充电站工程监理细则

#6监理工作要点6.1质量控制点质量控制点是指为了保证检验批质量和分项工程质量而定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。对质量控制点的控制方式有测量、检验、巡视、旁站、平行检查。针对工程特点，本工程主要设以下质量控制点：详见附件：见证点（W点）、停工待检点（H点）、旁站点（S点）。6.2事前控制主要检查施工单位施工准备阶段投入资源和条件，审查开工申请，把好开工关，主要监理工作如下：（1） 施工单位质量保证体系及质量保证措施是否健全、完善、人员是否到位。（2） 审查施工人员资质，包括项目负责人、专业人员资质证书及核查特殊工种上岗证。（3） 原材料、构配件、半成品订货前须经监理工程师审核是否符合设计要求，主要装饰材料及建筑构配件、半成品订货前须向监理工程师展示样品及生产厂家的质量认证情况，所有材料、设备、构配件及半成品进场时质量保证资料齐全，试验报告、抽验报告完备。（4） 审查施工机械的配备及布置应满足施工质量的要求。（5） 施工组织设计、施工措施的审查。（6） 图纸交底及会审有否进行。（7） 测量标桩（高程、坐标）。（8） 工程所用仪器、测量器具标定是否在有效期内。（9） 现场技术、管理环境是否满足在有效期内。6.3事中控制（1） 对承包单位的质量控制、自检系统进行监督，协助其完善工序质量控制，督促其对重要工序列为质量控制点。（2） 监理工程师采取必要的的控制手段对施工工序的过程和施工过程进行控制。1） 观察：以目视、目测进行检查、监督。2） 现场检查、旁站、巡视、观察及测量等方式。3） 测量：借助测量仪器、试验仪表、仪器设备等进行检查。（3） 工序交接检查：坚持上道工序未经检查验收，不准进入下道工序的原则。上道工序完成后，施工单位进行自检，自检合格后提前24小时通知监理工程师到现场检验。签证认可后方可进行下道工序。（4） 隐蔽工程完工后由施工单位自检，自检合格后填报隐蔽工程验收单报监理工程师检验。（5） 发现承包单位未按规范、图纸要求、未按经批准的施工组织设计、作业指导书（或施工措施）施工，监理工程师可发出整改通知，限期整改。6.4事后控制（1） 按照当地建设行政主管部门档案管理要求，审查施工单位提交的竣工验收所需的文件资料，包括各种质量验收、试验报告以及有关技术文件等。说提资料应规范、齐全、完整、清晰。若不符合要求，监理工程师应责令承包单位补充、整改。（2） 审核竣工图，应对照原设计图纸及设计变更通知单和施工记录。（3） 监理工程师对竣工验收项目组织初检，发现质量问题或未完工程，列出清单，监督承包单位限期整改、消缺，经复查合格后，监理工程师提出初检意见报业主组织竣工验收。6.5质量问题及质量事故的处理监理工程师对质量问题不符合项及质量事故的处理可按下述步骤进行。现场监理人员发现质量问题或质量事故后，应及时报告监理工程师。重大事故由监理工程师以书面形式上报上级及业主等有关各方，在监理工程师组织与参与下尽快进行事故调查分析，找出事故原因，研究制定处理方案。事故责任单位应本着三不放过原则进行处理，事故处理完毕后，经监理复验鉴定后，责任单位应写出事故处理报告，归入工程档案。6.6进度控制工作要点本工程计划于2019年11月01日开工，按业主要求，应于2019年12月15日竣工投产，考虑工程建设过程中的其他因素，工程的有效施工时间仅为1.5个月，工期异常紧张，承包单位已对此做了相应的安排和相对充分的准备，故本工程在进度控制方面除按常规的进行控制外，还必须采取一些特殊措施，重点工作包括：（1） 审查承包单位的施工总进度计划与工程工期目标是否一致，同时审查其他单位的工作进度计划如供货计划等是否满足施工进度计划需求，会同建设单位进行协调。（2） 加大现场协调工作力度。如本工程的工地例会周期定为7天，施工队伍进场后，每周组织一次工地例会。工地例会中除协调工程质量、安全方面的问题外，还需重点协调各参建单位的进度计划、进度实施情况，满足工程整体协同推进的需要。（3） 加大现场进度信息收集力度，专业监理工程师负责每周对工程进度信息做一次相对简单的收集，工地例会前由总监理工程师负责组织监理人员对各参建单位的进度信息做一次全面收集；电气施工开展后，其收集频率加倍，以满足工程进度控制所需。（4） 审查专项施工方案时，应注意从施工方案的调整、优化入手，保证工程进度的按计划进行。如在场平工程中采取重点场地先行，先场平后施工挡墙等方案。（5） 当实际进度与计划进度不一致时，注意分析原因，提出下阶段的调整要求，在不改变最终竣工日期的前提下对计划进行调整。6.7造价控制工作要点（1） 进行合同风险分析，防止索赔事件发生。（2） 当发现施工方未按合同条款履约时及时提出监理意见，令施工方整改。（3） 对施工项目部可能提出索赔要求事件要迅速反应，查明事实，提出监理意见，并向建设单位报告。7监理工作方法及措施土建工程监理工作方法及措施土建施工前准备阶段监理工作方法及措施（1） 在收到施工图纸后，组织监理人员学习和熟悉图纸。在开工前安排图纸会审和设计交底会，统一图纸上反映的问题，并汇集在图纸会审纪要上。在此基础上，施工单位编好施工组织设计和施工方案报监理和业主方审查。（2） 根据现场的一级工程坐标、高程控制网对基础进行定位，采取轴线桩或龙门桩形式，将各个基础的纵横轴线反映至轴线桩或龙门桩上。填报定位放线记录报监理复查，要求轴线误差控制在5mm范围内。2.进场材料、半成品、加工件的质量控制本工程试验根据GB50319《建设工程监理规范》规定，并征求质监站、建设方负责人同意，采用见证方式（见证取样和送检、见证试验）对本工程的原材料、半成品、加工件质量和试验进行控制。（1） 见证频率及内容现场试样由承包人试验工程师按规范规定频率进行取样送检或现场试验检测，监理工程师全过程100%过程见证。（2） 检测机构所取试样按规定送具相应检测资质的检测部门检测，送样前或现场工程检测前对检测部门资质审核后再进行检测。（3） 检测内容水泥检验项目：a.必检项：水泥胶结强度、水泥安定性、水泥凝结时间°b.其他项：细度、不溶物、三氧化硫、碱含量等。取样方法和数量：对同一厂家生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不超过200t。随机从20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于20kg水泥作为检验试样。用于对混凝土有强度等级要求的构件所用的水泥或水泥出厂时间超过3个月和进口水泥，在水泥使用前都必须进行复试，并提供试验报告。结果评定及处理：a.根据《通用硅酸盐水泥》《GB175》等相关规范。b.水泥安定性、初凝时间、氧化镁、三氧化硫不符合相应标准规定时均为废品。c.不合格品可降级使用，废品严禁用于本工程。砂检验项目：a.必检项：筛分析（细度模数）、含泥量、泥块含量。b.其他（必要时）：有害物质含量、砂的坚固性（机制砂需检验母材强度）。取样方法和数量：在料堆上取样，取样部位应均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份22kg以上），搅拌均匀后用四分法分至22kg，组成一组试样。砂的试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间每400立方米或600t为一验收批，不足时也作为一验收批。每一验收批取样一组，数量为22kg。结果评定及处理（见下表）：如检验不合格，应重新取样，加倍复验，如仍不符合标准，视为不合格。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30含泥量（按质量计，%）M3.0M5.0泥块含量（按质量计，%）M1.0M2.0C.碎石检验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针状含量、压碎指标、有害物质含量。取样方法和数量：取样方法同砂。碎石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间为验收批（不足时也应作为一验收批），每一验收批取样一组，数量为40kg（每最大粒径小于等于20mm）或80kg（最大粒径40mm）。结果判定及处理（见下表）：如检验不合格，应重新取样，加倍复验，如仍不符合标准，视为不合格。混凝土强度等级大于或等于C30小于C30针状颗粒含量（%）M15M25含泥量（按质量计，%）M1.0M2.0泥块含量（按质量计，%）M0.5M0.7D.混凝土检验项目：立方体抗压强度试验、现场坍落度。取样方法及频率：a.按每100立方米相同配合比的混凝土，取样不少于一次°b.一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时取样不得少于一次°c.对于自拌混凝土的质量，每车应目测检查，到达现场的混凝土第一车必须实测，以后每五车实测一次。坍落度必须满足规定和施工要求。评定方法：按使用部位，相同混凝土强度等级为一验收批，按GB107《混凝土强度检验评定标准》规定进行混凝土强度评定。砂浆检验项目：稠度、抗压强度。取样方法和数量：a.试验用建筑砂浆拌和物，应根据不同要求，可以从搅拌机同一盘或同一车运送的砂浆中取出。b.施工取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个部位取，现场取来的试样，在试验前经人工再搅拌，保证其质量均匀，并尽快进行试验。c.所取样的砂浆应比试验多1〜2倍。每250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应检查一次，每次应至少制作抗压试块一组六块。检验评定：按GB50203《砌体结构工程施工及质量验收规范》的规定进行。钢筋检验项目：拉伸试验、弯曲（冷弯）试验。必要时：反复弯曲试验、化学分析。取样数量：应按批检查。焊条检验项目：角焊缝、熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊条药皮含水量等。取样数量：每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成，E01、E03或E4313型焊条的每批最高量为100t，其他最高50t。结果判定及处理：按现行规范进行评定。土方工程监理工作方法及措施（1） 土方开挖1） 质量预控定位桩的控制：根据规划红线图及提供的控制桩，按设计总平面图规定复核场所内的建筑物或构筑物的定位桩。按设计单位工程基础平面图对基础、电缆沟的放样灰线进行轴线和几何尺寸的复核。挖土前应预先设置轴线控制桩及水准点桩，并要定期进行复测和校验控制桩的位置和水准点的标高，以利施工中不出差错。在挖方前应做好地面排水和降低地下水位工作。挖方的边坡值应符合规范的要求。2） 监理巡视要点检查基底的土质情况，特别是土质与承载力是否与设计相符。基础如遇局部超挖时，不允许施工单位用素土夯填，只能用与基础相同的施工方法填平。基础开挖后，应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留30cm厚的土层，待做基础时再挖。基础开挖宜从低处开始，分层分段依此施工。检查基础开挖的断面尺寸是否与设计相符，基底浮土要清净。如发现基底土体仍有松土或有其他有碍基础施工的情况，应与施工单位、设计单位共同协商，根据具体情况，采取相应的处理措施。检查基底围护结构是否基本稳定，观察和监测周围环境。3）监理验收：土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项目允许偏差或允许值检验方法基槽基坑挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100经纬仪用钢尺量3边坡设计卜要求观察或用坡度尺4基底土性设计卜要求观察或土样分析一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查主控项目a）标高检查数量：基坑，每20m2取1点，但每个基坑不应少于1点；基槽、电缆沟、管沟，每20m取1点，但不应少于3点，场地平整每100〜400m2取1点，但不少于10点。检验方法：用水准仪检查。b） 长度、宽度（由设计中心线向两边量）检查数量：矩形平面从相交的中心线向外量两个宽度和两个长度，每20m取1点，每边不应少于1点。检验方法：用经纬仪和钢尺测量。c） 边坡检查数量：按设计规定坡度每20m测1点，每边不应少于1点。检验方法：用坡度尺检查。d） 基底土性检查数量：全数检查检验方法：观察或土样分析结果必须与勘察报告、设计要求相符，基底土严禁水浸泡和扰动。一般项目a）表面平整度检查数量：基坑，每20m2取1点，但每个基坑不应少于1点；基槽、电缆沟、管沟，每20m取1点，但不应少于3点，场地平整每100〜400m2取1点，但不少于10点。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查（2） 土方回填1）质量预控回填土料应符合设计的要求，宜采用碎石土、砂石土、粘土（含量大于75%）。土方回填前应清除基底垃圾、树根等杂物，排除坑穴中积水、淤泥，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。填方过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数依据下表确定。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250〜3006〜8振动压实机250〜3503〜4柴油打夯机200〜2503〜4人工打夯<2003〜42） 监理巡视要点填方的边坡坡度应符合设计规定，所区场地的坡度分别为0.5%、1%。回填土必须分层（W300mm）碾压密实，并检验其密实度，符合设计要求时才能铺摊上层土。已填好的土如遭遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。当天填土，应在当天压实。3） 监理验收填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度。土方回填工程质量检验标准应符合下表的规定.土方回填工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法柱基基槽基坑场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法3基底处理设计要求和有关标准观察检查一般项目1表面平整度2020302020用靠尺或水准仪2回填土料设计要求取样检查或直观鉴别3分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查主控项目a） 基底处理：应全数检查b） 标高:标高指回填后的表面标高，检查数量及检验方法同挖土分项。c） 分层压实系数（密实度）检查数量：每层100〜400m2取样一点，取样部位在每层压实后的下半部；基坑，20〜50m2取1点，且不得少于1点；室内回填、沟道及基础，每层20〜50m2取1点。检验方法：环刀取样测定。一般项目a） 回填土料检查数量：应全数检查，只有符合设计要求时才准予回填施工。检验方法：取样检查或直观鉴别。b） 分层厚度及含水量检查数量：每层100〜200m，抽样一处。检验方法：回填基层上插皮数杆或用铁针插入检查。c） 表面平整度检查数量：抽验数量同挖方分项。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查，每30〜50m2检查一点。（3） 验收资料1） 工程地质勘察报告。2） 地基验槽记录：应有建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位签署的检验意见。3） 测量控制桩和标高控制桩的测量记录和复核单。4） 地基处理设计变更单或技术核定单。5） 土方工程施工方案。6） 土方开挖工程质量检验单。7） 填方工程基底处理记录。8） 隐蔽工程验收记录。9） 每层填土分层压实系数（密实度）测试报告和取样分布土。10） 土方回填工程质量检验单。（4） 安全监理巡视要点1）基槽（坑）开挖时，两人操作间距应大于3m,不得对头挖土;多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2） 挖土方不得在危岩、孤石的下边进行。3） 基槽（坑）开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况。当采取不放坡开挖时，应设置临时支护措施。4） 机械多台阶同时开挖，应验算边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。5） 用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定。6） 重物距土坡、槽（坑）边的安全距离：汽车不小于3m；土方堆放不小于1m；堆土高不超过1.5m；材料堆放应不小于1m。7） 基槽（坑）和管沟回填土时，下方不得有人。所使用的大夯机要检查电器线路，防止漏电、触电，停机时要关闭电闸。8） 挖掘机在平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。9） 挖掘机正铲作业时，除松散土外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。10） 挖掘机作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。11） 在行使或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。12） 推土机行使前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。13） 推土机作业行使至边坡时，铲刀不得越出边缘。14） 在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2m。15） 各种土方石机械应按照《建设机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）进行操作。7.1.3电缆沟监理工作方法及措施（1） 基槽开挖1） 基槽挖到基底标高后，应联合设计地质工代进行验槽。合格后方允许混凝土垫层施工。2） 开挖放线前若发现电缆沟与其它基础、构筑物有冲突时，施工单位应通知设代及监理解决。（2） 垫层浇制1） 若浇制前基槽浸水，则需清除积水及淤泥。2） 垫层浇筑前提醒施工单位注意，应与场地上下水管道、接地网等埋设工作相结合。（3） 电缆沟砖砌体砌筑及抹灰砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满,灰缝砂浆饱满度大于80%（用百格网检查），灰缝隙一般为l0mm（±2mm）。注意转角处砖砌体的砌筑检查，不得出现通缝、破缝的现象。砖砌体临时间断处应留在伸缩缝隙处。电缆沟相交处，须用伸缩缝断开。电缆沟砌筑用砖为MU15混凝土实心砖。砌筑用砂浆应为Mb7.5水泥砂浆，保水性能良好，拌合均匀的砂浆，砂浆强度配比由试验确定。沟内壁抹灰采用1:2水泥砂浆。沟底为C25砼，压顶为C25砼。抹灰前应清除砖砌体上的灰尘，污垢和油渍等，并洒水湿润。抹灰前须对预埋件进行了检查后，方允许抹灰。抹灰要求：表面光滑、洁净、接样平整、阳角找方。检查时每20m抽查1处，不得出现爆灰、裂缝、脱层、空鼓等缺陷，表面平整度（用2m直尺和楔形塞尺检查）:4mm（4） 模板支架混凝土电缆沟按设计设置伸缩缝，模板支撑应牢固，断面尺寸符合设计要求。模板支架允许偏差：轴线位置：±10mm 截面尺寸允许偏差：±20mm表面平整度：W8mm（5） 混凝土浇筑浇筑前应检查模板、预埋件等是否符合设计要求。由于浇筑沟壁的混凝土其表面不抹灰，故混凝土表面质量很重要，要注意防止蜂窝、麻面、缺棱掉角等混凝土质量问题。在混凝土浇注前模板内面应刷脱模剂以保证模板拆模后的表面光洁。浇筑时宜对称下料，避免某一边的侧压力过大。浇筑中随时注意模板及其支撑件的变形。若发现问题应及时处理。振动混凝土时，应避免碰撞模板。混凝土质量检验允许偏差：轴线位置偏差：±10mm标高：-10mm一0表面平整度W8mm 截面尺寸：±20mm预埋件位置（浇筑后）及预留孔洞中心位移W8mm（6） 沟盖板沟盖板制作现场检验要求：表面平整、光洁、几何尺寸正确。表面平整度：lmm；几何尺寸误差2mm无裂纹、气泡、蜂窝、麻面等不良现象。具体实施《基建〔2009）8号（关于变电站工程电缆沟盖板全面工厂化生产的通知）》。沟盖板的安装（1） 安装最早起运时间应在混凝土强度达到设计值的75%后方可进行。（2） 安装前清扫边口处及沟顶部的杂物，对局部不平整之处作找平处理。（3） 就位后，表面平整度允许误差为（2m长范围内）：2mm（7）完工后应提交的资料1） 竣工图和设计修改通知2） 地基验槽记录3） 砂浆试块试验报告4） 混凝土试块试验报告5） 质量中间检查记录7.1.4模板分项工程监理工作方法及措施（1） 一般规定1） 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2） 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收：模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3） 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（2） 模板工程监理巡视要点和检查验收1）模板安装一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。e.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2）模板拆除一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查检验方法：观察底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板W2350>2，W8375>83100梁、拱、壳W8375>83100悬臂构件—3100模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查检验方法：观察3）应注意的质量问题柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，模身扭曲。（3）验收资料1） 模板设计及施工技术方案；2） 检验批质量验收记录；3） 模板分项工程质量验收记录。7.1.5钢筋分项工程监理工作方法及措施（1）一般规定1） 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2） 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。(2)监理巡视要点和检查1)原材料主控项目钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。2)钢筋加工主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，对有抗震要求的结构应为135°，箍筋平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。一般项目a.钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察、钢尺检查。b•钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20钢筋内净尺寸±5检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3）钢筋连接主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定。检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。在施工现场应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察。C.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:在受压区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。检查数量:在同一检验批内，对独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件检验方法:观察，钢尺检查。4）钢筋安装主控项目A.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察，钢尺检查。一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量:在同一检验批内，对独立基础，应抽查构件数量的10%。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.1.6混凝土分项工程监理工作方法及措施一般规定结构构件的混凝土强度，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107,对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d，当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。4）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。（2）监理巡视要点和检查1）原材料主控项目水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。一般项目。混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。注：（1）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；（2）对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法:检查水质试验报告。配合比设计主控项目a.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法:检查配合比设计资料。一般项目首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量:每工作班检查一次。检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单。混凝土施工主控项目结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告c•混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥掺合料2%粗细骨料3%水外加剂2%注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法:复称。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。一般项目施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1） 应在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；（2） 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3） 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；（4） 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5） 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：1当日平均气温低于5时不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。1） 混凝土浇筑浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求。由于浇筑沟壁的混凝土其表面不抹灰，故混凝土表面质量很重要，要注意防止蜂窝、麻面、缺棱掉角等混凝土质量问题。在混凝土浇注前模板内面应刷脱模剂以保证模板拆模后的表面光洁。浇筑时宜对称下料，避免某一边的侧压力过大。浇筑中随时注意模板及其支撑件的变形。若发现问题应及时处理。振动混凝土时，应避免碰撞模板。混凝土质量检验允许偏差：轴线位置偏差：10mm标高：-10mm0表面平整度8mm 截面尺寸：20mm预埋件位置及预留孔洞中心位移8mm2） 预埋件预埋件的位置，其误差应小于l0mm。7.2电气工程监理工作方法及措施7.2.1电缆敷设监理工作方法及措施（1） 工艺标准：1） 电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，穿越车行道下敷设时不应小于1m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。2） 电缆应埋设于冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。3） 电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距应符合GB50168—2006的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。4） 电缆与站区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内。电缆管的两端宜伸出道路路基两边0.5m以上，伸出排水沟0.5m。5） 直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超出电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块，软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。6） 直埋电缆在直线段每隔50〜100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩（2） 质量标准1） 电缆的耐压实验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（检查实验记录）2） 电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重发伐伤的缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。（观察检查和检查隐蔽工程记录）3） 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确，清晰齐全，有防然、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。4） 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面，直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆网间平行交叉的最小距离均符合施工规范规定。5） 电缆转弯和分支出不淆乱，走向整齐清楚，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。（察检查和检查隐蔽工程记录及简图）6） 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表1的规定表1 电缆最小弯曲半径和检验方法电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯》20d尺量检查多芯》15d橡皮绝缘电力电缆橡皮聚氯乙烯护》10d尺寸检查裸铅保套》15d铅护套刚铠装》20d塑料绝缘电力电缆》10d控制电缆》10d注d为电缆外径7）电缆保护管应固定牢靠，防腐良好。管口光滑，无毛刺。弯曲处无弯扁现其弯曲半径不小于最小弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封密严密。（观察检查）（3）监理主要控制要求：1） 组织设计施工图、施工方案审查；2） 检查设备出厂质量证明书、复试报告；3） 检查安装是否符合施工工艺标准及控制要求，安装完成验收签证。7.2.2电缆端和接头的制作监理工作方法及措施（1）工艺标准：1） 单层布置的电缆头的制作高度宜一致；多层布置的电缆头高度可以一致，或从里往外逐层降低；同一区域或每类设备的电缆头的制作高度和样式应统一。2） 热缩管应与电缆的直径配套，要求缠绕的聚氯乙烯带颜色统一，缠绕密实、牢固；热缩管电缆头应采用统一长度热缩管加热收缩而成。3） 电缆的屏蔽层接地方式应满足规范要求。4） 户外铠装电缆钢带应一点接地，接地点可选在端子箱或汇控柜专用接地铜排上。钢带接地应采用单独的接地线引出，其引出位置宜在电缆头下部的某一统一高度，不宜和电缆的屏蔽层在同一位置引出。屏蔽接地线与钢带宜用绞接的方式连接，采用聚氯乙烯带进行缠绕，确保连接可靠。用热缩管进行烘缩钢带露出部位。5）电缆头屏蔽线、钢带屏蔽线应在电缆的统一的方向引出（2） 质量标准1） 封密严密，无填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象；绝缘包扎严密，防澡涂料刷均匀，封铅表面光滑沙眼和裂痕。（观察检查）2） 交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度均匀，表面光滑。（观察检查）3） 电缆头安装、固定牢靠，相序正确，直埋电缆头保护措施完整，标志准确清晰。（观察检查和检查安装记录）（3） 监理主要控制要求：1） 检查地线焊接牢固情况。接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。2） 检查电缆总线与线鼻子压接紧固，线鼻子与总线截面必须配套，压接时模具规格与总线规格一致，压接数量不可小于两道。3） 检查电缆芯线损伤；电力刀削皮是时，不宜用力过大，最好电缆总绝缘外皮不完全切透，里面电缆层应撕下，防止损伤总线。7.2.3箱变安装监理工作方法及措施箱变基础型钢应安装水平，且固定牢固；基础型钢应有可靠的接地，并做防腐处理；检查箱变各部件间的绝缘情况及变压器预试。箱变吊卸时，要防止发生冲击或严重振动，更不能严重倾斜，一般斜角不超过15度；采用汽车吊进行吊卸，在起吊时吊绳与垂直线夹角不大于30度；对箱变进行平面和垂直度调整，使其符合安装要求；安装箱变冷却风机，使固定螺丝受力均匀，且固定牢固可靠；箱变本体高压侧引线接引，并应相序正确、连接牢固可靠，接触良好；箱变本体低压侧引线接引，并应相序正确、连接牢固可靠，接触良好；箱变及附属设备投运前的试验项目及数据应满足规范要求；验收合格后进行设备通电；对箱变进行冲压，观察应无异常现象；对箱变进行加负荷，观察应无异常现象。对箱变进行加负荷72小时试运行。7.2.4防雷接地装置安装监理工作方法及措施（1）工艺标准：1） 接地引下线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。2） 接地引线与避雷针本体连接正确，其搭接长度应符合要求。3） 至少两点与集中接地装置相连。4） 接地体横平竖直，简捷美观。5） 接地引线地面以上部分采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致（2） 质量标准1） 接地装置的接地电阻必须符合设计要求。（试测或检查接地电阻测试记录）2） 接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接中性线）的分支线，必须直接与接地干线相接，严禁串联连接。（观察检查和安装记录）3） 接地线敷设间距应符合相关规定。4） 接地体安装位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。（检查隐蔽工程记录）（3） 监理主要控制要求：1） 组织设计施工图、施工方案审查；2） 检查焊接人员资质证书确保持证上岗；3） 安装完成验收签证。7.2.5电缆二次接线施工工艺（1）质量标准1） 盘、柜固定及接地可靠，漆层完好，清洁整齐；水平、垂直方向符合有关技术要求和规范要求。2） 电缆绝缘阻值、导电体对导电体、导电体对地距离符合规范要求，电缆屏蔽接地可靠。3） 盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。内部配线横平竖直、排列绑扎整齐、回路接线正确，线帽、线号字迹工整清晰；特别应注意备用芯不得裸露线芯。远动、通讯、自动化、微机保护等盘应有可靠接地且符合有关规范要求。4） 蓄电池组排列整齐，极性标志清晰正确；编号醒目，外壳清洁；液面、比重符合规定，绝缘对地可靠；免维护蓄电池到货后检查电池电压符合厂家要求。质量控制5） 屏（箱）、柜安装时应注意漆层的保护；检查内部接线的牢固性；接地的可靠性。6） 电缆敷设应注意其弯曲半径及外观完整；接地的可靠性。7） 蓄电池安装严格按照产品说明书进行；必要时，可约请生产厂家协助安装。8） 二次接线采用网格式布线，全站做到整齐一致，美观大方。9） 电缆敷设排列整齐，进入屏柜和端子箱时弯曲弧度一致、不交叉。10） 电缆接线弯曲弧度一致、二次线号头长短一致、二次线号头标注齐全（电缆编号、回路号、端子号），备用线高度一致。电缆头布置高度统一，梆扎方式统一、扎带间距统一，电缆号牌电脑打印、排列整齐。11） 屏柜间的网络通讯电缆不得与控制、电力电缆绑扎在一起。按省公司反事故斗争要求，网络通讯电缆均应套PVC管。从以往工程的施工效果来看，套PVC管的缺点就是扩建工程施工时需要重新布管，而且网络线走向比较复杂，敷设完毕后整体效果不够美观，也不利于施工完毕后增补电缆。因此，本工程将预先安装PVC槽盒，网络通讯电缆均槽盒内敷设。这样即满足了与电力、控制电缆的隔离，统一了布线及走向，也便于增补电缆及后期的扩建。12） 当屏柜箱内电缆比较多，一层绑不下时，可以分层绑扎。内层电缆终端应较外层电缆终端高出100mm左右。示意图如右：13） 当遇到电缆较多，分层排列较多，端子排又比较矮的情况时。分层终端的高差可做适当的调整缩短，电缆牌挂线可适当的延长。但同层电缆牌的挂线应调整至同样长度。14） 二次回路接线应严格按图纸施工，接线正确率应达到100%。15） 电缆芯束要求单独绑扎，从电缆终端起，每隔100mm应使用尼龙扎带进行绑扎。不同电缆的电缆芯不宜绑扎在一起。电缆芯束应固定牢固，尼龙扎带使用松紧适当、匀称，形式一致。16） 电缆芯束的排列应整齐，不得任意歪斜交叉连接。17） 电缆芯应水平接入端子排。电缆芯线在接入端子排前应打S弯，S弯的弧度和接入端子后的剩余长度应一致。芯线绝缘层的剥除长度应适当，剥除长度不足将造成绝缘层卡入端子形成假接，剥除长度太长将造成导体外露。18） 电缆芯号头均使用直径为4mm的号管，号管长度30mm，号头上应标识该电缆的编号、所接端子号及设计回路号。19） 每个接线端子的每侧接线不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，导线的绕向应与螺丝拧紧的绕向一致（通常情况下为顺时针方向），当接两根导线时，中间应加平垫片；对于多股芯线的接入，应加装规格匹配的附件压接后接入或者做搪锡处理。20） 电缆的备用芯应留有适当余量至最远端子处。每根电缆的备用芯应单独绑扎。备用芯上应套号头管，并在号头管上标注该电缆的编号，最后用绝缘胶布包扎导体裸露的部分，备用芯应固定牢固。21） 盘柜接线高度应保证防火泥不能把电缆二次线包起来。二次设备检验依据GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》等标准执行。7.3钢结构工程监理工作方法及措施（1）钢结构制作与加工1）焊接焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构产生的焊接应力和焊接变形。当翼缘采用全熔透坡口对接焊，质量等级为二级，腹板与端板的连接焊缝采用与腹板等强的角焊缝，焊缝质量等级为三级。焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。夹层平台梁或框架梁与柱刚接时其对接焊缝为坡口熔透焊，质量等级为二级。牛腿翼缘与柱的对接焊缝为坡口熔透焊，吊车梁上翼缘与腹板的T形连接焊缝，质量等级为二级。因长度原因板件需要拼接时其对接焊缝均应焊透，除吊车梁下翼缘板外其焊缝质量等级均为二级，吊车梁下翼缘板应采用整板尽量避免拼接，确有必要时其拼接焊缝质量等级应为一级。同一个构件的翼缘板与腹板拼接焊缝应相互错开，错开长度不小于200mm