热力管道工程质量通病与防治

热力管道工程质量通病与防治一、土建工程质量通病与防治管道基座不牢固是一个常见问题，其主要原因是设计未考虑实际地质情况，施工时未核对地质情况而盲目施工，土建未按照施工图和规范进行施工。为了防治这一问题，工程放线后应请设计人员踏勘现场，施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映，施工中加强工序检查，严格执行施工规范。直埋管道的回填土不合格也是一个常见问题，其主要原因是回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块，对不合格的土源不加处理就回填，未按设计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。为了防治这一问题，应选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用，回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。卷材防水接头搭接不良会导致地下水沿着接头缝隙渗入，其主要原因是搭接长度不符合要求，接头处粘结不牢。为了防治这一问题，应在铺贴前事先进行丈量，并按规范要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴，同时要注意使卷材接头处保持清洁干燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶用刮板刮平。防水层空鼓和刚性防水局部表面渗水都是常见问题。其主要原因是基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均，或者基面不平整，分层不均、摸压不实等。为了防治这些问题，施工前一定要将基层处理干净，铺贴时要顺一个方向滚压，以排除残存空气，对已经出现的空鼓要将空鼓部分剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。在操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合牢固，第一遍收压砂浆层表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂，要严格控制水灰比。二、焊接工艺质量通病与防治焊接工艺中的错边问题，主要是因为焊前准备工作没有做好，操作马虎，对口不直，下料端面倾斜，管料扁圆。为了防治这一问题，应加强焊前准备工作，确保对口直，下料端面平整，管料圆直。为了防止钢管焊接时出现问题，需要注意以下几点：1.仔细找正口，细心下料切割，时时检查管材质量，精心操作，先点焊固定管口四周，再进行下一步操作。2.如果焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀，可能是因为焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，或者选择的焊接参数不合适。为了防止这种情况，需要选择合适的焊接参数，精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。3.如果焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，可能是因为焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀。为了防止这种情况，需要注意选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。4.如果在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象，可能是因为熔池温度过高，凝固较慢，在蚀水自重作用下下坠形成焊瘤；坡口定焊中如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。为了防止这种情况，熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和排弧动作加以控制；焊接坡口立焊接头时，应选用3．2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。5.如果焊接收弧时弧坑未填满，在焊缝上有明显的缺肉，甚至产生龟裂，可能是由于在焊接过程中突然灭弧引起。为了防止这种情况，具体操作时要注意焊条在收弧处稍多停留一会，或者采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑，碱性直流焊条不宜采用断续灭弧法，以防产生气孔。6.如果焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，可能是因为准备工作未做好或操作技术不熟练、选用焊条不当、焊接电流过小、钝边大坡口角度小、焊条直径较粗等、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时，熔渣没有清除干净。为了防止这种情况，采用焊接工艺性能良好的焊条，控制电流；要在坡口焊中宜采用适宜直径的焊条；要焊接区域打磨干净；要分层施焊时，层层将焊渣清理干净。7.如果焊接收弧时焊条、焊把等与钢管引焊部位接触，短暂地引起电弧后，将钢管表面局部烧伤，形成缺肉或凹坑，或产生淬硬组；焊接工人技术水平低，不能连续焊接，出现多次重新起弧所引起的焊缝钢管附近表面有缺肉或凹坑或附着焊肉的现象。为了防止这种情况，需要注意焊工操作不慎，避免焊条、焊把等与钢管引焊部位接触，掌握好焊接技术，避免多次重新起弧。防治：选择质量好的焊材，保持焊材干燥；清理焊接区域，确保干净无杂质；控制焊接电流和速度，保持稳定的电弧；保持适当的气氛保护，避免空气侵入；焊条药皮应偏心小，空气湿度应控制在规定范围内，焊条应烘烤干燥。8.裂纹现象：根据产生部位的不同，裂纹可分为纵向、横向、熔合线、焊缝根部、弧坑和热影响区裂纹；根据产生温度和时间的不同，裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。原因：焊接含碳、锰、硫、磷化学成分含量较高的钢筋时，近缝区易产生淬火组织，这种脆性组织加上较大的收缩应力，容易导致焊缝或近缝区产生裂纹；焊条质量低劣，焊芯中碳、硫、磷含量超过规定；焊接次序不合理，容易产生过大的内压力，引起接头裂纹；焊接温度偏低或风速大，焊缝冷却速度过快；焊接参数选择不合理，或焊接能量控制不当。防治：选择质量好的母材和焊材，选择合理的焊接参数和焊接次序；在冬季施焊时，应采取挡风、防雪、焊前预热、焊后缓冷或热处理措施；严禁用水降温，防止焊缝急速冷却，内部应力过大。焊后如果发现有裂纹，应铲除重新施焊。9.未焊透现象：未焊透可分为根部、层间和边缘未焊透。原因：焊接人员操作不熟练，操作不当；焊接电流过小，运条速度过快，钝边太大，对口间隙过小，操作不当焊条偏于破口一边均会产生未焊透的现象；焊接区域表面有污物。防治：坡口加工要仔细，采用机械打磨和气割清理氧化铁和溶渣，不得采用电弧切割；对口间隙要严格按规范标准组对，焊条直径选择得当；焊接电流不宜过小，应适当防慢焊接速度，保证焊接金属与母材重合熔合。10.气孔现象：气孔是指焊接溶池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中所形成的孔，大部分成球状。根据分布情况，气孔可分为疏散、密集和连续气孔。原因：碱性低氢型焊条受潮，药皮变质或剥落，钢芯生锈；酸性焊条烘培温度过高，使药皮变质失效；焊接区域内清理不干净；焊接电流过大，焊条发红造成保护失效，使空气侵入；焊接速度过快；电弧不稳定；焊条药皮偏心，空气湿度太高，焊条未烘烤。防治：选择质量好的焊材，保持焊材干燥；清理焊接区域，确保干净无杂质；控制焊接电流和速度，保持稳定的电弧；保持适当的气氛保护，避免空气侵入；焊条药皮应偏心小，空气湿度应控制在规定范围内，焊条应烘烤干燥。原因：施工过程中未注意保护，使用不当的工具和材料造成损伤。防治：在施工前制定保护措施，使用适当的工具和材料进行施工，注意保护管道和阀门设备，避免损伤。在施工过程中，定期检查保温管道外护和阀门设备的状况，及时修补或更换损坏部分。4．管道连接处泄漏原因：管道连接处未处理好，焊接不牢固，密封不严密。防治：在施工前认真准备，对管道连接处进行充分的清洁和处理，确保焊接牢固，密封严密。在施工过程中，严格按照工艺要求进行焊接，确保质量。在施工完成后，进行压力测试，确保管道连接处无泄漏。定期检查管道连接处的状况，及时进行维护和修补。原因：由于原材料保管不善，进场的保温管、设备和阀门表面出现了破损和划伤等问题。为防止这种情况发生，需要对产品进行分类保管，堆放地点要干净，管道下面要铺设枕木或沙袋，支撑物应该使用专门的木墩，而不是尖锐硬物品如石块或砖块。1.热力站管道安装质量问题现象：管道布置不规整，弯管弯曲角度不到位，管道坡度方向有误，漏装放风、泄水阀，阀门、仪表、法兰处有渗漏现象等。防治：在管道安装前，需要根据设计的平剖面图、流程图和站内的实际情况制定具体的施工方案。在安装过程中，需要仔细考虑管道、阀门、仪表和其他附件的位置、坡度和支架等，并进行预安排，不可随意施工。同时，安装工作要坚持工序检查和分项工程检查，及时发现问题并解决。2.换热器安装质量问题（1）换热器的换热能力达不到设计要求现象：供热后一次水(汽)的温度和压力达到设计要求时，二次水温度达不到设计值。原因：换热器设计选型不当；设备定货时对材质、换热面积等技术要求未注清；设备进场时对材质、换热面积等技术条件未全面检查核实；设计或安装时将进出水(汽)的管道连接方向搞错。防治：设计单位必须全面掌握换热器的技术指标，正确选择换热器，正确布置配管，并在设计文件上明确所选用换热器的各项技术参数和要求。在设备订货时，应全面落实设计对换热器的技术要求，当有疑议时应请设计人员进行调整和确认。设备进场时必须进行全面的检查，尤其要注意各项技术条件的落实情况，如检查换热器的外形尺寸、换热面积、接管规格、介质进出方向、换热器内部衬里材质、厚度和平整程度等。在安装时，要认真按照设计图纸接管，当有疑问时，应先搞清问题再进行安装。（2）换热器漏水现象：换热器设备内漏水，换热器组装或接管处漏水。原因：制造厂的加工缺陷，如焊缝有严重夹渣、气孔、烧穿等缺陷，焊接不到位，加工用材料有隐残，加工的各相关法兰面不平行或不垂直；运输中的损伤，例如被甩、碰撞或被砸，使焊缝开裂等；现场保管时受损，如被砸、碰撞使焊缝开裂；长期存放时未作好保护，使设备发生严重锈蚀；组装时垫片安放不平整；同时稳固的几个法兰的紧固顺序不规范，紧固程度不一；设备进场后未进行本体水压试验或试压时检查不细致。防治：需要制造厂对焊接工艺进行严格把关，避免加工缺陷的出现。在运输过程中，需要注意设备的保护，避免损伤。在现场保管时，需要加强设备的保护工作，避免设备发生严重锈蚀。在组装时，需要垫片安放平整，同时稳固的几个法兰的紧固顺序要规范，紧固程度要一致。设备进场后，需要进行本体水压试验或试压，并对设备进行细致的检查。现象：防腐漆涂刷不全或涂刷不匀，导致部分区域没有达到防腐效果。原因：涂刷人员工艺不熟练，没有按照规定的涂刷方法和涂刷层数进行操作；涂刷前未进行表面处理，导致涂层附着不良。防治：涂刷人员必须经过专业培训，熟悉涂刷操作规范；涂刷前必须进行表面处理，确保表面清洁、干燥、光滑；按照规定的涂刷方法和涂刷层数进行操作，确保涂层均匀、完整。2．保温工程质量问题（1）保温层厚度不足或不均匀现象：保温层厚度不足或不均匀，导致保温效果不佳。原因：施工人员工艺不熟练，没有按照规定的保温层厚度进行施工；保温材料质量不过关，导致保温层厚度不均匀。防治：施工人员必须经过专业培训，熟悉保温操作规范；保温材料必须符合质量标准，保证保温层厚度均匀；按照规定的保温层厚度进行施工，确保保温效果。（2）保温材料损坏或缺失现象：保温材料损坏或缺失，导致保温效果不佳。原因：保温材料进场后保管不善，造成损坏或丢失；施工过程中未注意保护，导致损坏或丢失。防治：保温材料进场后应妥善保管，避免损坏或丢失；施工过程中必须注意保护，确保保温材料完好无损。（3）保温层与管道不牢固现象：保温层与管道不牢固，导致保温层脱落或移位。原因：施工过程中未注意保温层与管道的粘结，粘结不牢固。防治：施工过程中必须注意保温层与管道的粘结，确保粘结牢固，避免保温层脱落或移位。1.架空管道和室外管道防腐问题原因：架空管道的临时操作不便，工人作业位置不合适；室外管道沿线较长，检查管理跟不上。防治：应配置适合防腐保温作业的可移动脚手架，加强工序检查管理。2.玻璃布防腐问题现象：玻璃布搭接不平整、有皱褶、空鼓和封口不严等质量通病。原因：技术交底不清，没有做样板，检查不到位。防治：技术交底要细而具体，除文字交底外还要进行口头交底；在开始做防腐作业前，必须先做样板，经检查合格，总结工序的操作要点，制定工法，贯彻执行；作业中要加强检查，严把质量关。3.热力站设备与管道防腐问题现象：高位管道的高处、管道的背阴处和设备被划破防腐层的位置等有漏涂防腐漆的现象。防治：应在管道保温前的隐蔽检查和管道安装分项工程检查中加强检查，及时修补。4.保温工程质量问题（1）保温材料性能达不到设计要求，管道内介质有明显的温降原因：材料选厂、进场验收把关不严。防治：加强管理，严把材料进场验收关。（2）保温层厚度不够，管道内介质有明显的温降原因：材料进场验收未控制，做保护层时将保温层压紧而减少了总的厚度。防治：材料进场要实际测量其厚度；做保护层时应先做出样板段，实测厚度合格后再依此操作；加强操作中的实测实量，发现不合格的及时返修。（3）保温材料受潮或进水原因：保护层的搭接方向不对，保护层被破坏，保温表面的油漆未涂刷严密。防治：做出样板，作好交底，注意检查保护层的搭接方向和搭接尺寸；油漆要涂刷严密；加强成品保护。（4）保温的节点处理不到位：弯管处缺少伸缩缝，支架处保温层被挤裂原因：交底不具体，未提供填缝材料，检查遗漏。防治：交底要明确，规定伸缩缝的道数、缝宽、填充材料及位置等；供料和检查要到位。（5）保温表面粗糙不平，不美观原因：操作不认真，检查要求不严。防治：加强管理，作好样板，认真检查。（6）保温层空鼓、松动、不严密原因：保温材料规格不合适；包裹时用力不匀；保温层搭接位置不合理。防治：加强工序把关检查，不合格的材料不用，操作要精心，检查要认真。（7）瓦块、管状、板式保温材料绑扎不牢，保温材料脱落；罩面不光滑，保温厚度不够；保温层外表皮温度过高原因：操作不规范，检查不到位。防治：加强操作规范，检查要到位。保温工程质量问题及防治措施保温工程是热力站设备和管道工程中非常重要的一环，其质量问题直接影响到设备的正常运行和管道的安全运输。下面列举了一些常见的保温工程质量问题及防治措施。1.保温材料质量低劣或配合比不当原因：保温材料密度、强度、厚度、导热系数、含水率等不符合设计规范，配合比不当，瓦块强度不够，绑扎保温材料时放置方法不对，使用铁丝过细，间距不合适，缠绕方式不对。防治：选择符合质量标准的保温材料，保证其密度、强度、厚度、导热系数、含水率等符合设计规范。保温材料同层应错缝，上下应盖缝，缝隙之间用其他保温材料或石棉填充密实。在弯头处及膨胀拐角处，应留出伸缩缝，用保温填充材料填充密实。罩面材料应严格按配合比进行搅拌，认真抹面结合密实。在阀门、固定支架等处要留出100mm的间隙不做保温，并抹成60°斜坡。2.聚氨脂保温补口保温不良现象