采用对焊，焊接的方法和要求与管子的焊接连接方法相同。垫片在法兰连接中起密封作用，它与被密封介质接触，直接受到介质物性、温度和压力的影响。因此，在同一管线上用同一压力等级的法兰时，应选用同一类型的垫片，以便互换。对于水管线，一般采用中压石棉橡胶板，由于橡胶的使用寿命较长，对不常拆卸、使用年限较长的宜采用橡胶垫片。正确选择垫片时，为了降低过大的螺栓紧力，在保证垫片不会被压损的前提下，取用小宽度垫片是一个原则。3.法兰连接在安装前，必须对法兰、螺栓和垫片进行检查和处理。首先应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔中心距、凸缘高度等，应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤；凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软管垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象；表面不应有缺损、皱纹等缺陷。金属垫片的加工尺寸、精度、表面粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。在法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，并把法兰密封面的密封线剔清楚。4.法兰装配在装配平焊法兰时，管端应插入法兰2/3。由于平焊法兰在受机械应力和热应力后，在断裂时是整个连接突然断裂，因此平焊法兰在有条件的情况下，应采取内外两侧的加强焊接法。焊接后，应将熔渣消除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。在法兰装配时，法兰面必须垂直于管子中心线。当DN＜300mm时允许偏斜度为1mm，当DN＞300mm时为2mm。法兰连接的安装应注意以下几点：首先，应保持同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并且要保证螺栓自由穿入。其次，应采用同一规格螺栓，安装方向一致，即螺母应在同一侧。连接阀门的螺栓、螺母一般应放在阀件一侧。拧紧螺栓时应对称均匀，松紧适度。最后，拧紧后的螺栓露出螺母外的长度不得超过5mm或2~3扣。法兰上的螺栓孔位置也需要注意。对于水平管道的螺栓孔，其最上面的二个应保持水平；而对于垂直管道上的螺栓孔，其靠墙最近的两个孔应与墙面平行。同时，两连接法兰应平行自然，平行度偏差不大于2mm。在支管上，法兰距离立管外壁的净距应保持在100mm以上，或保持能穿螺栓。为了便于