景津压滤机说明书

®d®景津牌高效快开压滤机KZ□\□-U景津压滤机集团有限公司地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首 邮编：253034电话传真免费服务热线：8008605006目 录一、安全须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四、结构性能与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9五、压滤机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21六、压滤机的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24七、滤布的选择与制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25八、压滤机的操作使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28九、保养与故障排除⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32十、注意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36十一、试车前准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十二、随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十三、质量承诺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38十四、产品质量意见征求书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40一、安全须知在操作压滤机前，请务必仔细阅读以下内容：******************************************************************1.严禁在缺少滤板的情况下进行操作使用，否则会造成整机损坏。2.设备使用温度值应符合以下规定：1)液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。2)无论是在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在摄氏15℃～40℃左右。3.设备操作使用时应符合以下规定：进行压榨前，物料必须充满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。4.电气系统应符合下列规定：电气回路元件不得随意更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后服务部门。5.物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必须将其去除。6. 禁止在压滤机工作时进行维护和保养工作在压滤机工作时打开保护罩。7．牢记：启动压滤机前确保附近无闲杂人员，确保滤板间无异物。8. 时刻记住压滤机的操作需要高压空气和液压油料浆管也是在高压下工作的。这些管路上的任何损坏都是非常危险的。29. 在压滤机附近工作时要带安全帽防护眼镜穿长袖工作服过滤腐蚀性或其他危险物料时，注意特殊安全须知。二、概述景津牌高效快开压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果良好、结构简单、操作方便、安全可靠；主要应用于冶金、洗煤等领域也适用于纺织印染制药造纸医药味精等工业废水及城市污水处理等各种需进行固液分离的领域。该系列为快开式高压隔膜压滤机采用机电液一体化设计制造可根据滤板数量的多少组成不同的过滤面积和容积进料方式为两端中间进料过滤速度快结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠；控制系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧进料保压压榨反吹拉板暂停卸料及皮带输送机的开、停等功能（以上功能可根据具体工艺要求进行增减；可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互切换程序。本机配置了本公司的专利产品聚丙烯隔膜滤板通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模压热合而成具有国际领先水平厢式滤板为增强聚丙烯模压而成同时电气元件和液压元件均采用名牌厂家产品使用安全可靠因此该系列高效快开隔膜压滤机是用户理想的过滤设备。3压滤机型号及意义如下：BK Z G □ / □– UKB不可洗式，K可洗式滤板材质：U为聚丙烯滤板外型尺寸（）过滤面积（2）隔膜压榨自动高效快开型三、主要技术参数本压滤机根据滤板外框尺寸共分四个类型，即1500×1500型、1600×1600型、1500×2000型和2000×2000型，技术参数详见下表：4名称产品型号KZG100~400/1500-U过滤面积（2）100150200250300350400滤室容积（3）2.173.294.425.566.717.788.89滤室数量（个）263852647890104地脚中心L(m)51206180741084709700107601990整机长度（）912010180141012470137001476015990整机重量（g）19980218802378025680275802948031380滤饼厚度（）45隔膜板规格 长×宽×厚 （）1500×1500×90厢式板规格 长×宽×厚 （）1500×1500×80卸料间距（）130一次拉板数量（块）10进料压力（MPa）0.5~0.8压榨压力（MPa）1.0压紧压力（MPa）20进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径（）150压紧板端进料孔通径（）100洗涤出液孔通径（）80压榨孔通径（）50油缸缸径（）360油缸工作行程（）1650拉板电机功率（K）3油泵电机功率（K）18.5最高过滤温度（℃）80最低过滤温度（℃）55名称产品型号KZG200~450/1600-U过滤面积（2）200250300350400450滤室容积（3）4.005.046.026.957.969.02滤室数量（个）4658708292104地脚中心L(m)6770780088209850107001730整机长度（）10770180012820138501470015730整机重量（g）223002425026200281503010032050滤饼厚度（）40隔膜板规格 长×宽×厚 （）1600×1600×85厢式板规格 长×宽×厚 （）1600×1600×80拉板间距（）130一次拉板数量（块）10进料压力（MPa）0.5~0.8压榨压力（MPa）1.0压紧压力（MPa）20进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径（）150压紧板端进料孔通径（）100洗涤出液孔通径（）80压榨孔通径（）50油缸缸径（）400油缸工作行程（）1650拉板电机功率（K）3油泵电机功率（K）18.5最高过滤温度（℃）80最低过滤温度（℃）56名称产品型号KZG250~500/1500×2000-U过滤面积（2）250300350400450500滤室容积（3）5.586.717.758.9510.041.16滤室数量（个）485868788898地脚中心L(m)7260816090709970108801780整机长度（）12601216013070139701488015780整机重量（g）314903374035990382404049042740滤饼厚度（）45隔膜板规格 长×宽×厚 （）1500×2000×95厢式板规格 长×宽×厚 （）1500×2000×80拉板间距（）170一次拉板数量（块）8进料压力（MPa）0.5~0.8压榨压力（MPa）1.0压紧压力（MPa）18进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径（）200压紧板端进料孔通径（）150洗涤出液孔通径（）80压榨孔通径（）50油缸缸径（）360油缸工作行程（）1700拉板电机功率（K）3油泵电机功率（K）18.5最高过滤温度（℃）80最低过滤温度（℃）57名称产品型号KZG400~650/2000-U过滤面积（2）400450500550600650滤室容积（3）8.959.961.1212.2613.4214.56滤室数量（个）586472788692地脚中心L(m)867092601004010630142012000整机长度（）126701326014040146301542016000整机重量（g）377204007042420447704712049470滤饼厚度（）45隔膜板规格 长×宽×厚 （）2000×2000×100厢式板规格 长×宽×厚 （）2000×2000×90拉板间距（）170一次拉板数量（块）8进料压力（MPa）0.5~0.8压榨压力（MPa）1.0压紧压力（MPa）20进料方式双向进料压榨介质空气止推板端进料孔通径（）200压紧板端进料孔通径（）150洗涤出液孔通径（）80压榨孔通径（）50油缸缸径（）400油缸工作行程（）1700拉板电机功率（K）3油泵电机功率（K）18.5最高过滤温度（℃）80最低过滤温度（℃）5注：以上型号参数本公司保留更改的权利。8四、结构性能与工作原理本厂生产的高效快开系列压滤机是集机电液与一体的先进的分离机械设备它具体有五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料装置和电器控制部分，其结构详见下图：1、机架部分机架是整套设备的基础它主要用于支撑过滤机构由止推板压紧板机座油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。经高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强不易脱落具有耐腐蚀抗拉强度大抗冲击性好等优点经超压试验安全系数达2.2倍可确保使用安全稳定可满足高压滤板的使用要求具有抗侧弯能力强抗拉强度大机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题止推板压紧板和机座均采用优质碳素钢焊接而成而油缸体采用优质无缝钢管加工制造机械性能均良好设备工作运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。92、过滤部分过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增强聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成机械性能良好化学性能稳定具有耐压耐热耐腐蚀无毒重量轻表面平整光滑密封好易洗涤等特点过滤开始时滤浆在进料泵的推动下经止推板和压紧板的进料口进入各滤室内滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离由于过滤介（滤布的作用使固体留在滤室内形成滤饼滤液由排液口排出若滤饼需要洗涤可由止推板上的洗涤口通入洗涤水对滤饼进行洗涤若需要含水率较低的滤饼由于配有隔膜滤板可以在止推板右上角的进气口通入压缩空气压榨滤饼进一步降低滤饼的含水率还可以从压紧板端的进料口通入高压空气透过滤饼层进行中间空气穿流，挤压出滤饼中的一部分水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。3、液压部分液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置在电气控制系统的作用下通过油缸油泵及液压元件来完成系统的一部分工作当系统被液压站油缸压紧时使之将各个滤室密封用于过滤反之松开时用于卸料本机可实现自动压紧自动保压自动补压自动卸压及自动松开等功能主要由液压站和油缸组成其结构“油缸总装图和液压站总装图。a．自动压紧开始压紧时，液压站油泵电机6及电液换向阀7得电（见液压系统原理图，电机带动油泵开始向油缸高压腔供油在油压的作用下活塞杆前进推动压紧板压紧滤板和隔膜板当压力达到电接点压力表的上限时电机及电磁换向阀失电电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由溢流阀确定。b．自动补压压滤机把滤板和隔膜板压紧后液控单向阀2锁紧回路并保压电液换向阀7阀芯处于中位当油压降至电接点压力表下限时电接点压力表发出电信号泵站电机及电磁换向阀得电油泵向油缸后腔供油补压当压力达到电接点压力表上限时泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。10c．自动松开当过滤完毕时，首先高压卸荷阀3卸荷（时间10~15秒，然后泵站电机及电磁换向阀得电泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油活塞杆带动压紧板后退当压紧板与限位开关相接触时泵站电机及电磁换向阀失电此时系统压力由直动式溢流阀8确定。当自动卸料完成以后，一个循环完毕。4、拉板卸料机构此机构为一多次快速拉板系统采用我公司最新研发的技术生产多次快速拉板系统将压滤机滤板分为若干组每组滤板均用铁链相连拉板时每次拉开一组并顺次拉开所有滤板。本拉板系统的优势在于多次拉开，卸料快，拉板高速，取板低速，自动转换。主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等主要部件组成。过滤完毕开始卸料，压紧板松开并依次拉开第一组滤板然后机座上的电机得电转动通过链轮链条带动两主梁上的拉板器移向滤板，通过拉板器的取拉板机构将第二组滤板拉开然后是第三组直到拉完全部滤板然后拉板器得到复位信号回到初始位置，这样，一个卸料过程完毕。5、电气控制部分电气控制部分是整个系统的控制中心它主要由电控柜断路器空气开关中间继电器PLC变频器行程开关接近开关及触摸屏等组成本机有两种工作方式：自动和手动。在自动方式下，压滤机整个动作过程将按照设计程序，依次运行，不需人工干预其运行过程如下所述首先合上空气开关打开电源将选择开关定在自动位置按下程序启动按钮泵站电机开始启动同时压紧电磁阀带电压紧板前进，到达油缸压力上限后，压紧板自动停止;同时两个进料阀打开，接着进料泵启动开始打压进料进料达到一定压力后开始保压计时达到设定时间后停止进料（注意保证物料浓度稳定，即进料阀关，进料泵停。接着压榨阀开，放空阀关，开始鼓膜压榨保持一定时间后停止压榨即压榨阀关放空阀开此状态保持一定时间将隔膜板内的气体放空接着吹风即吹风阀开回流阀开在高压气体的作用下，将中心空物料吹走，持续一定时间后，停止吹风，即吹风阀关，回流阀关。此时过滤结束开始卸料首先活塞杆带动推板后退此时高压卸荷阀打开卸压压力降到一定程度后，卸荷阀关闭，松开阀打开，活塞杆持续后退，到达松开限位后，泵站电机停止松开阀断电接着拉板电机带动拉板器开始进行拉板卸料动作当将所有的滤板拉开卸料完毕后拉板器在程序的控制下回到初始位置这样一个循环就结束了。接着可进行下一个循了。（注意：如用户需要将气动阀门、进料泵、皮带输送机等其他外部设备与压滤机一起自动控制运行，须在订货时注明，并给出压滤机的工艺流程，以及所控制的辅助设备和它们的动作过程，以便进行编程）12明流过滤流程示意图13暗流过滤流程示意图141500和1500×2000型油缸总装图151600和2000型油缸总装图16液压泵站总装图17液压系统原理图18电气原理图（一）19电气原理图（二）20五、压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作人行通道要求畅通压滤机周围需留宽度1米左右的通道机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸座支腿严禁固定（特殊机型除外，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移（安装尺寸见技术参数表和地基示意图）1500型和1500×2000高效快速压滤机地基示意图211600型高效快速压滤机地基示意图2000型高效快速压滤机地基示意图222、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。3检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固滤板隔膜板排列顺序是否整齐正确各孔位是否对正；4滤板在吊运时首先检查一下滤板是否在运输过程中有刮伤和磕伤如发现有上述情况请及时与我们联系以便于及时为用户修复或更换以免影响生产隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上滤板的排放次序止推板防腐板隔膜滤板厢式滤板隔膜滤板厢式滤板……隔膜滤板防腐板压紧板并且各个滤板的充气孔和进料暗流孔都要对齐不允许出现倾斜和孔位错乱现象滤布一定要保持平整不能有折叠否则会出现漏料现象使用夹布器的夹布器一定要拧紧使滤布贴紧在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。6、电气的安装（1电控柜外部的接近开关限位开关电接点压力表等+24V直流输入信号线应与高电压大电流的主回路线保持一定距离当不能分开距离附设时必须采用屏蔽电缆并接地。（2PLC的接地端的接地线应尽量短并在2平方毫米以上接地电阻小于100Ω，决不能与动力接地线接在一起。（3）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻应小于4Ω。（4）接近开关探测距离的调整：各种限位开关探测距离的调整一般不太严格，调整距离在10毫米以内即可。7、管道的安装管道的安装可根据管口尺寸结合用户现场实际进行安装,管路的安装使用维修必须方便管道不得接错管线尽量短如用户在过滤工艺中有空气穿流需在安装时在止推板或压紧板端留出接口。23六、压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命。1、检查整机：（1）将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及所有电气接线是否正确然后向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油（启动后有一部分液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油；（2）将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。（3）检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确合理。2、液压系统：（1）点动电机，时间不允许超过3秒钟，观察转向是否与柱塞泵所标注转向一致。（2）在设备未进料的情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进行压紧，并将高压腔处的排气阀打开进行排气直到流出液压油后关闭压紧后再进行松开压紧板到达限位后再反复进行几次待活塞杆运行平稳无爬行状态为止证明油缸内的空气已排尽；然后再进行滤板的排放滤板的偏移量不可超过5mm否则将因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和滤液泄漏等现象再将油缸上的电接点压力表的上限调至10MPa下限调至7MPa进行压紧检查压滤机各受力点情况主梁两侧有无异常情况；最后将油缸上的电接点压力表的上限调至14MPa，下限调至12MPa，进行压紧。如无其它异常情况就可以进料（注由于机型的不同所用油缸和压榨压力不同油缸上下限压力可适当调高，最大不超过18MPa。注意液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃之间否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。3、过滤部分调试：（1）压紧配板和隔膜板并保压；（2打开所有出液阀门关闭吹气阀门进料阀门打开四分之一左右启动进料泵，观察滤液及进料压力变化如压力超高需打开回流管上的阀门进行调节由于滤布的毛24细现象刚开始过滤时滤液有少许混浊一般明流机型过滤3-5分（暗流为4-5分钟）后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并打开溢流阀，当进料压力上升至0.7MPa，当滤液流出很少时停止进料然后打开充气阀向隔膜板的腔室内进行充气充气压力不可超过1.0MPa，这样可以压榨出滤室中滤饼的一部分水份，一般隔膜压榨时间为1～3分钟当压榨出的滤液流量极小时关闭充气阀打开卸压阀将隔膜腔室内的气体压力卸掉然后打开压紧板上进料孔的中间吹气阀门进行瞬间中间高压空气穿流这样可大大降低了滤饼的含水量（如用户无需中间空气穿流，直接将吹气阀门去掉就可。注意1无论是在调试还是在正常使用时物料温（℃一般保证在摄氏15℃～40℃左右2在进行压榨前物料必须充满滤室否则两者均会导致滤板损坏给生产带来不便。七、滤布的选择与制作滤布的选择很重要在过滤过程中起着很关键的作用滤布性能的好坏直接影响过滤的效果，为了达到比较理想的过滤效果和速度，需根据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进行选择本公司有无纺布涤纶丙纶锦纶维纶及全棉等滤布涤纶滤布耐酸性能优良丙纶滤布强度高弹性好耐酸耐碱锦纶和维纶滤布耐碱性能良好全棉滤布可耐高温用户根据实际过滤要求而定在裁剪滤布时孔距、孔径尺寸一定要准确孔径不能太小否则会堵塞进料孔滤布上的尼龙绳扣要排列均匀，滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。2526滤布安装示意图一.两滤的心处合一起第步.卷圆状

第步.其一对叠四.滤的心中注:1推和紧用滤是片安时滤挂滤挂销即..板滤安,一布成筒过板心,展整,布端有条尼绳同滤上的滤用龙在起可.第步.将过的布开平用龙将布紧滤上将布在板布27八、压滤机的操作使用电控柜是压滤机整个系统的控制中心它分为程序自动控制和手动控制两部分下图为电控柜的操作面板（不同型号有所不同）1、程序自动控制压滤机自动工作过程的转换是靠PLC内计时器计数器中间继电器和PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而完成的。首先“手动/自动按钮打“自动状态选择自动模（见控制柜操作面板图，然后按下“程序启动”按钮才能启动程序自动运行。程序启动后，按以下顺序运行：高压卸荷松开取拉板压紧自动保压进料进料延时压榨压榨排空反吹循环等待。1.1高压卸荷高压卸荷阀将管道中的高压油卸掉卸压时间由PLC控制当延时时间到后自动转入松开状态。1.2松开油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转入拉板状态。1.3取拉板变频电机运转带动拉板系统开始拉板在拉板过程中如果变频器发出过载信号则转入停机过程；在拉板过程中，如果小车限位检测到信号，自动转入压紧状态。B变频器参数设置P101电动机铭牌电压 380VP102电动机铭牌频率 50ZP103电动机过载电流P106启动源 （2）2线制P108速度基准 （4）预置频率28P109加速时间 0.3SP10减速时间 0.3ST201数字量1输入选择 （4）预置频率T221继电器输出选择 （7）电流超限T222继电器输出幅度 45%或62%A410低速频率 10ZA41高速频率 40Z说明（1）T222继电器输出幅度，可以根据实际情况进行适当调整，一般为50%。（2）其它品牌的变频器参数设置可咨询本公司售后服务人员。1.4压紧泵站油泵电机运转压紧阀得电液压站往油缸高压腔供油活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作当滤板与止推板相接触时液压系统压力上升当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。1.5自动保压电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过0.8Mpa，这时压滤机处于自动保压状态在进料压力的作用下滤浆经过过滤介（滤布开始过滤当油缸压力达到电接点压力表的下限时压滤机会自动补压（补压由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。）1.6进料进料阀得电延时数秒后启动进料泵开始进料排液阀此时为得电状（排液阀只有在压榨时关闭，到达进料压力上限,自动转入进料延时状态。1.7进料延时进料的延续通常到达进料压力上限时由于料的不同并不能表明滤室此时已经充满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到后，自动转入压榨状态。1.8压榨压榨阀得电，根据压榨方式的不同区分。水压榨：到达压榨压力上限后，可适当29延时后转入自动排空状态气压榨使用延时时间控制时间到后自动转入排空状态。1.9压榨排空排空阀得电，将气（水）排出，达到压榨压力下限后,自动转入反吹状态。1.10反吹反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转入循环等待状态。1.1循环等待当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上所述的循环。2、手动控制“手动自动按打“手动状态选择手动模式依次按下各个按钮完成一个循环。2.1手动压紧首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范（缸径在320mm至400mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa。然后合上空气开关，将“手动/自动”按钮打到“手动”状态，然后在触摸屏上按下“手动压紧，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。手动状态不能保压。2.2手动松开当过滤完成时，在触摸屏上按下“手动松开，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。2.3手动拉板触摸屏上按下“手动拉板”和“手动取板”按钮，进行拉板操作，在此过程中把一组滤板之间的滤饼卸掉在最后一组滤板拉开把滤饼卸完后小车限位检测到小车信号，拉板电机停止运转，这样就完成一个工作循环。2.4手动进料触摸屏上按下“进料”按钮，开始进料，在此过程中，到达进料压力上限将停止进料。2.5手动压榨30触摸屏上按下“压榨”按钮，开始压榨，压榨方式不同，PLC内部控制不一样，如自动过程中所述，到达停止条件后将停止压榨（压榨复位后，会自动排空，此时请注意）2.6手动反吹触摸屏上按下“吹风”按钮，开始反吹，反吹时间到后，停止反吹。3、压滤机操作注意事项3.1手动状态时，按一次按钮进入状态，再按一次将退出当前状态。3.2任何手动过程下，将“手动自动”旋钮从“手动”打到“自动，都能自动将当前状态转入自动的过程中；而从“自动”打到“手动，将停止所有动作。3.3任何情况下，可按下“急停，中止当前所有进程。3.4自动过程中，可按下“暂停”按钮暂停当前进程。3.5考虑到压滤机的安全运行，每个进程的前后动作均有互锁关系，在紧急处理及检修情况下单独运行某个进程可能无法运行原因是前一步动作没有完成即前一步动作的完成条件不满足，不能运行当前进程。3.6所有的时间参数均可从触摸屏上设定。3.7出现报警后，所有状态复位，此时可查看报警画面，找出故障原因，采取适当措施解决，如有疑问，可致电我公司技术服务部门。3.8需合作控制的步骤，可以采用干接点连线、S组态、通讯等方式实现。3.9当使用自动控制时“手动/自动钮“手动打“自动位置然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或阻挡光幕信号，即可实现中断、暂停。3.10可根据客户需求在报警中增加阀门的检测报警进程和压滤机检测信号可从触摸屏上观察，便于调试和监控设备。3.1整个动作期间因物料未落净或卸不掉密封边粘有物料需暂停可直接“暂停钮。如继续运行请按相应的动作按钮即可。31九、保养与故障排除1、保养

控制柜操作面板图压滤机在使用过程中的保养非常重要需要对配合部位进行润（如轴承轨道等，尤其是自动控制系统的反馈信号位置(电接点压力表及行程开关等)和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1.1随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。1.2对轴承活塞杆等零件要定期进行检查使各配合部件保持清洁润滑性能良好，以保证动作灵活。1.3对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。1.4对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。1.5要经常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查保证其无折叠无破损无夹渣使其平整完好以保证过滤效果同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。321.6如果长期不使用，应将滤板、隔膜板清洗干净，滤布清洗后晒干；活塞杆的外露部分及液压集成块应涂上黄油。1.7电控柜中的PLC的使用环境：摄氏0℃～55℃，10～90%RH，无腐蚀性的气体，工作电压AC170～260V。拆卸PLC模块必须断开电源。1.8液压油使用HM46或HM68号油液而且要必须保持清洁新机第一次运行一周时要更换一次液压油换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。332、故障排除：序号故障现象产生原因排除方法1油压不足1、溢流阀坏2、油位不够3、油泵损坏4、阀块和头处泄漏5、油缸密圈磨损6、阀内漏油1、维修或更换2、加油3、更换油泵4、拧紧或换O型圈5、更换密圈6、调整或换2保压不灵1、活塞密封圈磨损2、油路泄漏3、液控单向阀失灵1、更换密圈2、检修油路3、清洗或更换3滤板隔膜板之间漏料1、料泵压力流量超高2、滤板隔膜板密封面夹有杂物3、滤布不平整，有折叠4、油压不足1、重新调整2、清理干净3、整理滤布4、调整压4滤板破裂1、2、滤饼未充满滤室就进行压榨3、进料速度太快4、滤板隔板进料孔堵塞5、1、及时布、滤饼充满滤室后进行压榨3、降低进料速度4、清理进孔5、净5滤板板向上抬起1、安装基础不准2、滤板下除渣不净1、重新修地基2、清除干净6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选不当3、滤布开过大4、滤布缝处开线1、更换滤布2、3、更换滤布4、重新缝合7液压系统有噪声1、吸入空气2、紧固件动3、液压油度过大1、打开放阀放气2、将紧固紧固3、降低液油粘度8主粱弯曲1、油缸端基粗糙自由度不够2、滤板排不齐1、重新安装2、重新排滤板9拉板小车碰到把手后不反转取板1、变频器22继电输出幅度偏大1、调低变器T222电器输出10拉板完毕小车到达初始位置反复蹿动1、复位接近开关损坏2、复位接近开关调整距离偏大1、更换接近开关2、将开关感应距离调小343、易损件明细表序号名称规格型号（单台/缸）数量材质产地备注1溢流阀Y2-HA101景津泵站用2电液换向阀4WEH25J6X1上海立新3电磁溢流阀DB20A-1-5X3151上海立新4电子球阀M-3SE1C03151沈阳北方5液控单向阀SV30A2-301上海立新/意大 利OS6空气滤清器EF5-651景津7电接点压力表YX-1001景津8O型圈10×571橡胶1-4φ30缸用9青铜带φ30×031聚甲醛10Yx型圈φ30×2122聚氨酯青铜带φ20×52.52聚甲醛12O型圈35×72橡胶1-413Yx型圈φ20×9121聚氨酯14O型圈20×71橡胶1-415防尘圈φ20181聚氨酯16O型圈10×571橡胶1-4φ40缸用17防尘圈FJ20×1聚氨酯18O型圈20×71橡胶1-419Y型圈GY220/34×1聚氨酯20O型圈40×861橡胶1-421支承环C220×0×32M(聚甲醛)22Y型圈KY400/7×242聚氨酯23支承环K4004132M(聚甲醛)24接近开关E2A-M30L30-1-B14欧姆龙25滤板把手100高效型PP景津26滤板把手200高效型PP景津27隔膜滤板10010/00X0020型PP28厢式滤板10010/00X0020型PP29轴承608230轴承608-Z235十、注意事项1、压滤机使用前请认真阅读使用说明书。2、压滤机机架安装好后，止推板端用地脚螺栓固定，油缸座端无须紧固，防止主梁因受力伸缩造成机架变形，影响使用。3、仔细检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平整无折叠。4、滤布不在供应范围之内，易损件用户自备。5、检查滤板、隔膜板安装排列是否正确，密封面是否干净。5、压滤机在压紧后，通过进料泵开始工作，进料压力和隔膜板的压榨压力必须控制在标牌上的额定压力（用压力表显示）以下，否则将会影响压滤机的正常使用。6、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。7、在过滤过程中，应随时观察水嘴出口滤液的液体是否浑浊，如果发现滤液持续浑浊不清则说明出浑浊滤液的水嘴附近的滤布有破损现象应在当前工作循环完成后切断电源更换已损滤布。8、在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，注意不要让水溅到液压站或电控柜上。9、溢流阀在出厂前已调试好，操作人员无需在调整，否则会损坏机器。10过滤和压榨压力须按说明书所示压力进行严格控制不得随意提高压力如工艺需要及时与供应商联系。1更换配板或隔膜板时必须切断电源以防发生危险严禁滤板的碰撞以免损坏滤板的密封面不可擅自取出滤板或隔膜板以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。12、液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。13电控柜要保持干燥压力表电磁阀线圈及各电气元件要定期检查以确保设备正常工作。14在液压系统存在压力的情况下不允许拆卸液压管路及元件在压滤机停止使用36时，应将液压系统内的压力全部卸掉。15、应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。16、液压元件及电气元件不可随意调动或更换，否则后果自负。17、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。十一、试车前的准备工作使用单位要求我厂人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：1、主要部件安装到位，按要求进行调整、检验，符合精度要求，零部件保证齐全、完好。2、电源及电机等接线正确无误，电机运转正常，液压站应加满清洁的液压油。3、安装好进料管、气管、水管、油管等管路及所有阀门，并保证其畅通无阻，避免返工。4、辅助设备（如压力容器、泵、空气压缩机等）均安装齐全完好。5、应准备好足够的滤浆、气源、水源等，满足试车条件。6、根据滤浆的过滤要求，应准备足够、合适的絮凝剂。7、对滤浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员及所需化验设备和试剂。8、配备维修工1~2名，操作工数人。9、备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、内六角扳手等，并备有少量机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。十二、随机文件序号名称数量备注1合格证12使用说明书13装箱单14质量承诺15产品质量意见征求书137十三、质量承诺1、本厂产品对质量实行三包，即包修（给予无偿修复、包换（给予无偿包换、包退（在无法修复时，予以退货。2实行三包的条件在保质期之（产品交付日起一年内用户按本厂产品使用说明书中的有关规定，在正常运输、安装、调试、使用和保管的条件下所产生的质量问题；对于机、电、液外购件按各行业、部、国家标准确定的保质期实行三包。3、有关包修事项的规定如下：（1）用户未经拆动，确属产品制造不良造成的故障或损坏，均由本厂免费修理或更换损坏的零部件，对于使用不当、人为造成的故障或损坏，均不属包修范围。（2）用户与本厂联系时，请写明压滤机型号、出厂编号、故障现象，并按下表格式填写后，寄给本厂质量监督部。38型号出厂编号过滤物料物料比重（g/3）过滤压力（kgf/c2）过滤温度（。c）滤前含渣率（%）滤饼含水率（%）过滤速率（in/次）日处理量（/天）故障现象用户建议公司总部地址：德州经济开发区晶华路北首 邮编：253034 电话2753099传真HYPERLINK网址： HYPERLINKmailto:jjylj@263.电子信箱：jjylj@263.质量监督（投诉）电话275969639十四、产品质量意见征求书我厂为了进一步提高产品质量，满足用户要求，谨请贵单位对我厂产品质量提出宝贵意见，填入下表，作为本厂今后改进的方向。型号规格出厂编号用户意见或建议：日期： 年 月 日用户单位邮编详细地址电话40景津压滤机集团有限公司对本公司所生产的产品享有设计变更权。**********************************************************说明：1如没有特别说明，本说明书所指的压力均为表压力；2用户就保养、服务等压滤机有关的问题与本公司联系时，请指名机型和压力，该内容在压滤机的铭牌上有标识。*************************************************************机组型号：主机编号：开机调试日期：红色旅游主题策划一、主题策划每个特定的资源类型有其不同的细分市场，红色旅游资源的市场号召力也有着特定的人群，因此我们要结合不同的旅游资源，使红色旅游景区形成综合型和复合型的旅游产品，这样能够增强红色旅游的吸引力，扩大客源市场的范围，取得更好的社会效益和经济效益。————绿维题记1、红色与绿色（生态旅游）