年产8000万块煤矸石烧结砖项目可行性研究报告及年产9000吨SMS复合丙纶非织造布生产线项目可行性研究报告

年产8000万块煤矸石烧结砖项目可行性研究报告项目报告单位:项目负责人:项目报告时间:目录总论1项目背景和发展概况2第三章市场调查与销售预测5第四章项目选址和建设条件6第五章项目技术方案8第六章项目实施计划安排12项目投资估算与资金筹措13第八章项目经济效益分析14第九章投资回收期和还贷期17第十章项目的社会效益18第十一章项目风险及不确定性分析19第十二章可行性研究结论和建议20第十三章附表21第十四章附文25总论温家宝总理在今年的十届五次人代会议政府工作报告中强调指出：“要把节能降耗、保护环境和节约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手……节约集约用地，不仅关系到当前的经济社会发展，而且关系到国家长远利益和民族生存根基。在土地问题上，我们绝不能犯不可改正的历史性错误，遗祸子孙后代。”因此，依据涡北煤矿充足的煤矸石资源，提出建设年产8000万块煤矸石烧结砖厂的项目，取代部分粘土砖，节约可耕地，为城镇建设提供节能降耗的新型墙体材料，完全符合国家的产业导向和政策扶持范围。项目所在地区市场巨大，年需标砖25亿块左右。随着2008年淮北地区禁烧粘土实心砖政策的执行，给项目产品创造了广阔的市场空间。项目选址在涡阳闸北镇工业园，距煤矿矸石堆场一公里左右，原料运输方便成本低。项目建设总投资4023万元，其中自筹3000余万元，申请专项贷款1000万元。项目建成投产后，在免税期（5年）内年利润881万元，投资回收期4.57年，贷款回收期1.14年。项目能提供200余人的就业岗位，每年代替粘土砖可节约耕地200余亩。能积极促进地方经济的可持续发展。因此项目具有良好的经济效益和社会效益。项目也有一些不确定因素，但都在能够预见并可提前防范解决的范围内。可行性研究结论：项目经济、社会效益良好、风险较小、建设条件具备、技术工艺先进、发展前景广阔、建议尽快予以实施。项目背景和发展概况一、项目概况1、项目名称：年产8000万块煤矸石烧结砖（标准砖）建厂项目2、项目承办单位安徽省##新型建材有限公司法人代表：##3、项目主管部门涡阳县建委4、项目技术监督与认证胡惠明（高级工程师、安徽省墙体材料革新与建筑节能办公室技术处处长）5、项目建设地点涡阳县闸北镇工业园，面积52800㎡（附：已获城建、土地部门批准的选址意见书）5、项目的法律依据《中华人民共和国公司法》国务院办公厅国发办［2005］33号文《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》、安徽省政府第159号令安徽省经贸委国土厅等五厅局联合下发的皖资源［2003］352号文《在全省城镇逐步禁止使用粘土实心砖意见的通知》、财政部、国家财综字［2002］55号关于发布《新型墙体材料专项目资金征收和使用管理办法的通知》、安徽省财政厅、经贸委财综字［2003］652号文《安徽省新型墙体材料专项资金征收和使用管理实施办法的通知》、财政部、国家税务总局财税字［1996］20号《关于对部分资源综合利用产品实行增值税优惠政策的通知》6、项目的技术依据国家计委、经贸委、建设部、财政部建科教［2002］75号《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》、中华人民共和国GB13515-2003《烧结空心砖和空心砌块》技术标准，全国砖瓦协会2005推广产品目录，中杨（柏岱斯帝）公司《隧道窑技术方案》、山东博功力机械厂及郑州恒星矿山机械厂机械化粘砖生产线技术方案，《空心砖毛坯检测标准》.项目背景和发展概述我国是一个13亿人口大国，土地资历源匮乏。温家宝总理在人大十届五次会议政府工作报告中指出：“要把节能降耗、保护环境和节约用地作为转变经济增长方式的突破口和重要抓手。”温家宝总理在报告中又一次强调：“节约用地，不仅关系当前经济社会发展，而且关系国家长远利益和民族生存根基。在土地问上，我们绝不能犯不可改正的历史性错误，遗祸子孙后代。“一定要守住全国耕地不少于18亿亩这条红线，坚决实行最严格的土地政策”。随着节能节约用地政策的强化落实，禁烧粘土实心砖已排上了政府的议事日程，因此煤矸石烧法作为节能节地项目引起了政府和社会的广泛关注，项目符合国家的产业导向，具有良好的发展前景。项目建设的必要性国家墙体材料改革与建筑节能的需要普通粘土砖虽然在我国有着悠久的历史，但由于其制砖毁田，生产技术落后，耗能高，被国家列为限制生产和限量使用的产品。“十一五”期间建材用品发展重点是：新型墙体材料要适应建筑功能的改善和建筑节能的要求。要积极发展利用当地资源，生产低能耗、低污染、高性能，高强度、多功能、系列化、能够提高施工效率的新型墙体材料。有煤矿和火力发电厂的地区，应积极发展高强度、高孔洞率、高废渣掺和量，高保温隔热性能的煤矸石烧结砖，粉煤灰烧结砖等其它利度制品。对新型墙体材料的推广应用，国家制订了相关的配套政策，对新型墙体材料产品继续免征增值税，建厂五年内免征所得税，有关部门应增加新型墙体材料生产企业的技术改造贷款。地方政府也都为新型墙体材料的应用推广制订了具体措施。因此该项目是国家墙体材料政策和建筑节能的需要。节能及节约土地的需要煤矸石烧法空心砖比普通实心粘土砖节省原料节约能源，为此国务院提出了“十一五”期间墙体材料改革和建筑节能总的奋斗目标。即与日俱增2005年相比，2007年降低墙体材料生产能耗2200万吨标煤，其中乡镇砖厂节能1800万吨，建筑采暖节能2300万吨，节约耕地125万亩。建筑墙厚一般是240墙，如采用240*115*90砖代替原有普通砖墙，一个年产8000万块煤矸石烧结砖每年可节约标准煤6000余吨，按现在410元/吨，每年可减少煤耗成本240余万元。空心砖孔洞率为30%，年产8000万块砖可节约原料12万立方，按8元/立方计算，在原料上每年可节约资金100余万元。由于全部采用煤矸石生产，8000万砖每年可节约耕地500亩。城镇建设发展的需要随着经济的发展和人们生活水平的提高，城镇建设发展速度越来越快，砖的需求量是越来越大。整个亳州市年年需用砖量10亿块左右，涡阳县年需用砖量约2亿块。一方面是由于城镇建设发展对用砖量的巨大需术，另一方面又限制粘土砖的生产，加上新型墙体材料生产一系列的优惠政策，给煤矸石烧结砖带来了广阔的市场空间。综上所述，该项目符合国家的产业政策，是一个节能节地，基依托煤矸石资源发展新型墙体材料取代粘土砖，满足城镇建设发展需要利国利民的项目。第三章市场调查与营销市场预测一、产品的政策优势到2005年底，我国上规模注册登记的砖瓦企业13万家，每年粘土砖生产量大约8000亿块，年消耗土地资源约140万亩，造成土地资源大量流失，已经严重影响了可持续发展战略的实施。早在九十年代，国家建设部、农业部、国土资部等部委联合，采用系统工程的方法，限制粘土砖的生产，研制推广应用煤矸石、粉煤灰等废料废物制成的新型墙体材料，具体措施：一是对传统粘土砖瓦征收资源费；二是对煤矸石新型墙体材料给予税收减免等政策性优惠。，如免征增值费，五年内免征所得税；三是征收建设单位的墙改基金，建筑物使用新型墙体材料达不到一定比例，建设主管部门不予通过施工设计审查，不予验收和交付使用。二、产品的价格与性能优势在亳州煤矸石烧结砖KP1市场价为0.4元/块，阜阳KP1市场价0.4-0.42元/块，标砖为0.24-0.25元/块，烧法空心砖0.95-1.00元/块。KP1烧结砖合成标砖后其价格基本与粘土砖持平。但实心粘土砖在淮北、阜阳、亳州已被列为城区建设禁用产品，并逐步禁止生产，在市场上构不成对煤矸石烧结砖的竞争优势。而掺加工业费渣的砖进入城区市场要经过认证程序，由于本身仍要耗用粘土，其强度低抗压指标不稳定，达不到节能标准。虽在价格上比煤矸石砖有一定的优势，但生产此砖仍将受到国家的限制，只是一种过渡产品。在产品质量、节能效果上无法与煤矸石烧结砖相比，从发展的角度看不会对煤矸石烧结砖市场造成大的冲击。其它替代产品如：加汽混凝土砌块、水泥砌块、粉煤灰砖等不仅价格比煤矸石高，而且有吸水率高、易粉、易裂的缺陷，不能作承重墙和外墙。因此这类产品取代不了煤矸石砖的发展空间。产品市场潜力砖的效益运输距离为100公里项目产品可覆盖淮北、涡阳、蒙城、利辛、阜阳、亳州六个城区。该区域年用砖量约40亿块，给煤矸砖烧结砖带来了广阔的市场发展空间，因此项目产品市场潜力巨大。同行业的竞争淮北煤矿有三座煤矸石烧结砖厂，年产量约1亿块砖，蒙城有一座设计生产能力6000万块的厂，现刚试产。从产量上讲目前年产量不足2亿块，满足不了该区域的用砖需求。项目产品销售区域主要是面向亳州、利辛、涡阳、阜阳，向这四个县、市供货项目产品有距离上的优势，因此同行业的竞争对项目产品销售影响不大。市场调查结论：项目产品符合国家的产业导向，有一系列的优惠政策，为项目发展和产品价格提供了有力的支持，在产品质量和价格上完全能与被国家限制生产的粘土砖竞争。且项目地区砖用量巨大，该项目在同行业中处于较佳的地理位置优势，同行业之间竞争力不大，因此项目产品有着广阔的市场发展空间。第四章项目选址和建设条件项目选址：涡阳县闸北镇工业园占地面积：52800㎡建设条件自然条件项目地涡阳县位于淮北平原，人口140万，在亳州市中心地带，北纬33°27´至33°47´东径115°53´至116°33´。涡河横贯东西、分涡南、涡北两个自然区域。展暖温带半湿润季风气候，四季分明，年平均日照2140小时，平均气温14.6°，无霜期218天，平均降水量830㎜左右。自然条件符合项目要求。供电情况：项目所在地属华东网区，电力供应正常。项目总用电量1100千瓦，收费按峰、谷期分时收费，项目拟在用电低谷期满负荷生产，以达到节能降低成本的目的。供水、排水情况项目采取打深井取水，生产用水量较少，其少量的排水可直接进入工业园的排水网。运输情况项目建设在涡阳煤矿选煤厂附近，原料运输距离一公里左右。S306-S202省道在项目厂址旁交叉穿越，产品外运十分方便。原料供应情况涡北煤矿目前年产煤矸石20余万吨，全部投产后煤矸石产量将达到50万吨以上，项目建成后年需15-18万吨，完全能满足项目的需要。原料的品质根据国家经贸委、科学技术部国经贸资源(1999)1005号文规定：“生产烧结砖对煤矸石原料的化学组成要求：SiO255-70%，AL20315-25%，Fe2O32-8%,CaO≤2%,MO≤3%,SO2≤1%可塑性指数7-15，热值400-500KCAL，干敏系数<1涡北矿煤矸石主要化学成份及指数（由涡北矿化验室提供）成份Sio2AL203Fe2O3CaoK2ONa2OSO3烧失量塑性指标干敏系数含量%54.7018.621.521.621.540.550.5318.867.90.72对照国家标准和要求，项目产品所用原料化学成份符合煤矸石烧结砖的技术要求。第五章项目技术方案一、技术特点概述1、承重功能。煤矸石浇法空心砖主要用于砖混法结构承重墙体，强度值能保证在10MPA以上2、装饰性。项目产品用于住宅和工业性建筑，能够满足做清水墙的要求。能做清水墙不但比用砂浆粉刷的效果好，而且全明显降低外墙装饰费用。3、较高的孔洞率。项目产品在保证质量指标的同时，孔洞率达到30%以上，可有效地节能降耗。4、符合建筑节能要求。项目产品主要用于墙体，由于它的孔洞率在30%以上，隔热保温性能较好，导热系数在0.56W/MK以下，可以提高建筑节能的效果。鉴于项目产品上述的四项技术功能，项目建设期间将下功夫从工艺设计，流程上提高煤矸石烧结砖的孔洞率，设计合理的孔洞型式，实现煤矸石多孔砖承重、装饰、节能的复合功能，是非常重要的。二、技术创新及产品的拓展空间项目建成后，在稳定KP1生产和质量的同时，在生产技术及产品创新上将向三个方向延伸。即高孔洞率、块体大，孔洞形状及排列形式。在节能降耗上达到“一增两降”增加砖的热传导路线，降低重量，降低导热系数。突出产品的四大特点优势：轻质、节能、薄壁、大块。使密度控制在600-900KG/立方，孔洞率50%以上，导热系数降到0.4W/MK以下。三、工艺装备原则生产工艺上重点抓好三个环节：原料处理、挤出成型、干燥培烧。1、原料处理。首先把好原料粉碎关，根据煤矸石的含水率、硬度、产品的颗粒要求及除尘等选择设备。原料处理除正常的搅拌工序外，在深加工方面将增加一道碾压工序，以增加产品强度。建立足够的陈化库，以保证原料的陈化时间提高塑性指标。2、挤出成型。项目选择75型双级真空挤出机，采用硬塑性成型，其成型压力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA。考虑到产品的升级，在选购设备时有一定的动力空间和产品的拓展的余地。3、干燥培烧。项目采用国内先进的快速干燥、隧道窑一次码烧，在作业流程上实现机械化，温度控制上实现自动化，达到生产效率高，劳动定员少，易于管理。项目选择128×3.6双通道隧道窑培烧技术，生产及管理正常后可有一定的生产效率提升空间。四、企业管理1、建立合理的企业组织根据项目的特点，拟采取三级管理方式组建企业管理构架。各二级机构的主要职责：生产副总：工厂的生产管理，原材料的供应，销售副总：产品的销售办公室：厂务后勤、人力资源、外部环境。财务室：生产设计，财务管理2、制订科学的企业管理制度认真吸取类型的企业管理经验，结合本企业实际情况，制订科学的管理制度，并不断完善。重点抓好安全生产，提高效率，降低成本三个方面的管理。由于整个生产都实现了机械化，在产吕质理重点把好原材料处理，培烧两道工序的质量控制，即把好两头。要根据企业管理提升的需要，要及进进行管理的创新，让管理出效益的观念融入到每位员工自觉行动之中。抓好员工培训，提升企业素质项目引进的是国内先进的生产流水线，机械化自动化程度较高，要求员工必须具备一定的素质，方能保证生产的正常。因此，项目在投产前和投产后都要认真组织员工培训，以尽快掌握操作技能。对基层员工重点抓好操作技能的提升，对管理干部重点进行管理能力的提升，并把该项工作列入企业的长久发展规划中。工艺流程及技术参数：1、工艺流程：项目工艺采用机械化生产一次码烧的国内先进技术，具体流程如下：（1）煤矸石→(2)给料机→(3)一级破碎→(4)二级粉碎→（5）筛选→（6）双轴搅拌机→（7）陈化库→（8）多斗输送机→（9）碾压→（10）箱式给料机→（11）搅拌强挤机→（12）双级真空挤出机→（13）切条机→（14）分坯机→（15）人工码坯→（16）摆渡车→（17）顶车机→（18）干燥隧道窑→（19）摆渡车→（20）项车机→（21）焙烧隧道窑→（22）牵引机→（23）出窑卸成品→（24）窑车回车线。2、相关指标及工艺参数A、企业规模指标厂区面积：52800㎡建筑面积：12000㎡煤矸石堆场：5000㎡料棚：2000㎡员工配备：120人装机容量：1100KW6、主要工艺参数塑性指标：7-17砖坯含水率:14-16%双级真空砖机15000块/小时砖烧成周期50小时成品率96%C、成品砖主要技术参数抗压强度≥10MPA密度系级≤900kg/m3孔洞率≥30%吸水率≤16%抗风化性能≤0.74六、工艺设备选择原料处理工段主要设备是粉碎机，选择矿山用的通用型机；振动筛选择通用型；搅拌机、陈化库斗式输送机选择专用机型与生产线配套。碾压、强搅拌，双级真空制砖机选择工作对象为煤矸石的专用机型，各环节的原料输送装置根据现场情况订样制作。设备型号及数量见附表一。七、生产车间布置方案按照生产流程通过优化设计布置，布置示意图见附表二八、劳动定员原料处理至制砖整条生产线分两班生产，干燥、焙烧工段为24小时连续运转，维护工分为白班和夜班两班。各工序定员及全厂劳动定员是附表三。九、环保标准原料处理有一定粉尘和噪音，但都不超过国家规定的对人体有害的指标，采取除尘和隔音措施后，可完全达标生产。焙烧工段由于煤矸石热量低（400~500卡/千克），所排放的度气（二氧化碳）符合国家的排放标准。项目离居民区较远，无污水排放，没有大气污染，项目建设及投产的将严格按照项目环评意见书进行建设和生产。十、土建工程生产车间采用钢结构厂房，建筑面积12000m2。办公楼、职工宿舍、食堂均采用砖混结构，建筑面积1500m2。混凝土地面42000m2。下水道1300m2。附：土建工程数量及造价表，是附表四第六章项目实施进度安排2007年元~3月份、项目考察，可性行论证2007年4月份、落实设备购买合同，厂房建设合同、炉窑建设合同，厂区周围拉围墙。2007年5月份、开工奠基仪式、厂房窑炉开始建设、办公楼建设动工、厂区围墙大门竣工。2007年6月份、陈化库建设、完成生产线优化设计，办公室、职工食堂、宿舍竣工、招聘部分工厂技术人员。2007年7月、现场制造生产线部分设备，按要求施工设备安装基础。2007年8月、主体厂房竣工，操作工人招聘生产线设备安装制造，双级真空制砖机吊装，厂区道路竣工，布置窑车生产。2007年9月、舀炉主体工程竣工，设备安装制造料厂厂房竣工、操作人员培训。2007年10月、铺设窑车道轨、设备安装制造，铺设力电线路。2007年11月、生产线调试、试运转、烘干窑炉，试生产。2007年12月、调试机砖生产线和窑炉设备设施，试生产。2008年元月、窑炉点火，正式投产。（详见附表五：项目实施计划进度表）。第七章项目投资估算与资金筹生产线总投资：1320.3万元，其中：制砖生产线设备总投资：369.9万元干燥烧运转系统设备投资：304.4万元窑炉建设总投资：491万元自动化控制部分：61万元电力电源上下水投施155万元以上详见附表一土建工程建设总投资：1180万元（详见附表四：土建工程投资明细表）征地80亩，投资960万元平均12万元/亩（土地补偿，失地农民社保金）建设期费用：161万元其中：项目考察费用10万元设计勘察费用50万元人员工资25万元员工培训10万元生产线设备试费用66万元（占生产线设备投入的5%）五、不可予现费：72万元（按生产线总投资和建设期费用的5%计算）六、流动资金需求：330万元（形成生产能力后，按两个月周转一次计算所需流动资金）七、项目资金总需求：4023万元（以上六项资金总和）八、项目资金筹措1、该项目由安徽省##新型建材有限公司作为投资主体，投资额为2000万元2、个人入股投资500万元3、申请专项款1000万元第八章项目经济效益分析一、年经营费用项目计划于2008年元月正式投产，经济效益分析均整年度计真。煤矸石成本每块KP1重约3.5kg/块，承重砖KP1产量占80%，非承重砖20%。年产煤矸石烧结砖（成标砖）8000万块承重砖耗煤矸石：8000万×80%×2.2kg/块=14万吨外用色砖耗煤矸石：8000万×20%×1.1kg/块=1.8万吨合计年耗煤矸石16万吨，11.1元/吨（含装运费），煤矸石成本：16万吨×11.5元/吨=184万元电费总装机容量1100千瓦，平均负荷为80%，每天按连工作16小时计，年工作330天，年耗电465万度。平均电费（高低谷值平均0.6元/度），年耗电465×0.6=279万元工资定员120人，每年人均工资1.2万元，年工资144万元。维护费（按生产线设备总投资的6%核算。依制砖生产线、窑炉运转系统设备。自动控制系统、电力系统的投入为据）889万元×6%=53.5万元管理费（按销售额的2%计）40万元销售费用（按销售额的4%计）80万元折旧（除土地外，按所有固定资产总投入之和的10%，即按10年折完，无残值）生产线及窑炉运转系统1320万元＋土建工程投入1180万元＋建设期费用161万元合计2661万元×10%=266.1万元利息按贷款1000万元计，年息72万元税金根据国家的优惠政策，项目5年内免交增值税，免征所得费，故成本核算中没列入税金。总成本：1118.6万元，单位成本0.14元/块二、年销售收入根据2007年第一季标砖市场价格厂内提货价为0.25元/块，考虑到能源涨价及限制粘土砖生产，预计以后砖的价格不会下降，只能略微上涨。项目年产煤矸石烧结砖（标砖）8000万块年销售收入：8000万块×0.25元/块=2000万元三、年利润年销售收入-年利润=2000万元-1118.6万元=881.4万元项目盈平衡点分析1、固定成本：工资＋管理费+利息+折旧=144+40+72+266=522（万元）2、变动成本：原料+电费+销售费用+维护费=184+279+80+53=596（万元）3、单位产品变动成本596万元÷8000万块=0.0745元/块4、盈亏平衡产量固定成本÷（单价-单位变动成本）=522万元÷（025-0.0745）元/块=2974万（块）即保持项目不亏损的年最低生产量为3000块（标砖），若出厂价0.25元/块，保持不亏损的年最低销售额为3000×0.25=750（万元）盈亏平衡点解析图R=PQR=PQC=C0+C1Q200040006000800010002000第九章投资回收期和还贷期投资回收期因成本核算已考虑了贷款利率的支付，经股东会研究，投资回收期可按静志计算投资回收期=（累计净现金流量出现正值的年份-1）+上年累计现金量绝对值÷当年净现金流量=1-1+4023÷881=4.6年即项目总投资可在国家税收优惠的年限（5年）内收回项目的总投资。还贷期总贷款1000万元，在支付每年的贷款利息后，利润为881万元，还贷期=贷款总额÷利润=1000万元÷881万元=1.14（年）项目投产后用一年多的时间即可还清贷款。第十章项目的社会效益减少工业固体费料的污染项目投产后，每年可消化煤矸石16万余吨，不仅减少了固体废料的堆放，还节约了占地空间减少可耕地的损失项目投产后，每年可冲减8000万块粘土砖的生产，可直接节约可耕地200余亩，增加20余万元的农民收入。为农业的可持续发展做出一定的贡献安排就是人员项目可直接安排一线工人和管理人员120人，加上运输辅助工序，可安排200余人的就业。促进区域经济的发展项目投资规模较大，效益较好，投产后可拉动项目所在区域的经济发展，投资回收期后，每年可为地方贡献300万元的税收。可为建筑节能降耗煤矸石烧结空心砖是国家强力推广的新型墙体材料，项目投产后可为本市和周边县市的建筑节能做出积极的贡献。综上所述，项目投产后具有良好社会效益。第十一章项目风险及不确定性分析生产线建设因素的影响项目建设期间要按生产线设计技术要求精心施工安装,否则将影响生产效率和产品的质量,以至影响投资效果。在生产线建设调试期间重视发挥技术人员的作用，加强员工岗位培训力度。资金影响因素项目建设期间资金投放量比较密集，要按投资计划及时筹措和调配资金，否则将影响建设工期和投产时间。销售力度和销售价格的影响在销售上要借助政策的优势迅速打开销售局面，防止产品积压影响资金周转。因此在项目投产之前要协助政府出台限制粘土砖生产的有关文件，为项目产品销售创造良好政策环境和市场空间。产品销售价格是影响投资效益的重要因素，每块砖发生一分钱的价格变动，对利润就会产生80万的影响。因此要结合市场行情争取制订销售价格，把利润空间拉之最大。生产管理因素项目建设的机械化程度高,,装机容量大,如管理不善,将会大大增加维修费用电费和废品率，使生产成本上升，影响投资收益。因此在生产管理上主要从两个方面抓起：一是重视员工技术培训，提高员工操作水平，减少故障时间降低维护费用，提高生产的质量和生产效率。二是制订科学的管理制度，抓好成本控制和节能降耗，提高效益。原材料供应因素项目建成投产后，必需保证500吨/天煤矸石的供应能力，以保证生产线的连续运行。煤矸石的品质（化学成分）是保证生产质量减少废品率的重要因素。项目要求煤矸石原料要保质保量供给。六、电力供应因素项目是机械化流水生产线，特别是焙烧窑需要保证连续工作，不得中断。一旦停电，窑内温度将无法控制，不但产品报废，窑炉及窑车都将不同程度的损坏，停火检修一次其费用达到几万元甚至十几万元。因此稳定的电力供应是影响项目收益的又一重要因素。投资环境影响由于项目原材料调进、产品运出量比较大，使项目外部环境较为复杂，一旦在装运方面出现欺行霸市行为，不仅造成经营环境的负面影响，甚至影响到生产与销售。因此建议政府采取有力措施，优化项目的投资环境，使项目达到预期利国利民振兴地方经济的建设目的。第十二章可行性研究法论和建议以煤矸石为原料生产的烧结空心砖是国家推广的新型墙体材料，集“节能、省土、利废”于一身，符合国家的产业政策。项目所在地区市场需求大，随着禁烧粘土砖政策力度的加大，将会给项目产品提供更加广阔的市场空间。由于项目建设起点高，科技含量大，生产效率高加上国家税收减免优惠政策，使项目具有较好的经营效益，且能够提供200余人的就业岗位，对推动地方经济的发展有着积极的促进作用。虽然项目建设有一定的不确定因素，但都不可以预前防控。只要在项目建设中科学规划、精心组织、严加管理，再加上政府的大力扶持，完全能够防范和化解风险，使项目向着预期的良好目标发展。建议：项目符合国家产业政策，建设条件具备，应尽快予以实施。年产9000吨SMS复合丙纶非织造布生产线项目可行性研究报告

目录第一章总论 4第一节项目可行性研究工作依据 4第二节项目历史及可行性研究范围 6第三节可行性研究成果概要 8第四节结论与评价 11第二章产品方案、建设规模与原材料供应 13第一节市场需求及预测 13第二节产品方案 14第三节项目建设规模 15第四节原材料供应 16第三章生产工艺与设备 16第一节工艺设计 16第二节主要设备 20第四章项目建设条件及土建工程方案 31第一节项目建设条件 31第二节土建工程方案 31第五章公用工程 32第一节电力供应 32第二节水、汽 33第六章环境保护及节能 33第一节环境保护 33第二节节能 34第七章消防 35第一节建筑防火 35第二节室外消防 35第三节室内消防 35第八章项目实施计划、管理体制与定员 35第一节项目实施计划 35第二节管理体制及劳动定员 36第九章总投资估算及资金来源 36第十章财务评价 37第一节成本估算 37第二节产品销售收益测算 37第三节财务预测 38第四节不确定性分析 38第五节结论 39

第一章总论第一节项目可行性研究工作依据1.1.1项目说明1)项目名称：年产9000吨SMS复合丙纶非织造布生产线项目2)项目承担单位及项目设计单位项目承担单位：XXXX纺织印染有限公司项目设计单位：XX有限公司1.1.2项目建设的背景SMS一步法生产系统可用于直接生产丙纶S-M-S型复合非织造布或S-S型纺粘布。1)丙纶S-S型纺粘非织造布产品有广阔的市场纺粘法非织造布技术工业起源于60年代，早期的纺粘法设备造价高、能耗高、纺丝纤度和成网均匀度以及生产效率均不够理想，未显示出其突出优势。90年代以来，世界纺粘技术向细旦化、多组分、多聚合物适纺性以及工艺组合化方向发展。产量提高、成本降低，从而得到更广泛的发展。目前世界纺粘法非织造布年产量达到90万吨，占世界非织造布总产量的30％以上。我国纺粘法技术起源较晚，1986年引进的一条生产线后，到1989年相继引进两条，全国年产量3000吨，仅占全国非织造布产量的3％。1993年第一条国产纺粘法生产线投产，结束了没有纺粘法国产设备的历史，从1994年至1999年，中国的纺粘法非织造布一直在高速发展中。2002年全国已经建成并投入生产的纺粘法非织造布生产工厂共有53家（其中有5家为年底投产），拥有各种纺粘生产线76条（其中丙纶纺粘65条，涤纶纺粘10条，SMS生产线1条），

其生产能力总计为24.28万吨/年，（其中涤纶3.83万吨/年，丙纶20.45万吨/年）。2002年全国共生产纺粘布17.1318万吨（其中丙纶布15.7863万吨，占92.1%；涤纶布1.3455万吨，占7.9%）。全国共销售出纺粘布17.048万吨，销售率为99%。

2002年全国纺粘布产量比2001年的13.9万吨增长了3.2318万吨，增长率为23.95%。丙纶S-S型纺粘非织造布产品现今已应用到服装、装饰材料、医疗卫生材料、土工、农业用材料等许多领域。2）丙纶SMS复合非织造布市场潜力巨大由丙纶SS纺粘布和M熔喷布复合而成的SMS复合材料，具有纺粘和熔喷布的互补优势，产品强度高、耐磨性强，过滤性好、并具有优良的保温性和导湿性，尤其适合一次性医疗用品、工业用服装、农用丰收布等，产品在日本、韩国、东南亚、中东、欧洲、非洲、澳洲等国家和地区非常畅销，而且SMS产品应用领域不断开拓，隐藏着巨大的市场潜力。3)建厂的条件和厂址选择本项目根据生产工艺技术要求，连续供水、供电有保障，厂址XX市坊子工业（生态园）开发区交通、运输便捷，基础设施“五通一平”，投资环境较好。1.1.3项目可行性研究工作依据根据XXXX纺织印染有限公司关于发展产业用纺织品的规划思路,结合产业用纺织品的有关技术材料,开展可行性研究工作,其指导思想是：立足由XX有限公司和意大利熔喷设备公司合作研制的S-M-S型丙纶复合非织造布生产线的技术优势，充分利用XXXX的技术条件和管理经验，以市场为导向，高起点的开拓和发展高档产业用纺织品，提高产品应对国际市场的能力，增加出口创汇，满足内需，最终实现企业经济效益和社会效益双赢。第二节项目历史及可行性研究范围1.2.1项目承担单位概况XXXX纺织印染有限公司是中国江北中高档印染纺织品重要生产基地，是国家纺织产品开发中心特宽幅装饰布加工基地，全国纺织行业重点出口创汇企业，是由XX第XX染厂改制而成的有限责任公司，1981年建成投产，公司现拥有职工XXXX余人，各类专业技术人员XXX余人，2002年末固定资产原值XXXX万元，固定资产净值XXXX万元，资产负债率XX%，银行信用等级AA级，拥有自营进出口权，2002年共实现销售收入XXX亿元，利润XXX万元，出口创汇XXX万美元。公司主要产品为服装、装饰面料和家用纺织品，年产面料能力1.2亿米,家用纺织品300万件套，公司拥有省级技术开发中心,已承担国家级、省级科研创新项目数十项，具有独立的科研开发能力。公司技术装备国内一流。拥有德国MBK圆网印花机配套成龙的6条印花生产线，全部由引进设备组成的高速染整生产线，全部由进口设备组成的特宽幅印染装饰布生产线，引进主机配套成龙的电脑多针绗缝床上用品生产线，轧光、涂层、轧泡、磨毛，预缩等特殊整理设备配套齐全，产品水平和工艺水平居国内同行业领先地位，产品市场遍布国内29个省、市和自治区，并远销亚州、拉丁美洲、大洋洲和欧美等数十个国家和地区，产品外销比重达90%，产品信誉良好。公司先后荣获“全国五一劳动奖状”“国家一级节能企业”，“国家级技术进步奖”，“全国质量效益先进企业”，“全国环境保护先进单位”，“全国工业污染防治十佳企业”，“全国自营出口先进企业”，“全国印染行业十佳企业”等荣誉称号，并于2002年通过ISO9000国际质量体系认证及ISO14000国际环境体系认证。公司已完成的主要项目有：（1）

国家计委重点工业性试验项目“细旦粘胶纤维高支高档仿丝绸产品工业性试验”；（2）

国家经贸委“细旦粘胶纤维一条龙开发”项目；（3）

省经贸委“大豆纤维织物染整工艺研究”项目，获国家级新产品奖；（4）

省科委“高支粘纤织物生物酶整理研究”项目，获XX省科技进步三等奖；（5）

“高支粘涤织物防缩免烫产品工艺研究”项目，获XX市科技进步二等到奖；（6）

“涤棉、纯棉高支高密涂层仿桃皮绒产品”项目，获XX省科技进步三等奖；（7）

省经贸委“抗菌阻燃绗缝制品研究”项目，获得国家级新产品奖；（8）

省经贸委“甲壳素纤维染整工艺研究”项目等；1.2.2项目设计单位概况XX有限公司是中国纺织机械（集团）有限公司控股的具有较高层次和水平的研究开发企业，公司注册地在北京经济技术开发区,注册资本5000万人民币，是集科研开发、试验研究、产品试造、性能检测、科技经营为一体的科技创新产业基地，公司已于2001年11月被批准为高新技术企业。其所属XX非织造布技术中心致力于非织造布生产工艺、设备开发、产业化，以及非织造布产品、成套设备和技术的应用推广，同时承担旧型非织造布生产线的改造、技术咨询和售后服务等工作。目前，中心开发的成套设备主要有：纺粘法单模头、双模头生产线，熔喷法生产线，新型针刺法生产线，水刺法生产线等。中心自行开发的LW402-320型年产6000吨双模头丙纶纺粘法非织造布系列生产线，成功应用于生产企业中，该生产线幅宽1600-4500mm，克重范围10-150g/m2，单丝纤度可达到1.5-3旦，最高机械速度为250m/min。该生产线具有流程简单、操作方便、产品质量高、物耗能耗低、自动化程度高等特点,达到当今世界先进水平。在此基础上中心又和意大利熔喷设备公司合作，研制成功了SMS在线复合生产线，纺粘部分纤度1.5-3D,熔喷部分纤维直径1-12微米,生产线最高速度每分钟250米，产品均匀度和柔软度很好。

1.2.3项目历史XXXX是以印染产品为主的外向型企业,近年来开发了20大系列数千个花色品种,但印染行业的激烈竞争和市场饱和制约了公司的发展,因此公司决定立足本企业的技术优势发展多种产业,公司对产业用纺织品进行了充分的市场调研,掌握了大量的信息,认为该项目符合公司发展方向，目前正在进行项目的有关前期工作。1.2.4可行性研究范围本可行性研究报告分析的范围为年产9000吨SMS丙纶复合非织造布生产线，重点对该项目的市场需求及预测、市场规模、产品方案、生产线技术路线、工艺设备选型进行全面的研究以及对经济效益进行分析。第三节可行性研究成果概要1.3.1产品方案本项目产品方案为:年产9000吨SMS丙纶复合非织造布,其中产品幅宽为3200mm,克重范围10-150g/m2,单丝纤度为1.5-3旦。具体生产时可根据市场需求生产PPS-S型或S-M-S型热粘合非织造布。1.3.2项目建设规模1.3.3原材料1.3.4生产工艺与设备纺粘生产工艺采用“气流纺丝、狭缝负压牵伸”的工艺技术，和管中牵伸工艺相比具有质量均匀，能耗低等特点。纺粘和熔喷的复合材料SMS采用一步法工艺，产品透气性明显改善，可轻生产30克以下的薄型产品。设备选型立足经济、可靠、技术先进的原则，除热轧机和卷绕机由Kuster公司和Parkinson公司进口外，其余设备立足于国产，其中主机设备31台（套）。1.3.5项目建设条件1)

供电项目实施总的装机容量3300KVA,计算负荷为2475Kwh，由XX市坊子工业（生态园）开发区热电公司配套供应。2）供水本项目完成后约增加用水23t/h，由XX市坊子工业（生态园）开发区供水管网配套供应。3）供汽本项目实施后用汽量很少，由XX市坊子工业（生态园）开发区热电公司配套供应。4）污水处理项目实施后污水排放量较少，且不超过二级标准浓度，可直接进入XX市坊子工业（生态园）开发区污水处理系统。1.3.6项目资金来源该项目总投资为10285万元，其中固定资产投资8710万元，流动资金1575万元，项目资金由招商引资或银行贷款及自筹解决。1.3.7经济效益评价项目投产后每年可生产丙纶S-S型或S-M-S型无纺布9000吨，新增销售收入13500万元（不含税），新增利润3608.2万元，增加出口创汇1306万美元。项目税后投资回收期2.5年（含建设期1年），财务内部收益率（税后）42.6%，项目具有较好经济效益。项目投产后主要经济技术指标如下：序号项目单位数量1产量吨/年90002主原料消耗吨/年91803年工作日天3334装机容量KVA33005供水能力m3/h循环量360（25℃时0.2～0.4MPa）补水能力为23。6制冷量：万Kcal/h120(据当地气象条件增减)7耗气量：Nm3/h约645（要求供气气源压力0.8Mpa，25℃）。8固定资产总投资：万元87109设备总价万元504010土建万元90011其他万元277012流动资金

157513铺底流动资金万元47314年生产总成本：万元6864.415销售收入：万元1350016净利润：万元3608.217盈亏平衡点：%1818项目安全率：%8219投资回收期：年(含建设期1年)20财务内部收益率(税后)%42.6

第四节结论与评价1.4.1产品分析丙纶SS纺粘非织造布或SMS复合非织造布的强度高、耐磨性强、断裂伸长、纵横向强力比等物理机械性能明显优于其它产品，可广泛应用于服装、装饰材料、医疗卫生材料、土工、农业用材料等。具有广阔的市场前景。1.4.2生产工艺分析SMS/SS非织造布生产线与传统的纺织工业比工艺流程短，省去了多道工序，可以从纺出的丝直接成网，并得到最终的产品，成本低，劳动生产率高。1.4.3设备技术目前国产纺粘设备基本停留在80年代的水平，在设备耗能，单丝纤度，铺网均匀性方面相差很大，因此只能生产低档产品，随着经济的发展，现在要求生产高档产品的纺粘法设备必须进口，而这方面的需求在逐年上升，目前国外纺粘法向细旦、高速、复合工艺方向发展。本项目拟采用中国纺织机械集团XX有限公司与意大利熔喷设备公司合作研制成功的SMS在线复合生产线装备，纺粘部分纤度1.5-3D,熔喷部分纤维直径1-12微米,生产线最高速度每分钟250米。该装备与国内乃至国际相比都具有较明显的优势，从产品的纤度来讲，对于无纺布产品纤维越细，手感越好，布面质量越高。该生产线产品纤度可达1.5-3D；STP产品单丝纤度为2.4-2.6D；NWT单丝纤度2.5-4D；沈阳非织造布研究中心的单丝纤度3～6D。从布面均匀度来讲，意大利STP设备结构复杂，其采用的是管式牵伸，此种方法容易产生并丝，并且在摆动铺网过程中会导致布面均匀度下降；意大利NWT设备采用的是多狭缝牵伸方式，多狭缝在幅宽方向上并列排列，此种方法会导致铺网时狭缝与狭缝间的布面较薄，从而产生布面均匀度下降；而本项目拟采用的是狭缝式牵伸，可以保证纤网在幅宽方向铺网均匀，并得到均匀度好的非织造布产品，从最终的产品价格来讲，该生产线生产出的产品质量高，因此其产品的价格比国内同类产品相比每吨可高出2000元左右。国内同类产品每吨价格0.9-1.1万元，而该生产线生产出的产品价格可达到1.3-1.5万元。另外该生产线装备具有价格优势，其生产出的产品可与莱芬设备生产的产品相媲美，但其设备价格仅为莱芬设备价格的1/51.4.4经济效益分析该项目设备投资5040万元，投产后每年可创利润总额5385.4万元（根据不同的原料价格浮动，此估计较保守），销售税金1250.1万元，此项目可给当地创造更多的就业机会。按经济分析估算，投资回收期为2.5年。项目安全系数82％。盈亏平衡点产量为设计产量的18%，项目抗风险能力很强。综上所述，年产9000吨SMS丙纶复合非织造布生产线项目是可行的。第二章产品方案、建设规模与原材料供应第一节市场需求及预测目前，非织造布世界产量约300万吨，世界人均消费非织造布480克,我国人均消费400克,而美国人均消费4000克,美国非织造布产量占整个纺织总量的50%,而中国非织造布产量仅占整个纺织总量的10%,因此非织造布产业在世界范围内特别是中国有较大的市场潜力。纺粘非织造布约占世界非织造布总产量的30%左右，产量达到90万吨，我国纺粘非织造布2002年产量为17万吨，预计2003年达到20万吨，纺粘非织造布比较畅销，国内外两个市场都得到了发展，我国出口既有坯布，也有加工后的成品出口，特别是广州等沿海地区的很多企业，多以外向型出口为主，由于我国的纺粘法产品质优价廉，在国际上具有较强的竞争力。在内销方面，纺粘法非织造布产品也得到很好的拓展，纺粘法非织造布适应性大，已涉及包装、汽车、制鞋、家具、医疗卫生、土工、建筑等领域，并且使用量日益增加。虽然目前我国纺粘布在各领域应用比例还不高，应看到巨大的潜在市场，随着经济技术的发展，随着国民收入水平、消费结构、产业结构的变化，纺粘法非织造布将有良好的市场前景。纺粘法和熔喷法非织造布的复合材料SMS或SMMS产品具有均匀美观的外观、卓越的柔软手感、极佳的空气过滤效果。第二节产品方案2.2.1产品方案本项目确定生产SS丙纶热轧纺粘非织造布或SMS复合非织造布产品，产品的主要目标是生产包覆材料、过滤材料、医用卫生材料、农用材料等，产品的规格如下：1、

成品幅宽：3200mm2、

最大卷装直径：Ф1250mm3、

单丝纤度：1.5~3旦4、

主要原料：丙纶切片5、

产品克重：10~150g/m26、

机械速度：10~250m/min2.2.2产品质量指标项目规格g/㎡等级≤1015202530354045克重偏差率%一等品±8合格品±10幅宽偏差率%一等品+2.0，-1.0合格品+2.5，-1.5断裂强力纵向≥一等品1015222835404450合格品812202630353945横向≥一等品510182228303444合格品48141825272938项目规格g/㎡等级5060708090100120≥150平方米质量偏差率%一等品±8±7合格品±10±9幅宽偏差率%一等品+2.0，-1.0合格品+2.5，-1.5断裂强力纵向≥一等品6068778295120130180合格品556572789198108130横向≥一等品55647277829095120合格品47576773778290100第三节项目建设规模2.3.1产品规模年产9000吨SMS丙纶复合非织造布2.3.2工程建设规模根据生产工艺、设备用房及配套用房的需求，拟新建主生产厂房3000平方米，附属厂房6000平方米，新征土地80亩。其中:设备占地总面积：长×宽=25m×15m(=375m2)。前纺部分设备尺寸：长×宽×高=15m×15m×11m；后纺部分设备尺寸：长×宽×高=10M×15m×4m。厂房高度：前纺部分13m（长度方向跨度26m）；后纺部分8m。生产附房尺寸：长×宽×高=60m×10m×8m第四节原材料供应丙纶纺粘非织造布主要的原料是聚丙烯切片，其质量要求与所需数量如下：主料：埃克松公司PP切片熔融指数：16－30－35g/min所需数量：9180吨/年第三章生产工艺与设备第一节工艺设计3.1.1

工艺概述纺粘工艺概述：本设计以丙纶切片为主原料，其生产前部分线路与纺丝相仿，后半部分与热轧非织造布生产相同，其关键技术为牵伸、铺网。因而其前半部分（纺丝、牵伸）为自上而下的纵向排列。牵伸后的丝片经铺网机后变为水平横向排列。纵向排列设备为三层结构，全部设备安装在钢平台上。第三层为送料、配料及熔融、挤压工序，所用的主要原料匀由真空输送装置由一层送到三层配混料装置，送入螺杆挤压机经加热熔化并挤压过滤成熔体，由管道输送至纺丝模头喷丝。第二层为喷丝后丝条的冷却牵伸通道，冷却吹风装置及牵引补充风风道均设置在第二层；丝条先经冷却骤冷凝固后在牵伸风和下部抽吸风的作用下在牵伸狭缝内完成牵伸，进入一层的铺网机上方，经铺网机将丝片平铺为杂乱的纤网并由铺网帘、输送带水平传送的热轧机，蓬松的纤网经热轧机加热、加压作用下加固成产品，最后切边卷绕为最终产品。熔喷工艺过程：熔体出挤出机后先经过过滤，然后被送至熔喷头。经过进一步加热后熔体被纺丝计量泵喂入喷丝板。在喷丝孔出口的熔体流被一股高温、高速的气流吹拉而形成一束短纤维，被吹至下面正在运行的纺粘丝网上，形成在纺粘丝网上的一层均匀的超细纤维层。3.1.2

生产技术线路及工艺流程1)

生产技术线路：纺粘采用“气流纺丝、狭缝负压牵伸”的工艺技术，纺粘和熔喷复合采用一步法。2)

工艺流程：添加剂（边料回收）

供料————熔融挤出—过滤—计量—纺丝—冷却—气流牵伸—成网—热轧加固—分切成卷。3.1.3

主要的工艺参数1)纺丝a、加料系统主料的喂送能力：480kg/h储料斗容积：1M3辅料（一）喂送能力：20㎏/h，配比范围：1~4%辅料（二）喂送能力；10㎏/h，配比范围：0.5~2%辅料（三）喂送能力：5㎏/h，配比范围：0.5~1%儲料斗容积：1M3b、螺杆挤出机螺杆的最大挤出量：500kg/h螺杆转速：20～75rpm螺杆直径：150mm长径比：30：1最大机头压力：10－15Mpa1区---约15.5kW，2区---约15.5kW，3区---约13.5kW，4区---约12kW，5区---约8kW，6区---约8kW，7区---约8kWc、熔体预过滤器熔体过滤器精度：40µm，滤网直径：Φ145.5㎜，滤网前压力波动：2MPa，滤网后压力波动：1Mpad、计量泵计量泵供量：150cc/re、纺丝组件喷丝板孔数：16647孔的规格：直径0.45mm长径比：4f、

侧吹风最大送风风量：25000m3/h冷却风温：13～17℃最大风压：5000pag、气流拉伸最大送风风量：25000m3/h狭缝处风速：60m/s2）

成网a、成网：包括密封装置；自动纠偏装置；网帘张紧装置每个纺丝装置抽吸风量：47000m3/h最高机械速度：210m/minb、抽吸风机：最大抽吸风量：47000m3/h风压：4000Pa（全压）3）941-320型加湿机加湿比例6%（干布克重）加湿液最高浓度16%4）W2761-320型窄缝式干燥机远红外加热功率：32KW5）

热轧机工作幅宽：3800mm最大的工作压力：418KN,41.8t线压力：110N/mm速度：最大250m/min最小10m/min轧辊形式：上辊为花辊；下辊为光辊6）

卷绕机机械速度：10－250m/min工作宽度：3600mm最大卷绕直径：1250mm卷绕张力：最大840N(1.5PLI) 最小112N(0.2PLI)7）

清件清洗真空煅烧炉：最高的工作温度450℃超声波清洗机：水槽容积：3800×600×500mm第二节主要设备3.2.1设备选型根据本产品设计，SMS丙纶复合非制造布生产线设备设计如下：一、

纺粘设备1)加料及混料装置（2套）此装置采用真空吸料方式，料斗可放于一层，减少工人的劳动量。主料和辅料可通过计量螺杆精确的按一定的配比要求进行配料。4组分计量混料装置1个主混料3个副混料装置主料喂送能力：480㎏/h辅料（一）喂送能力：20㎏/h，配比范围：1~4%辅料（二）喂送能力；10㎏/h，配比范围：0.5~2%辅料（三）喂送能力：5㎏/h，配比范围：0.5~1%儲料斗容积：1M3包括：SBU9801型儲料斗、SHP011A型计量混料装置、装机功率：14.24kwTSX1203型粉尘分离器2)W1302-320（2S）型挤压纺丝机（1套）包括：HV416B-150X30K-70D型螺杆挤压机WL302型纺丝机（包括熔体过滤器、计量泵、纺丝模头、纺丝组件、单体抽吸等）螺杆最大挤出量500kg/h转速：20-67r/min拖动功率：132kW加热功率：80Kw，7区加热为了确保生产，减少停车时间及保证质量，选用以下过滤网：熔体过滤精度：40µm，滤网直径：Φ150㎜，网前压力波动：2MPa，网后压力波动：1Mpa计量泵数量：4台计量泵供量：150cc/r喷丝板：4套（其中2套为备用件）抽单体系统2套：可以分离粉尘和杂质，抽出的气体进入冷凝器，灰尘沉积，干净的气体排入大气，此系统可以保证纺丝的质量，也可减少对大气的污染。风压：3200－3500Pa功率：3Kw3）W1902型边回收料挤压装置（1套）包括:喂入装置输送风机LV416B-70X20型回收螺杆挤压机喂入装置喂入轮直径:Φ120㎜最高机械速:248m/min功率:7.5kW输送风机流量:2504m3/h风压:4112Pa功率:5.5kW回收螺杆挤压机规格:Φ70X20D最高转速:340r/min拖动功率:37kW加热功率:14kW加热区数:31区:5.5kW2区:4.5kW3区:4kW4)W1332-320型冷却拉伸装置（2套）包括：侧吹风室牵伸通道扩散通道及相应的移动装置工作宽度：3450mm5)W1906型冷却风系统（2套）冷冻机主送风空调机组1套输入功率：110KW风量：25000m3/h制冷量：40万大卡冷却塔：100吨/小时包括：混合段、过滤段、加热段、表面冷却段、送风机段和各段的自动控制相应元件及执行机构，（含：送、回风管道系统2套，空调、制冷系统控制柜2台，自控系统各温度变送器，自控系统各压力变送器，DDC直接数字式控制器，控制采用四级调控、温度自控系统）。制冷机组系统包括：制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却水循环系统和冷水循环系统。6）抽吸风机组及排风管道2套：风机输入功率：110Kw/台风量：45000m3/h最高水压4000Pa排风管道为金属板材制做，设置导流及自动调节。7)W1352-320（2S）型铺网机（1台）铺网机的设计严重影响着纤网的均匀性，通过调节抽吸风量的均匀性可调节网面的均匀性；自动纠偏装置可以保证纤网良好地传送到热轧机。包括：网帘传动装置抽吸风道装置密封装置自动纠偏装置张紧装置每个纺丝装置抽吸风量；45000m3/h最高机械速度：220m/min工艺速度：10-200m/min筛网帘宽度：3600mm筛网最大张力：630daN筛网工作宽度：3200mm筛网上平面高度：1400mm变频交流电机：30kW纠偏电机：370W外形尺寸（LXBXH）：7525mmX5570mmX1925mm重量：约15吨8）W1904-320型组件煅烧炉（1台）包括：箱体部件真空抽吸系统加热系统起盖保护系统工作温度：≤450℃工作长度：3720mm工作宽度：420mm加热功率：48Kw、泵功率：3Kw9）W1905-320型超声波清洗机（1台）包括：箱体超声波发生器：3套超声波频率：2.5Khz超声波功率：10Kw电加热系统：1套加热功率：20Kw清水供给及排水系统：水温：80℃水槽容积：3800mm×500mm×600mm10)W2941-320型加湿机（1台）加湿液最高浓度16%加湿宽度3300㎜11)W2761-320型窄缝式干燥机（1台）远红外加热功率：32KW12)热轧机（1台）主要的功能是加固纤网，输入的纤网经高压和加热产生形变和部分熔融，部分熔融的聚合物凝固后形成粘合点，使纤网成为具有一定物理性能和外观的非织造布。HOT-S-ROLL2502-辊热轧机型号：412.5幅宽：3600mm包括：-辊子，集成式的压力/加热装置-钢辊之间的连接部分-机械外套-冷却辊组-热轧机原始的填充油-机械驱动部分-完整的电气设备热轧机入口处非织造布的宽度：3400mm辊子的宽度：3600mm13)卷绕机（1台）III型连续水平面卷绕机包括：4组在线分切装置加速装配：在切边前空气的预加速的线速度大于250mpm项目最大值 最小值材料：非织造布克重范围150g/m210g/m2幅宽:3.2meter(126inch) 2.5meter(98inch)机械辊的宽度132inch(3,353mm)辊的直径1,200mm(47.2inch) 300mm(12inch)齿轮（Gear-InSpeeds）: 330mpm(1,083fpm) 10mpm(33fpm) (Atmotorbasespeed) (Thread-upspeed)操作速度: 300mpm(984fpm) 30mpm(98fpm)卷绕张力:840N(1.5PLI) 112N(0.2PLI)辊子的重量（估计）:2,000kg(4,410lbs)在线分切:Four(4)knivestotal,two(2)foredgetrim中心距: 3,inchI.D.X3.75inchO.D.耗电量:380V/3ph/50Hz(OrAsCustomerSpecified)所需的空气量:15cfm@80psi(minimum)14)自动系统（1套）（该系统由八个控制柜和两个操作台组成）生产总的监控系统、PLC程序系统，变频调速系统，数字显示系统。15)辅助设备(1套)纺丝组件专用吊车及运送小车、小车架16)电气控制系统(1套)螺杆挤压机采用直流调整控制系统计量泵采用交流调整控制系统送风及抽风风机采用交流控制系统铺网机、热轧机、分切卷绕机采用交流调整控制系统上位机采用监控软件，用于全线的管理，包括全线的工艺参数的设定、修改、历史趋势图记录、报表打印、异常故障记录、报警等。生产线采用可编程控制器（PLC）控制，控制全生产线运行的操作按钮均设置在中央控制室的操作台上，生产线的启动、升降等操作均在操作台上进行。控制柜：纺丝加热电气控制柜2个纺线传动电气控制柜 2个边料回收电气控制柜 1个 纺丝PLC电气控制柜 1个成网传动电所控制柜 1个 风机调速电气控制柜 1个热轧机加热电气控制柜 2个热轧机加热电气控制柜2个加湿烘干电所控制柜 1个卷绕机电气控制柜 1个纺丝机操作台 1个铺网机操作台 1个工控机操作台 1个空调机组电气控制柜 2个3.2.2纺粘主要工艺设备一览表序号设备名称规格数量（套）1料仓及运料装置真空抽吸3KW22四组分计量配料、混料装置4.61KW23金属检测及排除装置进口24边料回收装置及辅助螺杆44.5KW+19KW15螺杆挤压机132KW+92KW26切换式熔体过滤器3KW27纺丝箱体、熔体管道

18计量泵及传动装置2×150cc/r29喷丝板长3200mm210侧吹风及中间通道

211负压牵伸装置

212中间输送机11KW113铺网机带密封辊30KW114双辊热轧机40KW+195KW115抽吸及侧吹送风风机及风管侧吹风机110kw／台抽吸风机110kw／台216分切成卷机自动换卷20KW117空调制冷辅助装置338.5KW118单体抽吸排放装置3KW219W1902型边回收料挤压装置7.5KW1辅机喷丝板吊装输送工具

1辅机纺丝组件煅烧炉加热功率：48Kw泵功率：3Kw1辅机纺丝组件清洗机超声波功率：10Kw加热功率：20Kw1另外还有辅助工具及配套工装。配件：包括模头组件用吊车及运送小车、小车架。二、

熔喷部分设备清单1、

1套别致料部分的气流输送系统：将原料由料筒或料斗输入主挤出机。包括：分配器（计量泵和熔喷相连的不锈钢管）-采用厚壁不锈钢管道制造带重型法兰，它安放了挤出用仪器（温度和熔融压力传感器）和静态混合器。-分配器壳体和法兰有独立的夹套加热、热电偶和温度控制。静态混合器-罗氏5级混合器（不锈钢）提供了最佳的混合性能。-确保聚合物熔融体、颜料色泽和温度的均匀。-容易装拆、清洁和更换。2、

1套主挤出机本机主要用于合成纤维生产的切片熔融纺丝。其作用是将切片熔融均化，并使熔体在一定的温度均匀定量的不断挤出，满足纺丝工艺的要求。3、

1套熔喷模头身体-由PH值为17的不锈钢（或设备）制成，在600℃退火。-单一的coat-hanger内部熔融分散系统由计算机设计/激发。新的备选聚合物可以由实验室进行测定或用计算机在模头系统中估计。-有14个加热区，每一个都具有加热器、热偶适应器、控制器和电子系统。--在模头的外面是保温层--两块喷丝板，每一块有2049个喷丝孔（1600mm）自径为0.38mm,由PH为17-4PH的不锈钢制成.每一个喷丝板都有一个熔喷压力探针头,压力探针,它是熔融聚合物离开喷丝板前最后的过滤装置.--提供两个熔喷压力头,一个是为熔体管道,一个是为喷丝板.4、

1套空气压缩和加热部分空气压缩部分带有完整的驱动和马达（400马力）、马达启动器、控制板、空气入口消音器、安全送风、蝶阀、防震垫、连接法兰和压力表、空压机输出8000立方米/小时（1巴）。这个容量是一个通用的熔喷生产线设计。该空压机可以安置在远离熔喷设备的地方或厂房外。建议选件：变频驱动可以使操作更容易并且降低能源成本。空压杨隔音屏可以降低现场的噪音水平。空气加热部分一台空气电加热器，可控硅控制，800千瓦，每小时能将8000立方米空气加热至305℃。压力罐符合ASME规格，额定耐压为6巴。5、

1套成网部分系统1同心鼓的熔喷成网装置2抽吸风从鼓的表面转到抽吸管的中部然后到两边的侧吹风。它们能移走20000m3/hr，400mm1120（est）。两个侧吹风装置都装有电机、启动和驱动装置连接成网鼓和侧吹风装置的软管。6、

1套熔喷头综合结构的移动托架---熔喷头托架---托架横向移离生产线的机构7

、1套控制系统---包含系统控制柜---挤出机和熔喷头控制柜---空气加热器控制柜8、1套钢结构架熔喷系统和纺粘系统结合在一起的特制钢结构架，此结构架还便于熔喷头的垂直调节。第四章项目建设条件及土建工程方案第一节项目建设条件1．

XXXX有限公司是国内知名度较高的大型印染企业之一，企业整体素质和管理水平较高，企业经济技术势力在全国同行业内处于先进地位，具备承担大中型建设项目的能力。2．

新建厂区所在地公用工程及污水处理设施配套齐全，以此为基础建设项目投资省，见效快。3．

厂址北临济青高速公路及胶济铁路，与潍莱高速公路相临，离XX央子港35公里，离青岛港150公里，烟台港约200公里，交通十分便利。第二节土建工程方案根据生产工艺、设备用房及配套用房的需求，拟新建厂房及附房9000m2，其中：设备占地总面积：375m2前纺部分：225m2后纺部分：150m2厂房高度：前纺部分13m（长度方向跨度16m）；后纺部分8m。生产辅房尺寸：长×宽×高=60m×10m×8m第五章公用工程第一节电力供应根据工艺，用电要求如下：序号设备名称规格数量（套）1料仓及运料装置真空抽吸3KW22四组分计量配料、混料装置4.61KW23金属检测及排除装置进口24边料回收装置及辅助螺杆44.5KW+19KW15螺杆挤压机132KW+92KW26切换式熔体过滤器3KW27纺丝箱体、熔体管道

28计量泵及传动装置2×150cc/r29喷丝板长3200mm210侧吹风及中间通道

211负压牵伸装置

212中间输送机11KW113铺网机带密封辊30KW114双辊热轧机40KW+195KW115抽吸及侧吹送风风机及风管侧吹风机110kw／台抽吸风机110kw／台216分切成卷机自动换卷20KW117空调制冷辅助装置338.5KW118单体抽吸排放装置3KW219W1902型边回收料挤压装置7.5KW

辅机喷丝板吊装输送工具

1辅机纺丝组件煅烧炉加热功率：48Kw泵功率：3Kw1辅机纺丝组件清